1.本實(shí)用新型涉及鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)。

背景技術(shù)：

2.熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結(jié)合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。

3.現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備中鍍鋅槽與離心設(shè)備間隔較遠(yuǎn)，需要將料框中的工件通過倒出后通過轉(zhuǎn)運(yùn)容器經(jīng)人工或輸送輥輸送至離心設(shè)備，然后將轉(zhuǎn)運(yùn)容器中的工件再倒入離心設(shè)備中進(jìn)行離心，導(dǎo)致熱鍍鋅生產(chǎn)過程繁瑣，并在需人工轉(zhuǎn)運(yùn)的生產(chǎn)場所因高溫而產(chǎn)生一定的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型旨在提供一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，簡化現(xiàn)有熱鍍鋅的鍍鋅和離心過程，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的具體方案為：一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，包括料框、中部輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在中部輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的鍍鋅槽和離心槽；料框的下端面供中部輸送機(jī)構(gòu)承托并輸送，料框的上部設(shè)有翻邊，在中部輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)還分別設(shè)有用于承托翻邊的下沿并將料框輸送至對應(yīng)的鍍鋅槽和離心槽上方的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，以通過升降機(jī)構(gòu)將對應(yīng)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)上的料框向下送入或向上送出對應(yīng)的鍍鋅槽或離心槽；離心槽的底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)并沿豎向分布的離心軸，離心軸用于與開設(shè)在料框底部的卡接孔卡接配合以通過離心軸帶動(dòng)料框轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.優(yōu)選的，中部輸送機(jī)構(gòu)和側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)均為輥式輸送機(jī)。

7.優(yōu)選的，升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)和傳動(dòng)連接在升降電機(jī)輸出軸上的絲杠，絲杠沿豎向分布，在側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)架上設(shè)有與絲杠配合安裝的絲母。

8.優(yōu)選的，離心槽的底部設(shè)有離心電機(jī)，離心軸與離心電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。

9.優(yōu)選的，離心軸的上端具有錐形的軸臺(tái)，卡接孔為與軸臺(tái)形狀相對應(yīng)的錐形孔，且軸臺(tái)的外周面和卡接孔的內(nèi)周面均為粗糙的摩擦面。

10.優(yōu)選的，離心槽的底部外緣設(shè)有用于收集鋅液的集液槽。

11.優(yōu)選的，離心槽底部的中心向上突起設(shè)置。

12.優(yōu)選的，具有多個(gè)平行并間隔分布的中部輸送機(jī)構(gòu)，任一中部輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)有鍍鋅槽、離心槽、側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，在中部輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有用于將料框放置于中部輸送機(jī)構(gòu)或?qū)⒘峡蛴芍胁枯斔蜋C(jī)構(gòu)移出的機(jī)械手，機(jī)械手的數(shù)量為一個(gè)并滑動(dòng)設(shè)置在設(shè)置于中部輸送機(jī)構(gòu)上方的橫梁上，橫梁沿多個(gè)中部輸送機(jī)構(gòu)的間隔方向分布。

13.本實(shí)用新型通過中部輸送機(jī)構(gòu)和兩側(cè)兩個(gè)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)的配合，可將盛裝工件的料框分別送入鍍鋅槽中進(jìn)行鍍鋅及送入離心槽中進(jìn)行離心作業(yè)，且在鍍鋅后仍通過料框直接與離心機(jī)構(gòu)對接以完成工件離心除去多余鋅液，過程中無需中間容器的轉(zhuǎn)運(yùn)，使工件的鍍鋅和離心生產(chǎn)過程大大簡化，提高了生產(chǎn)效率。

14.在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，通過一個(gè)滑動(dòng)設(shè)置于多組鍍鋅離心生產(chǎn)組(中部輸送機(jī)構(gòu)、側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、鍍鋅槽及離心槽)上方的機(jī)械手將料框逐個(gè)放置在對應(yīng)的中部輸送機(jī)構(gòu)上或?qū)㈠冧\并離心后的料框由中部輸送機(jī)構(gòu)上取下進(jìn)入下一步生產(chǎn)，從而進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度，適于推廣。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視圖；

16.圖2為圖1中的料框在中部輸送機(jī)構(gòu)和右側(cè)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)配合下移動(dòng)至鍍鋅槽上方的狀態(tài)示意圖；

17.圖3為圖2中料框部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為圖2中的料框在右側(cè)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下落入鍍鋅槽中的狀態(tài)示意圖；

