高強(qiáng)耐腐蝕預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 1028     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)耐腐蝕預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，包括如下重量份數(shù)的組分，水泥25～27份、復(fù)合摻和料10～12份、碎石108～116份、砂子52～60份、減水劑1～2份，水10～14份；其中，所述復(fù)合摻和料包括粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、煤化工工業(yè)尾料、冶金工業(yè)尾料、玻璃工業(yè)尾料、混凝土激發(fā)劑，其各組分的質(zhì)量比為(45～65)：(10～18)：(8～17)：(4～9)：(5～12)：(2～7)。本發(fā)明所述的高強(qiáng)耐腐蝕預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁身的混凝土配合中摻入復(fù)合摻和料，良好的流變性使得管樁離心成型后混凝土致密性好，減少了微觀結(jié)構(gòu)裂縫，抗氯離子滲透，抗硫酸鹽侵蝕，抗凍性能，抗?jié)B性能，抗腐蝕性能等都有所提高，混凝土能保護(hù)管樁內(nèi)部的鋼筋不易銹蝕破壞。

新型重力式破碎錘 1020     

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本發(fā)明提供一種新型重力式破碎錘，包括緩沖裝置、錘體外殼、滑輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、液壓缸、導(dǎo)向筒、調(diào)節(jié)孔、沖擊活塞、釬桿和巖石，緩沖裝置連接沖擊活塞，滑輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和液壓缸都安裝在錘體外殼內(nèi)，液壓缸帶動(dòng)滑輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向筒位于錘體外殼的一側(cè)，液壓缸固定于錘體外殼上，釬桿位于導(dǎo)向筒的下端，安裝在緩沖裝置上，錘體外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、使用和維護(hù)成本低及噪聲污染小等優(yōu)點(diǎn)，能夠大大提高相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用于大型礦山、采石場(chǎng)和冶金廠等場(chǎng)所的二次破碎作業(yè)，應(yīng)用和推廣前景廣闊。

基于電渣重熔過程的電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)耦合有限元計(jì)算方法 953     

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本發(fā)明的技術(shù)方案涉及冶金熔煉領(lǐng)域，提供了一種基于電渣重熔過程的電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)耦合計(jì)算有限元數(shù)值模擬方法，該方法是首先在ANSYS?mechanical軟件中實(shí)現(xiàn)電渣重熔的熱電和電磁模擬，然后將計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入CFX軟件中進(jìn)行電渣重熔的溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)耦合計(jì)算。該方法無需編寫復(fù)雜的用戶函數(shù)，同時(shí)縮短了計(jì)算時(shí)間和計(jì)算規(guī)模，能夠滿足工程應(yīng)用需求，可用于設(shè)計(jì)并優(yōu)化電渣重熔工藝生產(chǎn)過程。

汽車水泵法蘭盤 771     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種汽車水泵法蘭盤，包括中部開設(shè)有軸孔的法蘭主體、以及法蘭主體兩側(cè)設(shè)置的副法蘭體；所述法蘭主體上設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔；每一所述副法蘭體上均設(shè)有外聯(lián)通孔，且法蘭主體與所述副法蘭體連接的過渡處設(shè)有圓角。所述法蘭主體及其兩側(cè)的凸出部是由粉末冶金壓制的一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在法蘭主體兩側(cè)設(shè)置了副法蘭體，能夠方便的穿設(shè)外部的管線，或與其它結(jié)構(gòu)連接，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并且，可以在安裝過程中，利用副法蘭體方便的進(jìn)行位置調(diào)整和角度變換，無論安裝角度如何，也可以輕松的裝上，省時(shí)省力。

鐵鉻硅鉬減振合金及其減振熱處理方法 800     

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一種具有高減振阻尼特性的鐵鉻硅鉬合金，具 有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和塑性，耐腐蝕、易切削、可焊接。 適于制做機(jī)械設(shè)備、冶金設(shè)備等振動(dòng)噪音源零件，可 減少振動(dòng)和噪音。這種合金含有(重量) 15—19％鉻、0.5—3％硅、0.5—3％鉬、 0—1.0％銅，其余為鐵和雜質(zhì)元素，合金的減振熱 處理溫度為750—950℃。優(yōu)先推薦的合金成分為(重量)16—18％鉻、 1—2.5％硅、0.5—2％鉬、0—0.5％銅。優(yōu)先 選擇的減振熱處理溫度為800—900℃。

