新型帶式輸送機中部拉緊裝置 1184     

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本實用新型提供一種新型帶式輸送機中部拉緊裝置，包括設(shè)有兩根滑軌的支撐架，滑軌與滾筒安裝座滑動連接，滾筒安裝座底端設(shè)有兩兩一組對稱設(shè)置的第一鉸鏈支座、第二鉸鏈支座和第三鉸鏈支座，第一鉸鏈支座、第二鉸鏈支座和第三鉸鏈支座分別與第一連桿、第二連桿和第三連桿鉸接，支撐架上設(shè)有與第一鉸鏈支座、第二鉸鏈支座和第三鉸鏈支座對應(yīng)且分別與第四連桿、第五連桿和第六連桿鉸接的第四鉸鏈支座、第五鉸鏈支座和第六鉸鏈支座，第一連桿和第四連桿的自由端同時與第七連桿鉸接，第七連桿以及第二連桿和第五連桿的自由端同時與左旋方螺母兩側(cè)鉸接，第三連桿和第六連桿的自由端同時與右旋方螺母兩側(cè)鉸接，左旋方螺母和右旋方螺母螺紋連接螺桿。

新型自帶清掃裝置的帶式輸送機 1171     

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本實用新型提供一種新型自帶清掃裝置的帶式輸送機，包括輸送機本體，還包括設(shè)置在輸送帶上端的清掃組件、與清掃組件連接且豎直放置的螺紋柱、用于螺紋柱升降的驅(qū)動機構(gòu)以及與清掃組件連接的抽吸組件，清掃組件可旋轉(zhuǎn)的與螺紋柱連接，螺紋柱底端可升降的設(shè)置在支撐座上，驅(qū)動機構(gòu)通過立桿與支撐座連接，抽吸組件與支撐座連接，支撐座與輸送機本體連接。本實用新型提供的新型自帶清掃裝置的帶式輸送機，能夠清除傳送皮帶上的燃煤碎渣，以避免滾筒和托輥的磨損，提高了皮帶的使用壽命。

新型移動式液壓升降帶式輸送機 501     

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本實用新型提供一種新型移動式液壓升降帶式輸送機。所述新型移動式液壓升降帶式輸送機包括：底板；框體，所述框體固定安裝在底板的頂部；四個支撐板，四個支撐板均呈矩形分布固定安裝在底板的頂部；第一電機，所述第一電機固定安裝在任意一個支撐板的一側(cè)；兩個第一轉(zhuǎn)動桿，兩個第一轉(zhuǎn)動桿分別轉(zhuǎn)動安裝在對應(yīng)的兩個支撐板上，任意一個第一轉(zhuǎn)動桿的一端與第一電機的輸出軸固定連接；兩個第一帶動輥，兩個第一帶動輥分別固定套設(shè)在對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)動桿上；第一傳送帶，所述第一傳送帶套設(shè)在兩個第一帶動輥上，所述第一傳送帶貫穿框體。本實用新型提供的新型移動式液壓升降帶式輸送機具有使用方便，能夠防止貨物掉落的優(yōu)點。

可移動伸縮式帶式輸送機 633     

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本實用新型提出一種可移動伸縮式帶式輸送機，包括動力支架和絞車支架，動力支架和絞車支架之間連接儲帶倉，絞車支架的后側(cè)與中間支架連接，中間支架的后側(cè)設(shè)有尾部移動支架，動力支架、絞車支架和尾部移動支架的底部分別轉(zhuǎn)動連接履帶行走裝置；動力支架內(nèi)設(shè)有第一傳動滾筒和第二傳動滾筒，絞車支架內(nèi)設(shè)有回柱絞車，儲帶倉內(nèi)設(shè)有第一改向滾筒組、第二改向滾筒組、托帶小車和拉緊小車，第二改向滾筒組安裝在拉緊小車上，拉緊小車通過鋼絲繩與回柱絞車連接；動力支架的頭部設(shè)有頭部改向滾筒，尾部移動支架的尾部設(shè)有尾部改向滾筒，頭部改向滾筒、第一傳動滾筒、第二傳動滾筒、第一改向滾筒組、第二改向滾筒組和尾部改向滾筒上纏繞輸送帶。

