釩渣的鈦化氧化焙燒?酸浸提釩方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種釩渣的鈦化氧化焙燒?酸浸提釩方法，步驟為：將釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒；在釩渣中添加二氧化鈦，然后將混勻后粉末進行高溫氧化焙燒焙，燒溫度為650～1000℃，加熱時間為10～120min，得到釩渣熟料；將釩渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料顆粒中加入濃度為0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在溫度為60～100℃的條件下攪拌浸出10～180min；將混合物過濾、分離后，分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發(fā)明方法一方面焙燒過程不產生有害有毒氣體，并且尾渣中不含鈉，因此能夠完全返回高爐燒結或者作為提鈦原料，提高資源利用率。另一方面釩的浸出率較高，達到了91％以上，提釩尾渣中的鐵得到了富集，并且大大降低了浸出過程的酸使用量。

金濕法冶金全流程三層結構過程監(jiān)測方法 1133     

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金濕法冶金全流程三層結構過程監(jiān)測及故障診斷方法，通過對金濕法冶金全流程分層、分塊建立監(jiān)測模型，實現(xiàn)從不同的視角——從底層到上層，從局部到整體對金濕法冶金各個層面的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，并對異常工況進行故障診斷，為實際生產過程提供有價值的指導建議。算法包括建立全流程三層結構監(jiān)測離線模型、估計子工序和全流程的統(tǒng)計量控制限、在線計算新數(shù)據的統(tǒng)計指標、實施監(jiān)測及故障診斷等步驟。本發(fā)明提供了一種確保了生產過程安全運行的有效方法，對于提高生產安全性、提高生產效率、降低事故發(fā)生率、提高企業(yè)競爭力具有重要意義。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈣化氧化?浸出提釩的方法 679     

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本發(fā)明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術領域，開發(fā)了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈣化氧化?浸出的提釩方法。本方法包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈣化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；浸出釩后的鈣化氧化球團粉可以考慮配煤進行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

減少有色冶煉煙氣中三氧化硫濃度并回收有價成分的方法 1058     

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一種減少有色冶煉煙氣中三氧化硫濃度并回收有價成分的方法，包括以下步驟：(1)在銅精礦火法冶煉設備的上升煙道內設置一級噴嘴和二級噴嘴，分別位于煙氣進口處和煙氣出口處；(2)銅精礦火法冶煉進行過程中，分別通過兩級噴嘴噴吹一級脫氧劑和二級脫氧劑；(3)控制上升煙道的漏風量使漏入空氣占煙氣體積的5％以下。本發(fā)明的方法中煙氣的SO₂轉化成小，煙塵中有價金屬回收率大幅提高，熔池中有價金屬回收率也顯著提升。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈉化氧化?浸出提釩方法 1073     

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本發(fā)明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術領域，提供了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈉化氧化?浸出的提釩方法。該方法步驟包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈉化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出鈉化氧化球團粉，可以避免由于鈉化氧化球團粉中含有CaO而在燒結過程中生成不溶于水的釩酸鈣，降低釩的浸出率；浸出釩后的鈉化氧化球團粉可以考慮配煤進行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態(tài)的評價方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態(tài)的評價方法，包括如下步驟：S1、數(shù)據收集：采集金濕法冶金氰化浸出過程中的過程變量；S2、數(shù)據處理：對獲得的定性變量和定量變量數(shù)據進行建模處理；S3、評價模型的建立：利用處理后的定性變量與定量變量的數(shù)據，擬合每一個運行狀態(tài)等級數(shù)據的概率密度函數(shù)，建立高斯混合模型；S4、過程運行狀態(tài)的在線評價：采集實時生產數(shù)據，根據所建立的所述高斯混合模型，利用貝葉斯理論，得到運行狀態(tài)處于各等級的后驗概率，再根據最大后驗概率原則，判斷當前運行狀態(tài)等級。本發(fā)明方法充分利用可定量測量和定性估計的變量信息，對過程運行狀態(tài)進行在線評價，使生產過程更加高效，確保企業(yè)經濟效益。