六角螺母的制造方法及六角螺母 866     

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本發(fā)明公開了一種六角螺母的制造方法，包括如下步驟：(1)通過軋制工藝制造用于拼接六角螺母的兩個(gè)半成品，每個(gè)半成品的形狀分別與六角螺母一半的形狀對(duì)應(yīng)；兩個(gè)半成品的內(nèi)表面分別軋制出內(nèi)螺紋；(2)將兩個(gè)半成品以結(jié)合面對(duì)接的方式拼接，兩個(gè)半成品拼接成外輪廓為正六邊形的六角螺母，兩個(gè)半成品的內(nèi)螺紋拼接成一個(gè)完整的內(nèi)螺紋，并對(duì)兩個(gè)半成品結(jié)合面進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。在上述制造方法中，通過軋制工藝制成兩個(gè)半成品及其內(nèi)螺紋，然后通過將兩個(gè)半成品拼接，并將兩個(gè)半成品的結(jié)合面焊接，形成一個(gè)完整的六角螺母。上述制造方法適于制造內(nèi)螺紋精度較低的六角螺母，適用于制造建筑施工用的大尺寸六角螺母。

普碳鋼坯軋制低合金高強(qiáng)度Q355B薄鋼帶的方法 762     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種普碳鋼坯軋制低合金高強(qiáng)度Q355B薄鋼帶的方法。包括如下步驟，1、制得化學(xué)成分如下的普碳鋼坯Q235：C:0.12％～0.16％；Si：0.2％～0.30％；Mn：0.50％～0.70％；P≤0.020％；S≤0.020％；2、將Q235普碳鋼坯在加熱爐中加熱；3、在粗軋機(jī)上采用往復(fù)可逆5道次軋制工藝；4、在精軋機(jī)上采用7道次進(jìn)行軋制；5、層流冷卻；6、卷曲：7、性能取樣檢測(cè)。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化效果的同時(shí)節(jié)約合金成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織，提高經(jīng)濟(jì)效益，另外由于鋼材強(qiáng)度的提升，鋼材的使用量可以減少，對(duì)資源的節(jié)省，環(huán)境保護(hù)的減排都有積極的作用。

高爐沖渣水獨(dú)立取水余熱回收系統(tǒng) 742     

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本發(fā)明提供了一種高爐沖渣水獨(dú)立取水余熱回收系統(tǒng)，涉及冶金行業(yè)高爐沖渣水余熱回收利用領(lǐng)域，包括取水管道、儲(chǔ)水罐、取水水泵、換熱單元、沖渣水出水管道以及沖渣水泵，本發(fā)明的取水管道的進(jìn)水口與儲(chǔ)水池內(nèi)貼近液面處連通，換熱單元能夠獨(dú)立抽取儲(chǔ)水池上部的固含量低、水質(zhì)好的高溫沖渣水，使得換熱單元不易堵塞、故障率低、易于維護(hù)；當(dāng)高爐沖渣時(shí)，沖渣水泵運(yùn)行，取水水泵提取的高溫沖渣水換熱后可與沖渣水出水管道內(nèi)冷水匯合供沖渣水泵抽取進(jìn)行沖渣；當(dāng)高爐不沖渣時(shí)，取水水泵提取的沖渣水換熱后進(jìn)入儲(chǔ)水池的底部，使得換熱單元能夠持續(xù)換熱。