皮帶輸送機皮帶糾偏結(jié)構(gòu) 1097     

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一種皮帶輸送機皮帶糾偏結(jié)構(gòu)，涉及港口機械領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機皮帶糾偏結(jié)構(gòu)。包括對稱分布在皮帶兩側(cè)的糾偏裝置支架，糾偏裝置支架固定安裝在皮帶輸送機的本體上；糾偏裝置支架上布置不少于一個糾偏輪支架，糾偏輪支架上安裝糾偏輪組件；所述的糾偏輪組件包括摩擦輪軸，摩擦輪軸上設(shè)置摩擦輪，摩擦輪的位置與皮帶的位置對應(yīng)?？梢源偈蛊л斔蜋C的皮帶處于正常運轉(zhuǎn)軌道，且結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)皮帶工作情況，自由增加該皮帶輸送機皮帶糾偏結(jié)構(gòu)的數(shù)量和位置，保障皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)，進一步提高皮帶輸送機的生產(chǎn)效率。

可伸縮式皮帶輸送機防塵密封罩 1080     

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本實用新型涉及一種可伸縮式皮帶輸送機防塵密封罩，屬于設(shè)備防塵技術(shù)領(lǐng)域，包括兩段分體式的U形罩體，分別為外部固定的U形罩體和內(nèi)部可伸縮的U形罩體，U形罩體包括蓋板以及蓋板兩側(cè)的側(cè)板，外部U形罩體的兩側(cè)板外側(cè)壁上通過連接板安裝有角鋼支腿，外部U形罩體的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有角鋼軌道，內(nèi)部U形罩體兩側(cè)板的下端安裝在角鋼軌道內(nèi)，角鋼軌道內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)有止脫塊，內(nèi)部U形罩體兩側(cè)板一端面上設(shè)有限位塊。本實用新型長度可進行伸縮調(diào)整，有效解決現(xiàn)場施工尺寸不定的對接施工，提高檢修效率，有效減少檢修時間及檢修成本費用。

皮帶輸送機托輥快速裝配工裝 397     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機托輥快速裝配工裝，包括支架，所述支架上固定安裝有托架，所述支架上位于所述托架的一側(cè)固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架上安裝有第一壓頭，所述第一壓頭與所述第一支撐架之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支架上位于所述托架的另一側(cè)固定安裝有第二支撐架，所述第二支撐架上安裝有裝配驅(qū)動機構(gòu)，所述裝配驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端安裝有第二壓頭；所述支架上安裝有限位器和控制開關(guān)，所述控制開關(guān)控制連接所述裝配驅(qū)動機構(gòu)。本工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作靈活方便，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第一壓頭的位置，通過托架托住待裝配的輥體及兩端部件的預(yù)組件，通過第一壓頭和第二壓頭擠壓可以實現(xiàn)多種長度規(guī)格托輥的裝配，裝配速度快。

皮帶輸送機托輥支架 962     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機托輥支架，前側(cè)底梁上沿其長度方向滑動設(shè)置有前側(cè)滑體一和前側(cè)滑體二，前側(cè)滑體一的長度小于前側(cè)滑體二的長度；后側(cè)底梁上沿其長度方向滑動設(shè)置有后側(cè)滑體一和后側(cè)滑體二，后側(cè)滑體一的長度小于后側(cè)滑體二的長度；右端支撐固定連接在前側(cè)滑體一與后側(cè)滑體一之間；左端支撐與左中支撐皆固定連接在前側(cè)滑體二與后側(cè)滑體二之間；右中支撐包括可拆卸連接的右中支撐豎直側(cè)部和右中支撐彎折側(cè)部，右中支撐豎直側(cè)部固定連接在前側(cè)滑體二與后側(cè)滑體二之間，右中支撐彎折側(cè)部固定連接在前側(cè)滑體一與后側(cè)滑體一之間。加強各個支撐的承載能力，不易折斷，皮帶輸送機托輥支架能夠承受更大的壓力，延長其使用壽命。

