回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置 674     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，包括基座和設(shè)置在基座內(nèi)側(cè)上方的窯體，所述基座的上端設(shè)有弧形面，所述窯體與基座之間設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述窯體外表面且在傳動(dòng)裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個(gè)輪帶，所述窯體外表面且在輪帶的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)周向均勻開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)對(duì)稱密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一永磁塊。優(yōu)點(diǎn)在于：各內(nèi)腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內(nèi)腔內(nèi)壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環(huán)滾動(dòng)接觸，用以維持輪帶與擋環(huán)之間的間距，輪帶可自動(dòng)復(fù)位，解決了因輪帶與窯體相對(duì)發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損而引發(fā)的一系列問題的問題。

用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂 396     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂，包括外臂和內(nèi)臂，內(nèi)臂滑動(dòng)連接在外臂內(nèi)，內(nèi)臂的前端可拆卸連接有耙子組件，耙子組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的耙子，耙子的耙桿采用耐高溫不銹鋼鋼管，以耙子組件相對(duì)于內(nèi)臂所在方位為前向，外臂與內(nèi)臂之間還安裝有用于控制內(nèi)臂伸縮的伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿端部與外臂的內(nèi)側(cè)后端鉸接，伸縮油缸的缸體與內(nèi)臂的后端鉸接，鉸接處位于伸縮油缸的缸體后端，伸縮油缸的缸體前端底部通過支撐輪保持平衡；外臂的外側(cè)中部下方豎向設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的固定部與外臂的外側(cè)后端之間鉸接有第一變幅油缸，升降機(jī)構(gòu)的活動(dòng)部鉸接在外臂上。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯扒渣作業(yè)中無法在高溫下靈活調(diào)整扒渣角度的問題。

高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 802     

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本發(fā)明提供了一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，屬于高溫動(dòng)態(tài)管板密封技術(shù)領(lǐng)域。該密封機(jī)構(gòu)中的加熱管用于設(shè)置于窯體內(nèi)，密封組件設(shè)置于墻板與穿出墻板的加熱管的端頭之間。密封組件中的法蘭固定于加熱管尾端的一側(cè)，密封內(nèi)錐間隔設(shè)置于法蘭的一側(cè)，密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面的直徑沿靠近法蘭到遠(yuǎn)離法蘭的方向逐漸增大。膨脹節(jié)的兩端分別連接于法蘭及密封內(nèi)錐。密封外錐與密封內(nèi)錐相互配合，密封外錐具有直徑大于加熱管的外徑的內(nèi)孔，密封內(nèi)錐與密封外錐由緊固件連接。該密封機(jī)構(gòu)既對(duì)加熱管熱脹冷縮進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，又可通過對(duì)密封外錐的擠壓作用，使外錐的內(nèi)孔抱緊加熱管外徑，從而達(dá)到密封。包含上述密封機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，具有良好的密封性。

銅冶煉溜槽用澆筑模具 1168     

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本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座，其上設(shè)有U形外型模，外型模左右兩端和頂部均敞口，外型模左右兩端上部開設(shè)有插槽、頂部前后兩外側(cè)設(shè)有第一限位板，第一限位板上設(shè)有第一定位架，第一定位架內(nèi)側(cè)的第一限位板上設(shè)有第一單桿液壓缸，第一單桿液壓缸活塞桿朝上固連接有第一雙桿液壓缸，外型模左右兩側(cè)的底座上設(shè)有豎板，兩豎板上設(shè)有第二單桿液壓缸，兩第二單桿液壓缸活塞桿相對(duì)并固連有擋板，擋板靠近外型模的一側(cè)的前后兩端均設(shè)有插板、另一側(cè)頂端設(shè)有第二限位板，擋板可抵壓在外型模側(cè)部且插板可插接在對(duì)應(yīng)插槽中，第二限位板上設(shè)有第二定位架。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)組裝、分離以及可靠定位和連接固定，更加實(shí)用。

