自動(dòng)化礦山機(jī)械加工用的數(shù)控機(jī)床 960     

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一種自動(dòng)化礦山機(jī)械加工用的數(shù)控機(jī)床，包括底座、安裝座、密封罩和抽氣機(jī)；安裝座設(shè)置在底座上，安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，密封罩設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)件上；密封罩的底部設(shè)置有磁吸板，磁吸板與底座磁性連接；安裝座上設(shè)置有側(cè)擋板，側(cè)擋板以地臺(tái)為對稱軸對稱設(shè)置；側(cè)擋板上設(shè)置有抽風(fēng)口；側(cè)擋板上設(shè)置有滑槽，側(cè)擋板上滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的兩側(cè)與滑槽滑動(dòng)連接；調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)置有磁吸塊；抽氣機(jī)設(shè)置在底座上，抽氣機(jī)進(jìn)風(fēng)口的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)；抽風(fēng)機(jī)將機(jī)床內(nèi)部的氣體向外抽；本發(fā)明能夠?qū)C(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的碎削進(jìn)行吸收，同時(shí)抽風(fēng)有利于工件快速降溫；抽風(fēng)口的面積能夠定向進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于進(jìn)行針對性的吸收碎削。

利用礦區(qū)廢料轉(zhuǎn)化而成的新型建筑材料 785     

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本發(fā)明公開了一種利用礦區(qū)廢料轉(zhuǎn)化而成的新型建筑材料，原料包括酸性巖漿巖，且所述酸性巖漿巖主要由二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻組成；所述新型建筑材料的制備步驟如下：S1、利用采挖巖漿巖類石礦過程中產(chǎn)生的礦渣、廢料，經(jīng)過過篩、破碎處理、水洗去雜質(zhì)、廢水泥水分離四步循環(huán)生產(chǎn)過程；S2、經(jīng)過S1步驟得到的基料，將基料放入攪拌罐中，再向攪拌罐中加入二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻；S3、經(jīng)過S2步驟得到的材料經(jīng)過制粒機(jī)，制成石粒；本發(fā)明，生產(chǎn)成本低，效率高，過篩結(jié)構(gòu)簡單，具有廢物利用，節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，有利于提高礦產(chǎn)資源利用率，可一次性轉(zhuǎn)化出合格的建筑材料，能夠替代沙石用于商砼生產(chǎn)。

球團(tuán)返礦再利用方法 708     

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本發(fā)明涉及一種球團(tuán)返礦再利用方法，包括以下步驟：收集返礦，將返礦收集后運(yùn)輸至返礦倉內(nèi)，篩除大塊和鐵合金部件；制備合格返礦；鐵精粉配料；鐵精粉烘干；高壓輥磨鐵精粉；細(xì)磨后的鐵精粉通過輸送設(shè)備進(jìn)入強(qiáng)力混合作業(yè)；制備添加劑配料；潤磨；造球。本發(fā)明主要是充分利用生產(chǎn)線的已有設(shè)備，將高壓輥磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)成分時(shí)處理不同物料，分別發(fā)揮高壓輥磨機(jī)在干硬塊料破碎和鐵精粉濕式細(xì)磨方面的優(yōu)勢，解決了球團(tuán)返礦難以再利用的難題，滿足再次利用的需要，大幅減少了物料損耗，節(jié)約了運(yùn)輸和處理費(fèi)用，既能取得良好的物料處理效果，又不需要新增大量設(shè)備和工藝建筑，投資費(fèi)用低，便于大量推廣。

針對礦物藥或貝殼類中藥的處理方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種針對礦物藥或貝殼類中藥的處理方法，包括步驟：（1）將針對礦物藥或貝殼類中藥的處理方法粉碎后得到粗粉；（2）將粗粉倒入乙醇?水混合溶液中浸泡，過濾，得第一濾渣；（3）將第一濾渣微波處理，然后將其加入乙酸乙酯中，超聲處理，過濾，得第二濾渣，干燥，得粉末；（4）將粉末加入水中，攪拌成懸濁液，預(yù)冷至0～5℃，然后于?70℃速凍12～24小時(shí)，之后于0.09～0.096MPa真空干燥，得干燥粉末；（5）將干燥粉末進(jìn)行超微粉碎，得細(xì)粉；（6）將羥丙基?β?環(huán)糊精溶于8～10倍重量的水中，然后邊攪拌邊加入步驟（5）所得細(xì)粉，繼續(xù)攪拌20～40分鐘，干燥，即得。