帶有異物檢測保護的螺旋輸送機 1117     

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本實用新型涉及帶有異物檢測保護的螺旋輸送機，屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述螺旋輸送機包括臥式輸送槽、螺旋輸送軸，所述螺旋送輸送桿沿輸送槽的長度方向橫置其中，螺旋輸送軸的兩端分別通過軸承座與輸送槽的兩端側(cè)壁連接，所述螺旋輸送軸的一端穿出輸送槽，并通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機的輸出端，所述螺旋輸送機的聯(lián)軸器處通過支架固定有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器的感應(yīng)端與聯(lián)軸器抵接，所述轉(zhuǎn)速傳感器電性連接PLC控制器，所述驅(qū)動電機的電源控制端電性連接PLC控制器。本實用新型設(shè)計的螺旋輸送機由轉(zhuǎn)速傳感器檢測聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速，通過PLC控制器自動控制驅(qū)動電機的啟停，實現(xiàn)異物堵塞時的自動保護。

自鎖型螺旋輸送機 1186     

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本實用新型公開了一種自鎖型螺旋輸送機，包括安裝在除塵器灰斗底部的卸灰筒，所述卸灰筒內(nèi)密封轉(zhuǎn)動安裝有卸灰軸，所述卸灰軸上安裝有螺旋卸灰葉片，所述卸灰軸伸出所述卸灰筒的一端連接有卸灰驅(qū)動裝置，所述卸灰筒的出料端上包套有密封設(shè)置的聚灰箱，所述聚灰箱的下部設(shè)有出灰口，所述卸灰筒的側(cè)壁上設(shè)有高于所述卸灰筒的軸線設(shè)置的卸灰口，所述卸灰筒上位于所述卸灰口處轉(zhuǎn)動安裝有可封閉所述卸灰口的卸灰蓋。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，在卸灰和非卸灰時段均可保持良好密封性能，利于保證除塵器持續(xù)正常工作。

螺旋粉體計量輸送機干燥機構(gòu) 1014     

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本實用新型涉及螺旋粉體計量輸送機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋粉體計量輸送機干燥機構(gòu)，其波紋管的輸入端連通螺旋粉體計量輸送機的輸出端，粉料通過波紋管進入腔室，粉料在多組原料分散機構(gòu)的配合下進行左右往復(fù)向下的移動，啟動烘干機構(gòu)，從而使烘干機構(gòu)對左右往復(fù)向下移動的粉料進行烘干操作，通過排料機構(gòu)排出；包括干燥箱、支腿和波紋管，干燥箱內(nèi)部設(shè)置有腔室，干燥箱的左右兩端交叉設(shè)置有多對圓孔，干燥箱頂端設(shè)置有波紋管，還包括排料機構(gòu)、原料分散機構(gòu)、烘干機構(gòu)和震動機構(gòu)，原料分散機構(gòu)分別通過多組圓孔進行安裝，多組原料分散機構(gòu)左右交叉配合，腔室中設(shè)置有烘干機構(gòu)，干燥箱底端設(shè)置有排料機構(gòu)，震動機構(gòu)安裝在干燥箱的兩側(cè)。

單軸偏心圓振動篩 750     

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本實用新型提供一種單軸偏心圓振動篩，包括傾斜設(shè)置的殼體，殼體呈U型，且一體成型，殼體兩側(cè)板之間設(shè)有多個均勻分布的連接桿，連接桿的端部設(shè)有安裝盤，安裝盤與殼體的兩側(cè)板鉚接；殼體內(nèi)安裝至少兩個沿殼體方向傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，殼體的低端位置設(shè)有與篩網(wǎng)對應(yīng)的出料口，殼體兩側(cè)的中部設(shè)有激振器，激振器之間通過傳動軸連接，激振器的外側(cè)軟連接動力裝置，動力裝置通過支撐架安裝在支撐臺上；殼體兩側(cè)的外部對有兩組對稱設(shè)置的彈簧支撐組件，彈簧支撐組件安裝在支腿上。本實用新型的殼體在制作過程中全程無焊接點，且殼體的兩個側(cè)板通過連接管進行支撐，防止圓振動篩在運行過程中產(chǎn)生裂縫或變形，延長其使用壽命。

