鎳鈷浸出液中錳的回收方法 682     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷浸出液中錳的回收方法，包括以下步驟：A)采用P204萃取劑萃取鎳鈷浸出液中的錳金屬然后經過水洗、酸洗用硫酸濃度為20~100g/L的陽極液反萃P204萃取劑得到硫酸錳溶液；B)在硫酸錳溶液中加入錳礦粉中和反萃液的余酸，調整的pH值至1.0～3.0；C)?在B）步所得調酸后的硫酸錳溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入堿性中和劑，調整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去鋁、鐵金屬雜質；D)固液分離得到的除雜后的硫酸錳溶液，并把除雜后的硫酸錳溶液采用無隔膜電解回收得到二氧化錳固體和陽極液。本發(fā)明的回收方法具有成本低廉、工藝綠色環(huán)保、提取效率高和工藝簡單的特點。

從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應用 997     

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本發(fā)明提供了一種從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應用，涉及固廢資源回收利用技術領域。上述從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法，該方法首先將冶煉硫化廢渣干燥后用稀酸溶解，隨后過濾干燥得到硫化渣A；然后將硫化渣A浸入酸性溶液中進行氧壓提取，得到硫酸鹽濾液；最后使用酸性有機磷類萃取劑去除硫酸鹽濾液中的雜質，得到硫酸鎳。上述處理方法具有工藝流程簡單、易于操作，提取過程中不需要加入額外添加劑的優(yōu)勢。

萃取回收鍺的方法 967     

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本發(fā)明屬于稀散金屬分離提取技術領域，公開了一種萃取回收鍺的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝劑和還原劑沉Si和還原Fe3+，然后加入有機絡合物后采用有機相進行萃取，獲得負載有機相；將負載有機相依次經加入分層促進劑的酸液酸洗、氯化鹽溶液鹽洗，得到鹽洗后的有機相和鹽洗液；將鹽洗后的有機相再進行堿洗，獲得堿洗后的有機相和堿洗液；最后使用堿洗液對鹽洗液調節(jié)pH為8.5～9.5，進行中和水解沉鍺，獲得含鍺沉淀物。本發(fā)明采用室溫條件下沉硅和還原鐵同時進行的工藝，以及采用鹽洗和堿洗兩者相結合的方式替代傳統(tǒng)的堿液反萃，可降低萃取有機相和酸堿的消耗，提高回收的鍺精礦的含量，大大降低回收鍺的成本。

鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法 865     

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本發(fā)明公開了一種鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法，包括以下步驟：（1）按照液固比3:1?6:1將硫化渣與水混合調漿，調漿過程加入加入硫酸，控制pH在5.0?6.0，溫度為20?50℃；混合漿液經超聲波洗滌1?2h，固液分離得到洗滌液和凈化渣；（2）將步驟（1）所得凈化渣投入反應槽，加入雙氧水和硫酸溶液進行加熱攪拌浸出，反應溫度為30?60℃，反應2?3h，固液分離得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明的鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法具有產品純度高、工藝簡單和成本低廉的特點。

濕法冶煉鐵渣的回收方法 843     

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本申請涉及金屬冶煉回收工藝技術領域，尤其涉及一種濕法冶煉鐵渣的回收方法，包括如下步驟：用水對廢鐵渣進行洗滌、過濾，得到第一浸出渣；將第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、過濾，得到第二浸出渣；將第二浸出渣與鐵屑、硫化鈉溶液和第二硫酸溶液混合，調節(jié)pH值至1.5～2.0，在60～90℃溫度條件下加熱后過濾，得到含硫酸亞鐵的濾液和沉淀渣；向含硫酸亞鐵的濾液中加入第三硫酸溶液和過氧化氫溶液，在50～90℃溫度條件下進行水解聚合反應，得到聚合硫酸鐵溶液。該方法不僅可以有效回收鈷，而且可以高效制備得到聚合硫酸鐵，具有設備要求低、流程短、能耗低的特點。

廢舊線路板中金屬的濕法回收系統(tǒng)及方法 985     

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本發(fā)明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統(tǒng)及方法，包括：危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊；所述危害物剔除模塊，用于將廢舊線路板進行拆分，得到第一線路板，并通過所述第一線路板的圖像檢測所述第一線路板是否滿足加工要求；所述破碎模塊，用于對滿足加工要求的所述第一線路板進行初級破碎，得到第二線路板；所述危害物剔除模塊，還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質，得到第三線路板；所述破碎模塊，還用于對所述第三線路板進行分級破碎處理；所述傳輸模塊，用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運送線路板。