氧化爐原料砷上料裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化爐原料砷上料裝置，包括儲(chǔ)料桶和螺旋輸送機(jī)，所述下料口的下表面設(shè)有流量閥，所述流量閥的下表面通過第一軟管與螺旋輸送機(jī)的上料口密封連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料口通過第二軟管與計(jì)量斗密封連接，所述排料斗的內(nèi)部設(shè)有排料裝置，所述排料斗的內(nèi)側(cè)面對(duì)稱設(shè)有兩組固定板，兩組所述固定板上均鉸接有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的輸出端均通過鉸接底座與擋料板連接，兩個(gè)所述擋料板通過轉(zhuǎn)軸與排料斗連接，該裝置對(duì)儲(chǔ)料桶進(jìn)行密封處理，避免操作過程，原料砷揮發(fā)對(duì)工作人員進(jìn)行傷害，通過第一軟管和第二軟管，對(duì)原料砷上料全過程，進(jìn)行密封操作，避免了上料過程中密封不嚴(yán)，污染環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生。

電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng) 639     

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本實(shí)用新型公開了一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，包括電弧爐：所述電弧爐的出氣口連接有沉降機(jī)構(gòu)，且沉降機(jī)構(gòu)的出氣口連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出氣口連接有蓄熱機(jī)構(gòu)，且蓄熱機(jī)構(gòu)的出氣口分別連接有用于車間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件，所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預(yù)熱室，且預(yù)熱室與暖通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱。本實(shí)用新型中，該余熱循環(huán)系統(tǒng)采用兩個(gè)獨(dú)立的余熱換熱組件，可以對(duì)電弧爐煙氣中的余熱進(jìn)行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對(duì)氣體和液體進(jìn)行加熱，從而滿足了生產(chǎn)車間內(nèi)風(fēng)暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率。

氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置 1154     

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本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、篩料機(jī)構(gòu)、送料絞龍、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和螺旋輸送機(jī)，箱體的底部設(shè)置有下料口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管和第一減速電機(jī)，進(jìn)料管與箱體的頂端密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料管的上部與第一減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，粉碎機(jī)構(gòu)包括第二減速電機(jī)和兩個(gè)粉碎桿，用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋料板，用于導(dǎo)料，篩料機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)和振打電機(jī)，用于篩分物料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)送料絞龍輸送物料，螺旋輸送機(jī)用于將大顆粒物料送回至箱體內(nèi)再次粉碎。本裝置粉碎效果好，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法 634     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，主要步驟包括：將鋁灰與水按照一定比例進(jìn)行混合打漿，然后將漿料輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎過程中添加一定量的添加劑調(diào)整漿料性質(zhì)；經(jīng)過球磨后的漿料，采用篩分的方式分選出富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿，篩上鋁粉經(jīng)洗滌烘干后即為金屬鋁粉產(chǎn)品，本發(fā)明通過對(duì)鋁灰濕法磨選過程中的漿料進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)調(diào)整，控制了氮化鋁水解反應(yīng)引起的漿料pH值升高，大大減少了金屬鋁的反應(yīng)損耗，提高了濕法提鋁的經(jīng)濟(jì)性；而且由于金屬鋁參與反應(yīng)的過程受到抑制，磨選過程中產(chǎn)生的氫氣量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。

箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置 697     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，包括儲(chǔ)料箱、攪拌機(jī)構(gòu)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐和散料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)有上料口，且底部設(shè)有下料口，攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和攪拌軸，攪拌軸與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與儲(chǔ)料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)的出料口相連通，箱式燒結(jié)爐包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有投料口、插板和氣缸，散料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和若干塊散料板，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，若干塊散料板周向固定在轉(zhuǎn)軸上。本裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填料，為工作人員提供便利。