立式輥磨機用布料裝置 600     

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本實用新型公開了一種立式輥磨機用布料裝置，包括輥磨機本體和存放箱，所述輥磨機本體右端的兩側(cè)均固定安裝有輸送管，所述存放箱內(nèi)腔的底部固定安裝有振動電機，所述振動電機的輸出端固定安裝有振動盤，所述振動盤的頂部固定安裝有工作箱，所述輸送管的輸出口連通于工作箱的內(nèi)腔，所述工作箱內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有擠壓板。本實用新型通過輸送管、工作箱、振動電機、振動盤、排料管、卡板、液壓伸縮桿、氣缸和擠壓板的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的輥磨機下料量不同，布料裝置無法對物料進行有序的存放，大大的降低了工作效率，降低了市場占有率，無法滿足人們使用需求的問題。

立式輥磨機磨輥提升機構(gòu) 805     

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本實用新型涉及立式輥磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種立式輥磨機磨輥提升機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺的底部固定連接有傳動箱，所述工作臺的頂部固定連接有磨殼，所述磨殼內(nèi)腔的底部活動連接有磨盤本體，所述磨盤本體的底部固定連接有支座，所述支座的底部貫穿至工作臺的內(nèi)腔并與工作臺的內(nèi)部活動連接，所述磨殼的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定連接有伺服電機。本實用新型通過伺服電機帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)螺桿帶動調(diào)節(jié)螺套移動，通過調(diào)節(jié)螺套帶動橫板移動，通過橫板帶動連接架移動，通過連接架帶動磨輥本體移動，達到了提升功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的立式輥磨機磨輥在使用時不具備提升功能的問題。

礦井用永磁電動滾筒及其組裝方法與流程 1324     

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本發(fā)明屬于電動滾筒技術(shù)領(lǐng)域中電動滾筒長度調(diào)整裝置的技術(shù)范疇，尤其涉及應(yīng)用于礦井的一種礦井用永磁電動滾筒及其組裝方法。背景技術(shù)電動滾筒，是一種將電機和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動式帶式輸送機、替代傳統(tǒng)的電動機，減速器在驅(qū)動滾筒之外的分離式驅(qū)動裝置。電動滾筒具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、密封性好、占據(jù)空間小、安裝方便等諸多優(yōu)點，并且適合在各種惡劣環(huán)境條件下工作。鑒于電動滾筒的這些優(yōu)點，可以代替廣泛使用著的電機配合減速器形式的外驅(qū)

斜皮帶輸送機用調(diào)節(jié)改向滾筒的制作方法 573     

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本實用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斜皮帶輸送機用調(diào)節(jié)改向滾筒。背景技術(shù)帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式，皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送

大口徑管道修磨坡口裝置的制作方法 271     

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.本實用新型涉及基建領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑管道修磨坡口裝置。背景技術(shù).現(xiàn)場施工中，常常出現(xiàn)大口徑管道施工，特別是新建工程，施工環(huán)境復(fù)雜，施工時難度增加，現(xiàn)有的大口徑管道坡口修磨一般是通過人力進行，這種方式勞動強度高，危險系數(shù)大，且修磨質(zhì)量難以保證，針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中，還缺少對應(yīng)的解決手段或者說輔助修磨設(shè)備。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用方便的一種大口徑管道修磨坡口裝置。.設(shè)備包括基座，所述基座是本設(shè)備的主體支承件，也是裝