基于硫酸鹽體系三價(jià)鉻脈沖鍍鉻的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種基于硫酸鹽體系三價(jià)鉻鍍厚鉻的脈沖電鍍高效環(huán)保冶金方法，其特征是，所述方法包括將稀土氧化物溶于酸中，配置成稀土鹽溶液；用水溶解硫酸鉻鹽、硫酸鋁、硼酸、絡(luò)合劑、甲醇后，加入上述稀土鹽溶液，配置成硫酸鉻鹽-硫酸鋁-硼酸-絡(luò)合劑-甲醇-稀土鹽鍍液；將待鍍的鍍件放入電鍍液中電鍍；控制電鍍的工藝條件為：脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2至3m，導(dǎo)線選擇多股芯線，陽極選擇欽基涂層電極板；連接線電流密度為28至90A/dm2需遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平均電流，電鍍液PH值為2至4，溫度為25至60攝氏度，攪拌速度為100至600rpm，施鍍時(shí)間為30至90min，脈沖頻率100至500Hz，占空比為5至100%，電鍍完畢后的鍍件用水沖洗，風(fēng)干。采用本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：這種方法具有鍍層平整致密、附著性好，電流效率高、環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn)。

電氣設(shè)備清洗劑的制備方法 1023     

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一種電氣設(shè)備清洗劑的制備方法,其特征在于:用吸附劑將三氯乙烯中的微量水份進(jìn)行吸附后,所得到的三氯乙烯即為具有高耐擊穿電壓值的清洗劑。上述吸附劑由無水硫酸鈉和變色硅酸按照3∶1的比例混合后配制而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.操作簡(jiǎn)單。對(duì)于平面電氣設(shè)備,要用專用噴壺清洗,不用完全拆卸電器設(shè)備;對(duì)于電機(jī),用噴槍進(jìn)行清洗,也不用拆卸電氣設(shè)備。對(duì)于小型電機(jī)和機(jī)械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗劑經(jīng)過檢測(cè)不導(dǎo)電,使用安全。3.適用范圍廣。廣泛適用于各行業(yè)的電機(jī)、電機(jī)柜的維護(hù),尤其適用于冶金、電力、石化、機(jī)械等行業(yè)。

射頻無線遙控智能型電動(dòng)執(zhí)行器 1045     

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一種射頻無線遙控智能型電動(dòng)執(zhí)行器，由電動(dòng)執(zhí)行器和與電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行雙向無線通信的無線手持操作器構(gòu)成，電動(dòng)執(zhí)行器有控制電路，與控制電路相連接的驅(qū)動(dòng)電路、輸入輸出信號(hào)接口電路、射頻無線收發(fā)電路，分別連接控制電路和驅(qū)動(dòng)電路的電源電路，驅(qū)動(dòng)電路的輸出連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)反饋端連接控制電路；無線手持操作器有：顯示與控制電路，與顯示與控制電路相連接的射頻無線收發(fā)電路，連接顯示與控制電路和射頻無線收發(fā)電路的電池。本發(fā)明廣泛用于石油、化工、冶金、水泥、輕工、水處理等工業(yè)領(lǐng)域的智能型電動(dòng)執(zhí)行器。保證被控設(shè)備的唯一性、無線信號(hào)雙向傳輸?shù)目煽啃砸约霸O(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。電動(dòng)執(zhí)行器的安裝、調(diào)試、操作以及日常巡檢更為方便簡(jiǎn)單。

燒結(jié)石灰快速消化的方法 1090     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)石灰快速消化的方法，該方法包括如下步驟：將氯化銨溶液和石灰加入消化器，二者在消化器中快速進(jìn)行反應(yīng)，消化器內(nèi)溫度升高，會(huì)有部分氨氣釋放出來，通過消化器的集塵裝置將這部分灰塵和氨氣收集后，并返回氯化銨溶液再次形成氨水；消化后熟石灰鋪在配料皮帶上，并翻料裝置將消化后的熟石灰埋于配料層之下，以保持料溫；當(dāng)混合物料經(jīng)過兩次混合制粒后，熟石灰充分與物料混勻，并與礦石料和燃料進(jìn)入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)、然后整粒，直至生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的成品。極大的促進(jìn)了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均勻性，提高了混合料溫度，改善了燒結(jié)性能。