基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法 690     

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本發(fā)明屬于濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法。該方法包括如下步驟：確定濃密洗滌過程DCD事件及事件變量，DCD事件包括節(jié)點事件和中間事件；根據DCD事件及事件變量，確定事件變量之間的因果關系及連接概率，并建立因果圖模型；通過實際過程中采集到的實時運行數(shù)據對濃密洗滌過程是否有異常發(fā)生進行實時監(jiān)測，若監(jiān)測到有變量處于異常狀態(tài)，則利用模糊思想，將因果圖結構模型中的中間事件劃分出異常區(qū)間，利用隸屬度函數(shù)描述所述異常區(qū)間，得到故障診斷結果。該方法可以將將定性信息與定量信息相結合，根據監(jiān)測到的異?，F(xiàn)象，進行在線故障診斷，給出故障原因。

電渣熔鑄用多元預熔渣及其制備方法和應用 827     

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本發(fā)明提供了一種電渣熔鑄用多元預熔渣及其制備方法和應用，該電渣熔鑄用多元預熔渣由氧化鋁粉、氟化鈣、氧化鎂、碳酸鈣、氧化硅混合預熔配制而成。預熔采用石墨電極及對應結晶器在電渣熔鑄爐中完成，本發(fā)明電渣熔鑄用多元預熔渣應用于極大寬厚比及大尺寸變徑異形零件電渣熔鑄生產過程中，本發(fā)明通過調整熔渣組元，實現(xiàn)熔渣的低成本靈活制備和使用，利于鑄件成形、節(jié)省能源、便于推廣。

基于區(qū)間數(shù)的濕法冶金全流程建模方法與優(yōu)化方法 1051     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，涉及一種基于區(qū)間數(shù)的濕法冶金全流程建模方法與優(yōu)化方法，建模方法包括：根據預設時間段內歷史數(shù)據中的輸入變量、輸出變量和操作變量建立濕法冶金過程中上游子流程的操作模式庫，操作模式庫中包括：輸入變量、輸出變量和操作變量之間的映射關系；根據預設時間段內歷史數(shù)據中下游子流程在各種工序下的綜合經濟指標、最優(yōu)氰化鈉操作參數(shù)、最優(yōu)鋅粉操作參數(shù)，建立最優(yōu)模式庫，所述最優(yōu)模式庫包括：綜合經濟指標、各工序質量指標、最優(yōu)氰化鈉操作參數(shù)、最優(yōu)鋅粉操作參數(shù)的映射關系；將所述操作模式庫和最優(yōu)模式庫組成濕法冶金過程中的全流程最優(yōu)模態(tài)庫。上述方法通過全流程最優(yōu)模態(tài)庫在應用中能夠提高濕法冶金的經濟效益。

銅渣貧化-還原一體爐 1167     

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一種銅渣貧化?還原一體爐，屬于銅渣綜合利用領域。該銅渣貧化?還原一體爐，包括擋墻分隔的貧化系統(tǒng)和還原系統(tǒng)，貧化系統(tǒng)的貧化區(qū)爐體上設置有熔融銅渣加料口、貧化劑加料口、冰銅排出口和貧化區(qū)煙氣出口；在貧化區(qū)爐體兩側上設置有貧化區(qū)富氧燃料噴吹系統(tǒng)；在貧化區(qū)爐體內設置有貧化區(qū)渦流攪拌裝置；還原系統(tǒng)的還原區(qū)爐體上設置造渣劑加料口、出渣口、含銅鐵水出口和還原區(qū)煙氣出口，還原區(qū)爐體底部設置有還原劑加料噴槍，還原區(qū)爐體頂部設置有還原區(qū)富氧燃料噴吹系統(tǒng)，在還原區(qū)爐體內設置有還原區(qū)渦流攪拌裝置。該爐體可實現(xiàn)銅渣中銅、鐵有價組元高效回收，高值化無渣化100％利用，同時實現(xiàn)了對銅渣余熱協(xié)同利用。

氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法 693     

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本發(fā)明是一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金由鐵質紅土鎳礦、鎂質紅土鎳礦、鐵硅鎂質紅土鎳礦及廢鎳基催化劑分離氧化鋁、鉬、釩后的富鎳渣組合而成，各種紅土鎳礦的鎳品位為0.6%～2.0%，富鎳渣鎳品位4%～10%，紅土鎳礦與富鎳渣的質量配比范圍為：紅土鎳礦：富鎳渣=98～60：2～40。按照氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，將上述配比的氧化鎳配入添加劑后混勻、壓塊；制備符合不銹鋼生產對含鎳鐵原料要求的鎳鐵合金產品，節(jié)能降耗，減輕環(huán)境污染，新工藝流程結構合理，紅土鎳礦不需預富集處理，不使用高爐、電爐等高耗能設備，原料適應性強，對提高貧鎳氧化礦和二次鎳資源的綜合利用率具有積極意義。

釩渣的鉻化氧化焙燒?酸浸提釩方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種釩渣的鉻化氧化焙燒?酸浸提釩方法，步驟為：將釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒；在釩渣中添加鉻化物粉末，鉻的化合物為Cr(OH)3或者Cr2O3一種或兩種，然后將混勻后粉末進行高溫氧化焙燒焙，燒溫度為650～1000℃，加熱時間為10～120min，得到釩渣熟料；將釩渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料顆粒中加入濃度為0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在溫度為60～100℃的條件下攪拌浸出10～180min；將混合物過濾、分離后，分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發(fā)明方法一方面焙燒過程不產生有害有毒氣體，且尾渣中不含鈉，因此能夠完全返回高爐燒結、冶煉鉻鐵和冶煉不銹鋼利用，提高資源利用率。另一方面釩的浸出率較高，達到了91％以上，提釩尾渣中的鐵得到了富集，并且大大降低了浸出過程的酸使用量。

高鐵鋁土礦生產鐵水和氧化鋁的方法 748     

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本發(fā)明提供了一種高鐵鋁土礦生產鐵水和氧化鋁的方法，屬于冶金資源綜合技術領域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵鋁土礦礦粉、煙煤煤粉以及冶金石灰充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉底爐內進行金屬化還原；將還原產物以及冶金石灰加入到電爐中進行熔化分離，得到鐵水以及鋁酸鈣爐渣；控制鋁酸鈣爐渣的冷卻速率，當其冷卻至室溫后，經堿法浸出可得到Al2O3以及浸出爐渣。本發(fā)明顯著降低了能耗，具有工藝簡單、流程短，成本低等優(yōu)點。對于高鐵三水鋁土礦的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實意義，具有廣闊的應用前景。

金屬提煉用立式還原罐和還原爐裝置 735     

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一種阻隔還原爐內部熱量沿還原罐向爐外泄漏的方法;一種可同時加強還原罐傳熱效率和蠕變抗力的方法;一種對還原罐金屬結晶筒施行空氣冷卻的方法;一種利用地心引力實現(xiàn)還原罐自動裝卸料的方法;一種對金屬還原過程進行在線連續(xù)監(jiān)測的方法。一種利用上述諸方法所建造的立式還原罐。一種采用上述立式還原罐所建造的立式還原爐,其特征包括:熱效率高、還原周期短、還原罐壽命長,裝卸料自動化,在線連續(xù)監(jiān)測還原過程。

流態(tài)化法從廢催化劑中提純鉑族金屬的方法 822     

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本發(fā)明公開一種流態(tài)化法從廢催化劑中提純鉑族金屬的方法，其特征在于：首先對廢汽車催化劑破碎研磨至150目，在650℃下焙燒除碳、硫，后經硼氫化鈉水溶液還原，并在浸出時采用HCl—NaCl—HClO2—Na3C6H5O7體系對廢催化劑進行浸出，在浸出反應進行10~20min時向反應器內引入Cl2，流化床的流化氣速為0.08m/s~0.2m/s，從而有效提高鉑族金屬浸出效率，進而提高鉑族金屬回收率。本發(fā)明在鉑族金屬浸出所需的總時間最短為20min左右，應用本發(fā)明處理廢催化劑鉑回收率≥96.5%，鈀回收率≥96.6%，銠回收率≥87.5%。