電解銅箔用鈦陽極板以及背面處理工藝 886     

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發(fā)明屬于電解銅箔技術領域，公開了一種電解銅箔用鈦陽極板，所述鈦陽極板的背面具有至少兩層燒結后的涂層；所述涂層由銥化合物和鉭化合物組成并燒結得到；其中銥化合物和鉭化合物的質量比為1?3：1。本發(fā)明還公開了電解銅箔用鈦陽極板的背面處理工藝。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中電解銅箔用的鈦陽極板的局部電流密度高、接觸電阻大、浪費電能、使用壽命短以及銅箔均勻度差等問題。

從碲化鎘廢料中回收碲的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本發(fā)明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現(xiàn)碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N～3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。

含β-Ga₂O₃的熒光粉的回收方法 812     

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本公開提供一種含β?Ga₂O₃的熒光粉的回收方法，其包括：步驟一，將熒光粉粉碎篩分至100目以下的熒光粉顆粒；步驟二，將含有氫氧化鈉、熒光粉顆粒的反應物混勻后裝入坩堝，將坩堝加熱煅燒2h～4h，使坩堝內的反應物形成堿熔后的渣；步驟三，待堿熔后的渣冷卻至室溫，將其連同坩堝一起放入裝水的燒杯，將燒杯加熱至70～90℃，將坩堝上的渣全部剝落至燒杯的水內進行水浸，渣剝落后移走坩堝，將燒杯放在磁力攪拌器上，70～90℃下攪拌反應0.5h～2h；步驟四，渣水浸后，過濾并洗滌濾渣，將過濾的濾液與洗滌的洗液混合形成混合液，加熱混合液，向混合液中加入熟石灰，不斷攪拌，將鋁離子全部沉淀；步驟五，混合液沉鋁后過濾，得到鎵酸鈉溶液，鎵酸鈉溶液電解得到鎵。

鈷冶煉廢渣的應用、水泥熟料及其制備方法和應用 1070     

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本發(fā)明屬于鈷冶煉技術領域，涉及一種鈷冶煉廢渣的應用、水泥熟料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了鈷冶煉廢渣用作原料在制備水泥熟料中的應用。本發(fā)明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料組合物主要由鈷冶煉廢渣、鈣質原料、鐵質原料、硅質原料、鋁質原料、任選的礦化劑和任選的助磨劑組成；所述水泥熟料主要由生料組合物和燃料制得。本發(fā)明不僅可以使固體廢渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，還可以使有害金屬元素得到固化，避免了環(huán)境污染和大量土地資源的浪費，實現(xiàn)了資源化利用廢渣制備有經濟價值和社會價值的附加產品的效果。

常壓下從含鎵鋅物料中回收金屬鎵的方法 937     

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本公開提供了一種常壓下從含鎵鋅物料中回收金屬鎵的方法，其包括以下步驟：步驟一，將含鎵鋅物料與水進行漿化，形成漿化料；步驟二，調解漿化料內堿度、升溫后進行保溫攪拌反應，之后進行固液分離；步驟三，向步驟二產生的濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟四，向步驟二濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟五，向自來水中加入氫氧化鈉，配制成洗滌液，將洗滌液升溫，將步驟三濾餅與洗滌液進行混合洗滌后過濾；步驟六，將洗滌后的濾餅與水進行混合，然后調節(jié)堿度，升溫攪拌進行反應，進行固液分離；步驟七，將濾液轉移至電解設備中，進行電解。本公開工藝流程簡單，使用的化學試劑較少。

鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法 772     

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本發(fā)明提供了一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法，包括以下步驟：A)將鉛鉍合金加熱熔融，再氧化制粉，得到氧化鉛和氧化鉍的混合物；B)將所述混合物進行硝酸浸出，反應后得到反應溶液；C)將所述反應溶液進行固液分離，得到次硝酸鉍和硝酸鉛溶液，將所述硝酸鉛溶液蒸發(fā)結晶，得到的漿料進行固液分離，得到硝酸鉛晶體。本申請?zhí)峁┑姆椒▽崿F(xiàn)了火法工藝和濕法工藝的結合，相比單一的傳統(tǒng)火法與濕法工藝，本發(fā)明采用的方法具有物料周轉快、對環(huán)境友好和鉛鉍收率高的優(yōu)點。