19.圖5為圖1中的料框落入離心槽后的狀態(tài)示意圖；

20.圖中標(biāo)記：1、基座，2、鍍鋅槽，3、離心槽，4、軸承，5、離心電機(jī)，6、離心軸，7、軸臺(tái)，8、導(dǎo)向斜坡，9、集液槽，10、升降機(jī)構(gòu)，11、側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)，12、中部輸送機(jī)構(gòu)，13、料框，14、翻邊。

具體實(shí)施方式

21.如圖1所示，本實(shí)施例的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)設(shè)置在一個(gè)截面呈山字形的基座1上，基座1中間的凸起部的上沿設(shè)有一個(gè)輥式輸送機(jī)作為中部輸送機(jī)構(gòu)12，中部輸送機(jī)構(gòu)12的輸送方向?yàn)樗诫p向，從而可將置于中部輸送機(jī)構(gòu)12上并用于盛裝工件的料框13朝向基座1的左右兩側(cè)輸送?；?上位于中間凸起的兩側(cè)凹陷部分分別形成離心槽3和鍍鋅槽2，在基座1的兩側(cè)分別設(shè)有承接組件，以分別通過承接組件承接由中部輸送機(jī)構(gòu)12輸送到位的料框13并將料框13送入對應(yīng)的離心槽3和鍍鋅槽2內(nèi)進(jìn)行鍍鋅和離心作業(yè)。

22.料框13為常規(guī)的圓筒形，頂部具有可開合的封蓋，周面上具有供鋅液進(jìn)入料框13內(nèi)腔的格柵，底部為平面以通過底部放置于中部輸送機(jī)構(gòu)12上進(jìn)行輸送。與常規(guī)料框13不同的是，本實(shí)施例中料框13的頂部設(shè)有環(huán)形的翻邊14，該翻邊14用于與上述承接組件配合使用。

23.承接組件包括固定在基座1上并遠(yuǎn)離中部輸送機(jī)構(gòu)12分布的升降機(jī)構(gòu)10和連接在升降機(jī)構(gòu)10上的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11。升降機(jī)構(gòu)10為常規(guī)升降電機(jī)-絲杠結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，升降電機(jī)固定在基座1上，絲杠傳動(dòng)連接在升降電機(jī)的輸出軸上并沿豎向分布。在絲杠上配合安裝有絲母，而絲母則固定在一個(gè)沿豎向滑動(dòng)分布于基座1上的滑塊上，從而可通過升降電機(jī)的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)滑塊升降。結(jié)合圖3所示，側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11為水平間隔分布的兩個(gè)輥式輸送機(jī)，側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11的輸送方向平行于中部輸送機(jī)構(gòu)12，且側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11的機(jī)架固定連接在滑塊上，以通過升降機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)其沿豎向升降。

24.本實(shí)施例中側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11與中部輸送機(jī)構(gòu)12之間的高度間隔與料框13的高度

相對應(yīng)，側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11中的兩個(gè)輥式輸送機(jī)之間的間隔間距與料框13外徑相對應(yīng)，使得料塊由中部輸送機(jī)構(gòu)12輸送至側(cè)部側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11的起始端后，可由側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11中的兩個(gè)輥式輸送機(jī)分別插入料框13兩側(cè)翻邊14的下沿，并經(jīng)同向輸送的中部輸送機(jī)構(gòu)12和側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11配合將料框13輸送至脫離中部輸送機(jī)構(gòu)12而完全承托于側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11上，實(shí)現(xiàn)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11對于料框13的承接。而在通過側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11將中部輸送機(jī)構(gòu)12上的料框13承接后，即可通過升降機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11下降，使料框13進(jìn)入到鍍鋅槽2或離心槽3中。

25.鍍鋅槽2中盛裝由熔融態(tài)的鋅液以及必要的加熱、溫度檢測等原件，當(dāng)料框13通過右側(cè)的承接組件落入鍍鋅槽2中后，鍍鋅槽2中的鋅液即通過料框13周面上的格柵間隙進(jìn)入料框13內(nèi)腔中，與料框13中的工件表面反應(yīng)形成鍍鋅層。離心槽3的底部設(shè)有具有一空腔，空腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸上傳動(dòng)連接有一豎向分布的離心軸6。離心軸6的中部與設(shè)置在基座1上的軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并采用機(jī)械密封隔絕離心槽3和其下部空腔。離心軸6的上端穿設(shè)于離心槽3的底部并同心固定連接有軸臺(tái)7，以通過該軸臺(tái)7與料框13底部對接，驅(qū)動(dòng)料框13轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將附著在工件上的多余鋅液甩出，提高鍍鋅質(zhì)量。軸臺(tái)7為上小下大的錐形，且軸臺(tái)7的錐面為粗糙的摩擦面。相對應(yīng)的，在料框13底部的中心位置開設(shè)有一錐形的卡接孔，卡接孔的內(nèi)錐面同樣為粗糙的摩擦面，從而在料框13下移至軸臺(tái)7插入卡接孔后，在料框13和料框13中工件的重力作用下使軸臺(tái)7和卡接孔之間形成穩(wěn)定的摩擦傳動(dòng)副，從而由該摩擦傳動(dòng)副將扭矩由離心軸6傳遞至料框13上以驅(qū)動(dòng)料框13轉(zhuǎn)動(dòng)。