從碲渣中制備二氧化碲的方法 1038     

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本發(fā)明提涉及一種從碲渣中制備二氧化碲的方法。采用的技術方案是：將碲渣置入硫酸溶液，常溫下攪拌，在30～40℃下，加入10%雙氧水，加完后，升溫至80～90℃，常壓下浸出；向浸出液中加入銅粉，于90～95℃進行置換反應2小時，進行固液分離后得碲化銅渣；將碲化銅渣置于硫酸溶液中，并加入10%雙氧水，在90℃下攪拌1h，過濾；向濾液中加入碳酸鈉中和至pH＝3，過濾；向濾渣中加入NaOH，85～95℃堿浸攪拌1h，過濾；向濾液中加入H2SO4中和至pH＝6～7，然后過濾、洗滌、烘干得產品。本發(fā)明充分利用銅陽極泥生產企業(yè)廢棄的低品位含碲物料作為原料，生產高純度二氧化碲，工藝合理，無污染，且碲的回收率高。

高鉻釩渣的提釩方法 955     

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本發(fā)明提供一種高鉻釩渣的提釩方法，工藝步驟為：將高鉻釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒；置于微波條件和空氣氛圍中加熱焙燒，控制微波的加熱頻率為2~3GHz，加熱溫度為700~1000°C，加熱時間為10~120min，得到高鉻釩渣熟料；將高鉻釩渣熟料破碎成粒度小于200目的顆粒；在熟料顆粒中加入濃度為0.5~6mol/L的稀硫酸溶液，在溫度為70~100°C的條件下攪拌浸出10~180min；（5）將混合物過濾、分離后，分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發(fā)明方法是針對目前國內市場還沒有有效處理辦法的高鉻釩渣提出，可對鉻含量高達8~14%的各種高鉻釩渣進行有效處理，最終釩的浸出率達到86%以上。

超聲作用下低溫熔融混堿處理回收廢舊電路板的方法 926     

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本發(fā)明屬于二次有價金屬綜合回收技術領域，具體是一種超聲作用下低溫熔融混堿處理廢舊電路板并回收有價金屬的方法。該方法主要包括廢舊電路板破碎處理、超聲作用下低溫熔融混堿浸出、有機樹脂熱解、排放氣體的凈化處理、超聲作用下玻璃纖維與熔融堿的化學反應、堿熔體與固態(tài)金屬殘余的分離、堿熔體的離心分離與回收再利用、貴金屬富集、有價金屬分離等步驟。與傳統(tǒng)廢舊電路板金屬回收工藝比較，本發(fā)明技術具有廢舊電路板金屬與非金屬的分離率高、可無害化處理溴化阻燃劑中的溴元素、無有害氣體等排放、有價金屬回收率高、操作溫度較低等特點，可在清潔、高效、低能耗、短流程等條件下實現(xiàn)廢舊電路板金屬資源高附加值的回收。

利用石墨提高廢棄印刷線路板中金屬生物浸出率的方法 785     

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本發(fā)明利用石墨提高廢棄印刷線路板中金屬生物浸出率的方法，屬于固體廢棄物回收技術領域，方法步驟為：1)將廢棄印刷線路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培養(yǎng)基活化培養(yǎng)中溫混合嗜酸菌。3)將破碎后的廢棄印刷線路板粉末與石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反應器中進行生物浸出銅和鋅，浸出完成后過濾，即為含銅和鋅的浸出液。本發(fā)明方法采用添加石墨強化手段，固液傳質較好，與未添加石墨的生物浸出相比，可提高銅浸出率3?17％，鋅浸出率可提高1.47?2.44％。石墨的高導電性、大比表面積可以有效的提高電子轉移速率，從而提高銅和鋅的浸出率。

測定高溫冶金熔渣流變特性的裝置及方法 1132     

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一種測定高溫冶金熔渣流變特性的裝置及方法，裝置包括電加熱爐、坩堝、流變儀和溫度控制系統(tǒng)；電加熱爐固定在升降裝置上，坩堝固定在爐管內，流變儀的吊鉤連接轉子，轉子位于坩堝內。方法為：（1）將渣樣化渣破碎，置于坩堝中；（2）向爐管內通入保護氣體并保持流通；通過電加熱爐將渣樣加熱形成熔渣并保溫；（3）控制爐管內的溫度降溫，在降溫過程中測試熔渣的流變性質，采集分析數(shù)據；（4）根據流變儀測得的不同剪切速率下對應的剪切應力，建立熔渣流變學本構方程，確定熔渣的流變特性參數(shù)。本發(fā)明的裝置及方法能快速準確地測試出高溫熔渣的流變特性。

