密封安全加料裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了一種密封安全加料裝置，包括調(diào)漿槽、儲氮罐、穩(wěn)壓桶、壓縮機(jī)、輸料泵、計(jì)量器、分解槽、真空泵、冷凝器、廢液罐、輸送管、環(huán)形輸送管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和排氣小孔，所述調(diào)漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述調(diào)漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管上設(shè)置有輸料泵和第二閥門；所述儲氮罐與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述儲氮罐與壓縮機(jī)之間連接有輸送管；所述壓縮機(jī)與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述壓縮機(jī)與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管延伸到穩(wěn)壓桶內(nèi)部。該新型的有益效果是使分解槽內(nèi)部在加料之前保持真空，避免分解槽內(nèi)部含有其它氣體，而影響物質(zhì)的反應(yīng)，比較環(huán)保。

萃取槽相界面觀察裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取槽相界面觀察裝置，包括位于萃取槽側(cè)壁上的觀察窗和位于萃取槽內(nèi)的反光板，反光板通過反光板支撐架固定于萃取槽內(nèi)，反光板正對于觀察窗設(shè)置，反光板為白色的PVC板。本實(shí)用新型設(shè)置有反光板，反光板正對于觀察窗，反光板可反射從觀察窗照射進(jìn)入的光線，使觀察窗觀察范圍內(nèi)的光線充足，操作者可清楚、直觀地觀察出萃取槽內(nèi)有機(jī)相和無機(jī)相的界面。

稀土礦共沉沉淀裝置 1148     

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一種稀土礦共沉沉淀裝置,其主要結(jié)構(gòu)為筒狀的槽體。槽體內(nèi)壁上設(shè)有四片長條狀的檔板,每片擋板由槽體底部延伸至槽體頂部。槽體內(nèi)設(shè)有帶攪拌槳的攪拌桿,攪拌桿能加快反應(yīng)物的混合速度,加快反應(yīng)物之間的反應(yīng)速度。在槽體內(nèi)部還分別設(shè)有稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的下端不與槽體底部接觸,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的上端延伸到槽體外部。本實(shí)用新型具有節(jié)水、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

鉭鈮分解槽 1146     

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一種鉭鈮分解槽,所述的鉭鈮分解槽為全密封的。本實(shí)用新型的鉭鈮分解槽礦石分解效率高、安全環(huán)保。

單元箱式混合澄清萃取槽 891     

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本實(shí)用新型涉及一種單元箱式混合澄清萃取槽,其結(jié)構(gòu)包括槽體、下?lián)醢?、下級水相通道、上級有機(jī)相通道、進(jìn)料口和出料口,所述的設(shè)置在槽體底部的下?lián)醢鍖⒉垠w分為混合室和澄清室,澄清室的頂部設(shè)有一個上擋板。出料口設(shè)在澄清室內(nèi)。所述的下級水相通道和上級有機(jī)相通道分別豎直設(shè)置在槽體外壁的兩側(cè),所述的進(jìn)料口設(shè)置在混合室的底部。將下級水相通道和上級有機(jī)相通道分別通過設(shè)置在槽體的底部的水相半圓管和有機(jī)相半圓管與進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型的有益效果是,可以增加混合室有效空間的同時(shí),提高了有機(jī)相和水相的混合時(shí)間,可比一般萃取槽提高10%～15%的混合時(shí)間。

礦漿萃取裝置末級單元結(jié)構(gòu) 999     

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本實(shí)用新型涉及一種礦漿萃取裝置末級單元結(jié)構(gòu),其主要結(jié)構(gòu)是設(shè)有進(jìn)液口的槽體,末級單元通過進(jìn)液口與上一級單元連通。所述的槽體內(nèi)壁呈倒置的梯形,槽體內(nèi)通過設(shè)置在梯形的腰與底面連結(jié)處上方的隔室板將槽體分成底部連通的混合室和澄清室,混合室近似于長條形,澄清室近似于倒置的梯形,這樣的設(shè)計(jì)一方面可以防止混合室內(nèi)混合礦漿時(shí)大量礦漿涌入澄清室,而且能使澄清室內(nèi)沉淀的礦漿沿著斜面流回混合室內(nèi)。在混合室下方設(shè)有礦漿進(jìn)口,所述的進(jìn)液口位于混合室上方。在澄清室內(nèi)設(shè)有有機(jī)相出口,可出除澄清后的有機(jī)相溶液。本實(shí)用新型具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環(huán)境污染和減少企業(yè)生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

