權(quán)利要求書(shū)： 1.一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部固定連接有傳動(dòng)箱（2），所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有磨殼（3），所述磨殼（3）內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有磨盤(pán)本體（12），所述磨盤(pán)本體（12）的底部固定連接有支座（10），所述支座（10）的底部貫穿至工作臺(tái)（1）的內(nèi)腔并與工作臺(tái)（1）的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述磨殼（3）的頂部安裝有頂蓋（5），所述頂蓋（5）的頂部固定連接有伺服電機(jī)（7），所述伺服電機(jī)（7）的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿（22），所述調(diào)節(jié)螺桿（22）表面的頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套（25），所述調(diào)節(jié)螺套（25）的兩側(cè)均固定連接有橫板（17），所述橫板（17）底部的一側(cè)固定連接有連接架（19），所述連接架（19）內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有磨輥本體（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（14），所述轉(zhuǎn)軸（14）的頂部固定連接有主動(dòng)齒輪（13），所述主動(dòng)齒輪（13）的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪（16），所述從動(dòng)齒輪（16）的內(nèi)腔與支座（10）的表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）內(nèi)壁的頂部嵌入有支撐軸承（11），所述磨盤(pán)本體（12）的表面通過(guò)支撐軸承（11）與工作臺(tái)（1）的內(nèi)部活動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述磨殼（3）兩側(cè)的頂部均固定連接有連接座（8），所述頂蓋（5）內(nèi)腔的兩側(cè)均螺紋連接有連接螺栓（6），所述頂蓋（5）和連接座（8）之間通過(guò)連接螺栓（6）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橫板（17）的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)向套（24），所述導(dǎo)向套（24）的內(nèi)腔活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱（23），所述導(dǎo)向柱（23）的頂部與頂蓋（5）的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺桿（22）的底部固定連接有限位板（21），所述限位板（21）頂部的橫截面積大于調(diào)節(jié)螺桿（22）底部的橫截面積。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）底部的四角均固定連接有支撐腿（4），所述磨殼（3）內(nèi)壁右側(cè)的底部固定連接有出料斗（9），所述磨殼（3）內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有入料斗（18）。

說(shuō)明書(shū)： 一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及立式輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

立式輥磨機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)立磨，一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和使用成本低的特點(diǎn)，包括機(jī)體、磨盤(pán)裝置和傳動(dòng)裝置。

經(jīng)檢索，中國(guó)實(shí)用新型提供了“一種安全的立式輥磨機(jī)供熱風(fēng)管”，其公告號(hào)為：CN213161285U，該申請(qǐng)涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種安全的立式輥磨機(jī)供熱風(fēng)管，解決了冷風(fēng)流入對(duì)熱風(fēng)管中熱風(fēng)降溫時(shí)，由于氣壓驟變氣壓波動(dòng)大導(dǎo)致熱風(fēng)管出現(xiàn)肉眼可辨別的震顫的問(wèn)題，其包括連接立式輥磨機(jī)的熱風(fēng)管、連接熱風(fēng)管的冷風(fēng)管，所述冷風(fēng)管上安裝有控制冷風(fēng)流通截止的控制閥，所述冷風(fēng)管包括套接在熱風(fēng)管外側(cè)并與熱風(fēng)管換熱的換熱段，冷風(fēng)管中冷風(fēng)在換熱段中先與熱風(fēng)管換熱，緩和熱風(fēng)冷風(fēng)溫度差，減少冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)管時(shí)溫度驟變，減緩氣壓變化，由此降低震顫，減少熱風(fēng)管連接處容易松動(dòng)以及熱風(fēng)管管體金屬易發(fā)生金屬疲勞損壞的可能。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，具備提升功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)磨輥在使用時(shí)不具備提升的功能，往往磨輥的位置是固定的，以至于無(wú)法提升至合適位置，因此不便于人們使用的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定連接有傳動(dòng)箱，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有磨殼，所述磨殼內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有磨盤(pán)本體，所述磨盤(pán)本體的底部固定連接有支座，所述支座的底部貫穿至工作臺(tái)的內(nèi)腔并與工作臺(tái)的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述磨殼的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿表面的頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套的兩側(cè)均固定連接有橫板，所述橫板底部的一側(cè)固定連接有連接架，所述連接架內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有磨輥本體。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其中所述工作臺(tái)內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的內(nèi)腔與支座的表面固定連接。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其中所述工作臺(tái)內(nèi)壁的頂部嵌入有支撐軸承，所述磨盤(pán)本體的表面通過(guò)支撐軸承與工作臺(tái)的內(nèi)部活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其中所述磨殼兩側(cè)的頂部均固定連接有連接座，所述頂蓋內(nèi)腔的兩側(cè)均螺紋連接有連接螺栓，所述頂蓋和連接座之間通過(guò)連接螺栓連接。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其中所述橫板的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂部與頂蓋的底部固定連接。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其中所述調(diào)節(jié)螺桿的底部固定連接有限位板，所述限位板頂部的橫截面積大于調(diào)節(jié)螺桿底部的橫截面積。