低溫火法富集氧化鋯渣中鉑族金屬的方法 646     

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本發(fā)明提供了一種用于富集氧化鋯渣中鉑族金屬的制劑，按重量份數(shù)計，包括10～30重量份的捕集劑、11～20重量份的造渣劑、2～3重量份的還原劑以及5～15重量份的助熔劑；其中，所述捕集劑為鋅；所述助熔劑為氧化硼。本發(fā)明以鋅粉作為捕集劑，結合了貴金屬的捕集和碎化兩個過程，使用了與捕集劑熔點相近的助熔劑氧化硼，配合硼砂等熔點也較低的造渣劑，使得捕集過程中有一個較低的溫度要求，從而解決了現(xiàn)有其他捕集工藝方法使用重金屬捕集的污染問題及高溫高能耗問題；而且使用鋅作為捕集劑，不會導致熔渣摻有重金屬的風險，對后續(xù)處理熔渣的處理不會帶來額外的處理成本。此外，本發(fā)明還可用于含有一種或多種鉑族金屬物料的富集回收。

效果優(yōu)異砷螯合型免疫復合物及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種砷螯合型免疫復合物，該砷螯合型免疫復合物為以下一種：砷離子結合于免疫復合物形成的復合物；或砷離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或砷離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發(fā)明還公開了一種效果優(yōu)異砷螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入砷離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發(fā)明方法適用范圍更廣，可以節(jié)約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節(jié)能環(huán)保的特點，避免造成化學污染，因此本發(fā)明具有較大的市場競爭力。

高冰鎳合成過程中富集鎳、鈷、銅的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種高冰鎳合成過程中富集鎳、鈷、銅的方法，屬于紅土鎳礦冶煉技術領域。該方法包括以下步驟：將待處理的鎳冶煉轉爐渣與添加劑混合后的混合物進行熔煉；其中，添加劑包括碳素還原劑以及高冰鎳物質；碳素還原劑包括無煙煤、半焦和焦炭中的至少一種。上述方法可將待處理的鎳冶煉轉爐渣中其他元素與合金有效分離，使得合金對鎳鈷銅的金屬捕集效果明顯，最終得到的合金中鐵的含量顯著下降。

溶劑萃取分離鋯和鉿制備高純氧化鉿的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種溶劑萃取分離鋯和鉿制備高純氧化鉿的方法，該方法包括如下步驟：原料采用氧化鉿，配制成氧化鉿濃度為50~80g/L的萃前液，對萃前液經行第一段萃取處理，第一萃取劑采用5~10%的N235，進行多級錯流萃取，分離萃前液中的鋯鉿，得到低鋯萃余液；再進行第二段萃取，第二萃取劑采用20~40%的N235，進行多級逆流萃取，得到低鋯反萃液；反萃液依次經氨水沉淀、洗滌、干燥、煅燒，獲得高純氧化鉿。本工藝技術流程簡單，批次處理量大，所用試劑低價易得且投入量少，節(jié)約成本，對設備的腐蝕性小，環(huán)境污染少，工藝環(huán)保。

利用廢舊鋰離子電池制備三元鋰電池正極材料前驅體的方法 930     

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一種廢舊鋰離子電池制備三元鋰電池材料前驅體的方法，主料包括正極材料廢料粉末和金屬硫化物，以三元鋰電池正極廢料和硫化鎳中間品為原料，向鋰離子電池正極材料廢料中添加硫化鎳中間品廢棄物，加入適量硫酸在高壓條件下反應浸出，卸壓后加入少量過氧化氫作為還原劑繼續(xù)浸出鎳鈷錳有價元素，并對浸出液進行除雜、配比，再以配比后的金屬離子混合液、氨水和氫氧化鈉為原料制備鋰離子電池正極材料前驅體。本發(fā)明廢料浸出率高、流程短、工藝簡單、成本低廉，不僅可以大規(guī)模處理鋰電池正極材料廢料，還可以處理廢棄硫化鎳中間品，促進了鋰離子電池正極材料廢料和廢棄硫化鎳中間品的回收。

高濃度氨氮廢水的處理方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水的處理方法，其采用如下步驟：S1：向一脫氨塔內，加入一定量的高濃度氨氮廢水，并充分攪拌；S2：加入氫氧化鈉調節(jié)廢水pH至10~12；S3：將廢水升溫至55~70攝氏度；S4：按照每噸廢水8~10g脫氨催化劑的比例將脫氨催化劑加入廢水中；S5：啟動鼓風機，鼓氣2~4小時，同時啟動氨氣吸收裝置，氨氣吸收裝置噴淋出吸收液，吸收液將分離出的氨氣吸收。本發(fā)明高濃度氨氮廢水的處理方法，采用特定組分的脫氨催化劑，使氨氮在吹脫過程中更易與廢水分離并予以回收，降低廢氨氮水處理成本，氨氮廢水處理效率高。

