權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，包括基座（1）和設(shè)置在基座（1）內(nèi)側(cè)上方的窯體（2），其特征在于，所述基座（1）的上端設(shè)有弧形面，所述窯體（2）與基座（1）之間設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述窯體（2）外表面且在傳動(dòng)裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個(gè)輪帶（10），所述窯體（2）外表面且在輪帶（10）的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)（9），所述輪帶（10）的外圓同軸固定連接有固定環(huán)（11），所述固定環(huán)（11）內(nèi)周向均勻開設(shè)有內(nèi)腔（12），所述內(nèi)腔（12）內(nèi)對(duì)稱密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一永磁塊（13），兩個(gè)所述第一永磁塊（13）相近一側(cè)均固定連接有屏蔽板（27），兩個(gè)所述屏蔽板（27）相近一側(cè)對(duì)稱固定連接有受壓塊（28），兩個(gè)所述受壓塊（28）相近一側(cè)對(duì)稱設(shè)有受壓斜面（281），兩個(gè)所述受壓塊（28）之間滑動(dòng)接觸有擠壓塊（18），所述擠壓塊（18）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與受壓斜面（281）斜率相等的擠壓斜面（181），所述擠壓塊（18）內(nèi)插設(shè)有螺桿（19）且與之螺紋連接，所述內(nèi)腔（12）在兩個(gè)第一永磁塊（13）相背一側(cè)對(duì)稱密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二永磁塊（15），位于同一側(cè)的所述第一永磁塊（13）與第二永磁塊（15）之間設(shè)有線圈（14），且第一永磁塊（13）與第二永磁塊（15）相斥設(shè)置，兩個(gè)所述第二永磁塊（15）相背一側(cè)均固定連接有支桿（16），所述支桿（16）遠(yuǎn)離第二永磁塊（15）的一端貫穿內(nèi)腔（12）并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪（17），且滾輪（17）與擋環(huán)（9）滾動(dòng)連接，各所述線圈（14）均電連接有第二電機(jī)（22），所述固定環(huán)（11）內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有第一冷卻腔（20）與第二冷卻腔（21），所述固定環(huán)（11）內(nèi)上下安裝有與第一冷卻腔（20）、第二冷卻腔（21）連通的泵流管（24），所述第一冷卻腔（20）、第二冷卻腔（21）、泵流管（24）內(nèi)填充有冷卻液，所述泵流管（24）上安裝有單向閥（25），所述第二電機(jī)（22）嵌裝在第二冷卻腔（21）的一側(cè)，所述第二電機(jī)（22）的輸出端延伸至第二冷卻腔（21）內(nèi)并固定連接有泵葉輪（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括固定連接在基座（1）內(nèi)底面的電機(jī)座（4），所述電機(jī)座（4）的上端固定安裝有第一電機(jī)（5），所述第一電機(jī)（5）的輸出端同軸固定連接有摩擦輪（6），所述窯體（2）外表面同軸固定套接有與摩擦輪（6）摩擦接觸的摩擦環(huán)（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，其特征在于，所述螺桿（19）遠(yuǎn)離擠壓塊（18）的一端與固定環(huán)（11）的外圓吻合，所述螺桿（19）遠(yuǎn)離擠壓塊（18）的一端開設(shè)有鎖桿槽（191）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，其特征在于，所述線圈（14）的內(nèi)側(cè)膠合固定連接有彈簧，且彈簧兩端分別與第一永磁塊（13）、第二永磁塊（15）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，其特征在于，兩個(gè)所述單向閥（25）的設(shè)置方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，其特征在于，所述固定環(huán)（11）的外表面且在第一冷卻腔（20）、第二冷卻腔（21）的對(duì)應(yīng)位置嵌設(shè)有散熱環(huán)（26），所述散熱環(huán)（26）采用銅合金材料制成。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中最核心的設(shè)備，在水泥煅燒中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用?；剞D(zhuǎn)窯由窯體（有耐火磚做內(nèi)襯）、三個(gè)支撐裝置（一個(gè)含有擋輪裝置）、傳動(dòng)裝置和窯頭、窯

尾密封裝置組成?；剞D(zhuǎn)窯窯頭出料端比窯尾進(jìn)料端低，回轉(zhuǎn)窯與水平面有3.5%的斜度。回轉(zhuǎn)

窯在運(yùn)行中不斷受到彎曲應(yīng)力、熱輻射、自重等影響，同時(shí)還要做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上、下行運(yùn)動(dòng)，

運(yùn)動(dòng)和受力情況非常復(fù)雜，冷態(tài)和熱態(tài)運(yùn)動(dòng)下受力情況也發(fā)生很大變化。

[0003] 回轉(zhuǎn)窯輪帶作為支撐回轉(zhuǎn)窯窯體的重要部件，保證其最佳的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)至關(guān)重要。Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯輪二擋輪帶直徑外徑為5.96米,內(nèi)徑4.97米，寬1米，重約66.68噸，與輪