焦?fàn)t耐火密封混合料的施工裝置及其施工方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t耐火密封混合料的施工裝置及其施工方法，涉及建筑冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，以解決大多數(shù)填充、注漿、勾縫使用泥鏟等傳統(tǒng)工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工質(zhì)量穩(wěn)定性差、狹窄部位施工困難的問題。該裝置包括料斗、支撐結(jié)構(gòu)、和輸送管道，料斗設(shè)置于輸送管道的頂部，輸送管道與料斗連通設(shè)置；支撐結(jié)構(gòu)連接于輸送管道的底部；輸送管道的內(nèi)部設(shè)置軸結(jié)構(gòu)，軸結(jié)構(gòu)上設(shè)置葉片，輸送管道的一側(cè)設(shè)置有端板，端板上安裝第一齒輪結(jié)構(gòu)，第一齒輪結(jié)構(gòu)與軸結(jié)構(gòu)連接，輸送管道的另一側(cè)設(shè)置出料管，本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便快捷，施工效率高、適用范圍廣、節(jié)省人工成本、施工質(zhì)量穩(wěn)定性高、狹窄部位使用便利。

孔隙率、孔徑可控開孔泡沫銅的制備方法 1048     

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本發(fā)明一種孔隙率、孔徑可控開孔泡沫銅的制備方法，該方法是采用粉末冶金方法，將冰糖顆粒與電解銅粉以及添加劑無水乙醇混合均勻后壓制得生坯，將生坯置于沸水中沖洗將冰糖顆粒徹底溶除，并經(jīng)清洗、烘干后，將所得物品置于惰性氣體氣氛中燒結(jié)，隨爐冷卻至室溫后即制得有由三維相互連通的空間網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的孔隙率為50～85%和平均孔徑為0.2～2mm的開孔泡沫銅產(chǎn)品。本發(fā)明所得開孔泡沫銅的燒結(jié)質(zhì)量較高，有著很好的力學(xué)性能及壓縮吸能特性。

冶煉金屬硅的方法 1059     

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本發(fā)明提供一種冶煉金屬硅的方法，其步驟為：接通礦熱爐的電源，對(duì)礦熱爐的爐體內(nèi)進(jìn)行升溫處理，將硅礦石原料加入礦熱爐中；進(jìn)行煅燒熔融，發(fā)生還原反應(yīng)；進(jìn)行造渣精煉并靜置分層；造渣精煉后的硅液從礦熱爐的出口流出，在該過程中，開啟水冷裝置，定向凝固；待硅液全部結(jié)晶完畢，采用機(jī)械切除雜質(zhì)濃度高的部分，即得金屬硅。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，通過采用木炭、石油焦、煙煤混合物料還原硅礦石，結(jié)合造渣精煉，采用定向凝固法，同時(shí)去除多種雜質(zhì)，滿足了冶金級(jí)高純硅的要求，進(jìn)而提高了金屬硅產(chǎn)品的質(zhì)量，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

鉍基潤(rùn)滑脂的制備方法及所制得的產(chǎn)品 1054     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種屏蔽去除氟氣體、氯氣體、溴氣體的鉍基潤(rùn)滑脂的制備方法與所制得的產(chǎn)品。該制備方法是：(1)由異辛酸和氧化鉍在異丙醇下通入氮?dú)饧訜嶂?0℃反應(yīng)4小時(shí)。(2)加入12羥基硬脂酸和硬脂酸將溫度保持至95℃，反應(yīng)2小時(shí)，并保持冷凝回流。(3)加入礦物油，同時(shí)攪拌，冷凝蒸出過量的異丙醇與水混合物之后，將溫度升至120℃保持1小時(shí)，將溫度升至180℃，加入剩余冷礦物油，急冷降溫，研磨，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明，屏蔽去除氟氣體、氯氣體、溴氣體功能好，適用接觸氟氣體、氯氣體、溴氣體的軸承齒輪設(shè)備?？蓱?yīng)用于制藥、化工、冶金、廢水處理、環(huán)境保護(hù)、以及海水淡化等眾多制造行業(yè)。