效果優(yōu)異汞螯合型免疫復合物及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種效果優(yōu)異汞螯合型免疫復合物，該汞螯合型免疫復合物為以下一種：汞離子結合于免疫復合物形成的復合物；或汞離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或汞離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發(fā)明還公開了一種效果優(yōu)異汞螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入汞離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發(fā)明方法適用范圍更廣，可以節(jié)約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節(jié)能環(huán)保的特點，避免造成化學污染，環(huán)保效果好。

從含銀廢液中回收銀的方法 1131     

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本申請公開一種從含銀廢液中回收銀的方法，其包括以下步驟：步驟一，含銀廢水配氨：向沉淀釜中加入含銀廢水至高液位后，開啟攪拌，然后滴加氨水，溶液中首先出現(xiàn)褐色沉淀，隨著氨水的滴加，沉淀溶解，溶液重新變成無色透明的溶液，繼續(xù)攪拌；步驟二，合成氧化銀反應：保持攪拌，向沉淀釜中加入氫氧化鈉溶液，然后靜置，再次開啟攪拌并將溶液升溫控制pH值；步驟三，壓濾：將沉淀釜內的漿料壓濾，壓濾液到洗滌槽，之后壓濾液在洗滌槽和壓濾機之間循環(huán)，直至濾液清亮后依次通過兩級精密過濾器排到污水車間；步驟四，洗滌：將濾餅卸到洗滌槽反復用純水洗滌，直至洗滌液上清液電導率小于50us/cm。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，可大批量處理含銀廢水。

鍺晶片研磨廢水中鍺的回收方法 978     

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本發(fā)明提供了一種鍺晶片研磨廢水中鍺的回收方法，包括以下步驟：A)在pH值為5～10的條件下，采用鐵鹽與廢水中的鍺元素進行共沉淀反應，過濾，得到鍺精礦和濾液；B)濾液依次經過精密過濾和一級反滲透，得到第一淡水和第一濃水；C)第一濃水返回步驟A)；第一淡水經過二級反滲透，得到第二淡水和第二濃水；D)第二濃水返回步驟B)，第二淡水回收。本發(fā)明提供的方法工藝簡單、耗時短、自動化程度高，所用的化學試劑易得，采用非常少的沉淀劑，即可得到較高的沉淀率和回收率，且所回收得到的鍺精礦中鍺的含量≥3％。經過膜設備處理后的淡水可回用。

從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法 875     

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本發(fā)明提供了一種從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，該方法通過采用減壓蒸餾除油、控電位氧化浸出、萃取除砷、造液電解，得到金屬鎵。本方法將含油砷化鎵泥漿中的有機物分離回收，酸浸過程中控制溶液電位，防止砷烷產生，減小了反應對操作人員和環(huán)境的危害。本發(fā)明提供的方法，得到的鎵回收率高，純度高，反應過程對環(huán)境友好，資源利用率高。

高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法 1093     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法，包括以下步驟：A)調節(jié)高氨氮高鹽廢水的pH值為9～10；B)將步驟A)得到的廢水、硫化鈉和穩(wěn)定劑混合后，進行反應；C)將所述反應后的產物溶液進行固液分離，得到的濾液進行壓濾。本發(fā)明通過使用硫化鈉結合特定的穩(wěn)定劑進行除鎳，能夠直接在高氨氮高鹽體系下除鎳，特定穩(wěn)定劑的添加，能夠保證生成的硫化鎳渣與穩(wěn)定劑結合，使渣液容易分離，不會隨著攪拌時間的增加使鎳離子在含氨廢水中溶出，出水鎳穩(wěn)定達標。同時，本發(fā)明提供的高氨氮高鹽廢水除鎳方法無需復雜的前處理，工藝簡單方便，工序少，易操作，設備投資成本低。

小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法，包括以下步驟：將金屬鎳置于鈦陽極框中作為陽極，以硫酸和鹽酸的混酸溶液作為電解液，以鈦板作為陰極，所述陰極鈦板的表面積小于所述陽極的金屬鎳的表面積，然后通直流電電解至終點pH值完成造液過程，周期反向電流溶解陰極析出的金屬鎳。本發(fā)明的小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法具有電流效率高、能耗成本低、工藝綠色環(huán)保和操作簡單的特點。