帶下墊板間隙在10 13毫米之間，為了避免因?yàn)楦G體和輪帶的溫度變動(dòng)時(shí)，而產(chǎn)生過大的溫

~

度應(yīng)力，宜采用熱態(tài)下有2～3毫米的間隙，同時(shí)輪帶與輪帶兩側(cè)的擋塊間均有1毫米的間

隙，擋塊與窯體焊接在一起隨窯體一起旋轉(zhuǎn)。由于輪帶內(nèi)徑與窯窯體外徑間存在間隙，回轉(zhuǎn)

窯在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中輪帶與窯窯體間有相對(duì)滑動(dòng)，由于窯體與水平面間有3.5%斜度，除了窯擋

輪給輪帶一個(gè)向上的推力外，各擋拖輪中心線與窯中心線也有一定的傾角，托輪給輪帶一

個(gè)沿窯中心線向上的推力，通過擋塊和墊板傳遞給窯窯體。由于輪帶內(nèi)徑大于窯窯體外徑

這使輪帶與窯窯體不同步，且輪帶的速度較慢，輪帶與窯體擋塊間有相對(duì)滑動(dòng)，長期運(yùn)行造

成輪帶側(cè)輪帶和擋塊的磨損，使輪帶與側(cè)擋塊間的間隙變大，甚至嚴(yán)重偏離原有輪帶中線

位置，增加了輪帶運(yùn)行的不穩(wěn)定性，極易造成與其關(guān)聯(lián)的托輪瓦發(fā)熱，影響窯的安全運(yùn)行。

[0004] 為解決上述問題，我們提出了一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中的問題，而提出的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，包括基座和設(shè)置在基座內(nèi)側(cè)上方的窯體，所述基座的上端設(shè)有弧形面，所述窯體與基座之

間設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述窯體外表面且在傳動(dòng)裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個(gè)輪帶，所述窯體外

表面且在輪帶的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環(huán)，所述固定

環(huán)內(nèi)周向均勻開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)對(duì)稱密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一永磁塊，兩個(gè)所述第

一永磁塊相近一側(cè)均固定連接有屏蔽板，兩個(gè)所述屏蔽板相近一側(cè)對(duì)稱固定連接有受壓

塊，兩個(gè)所述受壓塊相近一側(cè)對(duì)稱設(shè)有受壓斜面，兩個(gè)所述受壓塊之間滑動(dòng)接觸有擠壓塊，

所述擠壓塊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與受壓斜面斜率相等的擠壓斜面，所述擠壓塊內(nèi)插設(shè)有螺桿且

與之螺紋連接，所述內(nèi)腔在兩個(gè)第一永磁塊相背一側(cè)對(duì)稱密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二永磁

塊，位于同一側(cè)的所述第一永磁塊與第二永磁塊之間設(shè)有線圈，且第一永磁塊與第二永磁

塊相斥設(shè)置，兩個(gè)所述第二永磁塊相背一側(cè)均固定連接有支桿，所述支桿遠(yuǎn)離第二永磁塊

的一端貫穿內(nèi)腔并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，且滾輪與擋環(huán)滾動(dòng)連接，各所述線圈均電連接有第二

電機(jī)，所述固定環(huán)內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有第一冷卻腔與第二冷卻腔，所述固定環(huán)內(nèi)上下安裝有與第

一冷卻腔、第二冷卻腔連通的泵流管，所述第一冷卻腔、第二冷卻腔、泵流管內(nèi)填充有冷卻

液，所述泵流管上安裝有單向閥，所述第二電機(jī)嵌裝在第二冷卻腔的一側(cè)，所述第二電機(jī)的

輸出端延伸至第二冷卻腔內(nèi)并固定連接有泵葉輪。

[0007] 在上述的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置中，所述傳動(dòng)裝置包括固定連接在基座內(nèi)底面的電機(jī)座，所述電機(jī)座的上端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端同軸固定連接

有摩擦輪，所述窯體外表面同軸固定套接有與摩擦輪摩擦接觸的摩擦環(huán)。

[0008] 在上述的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置中，所述螺桿遠(yuǎn)離擠壓塊的一端與固定環(huán)的外圓吻合，所述螺桿遠(yuǎn)離擠壓塊的一端開設(shè)有鎖桿槽。

[0009] 在上述的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置中，所述線圈的內(nèi)側(cè)膠合固定連接有彈簧，且彈簧兩端分別與第一永磁塊、第二永磁塊固定連接。