鹽水可樂飲料及其制備工藝 915     

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一種鹽水可樂飲料及其制備工藝,原料組成中包含食用鹽、碳酸水、避暑中草藥萃取液、糖類和輔料。制備工藝包括清洗破碎、浸提、過濾、濃縮、氣水混合、配料、灌裝等步驟。本發(fā)明產(chǎn)品具有散熱、解表、利咽、治中暑、解煩渴的功效,特別是添加了食用鹽的成分,可有效補充流汗后無機鹽、礦物質(zhì)的流失,且以可樂型飲料的形式出現(xiàn),能夠克服一般人對鹽水的抵觸心理,具有避暑解渴、養(yǎng)身健體的良好效果。

黑色陶板及其制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種黑色陶板及其制備方法，其原料組成包括：膨潤土，高嶺土、粘土，提釩尾渣，花崗巖石材廢渣，錳礦，增塑劑。其制備方法步驟如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）將混合原料和水在攪拌機內(nèi)進行混和，制得濕料；（3）將濕料送入練泥機進行混煉，制得泥料；（4）將泥料送入真空擠出機經(jīng)?？谶M行成型，然后切割成制得濕坯體；（5）將濕坯體干燥制得干坯體；（6）將干坯體送入燒成窯中燒成，制得黑色陶板。本發(fā)明利用低成本鋼鐵企業(yè)廢料提釩尾渣為主要原料并作為發(fā)色原料，添加低成本的粘土及花崗巖石材行業(yè)的廢渣粉末，根據(jù)添加量不同可以生產(chǎn)不同色相的黑色陶板，產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、能耗低。

新型金屬離子雜化納米二氧化鈦的制備方法 1253     

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一種新型金屬離子雜化納米二氧化鈦的制備方法,其特征在于:本發(fā)明所制備的納米二氧化鈦采用偏鈦酸為原料清洗,酸化、堿式雜化、檢測、溶膠二級雜化、烘干、粉碎工藝,使銳鈦礦相的納米二氧化鈦中含有以鈉離子為基礎(chǔ)的銀離子或鋅離子或錫離子復(fù)合物。采用上述技術(shù)方案制備的納米二氧化鈦,工藝路線簡單,參數(shù)可控,原料易得,成本較低,無燒結(jié)過程,節(jié)約大量能源,減少污染源,并可得到二級金屬離子雜化,提高二氧化鈦的光催化性能,用本方法制備的二氧化鈦粉體可廣泛應(yīng)用于各種凈化產(chǎn)品的生產(chǎn),具有抗菌、除臭和分解有害氣體的作用。

橋面鋪裝防水粘結(jié)層及其施工方法 1155     

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本發(fā)明涉及了一種橋面鋪裝防水粘結(jié)層及其施工方法，該防水粘結(jié)層主要由以下原料組成的，SBS改性瀝青6份～8份；粗骨料23份～27份；細(xì)骨料70份～74份；生石灰粉0.7份～1.3份；礦粉1.7份～2.3份；其中，所述粗骨料和所述細(xì)骨料為不同粒徑級配的玄武巖碎石。本發(fā)明通過原材料組分的選擇及配合比的針對性調(diào)整，使得防水粘結(jié)層具有良好的防水能力、抗車轍能力和耐久性。本發(fā)明防水粘結(jié)層在施工過程中在混合料配制的前提下，先攤鋪后碾壓，可以保證混合料施工的用料及厚度的均勻度，且攤鋪過程中不會遭到破壞，可以有效保證施工效率和施工質(zhì)量，同時，防水粘結(jié)層具有良好的防水穩(wěn)定性。

混凝土高墩及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種混凝土高墩及其制備方法，該混凝土高墩主要由以下原料制備而成：水泥330份～350份；粉煤灰40份～45份；礦粉40份～45份；砂700份～750份；碎石1050份～1100份；水160份～170份；外加劑5份～6份；其中，所述砂為河砂與機制砂的混合物，制備過程采用分層入模澆筑、振搗處理及拆模后的保濕養(yǎng)護。本發(fā)明通過原料選擇、針對性調(diào)整原料配比及針對性制備步驟的改進的協(xié)同作用下，使得混凝土不僅能滿足遠(yuǎn)距離運輸大高度泵送的施工性能，且制備得到的混凝土高墩氣泡含量、色差度都較少，且具有較高的光澤度，且耐久性好。