礦山骨料生產(chǎn)線智能清堵系統(tǒng) 727     

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本發(fā)明涉及礦山骨料生產(chǎn)線智能清堵系統(tǒng)，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述智能清堵系統(tǒng)包括堵料AI檢測分析系統(tǒng)和清堵裝置，所述AI檢測分析系統(tǒng)包括多臺(tái)投射型光電裝置、定位影像系統(tǒng)、影像識(shí)別傳感器和PLC，PLC內(nèi)設(shè)置延時(shí)檢測程序，多臺(tái)投射型光電裝置分別設(shè)置在礦山骨料生產(chǎn)線的兩處易堵點(diǎn)：卸料坑出口處和顎式破碎機(jī)卸料處，進(jìn)行堵塞定位檢測，由PLC控制開啟清堵裝置，同時(shí)，PLC連鎖棒條喂料機(jī)停止喂料動(dòng)作。本發(fā)明設(shè)計(jì)的礦山骨料生產(chǎn)線智能清堵系統(tǒng)能夠智能識(shí)別生產(chǎn)線易堵點(diǎn)的堵塞情況，并自動(dòng)控制進(jìn)行清堵，停止喂料，處理及時(shí)。

利用鉀長石浮選出云母礦石制取碳酸鉀的方法 1080     

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一種利用鉀長石浮選出云母礦石制取碳酸鉀的方法,其步驟是:把大理石鋸泥,利用反浮選方法,去除的雜質(zhì)即為云母礦石,當(dāng)云母礦石中含有K2O15.51-20.12%時(shí),按重量比,煤炭與石灰?guī)r石與云母礦石與比例為1∶1.8-2.2∶2.8-3.2,進(jìn)行混合粉碎,再進(jìn)行焙燒,冷卻進(jìn)行水洗,得到水溶液,經(jīng)過目數(shù)為+100-+110過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾物經(jīng)過干燥后即為制磚的原料,液體經(jīng)過噴霧干燥方法得到的固體物就是碳酸鉀,因此實(shí)現(xiàn)了對大理石的鋸泥進(jìn)過反浮選產(chǎn)生的云母礦石的處理,保護(hù)了環(huán)境,減少了占地面積。

礦產(chǎn)品的篩選裝置 741     

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本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其是一種礦產(chǎn)品的篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱的頂部一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有投料口，且篩選箱的底部內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)出料孔，所述篩選箱的一側(cè)鉸接有門板，本實(shí)用新型通過設(shè)置一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和三級(jí)濾網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)對碎石進(jìn)行分類篩選，并且在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，即可加速碎石抖動(dòng)的效果，以此可以方便碎石根據(jù)不同的體積分別存留在一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和三級(jí)濾網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)了分類篩選，以此可以有效的提高工作效率，使得篩選成本降低。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法 876     

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本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細(xì)粉料；2）細(xì)粉料先經(jīng)過1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經(jīng)過15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進(jìn)行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）干燥后，煅燒，得到釉塊；5）將釉塊經(jīng)粗碎、細(xì)碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈，防水、防污性能好；還能節(jié)約大量的礦物資源。

超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備 789     

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本發(fā)明涉及礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備，其對礦渣進(jìn)行粉碎處理，并進(jìn)行同步震動(dòng)篩料，避免礦渣在研磨處堵塞，確保礦渣的研磨速率，提高裝置的使用效果；包括底座、粉碎主體、第一固定板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組第一齒輪、兩組第一皮帶輪、第一皮帶、兩組第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組第二皮帶輪、第二皮帶、兩組粉碎輥、篩料板、多組連接桿、振動(dòng)板、多組出料漏斗、多組收縮桿、多組彈簧、多組第一固定塊、凸輪、導(dǎo)料板、第一導(dǎo)料箱、第二固定板、第二電機(jī)、第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一螺旋葉片、導(dǎo)料管、研磨主體、第三電機(jī)、第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸、金屬導(dǎo)熱板、兩組第一研磨盤、兩組第二研磨盤和封板。

