權(quán)利要求書： 1.一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：包括污水槽（1）、沉淀池（2）、粗顆粒分離機（3）、中轉(zhuǎn)料倉（4）、球磨單元（5）、脫水單元（6）、磁選單元（7）和包裝單元（8），污水槽（1）接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，污水槽（1）與所述的沉淀池（2）連接，沉淀池（2）內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池（2）外部的粗顆粒分離機（3），粗顆粒分離機（3）外端與所述的中轉(zhuǎn)料倉（4）連接，中轉(zhuǎn)料倉（4）與所述的球磨單元（5）之間設(shè)置有傳動皮帶，球磨單元（5）連接有脫水單元（6），脫水單元（6）包括振動篩（61）和滾筒烘干爐（62），振動篩（61）和滾筒烘干爐（62）之間采用傳動皮帶連接，滾筒烘干機連接有磁選機，磁選機與所述的包裝單元（8）連接，包裝單元（8）包括成品料倉（81），成品料倉（81）下端連接有包裝機（82）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的球磨單元（5）包括多個球磨機（51），球磨機（51）之間采用螺旋提升機（52）相連。

3.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的球磨機（51）的研磨粒度沿金屬物質(zhì)的輸送方向逐漸減小。

4.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的球磨機（51）有四個，且球磨機（51）均設(shè)置有清潔水管。

5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，其特征在于：所述的成品料倉（81）內(nèi)設(shè)置有濕度檢測傳感器。

說明書： 一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置。

背景技術(shù)[0002] 轉(zhuǎn)爐是煉鋼爐的一種。一般指可以傾動的圓筒狀吹氧煉鋼容器。爐體圓筒形，架在一個水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)爐煙氣是指轉(zhuǎn)爐吹煉過程中排出的棕色濃煙，是爐氣和煙塵

的混合物，主要成分是CO，此外還含有少量的二氧化碳及微量的其他高溫氣體和煙塵,在這

些煙塵中含有一定量的金屬物質(zhì),因此需要對這些金屬物質(zhì)進行回收,以減少資源的浪費,

現(xiàn)有的煙塵金屬物質(zhì)回收裝置,回收率低,依然造成不少的金屬物質(zhì)浪費,因此開發(fā)一種金

屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟效益好的轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，具有金屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

[0004] 采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機、中轉(zhuǎn)料倉、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，污水槽

與所述的沉淀池連接，沉淀池內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機，粗顆粒分離機

外端與所述的中轉(zhuǎn)料倉連接，中轉(zhuǎn)料倉與所述的球磨單元之間設(shè)置有傳動皮帶，球磨單元

連接有脫水單元，脫水單元包括振動篩和滾筒烘干爐，振動篩和滾筒烘干爐之間采用傳動

皮帶連接，滾筒烘干機連接有磁選機，磁選機與所述的包裝單元連接，包裝單元包括成品料

倉，成品料倉下端連接有包裝機。

[0006] 優(yōu)選的，所述的球磨單元包括多個球磨機，球磨機之間采用螺旋提升機相連。[0007] 優(yōu)選的，所述的球磨機的研磨粒度沿金屬物質(zhì)的輸送方向逐漸減小。[0008] 優(yōu)選的，所述的球磨機有四個，且球磨機均設(shè)置有清潔水管。[0009] 優(yōu)選的，所述的成品倉內(nèi)設(shè)置有濕度檢測傳感器。[0010] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，有益效果在于：[0011] 本實用新型利用污水池和沉淀池，將煙塵中的金屬物質(zhì)混合在水中，提高了金屬捕獲率，利用粗顆粒分離機將金屬顆粒輸送到球磨單元，球磨后進行烘干，烘干后進行磁選

除雜，提高了回收的金屬顆粒的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明[0012] 圖1是本實用新型一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，[0013] 圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0014] 圖3是圖1中B處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0015] 圖4是圖1中C處的結(jié)構(gòu)示意圖，[0016] 圖中：1、污水槽,2、沉淀池，3、粗顆粒分離機，4、中轉(zhuǎn)料倉，5、球磨單元，51、球磨機，52、螺旋提升機，6、脫水單元，61、振動篩，62、滾筒烘干爐、7、磁選單元，8、包裝單元，81、