熱解反應(yīng)器熱解爐 1249     

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本實(shí)用新型提供了一種熱解反應(yīng)器熱解爐，包括爐體，爐體下方安裝有生物質(zhì)燃料燃燒器，爐體上設(shè)置有進(jìn)料口，熱解氣排出口以及粉塵循環(huán)口，進(jìn)料口位于生物質(zhì)燃料燃燒器的上方，熱解氣排出口靠近爐體頂部，粉塵循環(huán)口位于進(jìn)料口上方,爐體爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)加裝多層耐火保溫內(nèi)襯，同時(shí)爐體的爐壁上還安裝有溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)包括溫度檢測(cè)元件和警報(bào)單元，溫度檢測(cè)元件安裝在爐體外側(cè)上，溫度檢測(cè)元件與報(bào)警單元連接,在熱解爐的爐壁上安裝多個(gè)溫度檢測(cè)元件，從而實(shí)現(xiàn)熱解爐爐壁的全面覆蓋。本實(shí)用新型提供的利用溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁溫度異常，及時(shí)排除安全隱患，確保生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的安全穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，污水槽與沉淀池連接，沉淀池內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機(jī)，粗顆粒分離機(jī)外端與中轉(zhuǎn)料倉連接，中轉(zhuǎn)料倉與球磨單元之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，球磨單元連接有脫水單元，脫水單元包括振動(dòng)篩和滾筒烘干爐，振動(dòng)篩和滾筒烘干爐之間采用傳動(dòng)皮帶連接，滾筒烘干機(jī)連接有磁選機(jī)，磁選機(jī)與包裝單元連接，包裝單元包括成品料倉，成品料倉下端連接有包裝機(jī)，本實(shí)用新型具有金屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻并實(shí)現(xiàn)換熱，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口能夠?qū)Q熱后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫劣酂徨仩t內(nèi)，余熱鍋爐用于進(jìn)行余熱換熱，余熱鍋爐的出氣口能夠連通發(fā)電機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽通入發(fā)電機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，余熱鍋爐內(nèi)的低溫?zé)煔獬隹谀軌蜻B通燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫?zé)煔馔ㄈ霟Y(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)發(fā)電機(jī)構(gòu)的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結(jié)水通入至余熱鍋爐中的省煤器處。該燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電

強(qiáng)效螺旋式固液分離裝置 880     

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本實(shí)用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種強(qiáng)效螺旋式固液分離裝置，包括帶有篩孔的外殼體，外殼體的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸，變徑輸送軸的尺寸從進(jìn)料口至出料口方向逐步變大，變徑輸送軸上安裝有螺旋線，螺旋線包括錯(cuò)位螺旋線和錯(cuò)位雙螺旋線，變徑輸送軸的末端處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng)，外殼體的出料端處通過彈性機(jī)構(gòu)彈性連接有封門，封門的下側(cè)設(shè)置有封門排水口，封門的中部活動(dòng)插接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的一端用于與真空泵連接，導(dǎo)流管的另一端穿過內(nèi)篩網(wǎng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在變徑輸送軸上，位于內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)部的導(dǎo)流管上開設(shè)有進(jìn)水口；本實(shí)用新型中的固液分

高效脫水真空篩 959     

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本實(shí)用新型公開了一種高效脫水真空篩，包括物料出口、雙層篩板區(qū)、振動(dòng)電機(jī)、傾斜篩板區(qū)、進(jìn)料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器，底座通過四組減振彈簧與篩體連接，且篩體下端位于底座內(nèi)設(shè)有排水槽，篩體上端通過電機(jī)座與振動(dòng)電機(jī)連接，篩體內(nèi)從右至左以此設(shè)有進(jìn)料端篩板、傾斜篩板和雙層篩板區(qū)，且雙層篩板區(qū)下端設(shè)有相對(duì)應(yīng)的參振密封水斗，參振密封水斗的出水口通過金屬軟管與水封真空管的入水口連接，水封真空管的抽氣口通過管道與真空發(fā)生器的入氣口連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，不僅大大提高了脫水率，同時(shí)還可滿足不同粒度、不同粘度物料的篩分，應(yīng)用范圍廣泛。

履帶式真空固液分離裝置 1132     

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一種履帶式真空固液分離裝置，包括履帶底盤和機(jī)架；機(jī)架兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上纏繞設(shè)置有橡膠帶，橡膠帶上層內(nèi)側(cè)設(shè)有真空盒，真空盒底部連通有若干排液支管，每個(gè)排液支管分別與排液總管相連通，排液總管與氣液分離器的進(jìn)液口相連通，氣液分離器的出氣口與真空泵相連通，氣液分離器底部設(shè)置有排液閥；機(jī)架上設(shè)置有若干導(dǎo)輥，導(dǎo)輥上纏繞設(shè)置有濾布，濾布貼附在橡膠帶上層的上表面，濾布的進(jìn)料端工作面上設(shè)置有收集漏斗，收集漏斗底部連通有布料器，濾布的出料端處設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，毛刷輥表面與濾布表面相貼合。本實(shí)用新型使用方便、工作穩(wěn)定且能夠有效解決沖孔煤泥水固液分離問題。

