權(quán)利要求書(shū)： 1.一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，包括儲(chǔ)料箱、攪拌機(jī)構(gòu)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐和散料機(jī)構(gòu)，其特征在于：儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)置有上料口，且底部設(shè)置有下料口，攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和攪拌軸，減速電機(jī)設(shè)置在儲(chǔ)料箱的外部，攪拌軸豎直設(shè)置在儲(chǔ)料箱的內(nèi)部，攪拌軸的頂端穿過(guò)儲(chǔ)料箱的頂壁并與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，第一螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與儲(chǔ)料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置，第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)的出料口相連通；

箱式燒結(jié)爐設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)的下方，箱式燒結(jié)爐包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有投料口、插板和氣缸，且投料口的位置與第二螺旋輸送機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)，投料口的截面呈矩形，投料口的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有槽口，投料口的前后兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有導(dǎo)向槽，插板的右端穿過(guò)槽口，且插板的前后兩端分別滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向槽中，氣缸通過(guò)支撐架固定設(shè)置在投料口的左側(cè)，氣缸的活塞桿與插板的左端固定連接，爐體的底部設(shè)置有排料口，散料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和若干塊散料板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在爐體的外部，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在爐體的內(nèi)部、且位于投料口的下方，轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)爐體側(cè)壁并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，且另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在爐體的內(nèi)壁上，若干塊散料板橫向設(shè)置并周向固定在轉(zhuǎn)軸上，且散料板與投料口的位置相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，其特征在于：儲(chǔ)料箱的下料口處設(shè)置有第一閥門(mén)，第二螺旋輸送機(jī)的出料口處設(shè)置有第二閥門(mén)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，其特征在于：爐體的外壁上設(shè)置有觀(guān)察窗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，其特征在于：爐體的殼體上安裝有料位計(jì)。

說(shuō)明書(shū)： 一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置。背景技術(shù)[0002] 燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生胚固定顆粒相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具，在陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)有著廣泛應(yīng)用，但在進(jìn)行顆粒冶金時(shí)，燒結(jié)爐填料不便，給工作人員帶來(lái)麻煩，且原料顆粒儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)容易粘結(jié)，影響出料，為后續(xù)的加工帶來(lái)不便。[0003] 為此，亟需加以改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，包括儲(chǔ)料箱、攪拌機(jī)構(gòu)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐和散料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)置有上料口，且底部設(shè)置有下料口，攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和攪拌軸，減速電機(jī)設(shè)置在儲(chǔ)料箱的外部，攪拌軸豎直設(shè)置在儲(chǔ)料箱的內(nèi)部，攪拌軸的頂端穿過(guò)儲(chǔ)料箱的頂壁并與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，第一螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與儲(chǔ)料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置，第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)的出料口相連通；[0005] 箱式燒結(jié)爐設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)的下方，箱式燒結(jié)爐包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有投料口、插板和氣缸，且投料口的位置與第二螺旋輸送機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)，投料口的截面呈矩形，投料口的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有槽口，投料口的前后兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有導(dǎo)向槽，插板的右端穿過(guò)槽口，且插板的前后兩端分別滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向槽中，氣缸通過(guò)支撐架固定設(shè)置在投料口的左側(cè)，氣缸的活塞桿與插板的左端固定連接，爐體的底部設(shè)置有排料口，散料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和若干塊散料板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在爐體的外部，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在爐體的內(nèi)部、且位于投料口的下方，轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)爐體側(cè)壁并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，且另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在爐體的內(nèi)壁上，若干塊散料板橫向設(shè)置并周向固定在轉(zhuǎn)軸上，且散料板與投料口的位置相對(duì)應(yīng)。[0006] 優(yōu)選的，儲(chǔ)料箱的下料口處設(shè)置有第一閥門(mén)，第二螺旋輸送機(jī)的出料口處設(shè)置有第二閥門(mén)。[0007] 優(yōu)選的，爐體的外壁上設(shè)置有觀(guān)察窗，便于工作人員查看爐體內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況。[0008] 優(yōu)選的，爐體的殼體上安裝有料位計(jì)，料位計(jì)采用現(xiàn)有技術(shù)中的高溫料位計(jì)，料位計(jì)的探頭設(shè)置在爐體內(nèi)部，用于檢測(cè)爐體內(nèi)的料位高度。[0009] 本實(shí)用新型還包括能夠使一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外，本實(shí)用新型中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段，如減速電機(jī)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐、氣缸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。[0010] 本實(shí)用新型的工作原理是，在使用時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，防止物料顆粒因儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)生粘結(jié)，有效減少顆粒的成團(tuán)現(xiàn)象，當(dāng)工作人員通過(guò)觀(guān)察窗或料位計(jì)發(fā)現(xiàn)箱式燒結(jié)爐需要填料時(shí)，打開(kāi)第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，同時(shí)氣缸收縮活塞桿拉動(dòng)插板向左移動(dòng)，直至完全打開(kāi)爐體的投料口，儲(chǔ)料箱中的物料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)的輸送進(jìn)入爐體內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)散料板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將填入爐體中的物料打散，避免爐體底部的物料集中堆積在某處而影響整體受熱，待填料結(jié)束后，關(guān)閉第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，氣缸拉伸活塞桿推動(dòng)插板向右移動(dòng)，進(jìn)而關(guān)閉爐體的投料口。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)儲(chǔ)料箱、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐、料位計(jì)、氣缸和插板的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填料；通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠防止物料顆粒因儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)生粘結(jié)，有效減少顆粒的成團(tuán)現(xiàn)象，方便出料；通過(guò)散料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于在填料時(shí)打散物料，避免爐體底部的物料集中堆積在某處而影響整體受熱。附圖說(shuō)明[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型的爐體的投料口的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為本實(shí)用新型的散料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1.儲(chǔ)料箱，2.第一螺旋輸送機(jī)，3.第二螺旋輸送機(jī)，4.爐體，5.上料口，6.下料口，7.減速電機(jī)，8.攪拌軸，9.投料口，10.插板，11.氣缸，12.導(dǎo)向槽，13.排料口，14.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15.轉(zhuǎn)軸，16.散料板，17.第一閥門(mén)，18.第二閥門(mén)，19.觀(guān)察窗，20.料位計(jì)。具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚地描述，在此處的描述僅僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0018] 實(shí)施例[0019] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供了一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，包括儲(chǔ)料箱1、攪拌機(jī)構(gòu)、第一螺旋輸送機(jī)2、第二螺旋輸送機(jī)3、箱式燒結(jié)爐和散料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料箱1的頂部設(shè)置有上料口5，且底部設(shè)置有下料口6，攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)7和攪拌軸8，減速電機(jī)7設(shè)置在儲(chǔ)料箱1的外部，攪拌軸8豎直設(shè)置在儲(chǔ)料箱1的內(nèi)部，攪拌軸8的頂端穿過(guò)儲(chǔ)料箱1的頂壁并與減速電機(jī)7的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸8上設(shè)置有攪拌葉片，第一螺旋輸送機(jī)2傾斜設(shè)置，第一螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口與儲(chǔ)料箱1的下料口6相連通，第二螺旋輸送機(jī)3水平設(shè)置，第二螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)2的出料口相連通；[0020] 箱式燒結(jié)爐設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)3的下方，箱式燒結(jié)爐包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有投料口9、插板10和氣缸11，且投料口9的位置與第二螺旋輸送機(jī)3的出料口相對(duì)應(yīng)，投料口9的截面呈矩形，投料口9的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有槽口，投料口9的前后兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有導(dǎo)向槽12，插板10的右端穿過(guò)槽口，且插板10的前后兩端分別滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向槽12中，氣缸11通過(guò)支撐架固定設(shè)置在投料口9的左側(cè)，氣缸11的活塞桿與插板10的左端固定連接，爐體4的底部設(shè)置有排料口13，散料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、轉(zhuǎn)軸15和若干塊散料板16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14設(shè)置在爐體4的外部，轉(zhuǎn)軸15水平設(shè)置在爐體4的內(nèi)部、且位于投料口9的下方，轉(zhuǎn)軸15的一端穿過(guò)爐體4側(cè)壁并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸傳動(dòng)連接，且另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在爐體4的內(nèi)壁上，若干塊散料板16橫向設(shè)置并周向固定在轉(zhuǎn)軸15上，且散料板16與投料口9的位置相對(duì)應(yīng)。