[0010] 在上述的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置中，兩個(gè)所述單向閥的設(shè)置方向相反。[0011] 在上述的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置中，所述固定環(huán)的外表面且在第一冷卻腔、第二冷卻腔的對(duì)應(yīng)位置嵌設(shè)有散熱環(huán)，所述散熱環(huán)采用銅合金材料制成。

[0012] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：[0013] 1、各內(nèi)腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內(nèi)腔內(nèi)壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環(huán)滾動(dòng)接觸，用以維持輪帶與擋環(huán)之間的間距，輪帶可自動(dòng)復(fù)位，解決了因輪

帶與窯體相對(duì)發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損而引發(fā)的一系列問題的問題；

[0014] 2、一旦輪帶相對(duì)于窯體位置發(fā)生偏移，則第二永磁塊朝向第一永磁塊方向滑移，線圈在磁場中切割磁感線而產(chǎn)生電流，第二電機(jī)帶動(dòng)泵葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一冷卻腔、

第二冷卻腔、泵流管中的冷卻液循環(huán)流動(dòng)，輪帶所吸收的熱量通過固定環(huán)和內(nèi)腔內(nèi)的冷卻

液、散熱環(huán)散發(fā)至外界，避免過熱造成損耗；

[0015] 3、可通過縮短第一永磁塊與第二永磁塊之間間距來增大防止輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損的強(qiáng)度，即使用工具插入鎖桿槽，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，帶動(dòng)擠壓塊在窯體徑向線上滑移，擠壓

斜面通過擠壓受壓斜面使兩個(gè)第一永磁塊相背滑移，從而縮短第一永磁塊與第二永磁塊之

間間距。

附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明提出的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置正面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1中局部放大的結(jié)構(gòu)透視圖；[0018] 圖3為圖2中局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖;[0019] 圖4為圖3中局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖;[0020] 圖5為本發(fā)明提出的一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置側(cè)面的結(jié)構(gòu)透視圖。[0021] 圖中：1基座、2窯體、3摩擦環(huán)、4電機(jī)座、5第一電機(jī)、6摩擦輪、7安裝座、8托輪、9擋環(huán)、10輪帶、11固定環(huán)、12內(nèi)腔、13第一永磁塊、14線圈、15第二永磁塊、16支桿、17滾輪、18擠

壓塊、181擠壓斜面、19螺桿、191鎖桿槽、20第一冷卻腔、21第二冷卻腔、22第二電機(jī)、23泵葉

輪、24泵流管、25單向閥、26散熱環(huán)、27屏蔽板、28受壓塊、281受壓斜面。

具體實(shí)施方式[0022] 以下實(shí)施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例

[0023] 參照?qǐng)D1?5，一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，包括基座1和設(shè)置在基座1內(nèi)側(cè)上方的窯體2，基座1的上端設(shè)有弧形面，窯體2與基座1之間設(shè)有傳動(dòng)裝置，窯體2外表面且在傳動(dòng)

裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個(gè)輪帶10，窯體2外表面且在輪帶10的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)9，輪

帶10的外圓同軸固定連接有固定環(huán)11，固定環(huán)11內(nèi)周向均勻開設(shè)有內(nèi)腔12，內(nèi)腔12內(nèi)對(duì)稱

密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一永磁塊13，兩個(gè)第一永磁塊13相近一側(cè)均固定連接有屏蔽板27，

屏蔽板27屏蔽兩個(gè)第一永磁塊13之間的磁場影響，兩個(gè)屏蔽板27相近一側(cè)對(duì)稱固定連接有

受壓塊28，兩個(gè)受壓塊28相近一側(cè)對(duì)稱設(shè)有受壓斜面281，兩個(gè)受壓塊28之間滑動(dòng)接觸有擠

壓塊18，擠壓塊18的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與受壓斜面281斜率相等的擠壓斜面181，擠壓塊18內(nèi)插

設(shè)有螺桿19且與之螺紋連接，內(nèi)腔12內(nèi)無擠壓塊18周向轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)空間，因此擠壓塊18僅

能在內(nèi)腔12作固定環(huán)11徑向滑動(dòng)，內(nèi)腔12在兩個(gè)第一永磁塊13相背一側(cè)對(duì)稱密封滑動(dòng)連接

有兩個(gè)第二永磁塊15，位于同一側(cè)的第一永磁塊13與第二永磁塊15之間設(shè)有線圈14，且第

一永磁塊13與第二永磁塊15相斥設(shè)置，兩個(gè)第二永磁塊15相背一側(cè)均固定連接有支桿16，

支桿16遠(yuǎn)離第二永磁塊15的一端貫穿內(nèi)腔12并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪17，且滾輪17與擋環(huán)9滾動(dòng)