具有烘干功能的鎳礦破碎裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有烘干功能的鎳礦破碎裝置，包括主體，所述主體上安裝有進(jìn)料斗且底端焊接有破碎機(jī)本體，所述主體的內(nèi)部安裝有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)輸送輥，所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)輸送輥，所述輸送輥之間纏繞有輸送帶，所述輸送帶的底側(cè)設(shè)有加熱桿，所述加熱桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)接觸輪，所述接觸輪滾動(dòng)連接輸送帶，所述主體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端安裝有第一轉(zhuǎn)輪，其中一個(gè)所述輸送輥上固定連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間纏繞有第一連接帶；能夠?qū)娓珊蟮逆嚨V石進(jìn)行破碎，確保鎳礦石樣品能夠均勻的破碎。

礦物破碎采收裝置 1004     

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本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦物破碎采收裝置，包括底座及布置在所述底座上的L形支撐板，所述底座上設(shè)有平行間隔布置的若干導(dǎo)軌，所述L形支撐板的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，所述底座上還設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸與所述L形支撐板固定連接，且在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，所述接料箱向靠近或遠(yuǎn)離底座的方向移動(dòng)，本發(fā)明提供的礦物破碎采收裝置，通過將L形支撐板可移動(dòng)的布置在底座上，在具體使用時(shí)，可通過伺服電機(jī)控制L形支撐板及安裝在L形支撐板上的結(jié)構(gòu)部件向靠近礦物所在側(cè)移動(dòng)，從而方便的采收到礦物，提高了本發(fā)明裝置的實(shí)用性。

節(jié)能型礦物破碎機(jī)械 683     

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本發(fā)明涉及礦物技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能型礦物破碎機(jī)械，包括底座L形支撐板，所述底座L形支撐板的頂部左側(cè)焊接有阻擋條，所述底座L形支撐板的頂部左側(cè)放置有裝料箱，所述底座L形支撐板的頂部焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接有引料箱，所述引料箱的頂部焊接有破碎箱，所述破碎箱的右側(cè)外壁焊接有接料箱，所述破碎箱的頂部外壁焊接有頂部支撐板，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，解決了礦物的破碎問題，同時(shí)能夠?qū)ΦV物的進(jìn)一步破碎，因此使礦物更加方便使用，同時(shí)能夠方便將礦物入箱，不在需要大量的人工，并且該裝置只采用一個(gè)電機(jī)，因此解決了電量的損耗，而且造價(jià)成本低，是一種節(jié)能型的礦物破碎裝置，此裝置適合廣泛推廣。

地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用樣品碎化裝置 848     

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本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用樣品碎化裝置，包括包括本體，所述本體的上表面固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)滾，所述進(jìn)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)滾的相鄰側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的表面固定安裝有壓簧，所述壓簧的另一端固定安裝有橫桿。該地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用樣品碎化裝置，通過設(shè)置橫桿，當(dāng)不規(guī)則的長條狀石礦樣本進(jìn)入料斗后，被橫桿攔住，使不規(guī)則的長條狀石礦樣本卡在進(jìn)料口的上方，通過轉(zhuǎn)滾和傳動(dòng)帶的配合設(shè)置，傳動(dòng)帶可以對卡在進(jìn)料斗內(nèi)壁的礦石樣本起到導(dǎo)向推動(dòng)的作用，使卡在橫桿上的礦石樣本改變進(jìn)入進(jìn)料斗時(shí)的方向，使其順利通過進(jìn)料口落入到破碎筒中，避免礦石將進(jìn)料口堵塞，降低生產(chǎn)效率。