銅渣貧化-側頂復合吹煉還原一體爐 973     

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本發(fā)明涉及銅渣綜合利用領域，具體涉及一種銅渣貧化?側頂復合吹煉還原一體爐。所述的銅渣貧化?側頂復合吹煉還原一體爐為貧化系統(tǒng)和還原系統(tǒng)相互串聯(lián)的一體化設備，爐體為臥式爐體，包括爐體貧化區(qū)和爐體還原區(qū)。貧化劑通過貧化劑加料口加至爐體貧化區(qū)，在渦流攪拌的作用下，完成貧化反應，反應過程中燃料噴槍向爐體內噴吹富氧燃料，富氧燃料燃燒放熱為熔體提供熱量維持反應溫度；貧化渣進入還原區(qū)后，造渣劑從造渣劑加料口加入，頂吹噴槍吹入富氧燃料，還原劑采用富氧空氣攜帶通過側部噴槍噴入。本發(fā)明提供了一種銅渣貧化?側頂復合吹煉還原一體爐，可實現(xiàn)銅渣中銅、鐵有價組元高效回收，以及銅渣的高值化無渣化100％利用，同時實現(xiàn)了對銅渣余熱協(xié)同利用。

氧化鋁廠氣態(tài)懸浮焙燒爐的優(yōu)化燃燒方法和專用設備 774     

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本發(fā)明涉及氧化鋁廠氣態(tài)懸浮焙燒爐領域，具體為一種氧化鋁廠焙燒工序中氣態(tài)懸浮焙燒爐的優(yōu)化燃燒方法和專用設備。在旋風冷卻器CO1頂部出口至主焙燒爐PO4底部之間的管道上，采用兩段燃燒工序，第一段燃燒工序中通入氣態(tài)懸浮焙燒所用燃氣量體積的5％～10％，燃燒放熱對助燃空氣進行升溫；第二段燃燒工序中其余的燃氣與助燃空氣混合燃燒。在旋風冷卻器CO1至主焙燒爐PO4的管道彎折處預熱燃燒管上安裝四級預熱的預熱燃燒器，對助燃空氣進行逐級分階段預熱。在主焙燒爐PO4底部進助燃空氣處安裝主燃燒器，通入氣態(tài)懸浮焙燒所用燃氣量體積的90％～95％。本發(fā)明工藝簡單，工序少，設備投資少，成果見效快，產品質量高和環(huán)保效果顯著。

紅土鎳礦浸出與鎳分離方法 765     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦浸出與鎳分離方法，方法步驟如下：選取紅土鎳礦，將紅土鎳礦磨細；將含鎳細礦加入硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿；將礦漿在攪拌條件下加熱反應，進行第一次固液分離，獲得粗液和浸出渣；獲得的粗液經除金屬雜質離子后與氨水一起泵入臥式連續(xù)反應裝置中進行沉淀反應；將臥式連續(xù)反應裝置流出的料漿進行第二次固液分離，獲得氫氧化鎳和硫酸銨溶液；將硫酸銨溶液蒸發(fā)結晶后獲得硫酸銨固體和水；將獲得的硫酸銨固體加熱，分解產生硫酸氫銨和氨氣。本發(fā)明主要物料可實現(xiàn)循環(huán)，過程簡單、能耗低，可實現(xiàn)金屬鎳的有效分離。

處理低品位陽極泥的方法 1053     

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一種處理低品位陽極泥的方法,適于綜合性有色冶煉廠家在從銅、鉛陽極泥中回收金、銀等貴金屬時使用。該方法改進了傳統(tǒng)的金銀兩段熔煉工藝,采用了陽極泥熔煉爐還原熔煉,低品位貴鉛吹煉爐初級氧化吹煉,高品位貴鉛深度氧化精煉的三段熔煉工藝。與現(xiàn)有技術比,具有工序組織合理、生產周期短,流程通暢,能耗低和鉍、碲的富集回收率高的特點,達到了降低生產成本,節(jié)約能耗的發(fā)明目的。