連接，滾動(dòng)摩擦的機(jī)械效率高，各線圈14均電連接有第二電機(jī)22，固定環(huán)11內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有第

一冷卻腔20與第二冷卻腔21，固定環(huán)11內(nèi)上下安裝有與第一冷卻腔20、第二冷卻腔21連通

的泵流管24，第一冷卻腔20、第二冷卻腔21、泵流管23內(nèi)填充有冷卻液，泵流管24上安裝有

單向閥25，第二電機(jī)22嵌裝在第二冷卻腔21的一側(cè)，第二電機(jī)22的輸出端延伸至第二冷卻

腔21內(nèi)并固定連接有泵葉輪23，第二電機(jī)22與泵葉輪23模擬成水泵進(jìn)行使用。

[0024] 傳動(dòng)裝置包括固定連接在基座1內(nèi)底面的電機(jī)座4，電機(jī)座4的上端固定安裝有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端同軸固定連接有摩擦輪6，窯體2外表面同軸固定套接有與摩

擦輪6摩擦接觸的摩擦環(huán)3，第一電機(jī)5通過摩擦輪6與摩擦環(huán)3之間的摩擦作用帶動(dòng)窯體2圓

周轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0025] 螺桿19遠(yuǎn)離擠壓塊18的一端與固定環(huán)11的外圓吻合，螺桿19遠(yuǎn)離擠壓塊18的一端開設(shè)有鎖桿槽191，鎖桿槽191有利于工作人員旋轉(zhuǎn)螺桿19。

[0026] 線圈14的內(nèi)側(cè)膠合固定連接有彈簧，且彈簧兩端分別與第一永磁塊13、第二永磁塊15固定連接，彈簧的設(shè)置一是維持線圈14的形態(tài)，二是提高第二永磁塊15朝向第一永磁

塊13方向抗滑移強(qiáng)度。

[0027] 兩個(gè)單向閥25的設(shè)置方向相反，限定冷卻液的流通方向，使冷卻液循環(huán)流動(dòng)。[0028] 固定環(huán)11的外表面且在第一冷卻腔20、第二冷卻腔21的對(duì)應(yīng)位置嵌設(shè)有散熱環(huán)26，散熱環(huán)26采用銅合金材料制成，冷卻液熱比容較大，散熱環(huán)26的導(dǎo)熱系數(shù)高，使吸熱散

熱效率高。

[0029] 本發(fā)明的工作原理如下：[0030] 窯體2左低右高設(shè)置，即左端為窯頭出料端，右端為窯尾進(jìn)料端。輪帶10如背景技術(shù)中說明，與擋環(huán)9、窯體2之間均存在微小間隙，固定環(huán)11的外徑小于擋環(huán)9的外徑，固定環(huán)

11被限制在兩個(gè)擋環(huán)9之間，固定環(huán)11同時(shí)被多個(gè)托輪8進(jìn)行限位支撐，極大地增加了窯體2

回轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，傳動(dòng)裝置中的第一電機(jī)5利用摩擦輪6與摩擦環(huán)3的摩擦力下帶動(dòng)窯

體2緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0031] 各內(nèi)腔12中第二永磁塊15在第一永磁塊13的磁斥力下與內(nèi)腔12內(nèi)壁相抵，且支桿16末端的滾輪17始終與擋環(huán)9滾動(dòng)接觸，用以維持輪帶10與擋環(huán)9之間的間距，輪帶10可自

動(dòng)復(fù)位，解決了因輪帶10與窯體2相對(duì)發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致輪帶10與擋環(huán)9發(fā)生磨損而引發(fā)的一

系列問題的問題，一旦輪帶10相對(duì)于窯體2位置發(fā)生偏移，則第二永磁塊15朝向第一永磁塊

13方向滑移，線圈14在磁場中切割磁感線而產(chǎn)生電流，第二電機(jī)22帶動(dòng)泵葉輪23快速轉(zhuǎn)動(dòng)，

從而將第一冷卻腔20、第二冷卻腔21、泵流管24中的冷卻液循環(huán)流動(dòng)，輪帶10所吸收的熱量

通過固定環(huán)11和內(nèi)腔12內(nèi)的冷卻液、散熱環(huán)26散發(fā)至外界，避免過熱造成損耗。

[0032] 還可通過縮短第一永磁塊13與第二永磁塊15之間間距來增大防止輪帶10與擋環(huán)9發(fā)生磨損的強(qiáng)度，即使用工具插入鎖桿槽191，通過旋轉(zhuǎn)螺桿19，帶動(dòng)擠壓塊18在窯體2徑

向線上滑移，擠壓斜面181通過擠壓受壓斜面281使兩個(gè)第一永磁塊13相背滑移，從而縮短

第一永磁塊13與第二永磁塊15之間間距。

[0033] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。