26.在離心槽3中位于其底部的外緣設(shè)有一環(huán)形的集液槽9，在基座1上另設(shè)有一通道(圖中未示出)與該集液槽9相連，以使經(jīng)離心甩出的鋅液經(jīng)集液槽9和通道統(tǒng)一收集，最終返回鍍鋅槽2中重復(fù)利用。為便于集液槽9收集，離心槽3底部以離心軸6為中心向上突起以形成以離心槽3底部為中心并向周向上的集液槽9方向傾斜的導(dǎo)向斜坡8，通過該導(dǎo)向斜坡8輔助落于離心槽3底部的鋅液進(jìn)入集液槽9以統(tǒng)一收集。

27.本實(shí)施例的具體實(shí)施過程如下：

28.如圖1所示，首先將承裝有工件的料框13放置于中部輸送機(jī)構(gòu)12上，使料框13對應(yīng)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11中兩個(gè)輥式輸送機(jī)的中心(可通過在中部輸送機(jī)構(gòu)12的機(jī)架上位于其輸送方向的兩側(cè)設(shè)置平行的限位板實(shí)現(xiàn))。然后啟動(dòng)中部輸送機(jī)構(gòu)12，將料框13朝向右側(cè)方向輸送，在輸送過程中，料框13上翻邊14兩側(cè)的下沿移動(dòng)至右側(cè)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11的上沿的輸送面上，即由中部輸送機(jī)構(gòu)12和右側(cè)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11配合將料框13完全輸送至右側(cè)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11上，達(dá)到如圖2所示狀態(tài)。

29.通過右側(cè)升降機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)料框13下移，至圖4所示的料框13下半部完全浸于鍍鋅槽2中鋅液的液面以下。浸泡結(jié)束后在通過右側(cè)升降機(jī)構(gòu)10將料框13升起，重新達(dá)到圖2所示狀態(tài)。保持一段時(shí)間待料框13內(nèi)多余鋅液排出后，控制中部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右側(cè)的側(cè)部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)反向輸送以將承裝有鍍鋅工件的料框13輸送至圖1所示狀態(tài)。然后通過中部輸送機(jī)構(gòu)12和左側(cè)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11的配合將料框13承接與左側(cè)輸送機(jī)構(gòu)上，再經(jīng)左側(cè)升降裝置將料框13下移至離心槽3內(nèi)，使卡接孔套套接于軸臺(tái)7上。左側(cè)升降裝置如圖5所示持續(xù)下移并完全脫離翻邊14，以通過工件及料框13重力作用是使料框13緊壓在軸臺(tái)7上，以保持卡接孔和軸臺(tái)7之間的摩擦力。最后通過離心電機(jī)5帶動(dòng)軸臺(tái)7轉(zhuǎn)動(dòng)，由軸臺(tái)7帶動(dòng)料框13轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心，使工件上的多余鋅液經(jīng)料框13的格柵甩出完成離心。離心后的兩塊由左側(cè)升降機(jī)構(gòu)

10抬升后，在左側(cè)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11和中部輸送機(jī)構(gòu)12的配合下再次輸送至中部輸送機(jī)構(gòu)12上，完成工件的鍍鋅和離心生產(chǎn)。

30.在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，圖1中的基座1沿垂直于圖面的方向延伸，并在基座1的中部突出的上沿間隔設(shè)有多個(gè)平行的中部輸送機(jī)構(gòu)12。在中部輸送機(jī)構(gòu)12的兩側(cè)分別設(shè)置離心槽3和鍍鋅槽2(相鄰的鍍鋅槽2之間通過隔板隔絕，所有鍍鋅槽2相互連通)，并在基座1上位于任一中部輸送機(jī)構(gòu)12的兩側(cè)分別設(shè)置對應(yīng)的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)11和升降機(jī)構(gòu)10，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模同步生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