空心泡沫陶瓷板及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種空心泡沫陶瓷板及其制備方法，原料組成包括：膨潤土，高嶺土，粘土，碳化硅，無煙煤，花崗巖石材廢渣，石灰石，生石膏，鐵礦。制備方法步驟如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）將混合原料和水在攪拌機內(nèi)進行混和，制得濕料；（3）將上述濕料送入練泥機進行混煉，制得泥料；（4）將泥料送入真空擠出機經(jīng)?？谶M行成型，然后切割制得濕坯體；（5）將濕坯體干燥制得干坯體；（6）將干坯體送入燒成窯中燒成后，制得空心泡沫陶瓷板。本發(fā)明的優(yōu)點在于：原料易得，實施容易；以石材廢渣為主要原料，不但可以降低生產(chǎn)成本，亦可以降低石材廢渣對環(huán)境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。

生物酶法制備醫(yī)用骨明膠的方法 808     

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生物酶法制備醫(yī)用骨明膠的方法，涉及一種骨明膠制備工藝，特別是屬于一種以豬骨、牛骨等獸骨骨粉為原料，采用生物酶法制備高檔醫(yī)用骨明膠的工藝。其特征在于包括粉碎、調(diào)漿、滴酸浸酸、清洗、酶解、再清洗、滅酶提膠、絮凝過濾、超濾濃縮、瞬時滅菌等步驟。本發(fā)明以小顆粒骨粉為原料，在低酸濃度下完成骨粉脫礦的外切酶法制膠工藝，在日產(chǎn)1噸明膠的生產(chǎn)線上驗證成功。生產(chǎn)周期縮短至2-3天，產(chǎn)生的有機廢水減少80%，大幅提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了明膠清潔化生產(chǎn)。生產(chǎn)制備的明膠產(chǎn)品凍力高、粘度好、透明度好，100%達到A級高檔醫(yī)用骨明膠國家標(biāo)準(zhǔn)。

燒結(jié)環(huán)冷機余熱高效利用的控制方法 1205     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)環(huán)冷機余熱高效利用的控制方法，包括以下步驟：燒結(jié)機機尾的熱燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎后沿?zé)岬V溜槽進入環(huán)冷機臺車，在導(dǎo)料板的作用下實現(xiàn)偏析，熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機上粒度分布為最下層為大顆粒燒結(jié)礦，中間層為小顆粒，最上層為中間粒級燒結(jié)礦；在熱礦溜槽側(cè)壁且單輥下方的位置安裝耐高溫攝像機，實時截取圖片，用于分析熱燒結(jié)礦粒度分布和平均粒徑，從而調(diào)整循環(huán)風(fēng)機、鼓風(fēng)機頻率；環(huán)冷機偏析布料，有利于環(huán)冷機冷卻效率的提高，降低風(fēng)機電耗；多因素綜合分析判斷燒結(jié)礦顯熱含量，及時作出調(diào)整，節(jié)能降耗的同時穩(wěn)定燒結(jié)冷卻制度，有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的改善；風(fēng)機頻率的精準(zhǔn)調(diào)整減少了對設(shè)備的損耗和能量的浪費。

鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝 1135     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝，配方包括：燒結(jié)礦、焦炭、石灰石、螢石、白云石、廢鋼塊，各組分的重量份數(shù)分別是：15?20份的燒結(jié)礦、4?6份的焦炭、1?2份的石灰石、1?2份的螢石、1?2份的白云石和3?4份的廢鋼塊；該發(fā)明，步驟簡單，易于操作，利用破碎機對廢鋼進行破碎處理，有利于對廢鋼進行破碎，避免了廢鋼中存在中空且密封的廢鋼材料在放置鋼水中熔化的過程中由于氣體受熱爆炸導(dǎo)致鋼水的飛濺，同時利用脫油劑有利于祛除廢鋼表面殘留的油漆，從而降低了鋼水的含雜率，且在使用鋼包對鋼水進行轉(zhuǎn)運的過程中利用噴槍對噴出氬氣對鋼水進行保護，降低了鋼水與氧氣的接觸量，減少了鋼水與鋼水的反應(yīng)率，還提高了鋼坯的品質(zhì)。