溶液凈化裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種溶液凈化裝置,包括微孔過濾模塊和微纖維過濾模塊;所述微孔過濾模塊設(shè)有由微孔管組裝而成的微孔過濾器,所述微孔過濾器具有一輸入端和一輸出端;所述微纖維過濾模塊設(shè)有內(nèi)置脫脂纖維的微纖維過濾器,所述微纖維過濾器具有一輸入端和一輸出端;所述微孔過濾器的輸出端與所述微纖維過濾器的輸入端連通。本實(shí)用新型采用雙重超凈化技術(shù),可過濾溶液中的微小顆粒,制備高純?nèi)芤骸?/p>

粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體及設(shè)置于缸體一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動桿、固定于轉(zhuǎn)動桿上的拋光罐、與轉(zhuǎn)動桿傳動連接的傳動裝置及與傳動裝置連接的馬達(dá)。本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置。本實(shí)用新型水面超過拋光罐1mm以上，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐里面，隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。

快速堵口裝置 1259     

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本實(shí)用新型涉及一種槽體放料口的堵口裝置。包括一根連接桿和一個柔性封堵體,所述柔性封堵體連接在連接桿的一端。優(yōu)選地,所述連接桿為一個中空管體,所述柔性封堵體為一個氣囊,連接桿一端和氣囊連通,另一端設(shè)置一個截止閥。所述氣囊內(nèi)可填充壓縮空氣或其他氣體。所述堵口裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,能有效的堵住槽體的放料口,以方便放料口外接的設(shè)備的修理及更換。

礦漿萃取裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及一種礦漿萃取裝置,其主要結(jié)構(gòu)是由初級萃取槽和兩個或兩個以上次級萃取槽連接而成,初級萃取槽與次級萃取槽之間依次連通。所述的初級萃取槽橫截面為倒置的梯形;初級萃取槽內(nèi)由隔室板隔成混合室和澄清室,混合室的底部通過防混口與澄清室連通。礦漿和萃取劑混合后注入初級萃取槽的澄清室內(nèi)進(jìn)行澄清。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中萃取劑消耗量大的缺點(diǎn),具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環(huán)境污染和減少企業(yè)生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

萃取槽的傳動裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取槽的傳動裝置，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)及由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)和控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器。傳動機(jī)構(gòu)包括同步皮帶及以同步皮帶連接的主動輪和從動輪，從動輪通過輸出軸連接萃取槽攪拌槳，同步皮帶的內(nèi)周表面設(shè)有等間距的帶齒，主動輪和從動輪上均設(shè)有與帶齒嚙合的輪齒。本實(shí)用新型采用同步皮帶作為傳動介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)多級動力傳輸中各攪拌槳的轉(zhuǎn)速一致，以變頻電機(jī)和變頻器作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。較之傳統(tǒng)萃取槽的傳動裝置，具有方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，皮帶耐用且更換方便，運(yùn)行噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。

鉭鈮分解裝置 1322     

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本實(shí)用新型屬于礦石分解浸出反應(yīng)設(shè)備，揭示了一種鉭鈮分解裝置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳鋼板制成，所述的分解槽內(nèi)襯有聚乙烯層，所述的分解槽內(nèi)安裝有格柵板且格柵板靠近分解槽底部。本實(shí)用新型，分解槽的底部采用剛襯聚乙烯層外，底部上方安裝有格柵板以存積并固定分解礦渣以達(dá)到加厚槽體底部耐磨層的效果，從而實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)槽底耐磨，延長使用壽命的目的，格柵板設(shè)置在底部，高度為20?100mm，相當(dāng)于把槽底襯體加厚了20?100mm，網(wǎng)格間隔為100?400mm，起到鎖定分解礦渣，其目的是用最合適的高度及間隔保證其焊接件強(qiáng)度及固定分解礦渣不隨攪拌做圓周旋轉(zhuǎn)對槽底產(chǎn)生摩擦損傷。