31.為了便于料框13的取放，本實(shí)施例中在基座1的上方設(shè)有水平分布的橫梁，橫梁滑動(dòng)設(shè)有另一滑塊，并在滑塊上連接有搬運(yùn)用機(jī)械手。機(jī)械手隨滑塊沿橫梁移動(dòng)，以依次將多個(gè)料框13分別置于不同的中部輸送機(jī)構(gòu)12，經(jīng)前述生產(chǎn)過程完成鍍鋅離心作業(yè)，并依次將鍍鋅即離心操作后且再次位于中部輸送機(jī)構(gòu)12上的料框13取下并替換盛裝有待加工工件的料框13，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化循環(huán)生產(chǎn)。

32.本實(shí)施例中未述部分，如搬運(yùn)用機(jī)械手、橫梁以及機(jī)械手沿橫梁滑動(dòng)的相關(guān)技術(shù)特征為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，不再提供附圖進(jìn)行具體說明。技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：包括料框(13)、中部輸送機(jī)構(gòu)(12)以及設(shè)置在中部輸送機(jī)構(gòu)(12)兩側(cè)的鍍鋅槽(2)和離心槽(3)；料框(13)的下端面供中部輸送機(jī)構(gòu)(12)承托并輸送，料框(13)的上部設(shè)有翻邊(14)，在中部輸送機(jī)構(gòu)(12)的兩側(cè)還分別設(shè)有用于承托翻邊(14)的下沿并將料框(13)輸送至對應(yīng)的鍍鋅槽(2)和離心槽(3)上方的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)(11)，兩個(gè)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)(11)分別設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)(10)上，以通過升降機(jī)構(gòu)(10)將對應(yīng)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)(11)上的料框(13)向下送入或向上送出對應(yīng)的鍍鋅槽(2)或離心槽(3)；離心槽(3)的底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)并沿豎向分布的離心軸(6)，離心軸(6)用于與開設(shè)在料框(13)底部的卡接孔卡接配合以通過離心軸(6)帶動(dòng)料框(13)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：中部輸送機(jī)構(gòu)(12)和側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)(11)均為輥式輸送機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：升降機(jī)構(gòu)(10)包括升降電機(jī)和傳動(dòng)連接在升降電機(jī)輸出軸上的絲杠，絲杠沿豎向分布，在側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)(11)的機(jī)架上設(shè)有與絲杠配合安裝的絲母。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：離心槽(3)的底部設(shè)有離心電機(jī)(5)，離心軸(6)與離心電機(jī)(5)的輸出軸傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：離心軸(6)的上端具有錐形的軸臺(tái)(7)，卡接孔為與軸臺(tái)(7)形狀相對應(yīng)的錐形孔，且軸臺(tái)(7)的外周面和卡接孔的內(nèi)周面均為粗糙的摩擦面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：離心槽(3)的底部外緣設(shè)有用于收集鋅液的集液槽(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：離心槽(3)底部的中心向上突起設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，其特征在于：具有多個(gè)平行并間隔分布的中部輸送機(jī)構(gòu)(12)，任一中部輸送機(jī)構(gòu)(12)的兩側(cè)均設(shè)有鍍鋅槽(2)、離心槽(3)、側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)(11)及升降機(jī)構(gòu)(10)，在中部輸送機(jī)構(gòu)(12)的上方設(shè)有用于將料框(13)放置于中部輸送機(jī)構(gòu)(12)或?qū)⒘峡?13)由中部輸送機(jī)構(gòu)(12)移出的機(jī)械手，機(jī)械手的數(shù)量為一個(gè)并滑動(dòng)設(shè)置在設(shè)置于中部輸送機(jī)構(gòu)(12)上方的橫梁上，橫梁沿多個(gè)中部輸送機(jī)構(gòu)(12)的間隔方向分布。

技術(shù)總結(jié)

一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機(jī)，包括料框、中部輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在中部輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的鍍鋅槽和離心槽；料框的下端面供中部輸送機(jī)構(gòu)承托并輸送，料框的上部設(shè)有翻邊，在中部輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)還分別設(shè)有用于承托翻邊的下沿并將料框輸送至對應(yīng)的鍍鋅槽和離心槽上方的側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，以通過升降機(jī)構(gòu)將對應(yīng)側(cè)部輸送機(jī)構(gòu)上的料框向下送入或向上送出對應(yīng)的鍍鋅槽或離心槽；離心槽的底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)并沿豎向分布的離心軸，離心軸用于與開設(shè)在料框底部的卡接孔卡接配合以通過離心軸帶動(dòng)料框轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型可簡化現(xiàn)有熱鍍鋅的鍍鋅和離心過程，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。安全風(fēng)險(xiǎn)。安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹浩 顏陽東 李景梅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽慧研智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.04

技術(shù)公布日：2022/7/28