CoCrFeMnNi高熵合金熔覆層的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種CoCrFeMnNi高熵合金熔覆層的制備方法；采用微束等離子焊機(jī)，將CoCrFeMnNi高熵合金粉末經(jīng)過送粉熔覆或噴焊熔覆在零部件表面，經(jīng)過冶金反應(yīng)、冷卻凝固、固態(tài)相變的變化過程，從而在機(jī)械零部件的表面上形成熔覆層。本發(fā)明高熵合金熔覆層稀釋率在10％以內(nèi)，顯著小于激光熔覆；熔覆層致密、無裂紋和氣孔等缺陷，耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼板，綜合性能良好，提高了惡劣工況下的工件壽命。采用微束等離子弧熔覆工藝制備熔覆層，減少了凝固過程中的缺陷，同時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了成本，適應(yīng)性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)工藝化生產(chǎn)。

微流化床反應(yīng)器及其應(yīng)用 970     

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本發(fā)明提供了一種微流化床反應(yīng)器及其應(yīng)用，屬于化學(xué)、化工、冶金、生物等學(xué)科中的微反應(yīng)領(lǐng)域。該微流化床反應(yīng)器包括：微流化床反應(yīng)器單元和與其連接的氣體供應(yīng)單元、顆粒供給單元、顆粒回收單元、氣體收集單元；所述微流化床反應(yīng)器單元包括至少一條顆粒流化管道；所述氣體供應(yīng)單元用于向所述微流化床反應(yīng)器單元提供氣體，并控制氣體的速度；所述顆粒供給單元用于向所述微流化床反應(yīng)器單元提供反應(yīng)所需的微細(xì)顆粒；所述顆?；厥諉卧糜谑占鑫⒘骰卜磻?yīng)器單元內(nèi)反應(yīng)后的微細(xì)顆粒；所述氣體收集單元用于收集所述微流化床反應(yīng)器單元內(nèi)的氣體。利用本發(fā)明減少了顆粒聚團(tuán)現(xiàn)象，增強(qiáng)了流體與顆粒之間的混合，提高了傳質(zhì)傳熱效率和反應(yīng)效率。

非真空低壓條件下銅鈮棒狀金屬高強(qiáng)度連接工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種非真空低壓條件下銅鈮棒狀金屬高強(qiáng)度連接工藝，步驟包括：(1)銅棒和鈮棒的前處理，表面打磨、去油清洗后將鈮棒和銅棒的連接端面依次進(jìn)行刻蝕和超聲清洗，晾干；(2)用夾具將上述前處理后的銅棒和鈮棒同軸對(duì)接、且銅棒和鈮棒的連接端面無縫接觸，沿軸向施壓106Mpa的壓力；(3)將加壓固定好的銅棒和鈮棒放入退火爐中進(jìn)行保護(hù)氣氛退火，退火溫度為950-1050℃，保溫時(shí)間為2-3h。本發(fā)明連接工藝通過原子擴(kuò)散的方式實(shí)現(xiàn)棒狀金屬銅鈮之間的高強(qiáng)度的冶金結(jié)合。使用本發(fā)明連接工藝即使是連接處接觸面面積較小的情況下，仍能實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度連接，從而實(shí)現(xiàn)棒狀金屬銅鈮連接處力學(xué)性能的巨大提升。

利用純堿工業(yè)蒸氨氣與制鹽鹵水制備高純氧化鎂的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種利用純堿工業(yè)蒸氨氣與制鹽鹵水制備高純氧化鎂的方法，工藝步驟包括鹵水凈化、制備氧化鎂前驅(qū)體、前驅(qū)體混合液分離、氧化鎂前驅(qū)體洗滌干燥、前驅(qū)體煅燒制備氧化鎂。將純堿工業(yè)蒸氨氣通入凈化后鹵水，通過水熱反應(yīng)制備前驅(qū)體。將前驅(qū)體和反應(yīng)母液進(jìn)行分離得前驅(qū)體，反復(fù)洗滌前驅(qū)體后干燥，干燥后的前驅(qū)體放在坩堝中置于程序升溫爐中煅燒至600～900℃后保溫2h，降至室溫后得到高純氧化鎂。高純氧化鎂是一種重要的化學(xué)工業(yè)品，在化工、冶金、環(huán)保以及電子等領(lǐng)域有廣泛的用途。本方法充分利用鹵水中的鎂資源和純堿工業(yè)純堿工業(yè)蒸氨氣，有效降低了高純氧化鎂的制備成本，為高純氧化鎂的制備開辟了一條新的途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景。