新型全自動(dòng)低氮節(jié)能蒸汽爐 970     

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本實(shí)用新型公開了一種新型全自動(dòng)低氮節(jié)能蒸汽爐，涉及蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有框架，且框架的內(nèi)部設(shè)置有盤管，所述盤管的外部連接有燃燒器，且盤管的另一側(cè)連接有集汽缸，所述集汽缸的下方設(shè)置有疏水器，且疏水器的另一端連接有水箱，所述框架的內(nèi)部安裝有換熱器，且框架的右側(cè)設(shè)置有煙氣余熱回收器，所述集汽缸的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型中，設(shè)置有機(jī)體、換熱器、集汽缸、煙氣余熱回收器以及板式氣水分離器，通過集汽缸以及板式氣水分離器就能夠?qū)λM(jìn)行分離工作，提高運(yùn)行效率，換熱器排出的余熱通過收集管送入煙氣余熱回收器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的回收利用，達(dá)到了節(jié)能的目的，實(shí)現(xiàn)低氮低碳運(yùn)行。

粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置 881     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括并排設(shè)置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室、第一過濾單元、冷風(fēng)管道、第二過濾單元、集塵斗、銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元，在所述尾氣管道上連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設(shè)置有集塵斗；所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置，本申請(qǐng)通過對(duì)高溫分離室中對(duì)煙氣溫度的有效控制，實(shí)現(xiàn)粗銻冶煉煙氣中銻以銻煙塵的

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備 530     

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本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，包括噴吹機(jī)構(gòu)、返礦返渣緩沖倉，噴吹機(jī)構(gòu)上設(shè)有控制器；噴吹機(jī)構(gòu)包括高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間設(shè)有第一進(jìn)料閥組，第一進(jìn)料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間連通有第一平衡氣路，第一平衡氣路上設(shè)有第一圓頂閥，噴吹罐底部開設(shè)有卸料口，卸料口處安裝有立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間連通有第二平衡氣路，立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部與返礦返渣緩沖倉之間通過出料管相連通，出料管上設(shè)有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉的一端通過接頭連通有噴吹管路。本實(shí)用新型輸送效率高，占地面積小，方便安裝、維修，使用成本低，便于推廣應(yīng)用。

電加熱煉鎂裝置的制作方法 791     

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.本實(shí)用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。背景技術(shù).鎂是地球中儲(chǔ)量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強(qiáng)度高、減震性好、切削性好、導(dǎo)熱性好、可循環(huán)利用等特點(diǎn)，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢(shì)和性能優(yōu)勢(shì)，適用范圍廣泛，市場(chǎng)需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類。目前，全球％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內(nèi)利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結(jié)構(gòu)大致相同——采用外加熱，在還原罐內(nèi)布置中心管，中心

石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)的制作方法 837     

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.本發(fā)明涉及石灰窯煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)。背景技術(shù).石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，石灰的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是碳酸鈣受熱分解的過程。目前我國石灰石鍛燒生產(chǎn)活性石灰的工藝主要是回轉(zhuǎn)窯和豎窯。在實(shí)際應(yīng)用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產(chǎn)建筑骨料的破碎線捎帶生產(chǎn)，沒有一種專門的工藝或設(shè)備來專為石灰窯原料服務(wù)，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為～mm；回轉(zhuǎn)窯燒制石灰所需石灰石粒度為～mm，而且為了煅燒的品質(zhì)

用于陰極銅輸送的移載裝置的制作方法 1661     

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.本實(shí)用新型涉及陰極銅輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術(shù).陰極銅生產(chǎn)時(shí)，陰極銅的結(jié)晶由于受裝槽陰陽極板質(zhì)量、查槽質(zhì)量、電解液質(zhì)量、添加劑調(diào)整等諸多因素的影響，會(huì)產(chǎn)出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅?，F(xiàn)有技術(shù)記載了關(guān)于對(duì)瑕疵陰極銅進(jìn)行挑選的裝置，如公開號(hào)為cna的發(fā)明專利公開的一種不合格陰極板分選裝置，但該現(xiàn)有技術(shù)并未記載實(shí)現(xiàn)合格陰極銅輸送轉(zhuǎn)載的具體結(jié)構(gòu)。公開號(hào)為cna的發(fā)明專利公開了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)

氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置的制作方法 821     

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.本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置。背景技術(shù).目前，國內(nèi)氫氧化鋁焙燒爐一般采用氣態(tài)懸浮焙燒爐。該裝置一般包括氫氧化鋁料倉、電子皮帶秤、螺旋給料機(jī)、文丘里干燥器、一~三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、氣態(tài)懸浮焙燒爐、氧化鋁冷卻系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等。目前文丘里干燥器加料系統(tǒng)一般采用電子皮帶秤計(jì)量，然后利用螺旋給料機(jī)進(jìn)行單點(diǎn)加料。由于螺旋給料機(jī)給料為單點(diǎn)加料，物料在文丘里干燥器內(nèi)容易出現(xiàn)落料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，在氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐大型化后，此問題更為

帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐的制作方法 771     

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.本實(shí)用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐。背景技術(shù).氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結(jié)晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變，以滿足冶金級(jí)成品氧化鋁的要求。.氧化鋁生產(chǎn)過程中，目前國內(nèi)主要采用的爐型為氣態(tài)懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在～℃，同時(shí)焙燒爐燃燒室的高溫區(qū)溫度高達(dá)℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號(hào)cnu公開了

熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)的制作方法 762     

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.本實(shí)用新型涉及鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)。背景技術(shù).熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結(jié)合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備中鍍鋅槽與離心設(shè)備間隔較遠(yuǎn)，需要將料框

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備的制作方法 989     

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.本實(shí)用新型屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備。背景技術(shù).高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，高爐生產(chǎn)時(shí)，從爐頂裝入燒結(jié)礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口向爐內(nèi)吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。燒結(jié)礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進(jìn)入高爐前要進(jìn)行篩分，只有粒徑

EBT新型電弧爐的制作方法 843     

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一種ebt新型電弧爐技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術(shù).ebt電弧爐是冶金行業(yè)常用的設(shè)備，所述ebt電弧爐其實(shí)質(zhì)是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡(jiǎn)稱“ebt電弧爐”。其具有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節(jié)約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質(zhì)量等等被普遍應(yīng)用。.但現(xiàn)有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會(huì)隨著溶液流出嚴(yán)重影響了無渣出鋼的質(zhì)量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以便從偏心設(shè)置的出液口出液，但ebt電

用于節(jié)能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線的水池的制作方法 749     

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本實(shí)用新型屬于鋼渣淬水粒化生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于節(jié)能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線的水池。背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中鋼廠煉鋼倒渣傳統(tǒng)做法是轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵過程中產(chǎn)生的鋼渣處理傳統(tǒng)方式，轉(zhuǎn)爐倒出的鋼渣是液態(tài)鋼渣，冷卻后變成塊狀大小不一的渣塊，有渣鐵塊，需要加工處理過轉(zhuǎn)爐到液態(tài)渣的時(shí)候，需要配合的過程和設(shè)備，渣盆和渣罐是必須有的，渣盆、渣罐倒?jié)M后，需要火車或者汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到鋼渣處理車間，進(jìn)行悶罐處理，悶罐注水冷卻后，用鉤機(jī)和抓機(jī)把冷卻后的鋼渣抓處悶罐進(jìn)行除鐵破碎加工處理，加工需要破碎機(jī)，棒磨機(jī)，鏟車配合作業(yè)，出

鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置的制作方法 585     

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.本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。背景技術(shù).鋰廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費(fèi)領(lǐng)域，鋰電池的應(yīng)用主要包括：交通動(dòng)力電源、電力儲(chǔ)能電源、移動(dòng)通信電源等。.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過℃～℃煅燒，會(huì)轉(zhuǎn)變成β型鋰輝石，℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結(jié)構(gòu)致密

高硅白云石皮江法煉鎂實(shí)驗(yàn) 1305     

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研究了高硅（SiO2為4.51%）白云石皮江法煉鎂鎂收率低的原因，提出并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了高硅白云石采用皮江法煉鎂，也可以達(dá)到高的鎂收率。使高硅白云石采用皮江法煉鎂成為可能。

富鋰電解質(zhì)鋁電解低電壓生產(chǎn)的研究 1244     

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國內(nèi)鋁土礦尤其是河南地區(qū)含鋰豐富，用此礦石生產(chǎn)的氧化鋁富含鋰。通過分析探討高鋰氧化鋁在電解槽使用后的電解質(zhì)特點(diǎn)，提出發(fā)揮富鋰氧化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，消除其缺點(diǎn)帶來的不利影響的觀點(diǎn)，通過在200KA電解槽上6年多的應(yīng)用，證明了富鋰電解質(zhì)低電壓技術(shù)運(yùn)行可靠，可明顯降低電力和氟鹽消耗，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。