阻燃抗靜電高耐磨涂料及其制作方法 1120     

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阻燃抗靜電高耐磨涂料及其制作方法，屬于一種應(yīng)用于金屬、復(fù)合材料、硬質(zhì)塑料等底材的表面涂料及其制備領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用于煤礦、油罐、煤炭運(yùn)輸、碼頭等設(shè)備的涂裝。包含甲、乙雙組分；甲組分的配方包括環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、流平劑、消泡劑、硅烷類偶聯(lián)劑、導(dǎo)電填料、耐磨填料和阻燃劑；乙組份配方包括胺類固化劑、促進(jìn)劑；其特征在于，甲組分配方還包括流平劑c、流平劑D、氧化鋅晶須和導(dǎo)電云母粉。本發(fā)明所公開的阻燃抗靜電高耐磨涂料，具有常溫固化和燃燒時(shí)具有低煙的特性。該涂料對極性表面附著力優(yōu)異，特別適用于玻璃鋼、金屬等極性表面的涂覆，具有優(yōu)異的防腐性能。

抗菌抗病毒新型紡織助劑及其制備方法 1171     

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抗菌抗病毒新型紡織助劑及其制備方法，屬于一種用于紡織品的化學(xué)添加劑，特別是一種具有抗菌、防霉、抗病毒、降解有機(jī)物作用的紡織助劑及其制備方法。其特征在于，包括原料組成及質(zhì)量份為：洗必泰，8-10份；納米級(jí)二氧化硅，0.3-0.4份；甲殼素，1.0-1.2份；銳鈦礦型氧化鈦，8-10份；余料包含陽離子型聚氨酯、水、四硼酸鈉。具有集抗菌抗病毒等功能于一身、降低生產(chǎn)成本、保證紡織品質(zhì)量的積極效果。

海洋混凝土抗腐蝕劑及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開一種海洋混凝土抗腐蝕劑及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明抗腐蝕劑包括以下重量份的原料制備而成：瀝青50?100份、礦物粉30?50份、改性納米二氧化硅50?80份、乙烯基樹脂5?10份、增強(qiáng)型纖維5?10份、減水劑1?3份、穩(wěn)定劑1?3份、水100?150份。本發(fā)明以瀝青為主體材料，通過加入功能材料、輔助材料增強(qiáng)其抗腐蝕性能。納米材料和纖維材料的加入可以有效提升基體的密實(shí)度，在延緩腐蝕的同時(shí)，可以增強(qiáng)基體的強(qiáng)度性能。本發(fā)明各原料共同作用，共同提升海工混凝土的抗腐蝕能力，添加量低，制備方法簡單，具有廣闊的市場前景。

利用檸檬酸石膏工業(yè)化全自動(dòng)控制生產(chǎn)建筑石膏的四步法工藝 696     

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本發(fā)明涉及利用檸檬酸石膏工業(yè)化全自動(dòng)控制生產(chǎn)建筑石膏的工藝方法,即預(yù)處理+烘干+煅燒+粉磨四步法工藝,本工藝針對檸檬酸石膏的自身特點(diǎn),進(jìn)行全方位工藝優(yōu)化,生產(chǎn)過程運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定、易控制。本發(fā)明旨在對檸檬酸行業(yè)固體廢物——檸檬酸石膏進(jìn)行綜合處理再利用,達(dá)到變廢為寶、節(jié)能減排的目的。同時(shí),利用檸檬酸石膏所生產(chǎn)的建筑石膏性能優(yōu)良,可作為一種新型建筑材料,替代天然石膏,從而保護(hù)國家天然礦產(chǎn)資源,具有廣闊的應(yīng)用和市場前景。

鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝 1157     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝，配方包括：燒結(jié)礦、焦炭、石灰石、螢石、白云石、廢鋼塊，各組分的重量份數(shù)分別是：15?20份的燒結(jié)礦、4?6份的焦炭、1?2份的石灰石、1?2份的螢石、1?2份的白云石和3?4份的廢鋼塊；該發(fā)明，步驟簡單，易于操作，利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎處理，有利于對廢鋼進(jìn)行破碎，避免了廢鋼中存在中空且密封的廢鋼材料在放置鋼水中熔化的過程中由于氣體受熱爆炸導(dǎo)致鋼水的飛濺，同時(shí)利用脫油劑有利于祛除廢鋼表面殘留的油漆，從而降低了鋼水的含雜率，且在使用鋼包對鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中利用噴槍對噴出氬氣對鋼水進(jìn)行保護(hù)，降低了鋼水與氧氣的接觸量，減少了鋼水與鋼水的反應(yīng)率，還提高了鋼坯的品質(zhì)。