[0021] 儲(chǔ)料箱1的下料口6處設(shè)置有第一閥門(mén)17，第二螺旋輸送機(jī)3的出料口處設(shè)置有第二閥門(mén)18。[0022] 爐體4的外壁上設(shè)置有觀(guān)察窗19，便于工作人員查看爐體4內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況。[0023] 爐體4的殼體上安裝有料位計(jì)20，料位計(jì)20采用現(xiàn)有技術(shù)中的高溫料位計(jì)20，料位計(jì)20的探頭設(shè)置在爐體4內(nèi)部，用于檢測(cè)爐體4內(nèi)的料位高度。[0024] 本實(shí)用新型的工作原理是，在使用時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)7，減速電機(jī)7的輸出軸帶動(dòng)攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對(duì)爐體4內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，防止物料顆粒因儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)生粘結(jié)，有效減少顆粒的成團(tuán)現(xiàn)象，當(dāng)工作人員通過(guò)觀(guān)察窗19或料位計(jì)20發(fā)現(xiàn)箱式燒結(jié)爐需要填料時(shí)，打開(kāi)第一閥門(mén)17和第二閥門(mén)18，同時(shí)氣缸11收縮活塞桿拉動(dòng)插板10向左移動(dòng)，直至完全打開(kāi)爐體4的投料口9，儲(chǔ)料箱1中的物料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)2和第二螺旋輸送機(jī)3的輸送進(jìn)入爐體4內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)散料板16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將填入爐體4中的物料打散，避免爐體4底部的物料集中堆積在某處而影響整體受熱，待填料結(jié)束后，關(guān)閉第一閥門(mén)17和第二閥門(mén)18，氣缸11拉伸活塞桿推動(dòng)插板10向右移動(dòng)，進(jìn)而關(guān)閉爐體4的投料口9。

[0025] 以上已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述說(shuō)明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實(shí)施例。在不偏離所說(shuō)明實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的。