鈷萃取槽澄清室穩(wěn)流裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鈷萃取槽澄清室穩(wěn)流裝置，所述穩(wěn)流裝置包括兩固定板，兩固定板之間設(shè)置有一組或多組穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，每組穩(wěn)流機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置于兩固定板之間的第一層整流板和第二層整流板，第一層整流板和第二層整流板中的整流板的截面為半圓形或弧形，且所述整流板具有弧形一側(cè)的朝向與液體的流動方向同向或反向。本實(shí)用新型提供的穩(wěn)流裝置，其通過第一層穩(wěn)流板將萃取后有機(jī)相和水相混合液體分流，從而液體的將流速降低下來，并通過第二層整流板對液體的流速再次降速，使其形成穩(wěn)流，從而增加兩相分離，有效提高萃取效率。

高效性稀土溶解反應(yīng)裝置 795     

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本實(shí)用新型公開了一種高效性稀土溶解反應(yīng)裝置，包括箱體和設(shè)置在箱體一側(cè)的箱門，所述箱體的內(nèi)部上端設(shè)有壓碎槽，所述箱體的上端設(shè)有液壓缸，所述液壓缸遠(yuǎn)離箱體上端內(nèi)壁的一端水平設(shè)有第一壓板，所述第一壓板的下方水平設(shè)有第二壓板，所述第二壓板通過彈簧與第一壓板連接，所述第二壓板的兩側(cè)分別設(shè)有刮板，且刮板與壓碎槽的內(nèi)側(cè)壁相碰觸，所述壓碎槽的下端設(shè)有支撐板，所述支撐板的側(cè)面與箱體的側(cè)壁固定連接，所述支撐板的上端設(shè)有振動電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，既可以將顆粒大的稀土進(jìn)行壓碎，攪碎，又可以充分?jǐn)嚢瑁岣呦⊥僚c溶解劑反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)時(shí)間和成本，避免浪費(fèi)稀土資源。

多級礦漿分解電積槽 999     

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一種多級礦漿分解電積槽，各級均包括相鄰設(shè)置的立方形電積室和帶有導(dǎo)流筒的立方形分解室，所述分解室內(nèi)設(shè)置有提升攪拌槳，該分解室垂直下端設(shè)置有與之相連通的潛室，所述電積室與分解室之間設(shè)置有溢流板，電積室頂端懸掛有電極板，電極板與溢流板之間平行懸設(shè)有擋流板，電積室底部沿電積室長度方向設(shè)置有帶一定傾斜角度的礦渣導(dǎo)流斜板，電積室內(nèi)靠近尾端處垂直設(shè)置有直角形電解液溢流管，該電解液溢流管的水平端與次一級的潛室或設(shè)在末級電積室外側(cè)的電解液出口相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、成本低、在節(jié)約了用地及原材料的同時(shí)，還能有效去除生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)，大大簡化后續(xù)清理維護(hù)工作，降低了勞動強(qiáng)度，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

廢棄印刷電路板拆卸回收裝置 891     

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本實(shí)用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置，用以解決高效拆卸和環(huán)保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題，包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置，加熱拆卸裝置包括加熱腔室，加熱腔室內(nèi)設(shè)有輸送帶，輸送帶上方設(shè)置有多個電熱絲加熱管；所述輸送帶的下方設(shè)置有兩個振動電機(jī)，輸送帶的輸送末端設(shè)置有多個鋼絲刷；粉碎裝置包括安裝架，安裝架上設(shè)置有第一支桿和第二支桿，第二支桿的一旁設(shè)置有破碎框，破碎框上傾斜設(shè)置有電路板基板回收擋板；廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設(shè)備、噴淋塔和高溫燃燒設(shè)備，廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設(shè)備連接。

從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置 994     

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本實(shí)用新型公開了一種從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置，通過鈦籃對廢銅鎵合金靶材進(jìn)行電解回收，省去了熔融澆鑄處理工序，減少了金屬銅鎵的氧化損失，提高了回收率，簡化了回收工藝。本實(shí)用新型的裝置設(shè)有構(gòu)成循環(huán)的低位槽、高位槽和電解槽，電解時(shí)，電解液循環(huán)流動，使電解液得到有效冷卻，實(shí)現(xiàn)連續(xù)電解回收銅鎵，還利用了循環(huán)流動的電解液將析出的銅粉帶到電解槽末端的底部，利于回收。本實(shí)用新型可一步電解析出靶材中的金屬銅，并使金屬鎵溶解在電解液中，實(shí)現(xiàn)銅的直接電解回收，以及銅和鎵的有效分離，電流效率高達(dá)95％以上，電解析出的金屬銅通過一次酸洗和一次水洗后，其純度即可達(dá)到99％以上，銅和鎵的回收率均大于98％，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