抗侵蝕的混凝土外加劑及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開一種抗侵蝕的混凝土外加劑及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混凝土外加劑是由粉煤灰30?50份、超細(xì)礦渣微粉10?20份、改性膨脹劑5?10份、減水劑5?10份、助磨組分3?8份制備而成。本發(fā)明通過兩個(gè)維度實(shí)現(xiàn)抗侵蝕，首先本發(fā)明添加粉煤灰、超細(xì)礦渣微粉，非常有效的從化學(xué)層面阻止硫酸鹽侵蝕產(chǎn)物的形成。其次，通過膨脹劑等成分充分填充水泥材料的細(xì)小空隙，增加材料密實(shí)度，提升整體強(qiáng)度。超細(xì)礦渣微粉和改性膨脹劑，兩者協(xié)同，共同提升了材料的抗硫酸鹽侵蝕能力。本發(fā)明添加量低，制備方法簡單，試件在高濃度硫酸鹽侵蝕120天后，仍然滿足使用需求，具有廣闊的市場前景。

超細(xì)材料防水涂料的制備方法與應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)材料防水涂料的制備方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其中制備包括以下步驟：(1)收集工業(yè)固廢；(2)將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎，經(jīng)微機(jī)計(jì)量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨，最后得到超細(xì)粉；(3)將得到的超細(xì)粉，與防水涂料乳液、納米無機(jī)凝膠改性劑進(jìn)行混合，即可。其應(yīng)用方式如下：應(yīng)用于混凝土表面的噴涂。本發(fā)明創(chuàng)新性地引入了有機(jī)硅基料、聚乙烯醇、次氯酸鈣、丁基縮水甘油醚、碳酸鈣、甲基丙烯酸等原料，并輔助使用納米無機(jī)凝膠改性劑，其耐磨性能、防水性能均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，顯著性差異較大。

超細(xì)材料用于高性能混凝土的制備方法與應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)材料用于高性能混凝土的制備方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：收集工業(yè)固廢；將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎，經(jīng)微機(jī)計(jì)量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨，最后得到超細(xì)粉；準(zhǔn)備混凝土原料，與得到的超細(xì)粉進(jìn)行混合，即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入，起到協(xié)同增效的作用，一方面增強(qiáng)整體的力學(xué)性能，另一方面改善混凝土內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成多個(gè)穴孔，進(jìn)而起到隔熱蓄熱作用。

鐵封玻璃造粒粉的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種鐵封玻璃造粒粉的制備方法，一種鐵封玻璃造粒粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按照基體玻璃的配方稱取原材料，并在陶瓷球磨機(jī)中混合均勻得到配合料；(2)將配合料放入剛玉坩堝中，放入高溫爐中，在1450～1550℃的溫度下熔化2h，形成玻璃后水淬成玻璃碎塊，經(jīng)過100℃烘干2h后，將烘干的玻璃碎塊放入陶瓷球磨機(jī)中，并在陶瓷球磨機(jī)中加入自制的白榴石，粉碎過篩，得到一定粒徑的混合粉；(3)將混合粉放入漿料桶，加入純水、粘合劑、分散劑、脫模劑經(jīng)過攪拌制備成均勻的漿料；(4)漿料經(jīng)噴霧干燥后過篩，得到鐵封玻璃造粒粉。本發(fā)明的造粒粉具有更高的耐酸、機(jī)械強(qiáng)度、耐壓與絕緣性，且制備工藝簡單可控，成本較低。

