權(quán)利要求書： 1.皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，其特征在于：包括支架，所述支架上固定安裝有托架，所述支架上位于所述托架的一側(cè)固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架上安裝有第一壓頭，所述第一壓頭與所述第一支撐架之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述支架上位于所述托架的另一側(cè)固定安裝有第二支撐架，所述第二支撐架上安裝有裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端安裝有第二壓頭；所述支架上安裝有限位器和控制開關(guān)，所述控制開關(guān)控制連接所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述第一壓頭固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上套裝有鎖緊螺母。

3.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，其特征在于：所述第一壓頭和第二壓頭的頂壓端面上分別內(nèi)凹設(shè)有徑向限位槽。

4.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，其特征在于：所述托架包括固定座，所述固定座與所述支架固定連接，所述固定座的上部固定設(shè)置有弧形托板。

5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，其特征在于：所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電液推桿。

說明書： 皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于托輥裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)用途非常廣泛，主要應(yīng)用礦山、建材、化工、煤礦、糧食、醫(yī)藥等各個(gè)行業(yè)，是輸送設(shè)備中最理想的輸送設(shè)備。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞主要是托輥的可靠性，也就是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的小托輥。小托輥由輥體及兩端的軸承座、軸承、密封等多個(gè)部件組成，目前皮帶機(jī)小托輥裝配主要是人工裝配，兩端部件與輥體裝配過程中使用錘擊敲打方式，這種裝配工藝容易導(dǎo)致部件發(fā)生變形或損壞，影響產(chǎn)品的靈活性和各項(xiàng)指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、裝配托輥各部件受力均勻、可適用于不同長度托輥快速裝配的皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，包括支架，所述支架上固定安裝有托架，所述支架上位于所述托架的一側(cè)固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架上安裝有第一壓頭，所述第一壓頭與所述第一支撐架之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述支架上位于所述托架的另一側(cè)固定安裝有第二支撐架，所述第二支撐架上安裝有裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端安裝有第二壓頭；所述支架上安裝有限位器和控制開關(guān)，所述控制開關(guān)控制連接所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述第一壓頭固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上套裝有鎖緊螺母。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一壓頭和第二壓頭的頂壓端面上分別內(nèi)凹設(shè)有徑向限位槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托架包括固定座，所述固定座與所述支架固定連接，所述固定座的上部固定設(shè)置有弧形托板。

作為可選的技術(shù)方案，所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電液推桿。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有至少以下有益效果：

(1)根據(jù)托輥長度規(guī)格，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整第一壓頭至合適位置，通過托架托住待裝配的輥體及兩端部件的預(yù)組件，按動(dòng)控制開關(guān)的正向開關(guān)按鈕，裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二壓頭向第一壓頭方向移動(dòng)，通過第一壓頭和第二壓頭分別擠壓輥體兩端部件，當(dāng)裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端達(dá)到限位位置時(shí)，裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止工作，此時(shí)輥體兩端部件到達(dá)設(shè)定位置，完成裝配工作。按動(dòng)控制開關(guān)的反向開關(guān)按鈕，從托架上取出裝配好的托輥，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，裝上兩端軸端卡簧即得合格產(chǎn)品,裝配過程中托輥各部件受力均勻，不易發(fā)生變形或損壞。

(2)本工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，設(shè)備維修方便，整機(jī)設(shè)備運(yùn)行耗電低；通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一壓頭的位置，可以實(shí)現(xiàn)多種長度規(guī)格托輥的裝配，裝配速度快，利于提高工作效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中圓圈處的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中弧形托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例裝配工作時(shí)的狀態(tài)參考圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，皮帶輸送機(jī)托輥快速裝配工裝，包括支架1，所述支架1上固定安裝有托架2，所述支架1上位于所述托架2的一側(cè)固定安裝有第一支撐架3，所述第一支撐架3上安裝有第一壓頭4，所述第一壓頭4與所述第一支撐架3之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5；所述支架1上位于所述托架2的另一側(cè)固定安裝有第二支撐架6，所述第二支撐架6上安裝有裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)端安裝有第二壓頭8；所述支架1上安裝有限位器9、控制開關(guān)10和電控箱11，所述控制開關(guān)10控制連接所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7優(yōu)選采用電液推桿?？刂崎_關(guān)10包括正向開關(guān)按鈕和反向開關(guān)按鈕，按動(dòng)控制開關(guān)的正向開關(guān)按鈕，電液推桿驅(qū)動(dòng)第二壓頭8向第一壓頭4方向移動(dòng)，按動(dòng)控制開關(guān)的反向開關(guān)按鈕，電液推桿驅(qū)動(dòng)第二壓頭8向遠(yuǎn)離第一壓頭4方向移動(dòng)。

參考圖2，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括調(diào)節(jié)螺桿51，所述調(diào)節(jié)螺桿51與所述第一壓頭4固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿51上套裝有鎖緊螺母52，松開鎖緊螺母52，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿51可以調(diào)節(jié)第一壓頭4的位置，從而調(diào)節(jié)第一壓頭4與第二壓頭8之間的間距，以適應(yīng)不同長度規(guī)格托輥的裝配。

參考圖1和圖2，所述第一壓頭4和第二壓頭8的頂壓端面上分別內(nèi)凹設(shè)有徑向限位槽12，徑向限位槽12與托輥的中心軸的直徑相適配，徑向限位槽 12的中心線與輥體的中心軸線位于同一直線上，裝配時(shí)通過第一壓頭4和第二壓頭8上的徑向限位槽12對(duì)輥體徑向進(jìn)行限位。

參考圖3，本實(shí)施例中，所述托架2包括固定座21，所述固定座21與所述支架2固定連接，所述固定座21的上部固定設(shè)置有弧形托板22，裝配時(shí)，通過弧形托板22托住待裝配的輥體及兩端部件的預(yù)組件13。

參考圖4，本工裝的使用方法如下：根據(jù)待裝配的托輥長度規(guī)格，通過調(diào)節(jié)螺桿51調(diào)整第一壓頭至合適位置后利用鎖緊螺母52鎖緊，人工將待裝配的輥體及兩端部件的預(yù)組件13放到托架2上，通過托架2托住待裝配的輥體及兩端部件的預(yù)組件13，按動(dòng)控制開關(guān)10的正向開關(guān)按鈕，電液推桿驅(qū)動(dòng)第二壓頭8向第一壓頭4方向移動(dòng)，通過第一壓頭4和第二壓頭8分別擠壓輥體兩端部件，當(dāng)電液推桿的驅(qū)動(dòng)端達(dá)到限位位置時(shí)，電液推桿停止工作，此時(shí)輥體兩端部件到達(dá)設(shè)定位置，完成裝配工作。按動(dòng)控制開關(guān)的反向開關(guān)按鈕，電液推桿驅(qū)動(dòng)第二壓頭8向遠(yuǎn)離第一壓頭4方向移動(dòng)，從托架上取出裝配好的托輥，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，裝上兩端軸端卡簧即得合格產(chǎn)品,裝配過程中托輥各部件受力均勻，不易發(fā)生變形或損壞。

本工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，設(shè)備維修方便，整機(jī)設(shè)備運(yùn)行耗電低；通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一壓頭的位置，可以實(shí)現(xiàn)多種長度規(guī)格托輥的裝配，裝配速度快，利于提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。