成品料倉，82、包裝機。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步的描述，如圖1到圖4所示：一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽1、沉淀池2、粗顆粒分離機3、中轉(zhuǎn)料倉4、球磨

單元5、脫水單元6、磁選單元7和包裝單元8，

[0018] 污水槽1接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，將煙塵中含有的金屬物質(zhì)與水混合，污水槽1與沉淀池2連接，金屬物質(zhì)在沉淀池2內(nèi)沉淀到沉淀池2底部，沉淀池2內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池2外

部的粗顆粒分離機3，粗顆粒分離機3為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述；粗顆粒分離機3將沉淀池2

內(nèi)的金屬物質(zhì)從沉淀池2內(nèi)輸送出，粗顆粒分離機3外端與中轉(zhuǎn)料倉4連接，金屬物質(zhì)經(jīng)過粗

顆粒分離機3輸送到中轉(zhuǎn)料倉4內(nèi)；

[0019] 中轉(zhuǎn)料倉4與球磨單元5之間設(shè)置有傳動皮帶，利用傳動皮帶將含水的金屬物質(zhì)輸送到球磨單元5，球磨單元5包括多個球磨機51，球磨機51之間采用螺旋提升機52相連，球磨

機51的研磨粒度沿金屬物質(zhì)的輸送方向逐漸減小，球磨機51有四個，分為四級，且球磨機51

均設(shè)置有清潔水管，依次將金屬物質(zhì)研磨成粒徑較小的顆粒，

[0020] 球磨單元5連接有脫水單元6，脫水單元6包括振動篩61和滾筒烘干爐62，振動篩61和滾筒烘干爐62之間采用傳動皮帶連接，經(jīng)過球磨單元5球磨之后的金屬顆粒輸送到振動

篩61，在振動篩61的振動作用下，將金屬顆粒上的水振下，經(jīng)過振動篩61之后的金屬顆粒輸

送到滾筒烘干爐62內(nèi)進行進一步的烘干，滾筒烘干爐62與磁選單元7連接，磁選單元7包括

磁選機，磁選機對金屬顆粒中含有的非金屬雜質(zhì)進行清除，磁選機與包裝單元8連接，包裝

單元8包括成品料倉81，成品料倉81下端連接有包裝機82，成品料倉81內(nèi)設(shè)置有濕度檢測傳

感器，濕度檢測傳感器對脫水效果進行剪檢測，進入成品料倉81的金屬顆粒經(jīng)過包裝機82

對金屬顆粒進行包裝，完成金屬物質(zhì)的回收，回收率高，經(jīng)濟效益好。

[0021] 具體工作過程如下：轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水通入污水槽1內(nèi)，煙塵中含有的金屬物質(zhì)與水混合，金屬物質(zhì)在沉淀池2內(nèi)沉淀到沉淀池2底部，顆粒分離機將沉淀池2內(nèi)的金屬物質(zhì)從

沉淀池2內(nèi)輸送出到中轉(zhuǎn)料倉4內(nèi)，利用傳動皮帶將含水的金屬物質(zhì)輸送到球磨單元5，將金

屬物質(zhì)研磨成粒徑較小的顆粒，經(jīng)過球磨單元5球磨之后的金屬顆粒輸送到振動篩61，在振

動篩61的振動作用下，將金屬顆粒上的水振下，經(jīng)過振動篩61之后的金屬顆粒輸送到滾筒

烘干爐62內(nèi)進行進一步的烘干，磁選機對金屬顆粒中含有的非金屬雜質(zhì)進行清除，進入成

品料倉81的金屬顆粒經(jīng)過包裝機82對金屬顆粒進行包裝。

[0022] 上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬

于本實用新型所要求保護的范圍。