電解后液處理裝置 942     

 0

本實用新型公開了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計、循環(huán)泵和車間廢氣處理系統(tǒng)；還原浸出槽產(chǎn)生的廢氣二氧化硫經(jīng)除霧器后進入噴淋塔，電解后液經(jīng)流量計進入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環(huán)泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側(cè)壁設有溢流口，處理過的電解后液經(jīng)溢流口進入銅萃取槽的反銅酸進口，噴淋塔頂部設有尾氣出口，反應后的尾氣經(jīng)尾氣出口進入車間廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理后排出。本實用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質(zhì)，保持銅萃取劑的穩(wěn)定性。

提高成球率攪拌葉片 1044     

 0

本實用新型公開了一種提高成球率攪拌葉片，包括旋轉(zhuǎn)支撐主架、圓柱形攪拌片、中心轉(zhuǎn)桿、螺旋攪拌葉和緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述旋轉(zhuǎn)支撐主架內(nèi)部的中心位置處鉸接有中心轉(zhuǎn)桿，中心轉(zhuǎn)桿的表面安裝有等間距的螺旋攪拌葉，所述中心轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)支撐主架表面皆焊接有等間距的圓柱形攪拌片，所述圓柱形攪拌片的一端安裝有緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述圓柱形攪拌片遠離緊固旋轉(zhuǎn)栓的一端固定有防粘黏補油球，防粘黏補油球的表面固定有等間距的導流槽，所述隔水鋁膜板遠離聚四氟乙烯薄膜的一側(cè)設有石墨編織網(wǎng)。本實用新型不僅延長了攪拌葉片的使用壽命，提高了攪拌葉片使用時的攪拌均勻度，而且提高了攪拌葉片使用時的成品收率。

回收萃取三相物中含油的裝置 754     

 0

本實用新型公開了一種回收萃取三相物中含油的裝置，包括漿料粉碎機、制漿槽、漿料泵、壓濾機、隔油槽和中轉(zhuǎn)槽；漿料粉碎機出口與制漿槽入口相連，制漿槽出口經(jīng)漿料泵與壓濾機入口相連，壓濾機出液口與隔油槽入口相連，隔油槽出油口與中轉(zhuǎn)槽相連。本實用新型通過漿料粉碎機將萃取三相物中的粗顆粒物質(zhì)進行打散，進入制漿槽中，漿料在酸性條件作用下油分與不溶顆粒物分離，分離后的漿料經(jīng)過壓濾機過濾出顆粒物質(zhì)，壓濾后液通過隔油槽將油水分離，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物質(zhì)消除，水相可再次用于三相物質(zhì)的改性，油分則進入到中轉(zhuǎn)槽返回原萃取系統(tǒng)繼續(xù)使用。

除油樹脂解吸液處理裝置 1121     

 0

本實用新型公開了一種除油樹脂解吸液處理裝置，包括吸附樹脂柱、蒸汽發(fā)生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲槽；蒸汽發(fā)生裝置與吸附樹脂柱蒸氣入口相連，吸附樹脂柱再生液出口與隔油槽入口相連，隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連，AO生化池出口與生化后液儲槽相連。本實用新型通過高溫蒸汽反吹來解吸油分，解吸液經(jīng)過隔油槽進行油水分離，回收得到的油分返回至車間生產(chǎn)線使用，而不可回收的組分，進入AO生化池進行降解，生化后液返回生產(chǎn)線系統(tǒng)，從而實現(xiàn)除油樹脂解吸液回收利用處理。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置 1157     

 0

本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結(jié)晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結(jié)晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統(tǒng)，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結(jié)晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離，經(jīng)分離后固體和液體全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

冶金廢酸回收處理裝置 1030     

 0

本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設有第一抽液泵，配酸池上設有第一攪拌泵和濃硫酸進口，濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經(jīng)第二抽液泵連接，配酸池與反應釜之間設有第三抽液泵，反應釜上設有第二攪拌泵，固液分離器底部設有產(chǎn)品出料口。本實用新型通過采用上述技術(shù)，將廢酸與濃硫酸混合后，再進入反應釜在4℃以下進行反應結(jié)晶，結(jié)晶后的酸液排放到固液分離器內(nèi)，通過真空泵進行固液分離，固體產(chǎn)品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

