權利要求書： 1.單軸偏心圓振動篩，其特征在于：包括傾斜設置的殼體，所述殼體呈U型，且一體成型，所述殼體的兩側板之間設有多個均勻分布的連接桿，所述連接桿的端部設有安裝盤，所述安裝盤與殼體的兩側板鉚接；所述殼體內(nèi)安裝至少兩個沿殼體方向傾斜設置的篩網(wǎng)，所述殼體的低端位置設有與篩網(wǎng)對應的出料口，所述殼體兩側的中部設有激振器，所述激振器之間通過傳動軸連接，所述激振器的外側軟連接動力裝置，所述動力裝置通過支撐架安裝在支撐臺上；所述殼體兩側的外部對有兩組對稱設置的彈簧支撐組件，所述彈簧支撐組件安裝在支腿上。

2.根據(jù)權利要求1所述的單軸偏心圓振動篩，其特征在于：所述激振器與動力裝置之間通過橡膠聯(lián)軸節(jié)連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的單軸偏心圓振動篩，其特征在于：所述激振器內(nèi)設有可偏心調(diào)節(jié)組件，所述可偏心調(diào)節(jié)組件包括軸套，所述軸套與主軸連接，所述主軸之間連接傳動軸，靠近動力裝置的激振器的主軸的另一端與橡膠聯(lián)軸節(jié)連接，所述軸套的外側焊接呈弧形設置的偏心盤，所述偏心盤的外側設有與其形狀對應的調(diào)整盤，所述偏心盤和調(diào)整盤上均設有多個均勻分布的螺栓孔，所述偏心盤和調(diào)整盤上的螺栓孔對應設置，所述偏心盤和調(diào)整盤通過螺栓固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的單軸偏心圓振動篩，其特征在于：所述偏心盤的內(nèi)側底部設有配重盤。

5.根據(jù)權利要求1所述的單軸偏心圓振動篩，其特征在于：所述殼體的兩側板之間設有支撐篩網(wǎng)的鋼條，所述鋼條上設有壓條，所述篩網(wǎng)壓接在壓條上。

6.根據(jù)權利要求5所述的單軸偏心圓振動篩，其特征在于：所述壓條為三元乙丙橡膠材料件。

7.根據(jù)權利要求1所述的單軸偏心圓振動篩，其特征在于：所述動力裝置為電動機。

說明書： 單軸偏心圓振動篩技術領域

本實用新型涉及一種單軸偏心圓振動篩，屬于篩分機械設備技術領域。

背景技術

圓振動篩是比較常見的砂石骨料線篩分設備，篩分效果良好，不僅可以對細小物料進行篩分，也可用于一級破碎設備、二級破碎設備破碎后的大料塊進行篩分?，F(xiàn)有的圓振動篩的殼體采用多個連接板焊接的方式連接，容易產(chǎn)生虛焊等現(xiàn)象，圓振動篩在工作過程中，會通過激振器持續(xù)性產(chǎn)生振動，焊縫容易出現(xiàn)裂縫，且現(xiàn)有殼體的兩側板在激振器的振動作用下容易產(chǎn)生形變，降低殼體的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種單軸偏心圓振動篩，具體技術方案為：

單軸偏心圓振動篩，包括傾斜設置的殼體，所述殼體呈U型，且一體成型，所述殼體的兩側板之間設有多個均勻分布的連接桿，所述連接桿的端部設有安裝盤，所述安裝盤與殼體的兩側板鉚接；所述殼體內(nèi)安裝至少兩個沿殼體方向傾斜設置的篩網(wǎng)，所述殼體的低端位置設有與篩網(wǎng)對應的出料口，所述殼體兩側的中部設有激振器，所述激振器之間通過傳動軸連接，所述激振器的外側軟連接動力裝置，所述動力裝置通過支撐架安裝在支撐臺上；所述殼體兩側的外部對有兩組對稱設置的彈簧支撐組件，所述彈簧支撐組件安裝在支腿上。

優(yōu)選的，所述激振器與動力裝置之間通過橡膠聯(lián)軸節(jié)連接。

進一步的，所述激振器內(nèi)設有可偏心調(diào)節(jié)組件，所述可偏心調(diào)節(jié)組件包括軸套，所述軸套與主軸連接，所述主軸之間連接傳動軸，靠近動力裝置的激振器的主軸的另一端與橡膠聯(lián)軸節(jié)連接，所述軸套的外側焊接呈弧形設置的偏心盤，所述偏心盤的外側設有與其形狀對應的調(diào)整盤，所述偏心盤和調(diào)整盤上均設有多個均勻分布的螺栓孔，所述偏心盤和調(diào)整盤上的螺栓孔對應設置，所述偏心盤和調(diào)整盤通過螺栓固定連接。