縮短皮江法還原周期和延長還原罐使用壽命的方法和裝置 893     

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本發(fā)明提供了一種能夠被安裝在臥式皮江法還原罐反應區(qū)內的強化器裝置。它所具備的良好導熱性能能夠將還原罐罐壁所提供的熱量迅速傳遞到罐中心低溫區(qū)使全體原料都能被更快和更均勻地加熱到反應溫度以上從而縮短皮江法還原時間。與此同時,它對罐壁所受大氣壓力的平衡作用能夠提高還原罐的蠕變抗力和使用壽命。本發(fā)明提供的一種雙底板裝料槽和一種利用加強板上預制的漏渣通孔進行卸料的方法使得按常規(guī)方法對裝有強化器的還原罐施行裝卸料操作成為可能。

金濕法冶金置換過程的優(yōu)化方法 738     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金置換過程的優(yōu)化控制方法，包括過程數(shù)據采集、輔助變量的選擇以及數(shù)據預處理、置換過程優(yōu)化模型的建立、置換過程的優(yōu)化等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數(shù)據模型；采用帶修正項的自適應迭代優(yōu)化算法對置換過程進行優(yōu)化。本發(fā)明還提供了一種實施置換過程置優(yōu)化的軟件系統(tǒng)，它包括主程序、數(shù)據庫和人機交互界面，該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過程控制系統(tǒng)的模型計算機作為硬件平臺。將本發(fā)明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對鋅粉添加量進行優(yōu)化，結果表明該方法確保了金的回收率，降低了后續(xù)工序的處理成本，提高了經濟效益。

用于煉鐵反應器內凝殼現(xiàn)象研究的實驗裝置及實驗方法 983     

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本發(fā)明涉及一種用于煉鐵反應器內凝殼現(xiàn)象研究的實驗裝置及實驗方法。實驗裝置中，用于容納鐵水原料的坩堝置于高溫爐爐膛恒溫區(qū)，凝殼采集器能夠可選擇地伸入坩堝中，凝殼采集器包括冷卻元件、包裹在冷卻元件底部的凝殼基體以及套設在冷卻元件外部并疊置在凝殼基體上的隔熱套，制冷系統(tǒng)與冷卻元件連通形成冷卻劑循環(huán)流路。由此，凝殼基體模擬煉鐵反應器的內襯，冷卻元件模擬煉鐵反應器的冷卻設備，在凝殼基體內外側形成外熱內冷的大溫差環(huán)境，高度還原了煉鐵反應器爐缸內鐵水凝殼的形成過程，填補了凝殼現(xiàn)象研究的實驗裝置的空白。實驗方法采用上述實驗裝置，填補了凝殼現(xiàn)象研究的實驗方法的空白。

銅冶煉渣配加煤矸石電爐熔煉保溫制備無機礦物纖維的方法 894     

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一種銅冶煉渣配加煤矸石電爐熔煉保溫制備無機礦物纖維的方法，其特點是：在制備無機礦物纖維過程中，熔融的銅冶煉渣流入礦熱電爐中，然后把煤矸石及少量的造渣劑石灰按照配料比加到電爐中進行熔煉保溫，再從保溫電爐中流入四輥成纖機制備出無機礦物纖維，同時電爐冶煉得到副產品銅鐵合金產品。本發(fā)明有效地利用了煤矸石與銅冶煉渣成份及顯熱，轉化成為一系列的高附加值產品，具有低成本高產出的特點，利用這兩種工業(yè)廢棄物制備的無機礦物纖維生產建筑保溫材料有效地減少了天然礦物纖維礦產的開采，減少了對環(huán)境和生態(tài)的破壞，煤矸石中碳及銅渣中鐵和銅的綜合利用，解決了資源浪費問題，副產品含銅生鐵可作為生產高品質耐菌不銹鋼原料。

艙門控制器 917     

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本發(fā)明屬于反應容器技術領域，特別涉及一種艙門控制器。一種艙門控制器，包括艙門控制開關、溫度傳感器傳感器，A/D轉換器，單片機系統(tǒng)，報警器，指示燈，電機驅動器，電機，LCD顯示器，所述的單片機系統(tǒng)分別與溫度傳感器傳感器，A/D轉換器，報警器，指示燈，電機驅動器，電機，LCD顯示器和艙門控制開關相連接。