在萃取過程中除鈣鎂的裝置 895     

 0

本實用新型公開了一種在萃取過程中除鈣鎂的裝置。它包括氟化鈉配置槽、泵A、氟化鈉壓濾機、第一中轉(zhuǎn)槽、泵B、氟化鈉貯槽、泵C、萃取線、鈣鎂液中轉(zhuǎn)槽、泵D、第一油水分離器、第一低位中轉(zhuǎn)槽、泵E、貯槽、泵F、一次鈣鎂渣壓濾機、第二中轉(zhuǎn)槽、泵G、調(diào)酸槽、泵H、第二油水分離器、第二低位中轉(zhuǎn)槽、泵I、二次鈣鎂渣壓濾機、第三中轉(zhuǎn)槽和泵J。本實用新型在萃取過程中去除了鈣鎂，并且循環(huán)利用，減少氟化物的用量，減少設備占地面積，減少熱能損耗，節(jié)約成本。

提高物料蒸發(fā)時溫升的裝置 1103     

 0

本實用新型公開了一種提高物料蒸發(fā)時溫升的裝置，包括多蒸汽壓縮機組、蒸發(fā)器、強制循環(huán)泵和分離器；多蒸汽壓縮機組出口通過管道與蒸發(fā)器蒸汽入口相連，蒸發(fā)器下部通過強制循環(huán)泵與分離器下部相連通，分離器上部通過管道與蒸發(fā)器上部相連通，分離器頂部通過管道與多蒸汽壓縮機組入口相連。本實用新型通過多蒸汽壓縮機組，利用蒸發(fā)尾汽返回蒸汽壓縮機組多次提高溫升，使系統(tǒng)總溫升提高，從而使達到物料蒸發(fā)結(jié)晶時所需要的溫度。

廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置 927     

 0

本實用新型公開了一種廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置，它包括固液分離桶及設置在固液分離桶上方的結(jié)晶廢酸進口，固液分離桶內(nèi)設有一層濾布，固液分離桶底部設為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固液分離桶底部外圍設有密封擋圈和晶體排放口，底部側(cè)面設有酸液抽出口，酸液抽出口、晶體排放口上分別設有閥門，在固液分離桶內(nèi)裝有結(jié)晶廢酸時，密封擋圈和兩個出料口將固液分離桶內(nèi)部密封，便于固液分離操作。本實用新型通過采用該裝置用于對冷卻結(jié)晶處理后的結(jié)晶廢酸進行處理，通過酸液抽出口將硫酸抽出，晶體留在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，再從晶體排放口將晶體放出，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、在分離晶體和液體的同時，能直接在又可將晶體放出，節(jié)省人力物力，提高了分離效果。

低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置 744     

 0

本實用新型公開了一種低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置，包括不完全浸出反應器、壓濾機一、凈化后液貯槽、完全浸出反應器、壓濾機二和中轉(zhuǎn)貯槽；不完全浸出反應器出口與壓濾機一入口相連，壓濾機一出液口與凈化后液貯槽相連，壓濾機一出渣口與完全浸出反應器入口相連，完全浸出反應器出口與壓濾機二入口相連，壓濾機二出液口與中轉(zhuǎn)貯槽入口相連，中轉(zhuǎn)貯槽出口與不完全浸出反應器入口相連。本實用新型的浸出凈化裝置，將原料中的堿性和三價鈷的氧化性有機地結(jié)合起來，使生產(chǎn)輔料的消耗大幅降低。

廢舊鋰離子電池的回收方法 813     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C物分解掉，避免影響后續(xù)化學浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法 885     

 0

一種從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發(fā)提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發(fā)明采用該從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高、資源最大化等優(yōu)勢。