進一步的，所述偏心盤的內(nèi)側底部設有配重盤。

優(yōu)選的，所述殼體的兩側板之間設有支撐篩網(wǎng)的鋼條，所述鋼條上設有壓條，所述篩網(wǎng)壓接在壓條上。

進一步的，所述壓條為三元乙丙橡膠材料件。

優(yōu)選的，所述動力裝置為電動機。

本實用新型的殼體采用一整張板材下料折彎而成，每側的側板通過連接管用鉚釘一次固定，殼體在制作過程中全程無焊接點，且殼體的兩個側板通過連接管進行支撐，防止圓振動篩在運行過程中產(chǎn)生裂縫或變形，延長其使用壽命；通過旋轉調(diào)節(jié)激振器內(nèi)偏心盤和調(diào)整盤上螺栓的布置來調(diào)整偏心角度，進而調(diào)整旋轉激振力，偏心角度的靈活調(diào)整范圍在0°～180°之間，具有結構簡單、運行可靠、使用維修方便、激振力強的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型單軸偏心圓振動篩的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是本實用新型可偏心調(diào)節(jié)組件的正視圖。

圖4是圖3在A-A方向上的剖視圖。

圖5是篩網(wǎng)與壓條連接的局部放大圖。

圖中：1、殼體；2、連接桿；3、安裝盤；4、篩網(wǎng)；5、出料口；6、激振器；601、軸套；602、偏心盤；603、調(diào)整盤；604、配置盤；7、傳動軸；8、動力裝置；9、支撐架；10、支撐臺；11、彈簧支撐組件；12、支腿；13、橡膠聯(lián)軸節(jié)；14、鋼條；15、壓條。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，單軸偏心圓振動篩，包括傾斜設置的殼體1，所述殼體1呈U型，且一體成型，殼體1采用一整張板材下料折彎而成，在制作過程中無焊接點，其使用壽命會大大提高；同時，不存在任何形式的焊接，避免傳統(tǒng)焊接方式造成的開裂隱患。所述殼體1的兩側板之間設有多個均勻分布的連接桿2，所述連接桿2的端部設有安裝盤3，所述安裝盤3與殼體1的兩側板鉚接，通過連接桿2對殼體1的兩側板進行支撐，防止殼體1在工作過程中產(chǎn)生變形，延長其使用壽命。所述殼體1內(nèi)安裝至少兩個沿殼體1方向傾斜設置的篩網(wǎng)4，上層篩網(wǎng)4的篩孔的孔徑大于下層篩網(wǎng)4的篩孔的孔徑，所述殼體1的低端位置設有與篩網(wǎng)4對應的出料口5，所述殼體1兩側的中部設有激振器6，所述激振器6之間通過傳動軸7連接，所述激振器6的外側軟連接動力裝置8，所述動力裝置8為電動機，所述動力裝置8通過支撐架9安裝在支撐臺10上；所述殼體1兩側的外部對有兩組對稱設置的彈簧支撐組件11，所述彈簧支撐組件11安裝在支腿12上。

所述激振器6與動力裝置8之間通過橡膠聯(lián)軸節(jié)13連接，采用橡膠聯(lián)軸節(jié)13傳遞扭矩，有效解決激振器6振動帶動電動機振動的問題。

所述激振器6內(nèi)設有可偏心調(diào)節(jié)組件，所述可偏心調(diào)節(jié)組件包括軸套601，所述軸套601與主軸連接，所述主軸之間連接傳動軸7，靠近動力裝置8的激振器6的主軸的另一端與橡膠聯(lián)軸節(jié)13連接，所述軸套601的外側焊接呈弧形設置的偏心盤602，所述偏心盤602的外側設有與其形狀對應的調(diào)整盤603，所述偏心盤602和調(diào)整盤603上均設有多個均勻分布的螺栓孔，所述偏心盤602和調(diào)整盤603上的螺栓孔對應設置，所述偏心盤602和調(diào)整盤603通過螺栓固定連接，所述偏心盤602的內(nèi)側底部設有配重盤604，用以增加偏心盤602的重量，增大激振器6的激振力。通過調(diào)整偏心盤602和調(diào)整盤603之間的螺栓連接布局，可以調(diào)整二者的相對位置，進而達到調(diào)整偏心角度的目的，偏心角度的靈活調(diào)整范圍在0°～180°之間。

電動機運行時，通過橡膠聯(lián)軸節(jié)13帶動激振器6內(nèi)的主軸轉動，兩個激振器6通過傳動軸7帶動，達到同步工作的目的，安裝在主軸上的軸套601隨主軸一起轉動，帶動偏心盤602轉動，偏心盤602上螺栓連接的調(diào)整盤603轉動，與偏心盤602一起轉動會產(chǎn)生慣性的離心力，進而使得激振器6持續(xù)產(chǎn)生振動，使得殼體1產(chǎn)生振動，篩網(wǎng)4與殼體1同步，達到對篩網(wǎng)4上物料進行篩分的目的，不同粒徑的物料篩分完成后從出料口5持續(xù)導出，完成物料篩分作業(yè)，彈簧支撐組件11能夠起到減震緩沖的作用，同時為殼體1的振動提供振動空間，確保設備運行可靠。

所述殼體1的兩側板之間設有支撐篩網(wǎng)4的鋼條14，所述鋼條14上設有壓條15，所述篩網(wǎng)4壓接在壓條15上。所述壓條15為三元乙丙橡膠材料件，在篩網(wǎng)4的運行過程中，壓條15有利于篩網(wǎng)4的減震，延長篩網(wǎng)4的使用壽命，防止鋼條14對篩網(wǎng)4進行磨損。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。