消聲減震裝置 1160     

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一種消聲減震裝置，包括垂直貫通安裝于反應(yīng)釜側(cè)面的蒸汽管，所述蒸汽管伸入反應(yīng)釜內(nèi)的一端的出口為密封結(jié)構(gòu)，并沿蒸汽管徑向均勻設(shè)置有蒸汽出口孔，所述蒸汽出口孔的朝向與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向相一致，所述蒸汽出口孔的總通量為蒸汽管通量的1-3倍。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過蒸汽出口孔分流的方式將原來集中于一個噴口噴出的蒸汽分散開來，避免了蒸汽的集中釋放，同時(shí)蒸汽的噴出方向與反應(yīng)釜內(nèi)的礦漿流動方向相同，也避免了由于兩種物質(zhì)因流動交叉碰撞而產(chǎn)生的振動和聲響?；谶@兩方面的改善，使得原來產(chǎn)生的振動和聲響都大為降低，產(chǎn)生了良好的效果，既降低了噪音污染，也避免了因震動而造成的設(shè)備損壞。

助清器 757     

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本實(shí)用新型公開了一種助清器，包括箱體、箱蓋、隔板和三通結(jié)構(gòu)，所述箱體包括第一進(jìn)料口和第一出料口，所述箱體被不同隔板隔開，所述隔板將箱體分隔成不同的小箱體，所述隔板上設(shè)置有孔。通過設(shè)置隔板數(shù)量、隔板上孔的數(shù)量，第一進(jìn)料口高度、隔板上孔的孔高度、第一出料口的高度、三通結(jié)構(gòu)的高度、孔內(nèi)徑、三通結(jié)構(gòu)的管內(nèi)徑和小箱體的不同容積，加強(qiáng)有機(jī)相和水相的分離，解決鉭鈮濕法冶煉中鈮液和或鉭液夾帶有機(jī)相的問題，提高鉭鈮產(chǎn)品的質(zhì)量和鉭鈮直收率，同時(shí)還能回收有機(jī)相，提高有機(jī)相的循環(huán)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的助清器具有占地面積小，分離效果顯著、操作方便，易于維護(hù)和保養(yǎng)，容易產(chǎn)業(yè)化等多重特點(diǎn)。

溶劑萃取器 1225     

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本實(shí)用新型公開了一種溶劑萃取器，包括多級依次相互連接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室、澄清室及連接在混合室與澄清室之間的混合相口，混合相口與混合室連通且設(shè)置于混合室上方。澄清室與下一級混合澄清室處設(shè)置有有機(jī)相溢流盒及界面調(diào)節(jié)器，界面調(diào)節(jié)器設(shè)置有調(diào)節(jié)管，相鄰的兩級混合澄清室通過調(diào)節(jié)管形成梯形界面。澄清室靠近混合相口處設(shè)置有雙向百葉窗；澄清室中部豎直設(shè)置有一阻流板，阻流板為分散相阻流板?；旌鲜覂?nèi)側(cè)靠近室壁設(shè)置有筋板；混合室的底部設(shè)置有潛室，潛室與水相進(jìn)口及有機(jī)相進(jìn)口相連接；混合室的中部設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳與水平面呈15～45度角。本實(shí)用新型能有效增加澄清面積，提高澄清速率，節(jié)省了原材料。

含鎵物料的提純方法 927     

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本公開提供了一種含鎵物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將磨好的鎵硅物料加水?dāng)嚢?，后用硫酸調(diào)pH；步驟二，攪拌加熱浸出，保溫反應(yīng)，取樣檢測溶液中的Ga、Si含量，根據(jù)檢測結(jié)果，對比投入物料的中Ga、Si含量，計(jì)算Ga金屬的浸出率，以及Si是否浸出；步驟三，反應(yīng)完全后，降溫，過濾，濾渣取樣分析Ga、Si含量，確定Ga金屬的綜合回收率；步驟四，在濾液中加液堿或片堿，控制添加速度，控制溫度，調(diào)pH，保持該范圍pH值2h后，降溫后壓濾，濾餅為鎵產(chǎn)品，濾餅取樣分析Ga，檢測Ga含量便于下一工序提純處理。本公開的方法能夠有效分離雜質(zhì)硅得到粗氫氧化鎵，降低回收成品金屬鎵后續(xù)處理難度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