用于制備鉻礦球團(tuán)的精粉的加工工藝 1096     

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本發(fā)明涉及一種用于制備鉻礦球團(tuán)的精粉的加工工藝，在球磨時(shí)使用了鉻含量7％的耐磨鋼球。球磨時(shí)礦粉和水的用量比為：1∶1。所述耐磨鋼球的使用量為：每噸礦粉1kg。球磨時(shí)礦粉濕磨至細(xì)度在-200目＞75％。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備鉻礦球團(tuán)用精粉的加工工藝節(jié)能高效，既方便規(guī)模流水線生產(chǎn)又能在生產(chǎn)中節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果，工藝中既節(jié)能降耗又提高了產(chǎn)能，擴(kuò)大了綜合經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果；磨機(jī)通過添加耐磨鋼球，減少了球磨時(shí)間，降低了鋼球損耗，工藝中減少了大功率電機(jī)的使用，降低了生產(chǎn)成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保要求；脫水后的精粉無需攤曬，直接可流水線應(yīng)用，擴(kuò)大了產(chǎn)能。

基于SIS系統(tǒng)的火力發(fā)電廠節(jié)能減排裝置 699     

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本實(shí)用新型提出了一種基于SIS系統(tǒng)的火力發(fā)電廠節(jié)能減排裝置，涉及發(fā)電節(jié)能減排設(shè)備領(lǐng)域，包括固定臺(tái)和安裝臺(tái)，所述固定臺(tái)上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上架設(shè)有進(jìn)料斗和輸料板，所述固定臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)上設(shè)置有下料斗，所述輸料板的一端處于下料斗的上方，所述磨煤機(jī)的出料口上連接有輸料管，所述輸料管傾斜設(shè)置且連通篩選箱，所述篩選箱上設(shè)置有篩選組件、振動(dòng)電機(jī)、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，所述提升機(jī)的出料口上設(shè)置有下料管；本裝置將煤礦研磨成粉末后通入鍋爐內(nèi)充分燃燒，熱效率顯著提高，降低了因?yàn)椴煌耆紵龑?dǎo)致的大量有害氣體的產(chǎn)生，符合火力發(fā)電廠節(jié)能減排的目的。

減少高爐風(fēng)口曲損的方法 1001     

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本發(fā)明涉及的一種減少高爐風(fēng)口曲損的方法，包括以下步驟：調(diào)整布料矩陣，用以改變高爐邊緣氣流，且W值大于0.55；調(diào)整高爐冷卻壁溫度，以使全爐冷卻壁水溫差大于3.5℃；對原燃料篩分，用以控制入爐粉末，入爐料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；調(diào)整生礦平鋪率，生礦放料時(shí)間處于整個(gè)礦石放料時(shí)間的中的60％；改變爐前出鐵模式，鐵口見渣時(shí)間間隔不大于15分鐘，見渣率不小于90％；該方法安全、有效的減少了高爐風(fēng)口曲損現(xiàn)象的發(fā)生，避免了高爐被動(dòng)應(yīng)對風(fēng)口曲損時(shí)的頻繁休風(fēng)，以及可能出現(xiàn)的人身安全事故的缺點(diǎn)。

用于美術(shù)環(huán)保顏料攪拌混合裝置 878     

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本實(shí)用新型公布了一種用于美術(shù)環(huán)保顏料攪拌混合裝置，包括架體和混合篩選機(jī)構(gòu)，架體包括底箱、攪拌倉和上料倉，混合篩選機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、混合座和攪拌軸，攪拌軸上固接有攪拌葉片，還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、封板和導(dǎo)料板，本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置在使用的過程中，不同顏色的礦物顏料粉經(jīng)上料倉加入，通過篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)篩選，從而避免原料中尺寸較大的顆粒進(jìn)入攪拌倉中，通過兩個(gè)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對原料進(jìn)行混合攪拌，攪拌之后的物料經(jīng)卸料機(jī)構(gòu)排出，本裝置既能在混合攪拌之前實(shí)現(xiàn)篩選，又通過卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方便卸料。