C30水下混凝土及其制備方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種C30水下混凝土及其制備方法，按重量份數(shù)計包含以下原料制成：水泥300份～330份；粉煤灰和礦渣粉70份～80份；砂750份～800份；碎石950份～1050份；水150份～200份；減水劑3.50份～4.00份；其中，粉煤灰與礦渣粉的重量之比為1.0:0.8～1.5。制備方法包括以下步驟：步驟1、將水泥、粉煤灰、礦渣粉、水、減水劑按比例混合，得到混合漿液；步驟2：將步驟1得到的混合漿液、砂、碎石混合均勻，得到混凝土。本發(fā)明提供了一種適合的水下混凝土的配方，采用此配方制備的混凝土具有較低的泌水性和較大的坍落度，可以滿足水下應(yīng)用環(huán)境的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

用于煤礦實驗室的煤炭燃燒裝置 1172     

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本實用新型公開了一種用于煤礦實驗室的煤炭燃燒裝置，包括支撐底座和煤炭燃燒裝置，煤炭通過進料口進入粉碎箱，在粉碎結(jié)構(gòu)的作用下進行粉碎，粉碎后的煤炭通過第一過濾網(wǎng)過濾到粉碎箱內(nèi)腔的底部，然后在滑動送料結(jié)構(gòu)和送料管的作用下進入到燃燒箱進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的煤灰進入集灰腔，最后在推灰結(jié)構(gòu)和排灰口的作用下將煤灰排到集灰裝置中，不僅保證了進入燃燒槽內(nèi)部的煤炭質(zhì)量，提高煤炭的燃燒利用率和燃燒的效率，而且方便工作人員的清理，減輕了人力物力，攪拌裝置的設(shè)置增加了煤炭在燃燒的過程中與空氣接觸的面積，增加了煤炭的燃燒利用率和燃燒的效率，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)進行過濾，減少對環(huán)境的污染。

用于大理石切割污水中的分級式礦物質(zhì)提取裝置 1245     

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本發(fā)明公開了一種用于大理石切割污水中的分級式礦物質(zhì)提取裝置，包括底架、支撐柱和立板，所述底架的頂部設(shè)置有驅(qū)動箱，驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有第三電機，驅(qū)動箱的一側(cè)設(shè)置有傳輸箱，傳輸箱的一側(cè)設(shè)置有二級出料管，傳輸箱的內(nèi)部設(shè)置有絞龍，第三電機的輸出端與絞龍的一端傳動連接，通過第一電機的輸出端驅(qū)動第一主動輪轉(zhuǎn)動，第一主動輪通過皮帶驅(qū)動傳送輪轉(zhuǎn)動，使得兩個傳送滾筒之間的傳送帶轉(zhuǎn)動，將污水中的碎石從傳送到進料管中，過濾板設(shè)置一級出料管的底部一端，且過濾板與一級出料管底面的夾角為45°，使得切割后的碎石落到過濾板上，將大顆粒的碎石從一級出料管排出，不需要進行人工篩選工作，提高工作效率。

鐵尾礦砂水泥基灌漿料 770     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦砂水泥基灌漿料，包括以下重量份的組分制備而成：水泥47-55份，鐵尾礦砂32-37份，石英砂15-19份，石膏4-7份，粉煤灰4-7份，變質(zhì)巖碎石5-9份，木質(zhì)素磺酸鹽0.3-0.9份，脂肪族羥基磺酸鹽聚合物0.2-0.7份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5-1.2份，UEA膨脹劑0.12-0.16份。本發(fā)明工藝簡單，為鐵尾礦砂資源的高效、大量利用提供了一種有利途徑，而且制備的灌漿料的抗壓強度和抗折強度均達到了較高的標(biāo)準(zhǔn)。