硒鍺硫系玻璃的回收方法 845     

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本發(fā)明提供了一種硒鍺硫系玻璃的回收方法，包括：S1)將硒鍺硫系玻璃破碎后球磨，得到玻璃粉末；S2)將所述玻璃粉末、鹽酸與濃硫酸混合，進行浸出，并在浸出的過程中加入氧化劑至電位升至200～400mV，過濾，得到一次沉硒后液與粗硒；S3)將所述一次沉硒后液進行氯化蒸餾，得到蒸餾后液與四氯化鍺；S4)將所述蒸餾后液與還原劑混合反應后，過濾，得到粗硒。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過控制氧化浸出過程中的電位，控制氧化進程，使硒鍺硫系玻璃中的硒由?2價氧化為0價，得到硒單質，從而使硒鍺得到有效分離，并且本發(fā)明通過多種途徑綜合回收硒，回收率較高。

效果優(yōu)異鎘螯合型免疫復合物及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種效果優(yōu)異鎘螯合型免疫復合物，該鎘螯合型免疫復合物為以下一種：鎘離子結合于免疫復合物形成的復合物；或鎘離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或鎘離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發(fā)明還公開了一種效果優(yōu)異鎘螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鎘離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發(fā)明方法適用范圍更廣，可以節(jié)約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節(jié)能環(huán)保的特點，避免造成化學污染，環(huán)保效果好。

從硫化鈷鎳廢料中高效浸出鈷鎳的方法 842     

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一種從硫化鈷鎳廢料中高效浸出鈷鎳的方法，先采用堿焙燒，對鈷鎳硫化物中間品廢料主成分形式改變，使廢料中的鈷鎳主要以氧化物形式和硫酸鹽形式存在，再采用一段水浸，反應一段時間后再往濾渣中按實驗條件加入由蒸餾水和濃硫酸配置的酸。與現(xiàn)有其它硫化鈷鎳浸出相比，本發(fā)明相比酸化焙燒，對設備要求不高，不會對設備造成腐蝕；相比生物浸出，具有浸出速率更快優(yōu)勢；相比高壓浸出方法，對設備要求不高，且整個浸出過程采用先堿焙燒，對設備不造成腐蝕，燒結形成的焙砂采用酸浸，整個過程不添加氧化劑或還原劑，因此能耗較小，且不造成添加劑的污染。

從硒化鎘廢料中浸出硒的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種從硒化鎘廢料中浸出硒的方法，該方法采用兩段氧壓堿浸，先將硒化鎘廢料進行一段氧壓堿浸，一段氧壓堿浸的浸出渣作為二段氧壓堿浸的原料，二段氧壓堿浸的浸出液返回至一段氧壓堿浸的浸出劑中；其中一段氧壓堿浸和二段氧壓堿浸均在高壓反應釜中進行，且均通入氧氣作為氧化劑。本發(fā)明的方法，使硒化鎘廢料中的硒完全以亞硒酸鈉的形式存在于浸出液中，安全環(huán)保，硒回收率高，成本低。

從含氟鍺精礦中蒸餾提取鍺的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種從含氟鍺精礦中蒸餾提取鍺的方法，所述方法包括以下步驟：將固氟劑加入鹽酸溶液中分散均勻得到混合體系A，所述固氟劑為鋁化合物；將含氟鍺精礦加入所述混合體系A中，攪拌0.8h?1.2h，得到反應體系B；確認反應體系B中氯化氫的濃度為6.0mol/L?8.0mol/L后使用氯氣和水蒸氣對反應體系B進行氯化蒸餾；氯化蒸餾得到的氣態(tài)四氯化鍺冷凝。本發(fā)明工藝方法簡單、流程短、成本低、回收率高、安全環(huán)保的從含氟鍺精礦中提取鍺，直接提取含氟的鍺精礦鍺的回收率可達99.9％。

分離三元鋰離子電池正極浸出液中錳的方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種分離三元鋰離子電池正極浸出液中錳的方法，包括以下步驟：在三元鋰離子電池正極材料的浸出液中加入復合氧化劑，使Mn2+發(fā)生氧化反應，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的錳元素；其中，所述復合氧化劑由高錳酸鹽和過硫酸鹽組成，所述高錳酸鹽與所述過硫酸鹽的摩爾比為8.5～9.5：1。該方法縮短了電池正極材料的回收流程，并且產物收率較高，錳的去除率高達98.733％，而鈷、鎳的損失率分別低至2.44％和0.48％。分離得到的MnO2或者MnSO4雜質含量低，所需設備要求簡單，實驗條件溫和，可采用常溫反應，具有良好的環(huán)保和經濟效益。