含金屬離子的廢硫酸的回收方法 973     

 0

本發(fā)明涉及廢硫酸的回收工藝，尤其涉及一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法。一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法，其特征在于，包括步驟：向含金屬離子的廢硫酸中加入硫酸，使得廢硫酸中的硫酸濃度達到20?32％；將含金屬離子的廢硫酸降溫至?40～4℃，使得廢硫酸中的液態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化成晶體硫酸鹽；分離晶體硫酸鹽和液態(tài)硫酸。本發(fā)明的方法具有工藝方法簡單、成本低、提取率高的優(yōu)點；使廢硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的優(yōu)勢；本發(fā)明的方法可有效去除廢硫酸中的金屬離子，處理后硫酸中金屬離子的含量為每升0.1?50克；使得廢硫酸具備可以再次回收利用的標準。

利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝 1091     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝，整個過程中僅僅引入錳離子，不會對溶液體系造成二次污染，有利于制取高純度的硫酸錳，且不會提升后續(xù)處理的復雜程度，有利于降低純化成本；本發(fā)明還通過循環(huán)分離裝置對沉淀反應中生成的固相沉淀物進行在線分離，從而降低溶液體系中的反應物濃度，促進沉淀反應的進行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反應進行得更加徹底，有利于對溶液體系中雜質(zhì)離子的清除。

硫酸鈷萃取廢液除油工藝 987     

 0

本發(fā)明涉及一種硫酸鈷萃取廢液除油工藝，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，使用DA201?A樹脂對廢水中的油分進行有效地吸附，在DA201?A樹脂吸附飽和后，首先通過蒸汽吹掃方式，將油分解吸，通過冷凝的方式進行油分的回收，避免了油分資源的浪費，再采用加入稀堿性能使DA201?A樹脂的活性能力再生，實現(xiàn)DA201?A樹脂的重復利用，將不可回收的油分C通入生化池得到的廢液B，往廢液B加入改性絮凝劑，過濾后得到可回用的廢水與含有絮凝物的廢水，有效地減少資源的浪費。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 942     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應后進行過濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過程中使用堿金屬碳酸鹽代替現(xiàn)有技術(shù)中的堿，工藝流程綠色環(huán)保，回收成本較低。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 998     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法 1140     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法，該方法根據(jù)貼片電容內(nèi)電極材料磁性大小與貴金屬含量的關(guān)系，篩選出貴金屬含量較高的貼片電容，然后采用濕法全流程進行貴金屬的回收。該方法的工藝流程簡便，貴金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，其中鈀的綜合回收率在95％以上，銀的綜合回收率在93％以上。

燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法 824     

 0

本發(fā)明提供了一種燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法。該方法包括以下步驟：粉碎漿化步驟：將廢舊鋰電池正極進行粉碎，得到粉碎料；調(diào)制包括粉碎料、銨鹽和碳酸鹽的漿料；燒結(jié)步驟：將漿料在500～800℃溫度條件下進行燒結(jié)，得到燒結(jié)料和燒結(jié)尾氣；溶浸步驟：采用稀堿溶液溶浸燒結(jié)料，得到溶出液；沉鋰步驟：向溶出液中加入沉鋰劑進行沉鋰反應，得到鋰沉淀和沉鋰后液；種分步驟：將燒結(jié)尾氣通入沉鋰后液中，其次蒸發(fā)濃縮，然后向濃縮液中加入晶種，攪拌誘導析出鋁沉淀。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池鋁和極粉無法有效分離，對于后續(xù)酸浸或堿溶工序產(chǎn)生不利影響的問題。

從廢舊芯片中回收銀和銅的方法 1111     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊芯片中回收銀和銅的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反應；(3)銀沉淀反應；(4)電積反應；(5)第二浸出反應和(6)光誘導還原反應。該方法采用亞硫酸鈉溶液作為浸銀液，以及光誘導還原得到單質(zhì)銀，不使用一類致癌物甲醛還原，工藝流程綠色環(huán)保。對銀的綜合回收率較高，可以達到95％以上。在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，針對廢舊芯片中的銀含量采用硫酸和雙氧水對銀和銅進行浸出。與硝酸浸銀法相比不產(chǎn)生NO₂廢氣，對人和環(huán)境污染大大減小。并且后續(xù)反應產(chǎn)生的電積后液和還原后液可以進行重新利用，廢水產(chǎn)生量少。