硫酸鎳鈷溶液中鉈的分離回收方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鎳鈷溶液中鉈的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫酸鎳鈷溶液、pH調(diào)節(jié)劑和氧化劑混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到反應(yīng)混合溶液；b)將步驟a)得到的反應(yīng)混合溶液和氯化鹽混合后，采用萃取溶劑進(jìn)行萃取，兩相分離后，分別得到含鉈有機(jī)相和萃余液；所述萃取溶劑由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油組成；c)將步驟b)得到的含鉈有機(jī)相采用氨水進(jìn)行反萃取，兩相分離后，分別得到含鉈反萃液和貧有機(jī)相。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突破性地采用包括叔胺的萃取溶劑從硫酸體系下萃取鉈，通過控制特定工藝，提高了鉈的萃取率，從而能夠?qū)B徹底分離，并且本發(fā)明提供的分離回收方法無污染、成本低，對于鉈的綜合回收利用具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

從碲化鎘廢料中回收碲和鎘的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲和鎘的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應(yīng)一段時(shí)間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀；步驟S4：向第一溶液中引入Cl?后加入亞硫酸鈉還原凈化，過濾得到粗碲沉淀和第二溶液；步驟S5：再向第二溶液中加入硫化物，過濾得到硫化鎘沉淀。本發(fā)明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實(shí)現(xiàn)碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達(dá)到2N~3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。

過氧化沉淀制取高純球狀氧化鈮的方法 1062     

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一種過氧化沉淀制取高純球狀氧化鈮的方法，該方法是將雙氧水H2O2和液氨加入氟氧鈮酸溶液H2NbOF5中，獲得過氧化鈮酸銨(NH4)3NbO8結(jié)晶，經(jīng)控制溫度焙燒，獲得需要相態(tài)且粒徑0.3～1μm的粒度氧化鈮。本發(fā)明在沉淀工序得到的是鈮酸銨晶體，無包裹、無吸附、無夾雜、容易過濾，因此在同樣的原料與工藝條件下，產(chǎn)品純度高；再將鈮酸銨經(jīng)過150～1300℃焙燒，得到的氧化鈮無氟，產(chǎn)品呈明顯球狀，顆粒均勻一致，粒度0.3～1μm；根據(jù)應(yīng)用需求，通過焙燒溫度的控制，可以得到α、β、γ不同相態(tài)的氧化鈮。本發(fā)明方法省去了洗滌、烘干、磨篩三個工序，節(jié)省了大量人力，物力和能源。

含鍺物料的提純方法 704     

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本公開提供了一種含鍺物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將銅鋅鍺物料和水進(jìn)行混合；步驟二，將混合物料升溫，然后向加入濃硫酸；步驟三，控制溶液溫度然后加入雙氧水，取樣檢測活潑金屬含量，進(jìn)行壓濾，濾餅為鍺精礦；步驟四，在步驟三的濾液加入三氯化鐵溶液，然后加入液堿調(diào)pH，濾液取樣檢測鍺含量，合格后壓濾，濾餅為鍺精礦，濾液進(jìn)入步驟五；步驟五，濾液進(jìn)行萃取鍺工藝，萃余液打入攪拌槽，加鐵粉沉銅，攪拌后取樣，合格后壓濾為沉銅后液；步驟六，沉銅后液打入攪拌槽，開啟攪拌、抽風(fēng)，然后加入液堿或片堿，調(diào)節(jié)并穩(wěn)定pH反應(yīng)，取樣，壓濾，濾餅為鋅副產(chǎn)品。本公開提供的辦法，操作簡單，生產(chǎn)成本低，回收鍺比較徹底。

砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法 805     

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本發(fā)明提供了一種砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法，包括以下步驟：a)將砷化鎵污泥與水按固液比1：(5～6)混合，進(jìn)行漿化，再加入強(qiáng)堿進(jìn)行堿浸，過濾后得到浸出液；b)將步驟a)得到的浸出液進(jìn)行中和，過濾后得到中和渣；c)將步驟b)得到的中和渣與水、濃硫酸混合，進(jìn)行酸浸除硅，過濾后得到含鎵濾液；d)將步驟c)得到的含鎵濾液與氫氧化鈉混合，進(jìn)行沉鎵，過濾后得到氫氧化鎵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用漿化堿浸、中和、酸浸除硅和沉鎵的特定工藝，實(shí)現(xiàn)了鎵從砷化鎵污泥中的分離回收；本發(fā)明提供的砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法回收率高，并且無需高溫爐煅燒，能耗低，同時(shí)不會產(chǎn)生有毒有害氣體，無污染。

