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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及多功能鋰電池組。其包括外殼以及鋰電池保護板,所述外殼內(nèi)安裝有電池本體,所述電池本體的正負極與鋰電池保護板連接,所述鋰電池保護板包括DC?DC電源模塊和電壓電流控制模塊,該多功能鋰電池組中,將電池本體的電壓、電流,通過串聯(lián)、并聯(lián)的方式,設(shè)計成各種機械需要的電壓、電流,并組合在一款外殼里面,分別設(shè)計、安裝配套的保護板輸出對應(yīng)的電壓、電流,來滿足各種燃油車輛、機械針對各種電瓶配套要求,解決了現(xiàn)有的電瓶電壓、電流不一樣,用戶就要重復(fù)購買相關(guān)配套的電瓶,導(dǎo)致購買電瓶的成本得到增加的問題。
本發(fā)明公開了一種二氧化硅波導(dǎo)與鈮酸鋰薄膜垂直耦合的諧振式集成光學(xué)陀螺,包括:基底晶片、下包層、二氧化硅波導(dǎo)環(huán)圈、二氧化硅直波導(dǎo)、上包層、鈮酸鋰薄膜、電光移頻器光學(xué)波導(dǎo)、電光移頻器金屬電極、鈮酸鋰直條光學(xué)波導(dǎo),可將鈮酸鋰薄膜光學(xué)波導(dǎo)中經(jīng)過電光移頻的光波沿垂直方向耦合導(dǎo)入二氧化硅波導(dǎo)環(huán)圈中進行角速度測量,將二氧化硅波導(dǎo)環(huán)圈低傳輸損耗、低彎曲損耗的特點與鈮酸鋰晶體的電光移頻功能相結(jié)合,既克服了基于二氧化硅波導(dǎo)的集成光學(xué)陀螺難以制作集成光學(xué)移頻器的難題,也解決了基于鈮酸鋰波導(dǎo)的集成光學(xué)陀螺中波導(dǎo)環(huán)圈彎曲損耗過大、環(huán)圈半徑過大的問題,提升了諧振式集成光學(xué)陀螺的集成度和實用化價值,適于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
一種用于高電磁屏蔽性超輕鎂鋰合金試驗的箱體,屬于超輕鎂理合金檢測領(lǐng)域,本實用新型為了解決現(xiàn)有超輕鎂鋰合金在進行空芯殼體試驗時,片體超輕鎂鋰合金采用FSW固態(tài)焊接成型成本較貴,采用連接件進行連接時容易破壞片體超輕鎂鋰合金結(jié)構(gòu),影響試驗強度,且加工后的邊緣在下次試驗時需要進行邊緣剪裁,浪費試驗材料的問題,本實用新型所述箱體包括六塊矩形超輕鎂鋰合金結(jié)構(gòu)板和八個連接固定腳,所述六塊矩形超輕鎂鋰合金結(jié)構(gòu)板呈正立方體結(jié)構(gòu)分布,相鄰三塊矩形超輕鎂鋰合金結(jié)構(gòu)板的連接點處設(shè)有一個連接固定腳,每塊矩形超輕鎂鋰合金結(jié)構(gòu)板的角部插裝在一個連接固定腳中,且連接固定腳對每個矩形超輕鎂鋰合金結(jié)構(gòu)板夾緊固定。
用于厚壁鋁鋰合金管件的焊接裝置及焊接方法,本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鋁鋰合金管件焊接在焊縫處容易產(chǎn)生缺陷,焊接強度較低的問題。焊接方法:一、對厚壁鋁鋰合金管件的待焊面進行清洗;二、在待焊面上磁控濺射沉積Cu膜;三、兩個鋁鋰合金管件之間夾有釬料,在交變磁場的作用下進行釬焊;四、控制擴散連接溫度為430~450℃,磁感應(yīng)強度為2~5T,施加壓力3~8Mpa,進行擴散連接。本發(fā)明用于厚壁鋁鋰合金管件的焊接裝置包括壓力機、箱體、底座和電磁成形線圈。本發(fā)明通過釬焊+擴散焊,并在待焊面上濺射Cu膜解決氣孔和熱裂紋缺陷,擴散焊過程通過交變磁場強化擴散,提高了焊接接頭的抗拉強度,使抗拉強度達到母材的80%左右。
本申請?zhí)峁┮环N提純石墨的方法、石墨、鋰離子電池負極、鋰離子電池和用電設(shè)備。提純石墨的方法,包括:將石墨原料依次進行親水劑處理、第一酸處理、第一堿處理、第二酸處理和第二堿處理,得到提純石墨。石墨,使用所述的提純石墨的方法制得。鋰離子電池負極,所述鋰離子電池負極的原料包括所述的石墨。鋰離子電池,包括所述的鋰離子電池負極。用電設(shè)備,包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑奶峒兪姆椒ǎ峒冃矢?、污染小、成本低,得到的石墨pH適中,純度高,包覆特性良好。
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