金屬碳化物覆層方法 1119     

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本發(fā)明提供一種金屬碳化物覆層方法，該方法的工藝原理為：將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米到數(shù)十微米的金屬碳化物層，其特征為該碳化物覆層具有極高的硬度，此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合(粘結(jié))、耐蝕等性能。本發(fā)明的有益效果是提供一種擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)，可大幅度提高模具及機(jī)械零件的使用壽命；此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。

橢圓腔加熱冷卻裝置 774     

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本發(fā)明是一種廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域的加熱(冷卻)裝置。本發(fā)明是由裝置的腔體和發(fā)熱(吸熱)體組成。腔體的內(nèi)部空間是具有等截面的柱體,截面是一個(gè)或若干個(gè)具有共同的橢圓相交組成。被加熱(冷卻)物放置在共同焦點(diǎn)上。發(fā)熱(吸熱)體放置在其余焦點(diǎn)上。根據(jù)發(fā)熱(冷卻)體及壁面反射率的不同,可以獲得不同的加熱(冷卻)效果,可廣泛用于日用品、食品加工、化工、冶金和機(jī)械等行業(yè)。

大型電機(jī)安裝方法 925     

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本發(fā)明公開了一種大型電機(jī)安裝方法，它包括以下步驟：首先將帶有接長(zhǎng)軸的轉(zhuǎn)子固定于轉(zhuǎn)子前軸承座位置處，再采用平衡梁將定子從轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸端套入，當(dāng)接長(zhǎng)軸外露于定子外沿時(shí)，固定定子，然后將吊繩吊點(diǎn)更換至轉(zhuǎn)子軸及接長(zhǎng)軸并采用平衡梁吊轉(zhuǎn)子穿芯直至完成安裝。本發(fā)明的有益效果是：對(duì)原傳統(tǒng)方式進(jìn)行改進(jìn)，通過定子套轉(zhuǎn)子反穿芯的方法，解決了整體吊裝天車噸位不夠、安裝設(shè)計(jì)工具不合理或者使用汽車吊裝困難等諸多問題，采用本方法充分利用了現(xiàn)有的工具和成員，大大降低了成本，加快了安裝的進(jìn)度，對(duì)冶金工業(yè)的電機(jī)安裝起到參考作用，值得推廣。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝 1085     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領(lǐng)域。其中,冶煉工藝中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感應(yīng)熔煉,真空度≤10-3乇,用以控制氮?dú)夂?。具有高矯頑力、高磁能積,磁性能高,且含鈷量低節(jié)約原材料,最顯著的是加工性能好,可做各種形狀的元件,磁性能穩(wěn)定?？蓮V泛應(yīng)用精密儀表、磁性定位器、電機(jī)等高性能磁性元件。

高性能鐵鉻鈷永磁合金材料的修磨工藝 768     

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一種高性能鐵鉻鈷永磁合金材料的修磨工藝,本發(fā)明屬于冶金金屬材料及金屬加工領(lǐng)域。包括鍛造工序,其中,鍛造后的坯料如果表面有疊層微裂必須修磨否則影響后面的加工。

高溫下物體熱成像的裝置及方法 852     

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本發(fā)明提供了一種高溫下物體熱成像的裝置，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一平行光照射裝置和一成像系統(tǒng)，平行光照射裝置與成像系統(tǒng)之間設(shè)有一管式電爐，管式電爐與平行光照射裝置和成像系統(tǒng)之間分別設(shè)有一隔熱濾光片，其中一個(gè)隔熱濾光片與成像系統(tǒng)之間設(shè)有一窄帶濾光片，成像系統(tǒng)連接一電腦設(shè)備。本發(fā)明使鏡頭拍攝到的圖像清晰度高，邊界清晰，各處均勻，更加方便計(jì)算出物料的形狀和尺寸的變化，減少實(shí)驗(yàn)誤差。

粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法。按照在原料中的質(zhì)量配比，主料包括5?10wt％的巴西粗粉，10?15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的紐曼粉；15wt％以下的麥克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的揚(yáng)迪粉；15wt％以下的羅泊河粉；輔料包括15wt％的返礦，4?5wt％的白云石粉，6.4?7.5wt％的白灰，2?4wt％的石灰石粉，2?2?2.3wt％的煤粉及2.1?2.2wt％的焦粉。

鉬合金管靶材及其制備方法和用途 1079     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉬合金管靶材及其制備方法和用途，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該靶材以質(zhì)量百分比計(jì)，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，W：1～20％，Re：0.5～5％，M：0?15％，M為Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一種，其中M用于替代部分Ti，余量為Mo和不可避免的雜質(zhì)，Mo在鉬合金管靶材中的質(zhì)量百分比含量不低于50％，經(jīng)冷等靜壓成型、包套、熱等靜壓、擠壓成型、退火等工序制備而成。本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌胁乃茼g性好，變形能力較好，晶粒細(xì)小均勻。用本申請(qǐng)制備的靶材濺射沉積的薄膜的厚度分布更均勻，可通過濺射方式附著在電子部件用層疊配線膜的主導(dǎo)電層上形成金屬覆蓋層，用于平面顯示器、薄膜太陽能和半導(dǎo)體裝置等。

高爐爐殼在線堵漏的方法 943     

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本發(fā)明是冶金行業(yè)高爐煉鐵中,利用釹鐵硼磁體的強(qiáng)磁特性吸附高速運(yùn)動(dòng)煤氣流中的鐵磁性物質(zhì),實(shí)現(xiàn)高爐爐殼在線堵漏的方法。高爐爐頂部位的爐皮和煤氣管道沒有內(nèi)砌耐火磚,在爐內(nèi)煤氣壓力、高溫?zé)釕?yīng)力長(zhǎng)期作用下,爐殼容易變形、開裂,造成煤氣泄漏,威脅到安全生產(chǎn),通常采用休風(fēng)焊補(bǔ)的方法,影響了高爐的生產(chǎn)效率。將釹鐵硼磁體粘結(jié)到高爐爐皮變形處,在巨大磁力作用下,高速運(yùn)動(dòng)煤氣流中的大量鐵磁性物質(zhì)被吸附到粘結(jié)磁體的爐皮附近,形成保護(hù)層,爐皮在送風(fēng)狀態(tài)下自動(dòng)造襯加固,降低了爐皮開焊后休風(fēng)焊補(bǔ)的機(jī)率。并且將磁體置于冷卻水箱內(nèi),把高爐平臺(tái)上循環(huán)冷卻水接入磁體冷卻水箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)磁體自動(dòng)冷卻,磁力有效吸附鐵磁性物質(zhì)。

鋁合金陽極氧化后獲得自然鋁色澤的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金陽極氧化后獲得自然鋁色澤的方法,其方法如下:首先,合金成分優(yōu)化,FE≤0.20%,SI:0.33-0.5%,MG≤0.6%,然后,結(jié)合物理冶金過程控制,即鑄錠充分均勻化處理,均熱溫度為535-550℃,均熱時(shí)間為:8-12小時(shí);采用感應(yīng)加熱爐對(duì)鑄錠實(shí)行擠壓前的快速加熱;型材出模孔后的均勻的強(qiáng)制風(fēng)冷卻;噴砂表面預(yù)處理;人工清理后,盡快進(jìn)入陽極氧化在線處理,從而改善了6063合金綜合性能。其優(yōu)點(diǎn)是:6063合金型材擠壓性能好,陽極氧化后砂面分布均勻,且十分接近鋁金屬本色,工藝簡(jiǎn)單,陽極氧化在線處理過程中無須加入任何添加劑和增亮劑即可獲得光亮表面。