消化爐缸死焦堆肥大的操作方法 886     

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本發(fā)明公開了一種消化爐缸死焦堆肥大的操作方法，包括以下步驟：上部裝料制度采取減輕礦帶負(fù)荷的布料方式，以礦帶負(fù)荷≤7.0為基準(zhǔn)；由于死焦堆肥大，中心焦炭量控制在10?15％即可；邊緣礦帶負(fù)荷控制在4?4.5；操作上W值控制在0.6以上；全風(fēng)口送風(fēng)，全風(fēng)口均勻噴吹；噴煤比控制在140?150kg/t；4個(gè)鐵口的高爐，采取三鐵口循環(huán)出鐵模式；采取穩(wěn)定的原燃料支撐，強(qiáng)化篩分，≤5mm入爐礦石粉末低于1.5％；生鐵含硅控制在0.35?0.55％，生鐵含硫控制范圍0.025?0.4％進(jìn)行爐渣堿度的調(diào)劑，鐵水物理熱≥1510℃，用渣鐵進(jìn)行洗爐。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)低耗的基礎(chǔ)上逐步消化爐缸。

用于大理石切割污水中的分級(jí)式礦物質(zhì)提取裝置 1070     

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本發(fā)明公開了一種用于大理石切割污水中的分級(jí)式礦物質(zhì)提取裝置，包括底架、支撐柱和立板，所述底架的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)，驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)設(shè)置有傳輸箱，傳輸箱的一側(cè)設(shè)置有二級(jí)出料管，傳輸箱的內(nèi)部設(shè)置有絞龍，第三電機(jī)的輸出端與絞龍的一端傳動(dòng)連接，通過第一電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)輪通過皮帶驅(qū)動(dòng)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)傳送滾筒之間的傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將污水中的碎石從傳送到進(jìn)料管中，過濾板設(shè)置一級(jí)出料管的底部一端，且過濾板與一級(jí)出料管底面的夾角為45°，使得切割后的碎石落到過濾板上，將大顆粒的碎石從一級(jí)出料管排出，不需要進(jìn)行人工篩選工作，提高工作效率。

液壓礦石破碎機(jī) 944     

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本實(shí)用新型提供了一種液壓礦石破碎機(jī)的技術(shù)方案,包括有機(jī)架,在機(jī)架上有液壓油缸,油缸活塞桿兩端有碾碎動(dòng)壓盤和旋轉(zhuǎn)定壓盤,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓柱塞油泵經(jīng)自動(dòng)換向閥,控制液壓油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓油缸活塞桿連動(dòng)的壓盤,對應(yīng)填滿石塊的旋轉(zhuǎn)壓盤加壓,加壓擠碎的石子落在傳送帶上,兩轉(zhuǎn)盤用一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng),還有防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿防止動(dòng)壓盤旋轉(zhuǎn)。由于在該方案中碾壓破碎轉(zhuǎn)盤有兩套,工作時(shí)兩套破碎壓盤交替加壓,使石塊受壓的同時(shí),定盤低速旋轉(zhuǎn),使石塊內(nèi)的受力直線變成扭曲受力,使石塊失去了支撐抗壓能力,瞬間被碾碎,小的石子經(jīng)過篩孔漏下,大的石塊再經(jīng)二次碾碎,所述的液壓油缸是兩端出軸的,往復(fù)來回都工作,還有液壓過載保護(hù),所有控制程序由電控箱指揮。

基于臥輥磨生產(chǎn)線生產(chǎn)礦渣微粉的工藝及其裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種基于臥輥磨生產(chǎn)線生產(chǎn)礦渣微粉的工藝及其裝置，屬于粉料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下步驟：原料篩選、預(yù)排鐵；原料與循環(huán)料混合后再次除鐵；將混合后的原料送進(jìn)臥輥磨內(nèi)進(jìn)行碾磨；碾磨后的物料進(jìn)入選粉器內(nèi)進(jìn)行選粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送進(jìn)碾磨進(jìn)料設(shè)備中進(jìn)行二次碾磨；粉料烘干；攪拌循環(huán)料；通過喂料器將循環(huán)料向循環(huán)料皮帶上加料。與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了臥輥磨排鐵效果差，磨耗大；礦渣粒度、水分影響臥輥磨震動(dòng)大、系統(tǒng)堵料等難題。