效果優(yōu)異鉛螯合型免疫復(fù)合物及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種效果優(yōu)異鉛螯合型免疫復(fù)合物，該鉛螯合型免疫復(fù)合物為以下一種：鉛離子結(jié)合于免疫復(fù)合物形成的復(fù)合物；或鉛離子結(jié)合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結(jié)合的抗體所形成的復(fù)合物；或鉛離子結(jié)合于免疫球蛋白后與載體蛋白結(jié)合形成的復(fù)合物。本發(fā)明還公開了一種效果優(yōu)異鉛螯合型免疫復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鉛離子，S6：廢液回收處理；S7：進(jìn)行特異性結(jié)合。本發(fā)明方法適用范圍更廣，可以節(jié)約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，避免造成化學(xué)污染，因此本發(fā)明具有較大的市場競爭力。

含低濃度鈷鎳溶液回收的方法 695     

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本公開提供了一種含低濃度鈷鎳溶液回收的方法，其包括以下步驟：步驟一，中和沉淀：將碳酸鈉粉末加入低濃度鈷鎳溶液中，調(diào)pH值，攪拌至pH值不變再進(jìn)行下一步驟；步驟二，深度中和沉淀：在調(diào)好pH值的鈷鎳溶液中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，攪拌至pH值無變化進(jìn)行下一步驟；步驟三，深度除雜：在調(diào)好的強(qiáng)堿溶液中，加入硫化鈉，升溫后進(jìn)行恒溫反應(yīng)；步驟四，壓濾：將步驟三中和好的溶液，抽入壓濾機(jī)，濾液壓入污水儲罐排入污水車間，濾餅裝袋子待重新提煉鈷鎳。本公開的方法，使中和后的漿料極易過濾、過濾時(shí)間短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能達(dá)到工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效率。

從碲化鋅廢料中回收碲和鋅的方法 761     

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本發(fā)明提供了一種從碲化鋅廢料中回收碲和鋅的方法，包括：S1)將碲化鋅廢料先經(jīng)堿性浸出后，加入氧化劑，反應(yīng)后，過濾，得到堿浸濾液與堿浸渣；S2a)將所述堿浸渣與硫酸溶液混合至反應(yīng)液的pH值小于等于1，加熱反應(yīng)，得到粗碲；S2b)將所述堿浸濾液加酸調(diào)節(jié)pH值至8～9，反應(yīng)后，過濾，得到鋅渣；所述步驟S2a)與步驟S2b)并無先后順序之分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過堿浸?氧化工藝選擇性的分離碲化鋅廢料中的碲和鋅，使碲從?2價(jià)變?yōu)閱钨|(zhì)碲與鋅分離，鋅的價(jià)態(tài)不變，以氫氧化鋅或偏鋅酸鹽的形式回收，從而使碲和鋅得到有效分離，該方法工藝流程簡單，且碲和鋅的分離效果好，回收率高。

硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法 718     

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本發(fā)明提供了一種硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫系玻璃廢料進(jìn)行粉碎過篩，得到粒度小于75μm的粉料；b)將步驟a)得到的粉料與強(qiáng)堿溶液混合，進(jìn)行堿浸，過濾后得到混合溶液；c)將步驟b)得到的混合溶液與濃硫酸、氧化劑混合，進(jìn)行控電位氧化沉硒，過濾后分別得到濾液和粗硒產(chǎn)物；所述控電位氧化沉硒的電位為150mV～300mV。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先將硫系玻璃廢料的粒度控制在小于75μm，堿浸后采用控電位氧化沉硒，使硒由低價(jià)氧化得到硒單質(zhì)，從而使硒與鍺、砷等有效分離；本發(fā)明提供的硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法回收率高，得到的硒純度好，并且無需大型設(shè)備進(jìn)行火法焙燒，能耗低，同時(shí)沒有有害氣體污染。