本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，其中所述工作臺(tái)底部的四角均固定連接有支撐腿，所述磨殼內(nèi)壁右側(cè)的底部固定連接有出料斗，所述磨殼內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有入料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套帶動(dòng)橫板移動(dòng)，通過(guò)橫板帶動(dòng)連接架移動(dòng)，通過(guò)連接架帶動(dòng)磨輥本體移動(dòng)，達(dá)到了提升功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)磨輥在使用時(shí)不具備提升的功能，往往磨輥的位置是固定的，以至于無(wú)法提升至合適位置，因此不便于人們使用的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)支撐軸承的設(shè)置，對(duì)磨盤(pán)本體的位置進(jìn)行支撐，繼而提高了磨盤(pán)本體的穩(wěn)定性，通過(guò)連接座和連接螺栓的設(shè)置，方便對(duì)頂蓋的位置進(jìn)行固定，避免頂蓋會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型磨殼結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為圖3中A處的局部放大示意圖。

圖中：1、工作臺(tái)；2、傳動(dòng)箱；3、磨殼；4、支撐腿；5、頂蓋；6、連接螺栓；7、伺服電機(jī)；8、連接座；9、出料斗；10、支座；11、支撐軸承；12、磨盤(pán)本體；13、主動(dòng)齒輪；14、轉(zhuǎn)軸；15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、從動(dòng)齒輪；17、橫板；18、入料斗；19、連接架；20、磨輥本體；21、限位板；22、調(diào)節(jié)螺桿；23、導(dǎo)向柱；24、導(dǎo)向套；25、調(diào)節(jié)螺套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型的一種立式輥磨機(jī)磨輥提升機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的底部固定連接有傳動(dòng)箱2，工作臺(tái)1的頂部固定連接有磨殼3，磨殼3內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有磨盤(pán)本體12，磨盤(pán)本體12的底部固定連接有支座10，支座10的底部貫穿至工作臺(tái)1的內(nèi)腔并與工作臺(tái)1的內(nèi)部活動(dòng)連接，磨殼3的頂部安裝有頂蓋5，頂蓋5的頂部固定連接有伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿22，調(diào)節(jié)螺桿22表面的頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套25，調(diào)節(jié)螺套25的兩側(cè)均固定連接有橫板17，橫板17底部的一側(cè)固定連接有連接架19，連接架19內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有磨輥本體20。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)伺服電機(jī)7帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿22帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套25移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套25帶動(dòng)橫板17移動(dòng)，通過(guò)橫板17帶動(dòng)連接架19移動(dòng)，通過(guò)連接架19帶動(dòng)磨輥本體20移動(dòng)。

具體的，工作臺(tái)1內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14的頂部固定連接有主動(dòng)齒輪13，主動(dòng)齒輪13的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪16，從動(dòng)齒輪16的內(nèi)腔與支座10的表面固定連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)主動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)齒輪13帶動(dòng)從動(dòng)齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)從動(dòng)齒輪16帶動(dòng)支座10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)支座10帶動(dòng)磨盤(pán)本體12轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，工作臺(tái)1內(nèi)壁的頂部嵌入有支撐軸承11，磨盤(pán)本體12的表面通過(guò)支撐軸承11與工作臺(tái)1的內(nèi)部活動(dòng)連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)支撐軸承11的設(shè)置，對(duì)磨盤(pán)本體12的位置進(jìn)行支撐，繼而提高了磨盤(pán)本體12的穩(wěn)定性。

具體的，磨殼3兩側(cè)的頂部均固定連接有連接座8，頂蓋5內(nèi)腔的兩側(cè)均螺紋連接有連接螺栓6，頂蓋5和連接座8之間通過(guò)連接螺栓6連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)連接座8和連接螺栓6的設(shè)置，方便對(duì)頂蓋5的位置進(jìn)行固定，避免頂蓋5會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象。

具體的，橫板17的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)向套24，導(dǎo)向套24的內(nèi)腔活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱23，導(dǎo)向柱23的頂部與頂蓋5的底部固定連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)向柱23和導(dǎo)向套24的設(shè)置，對(duì)橫板17移動(dòng)位置進(jìn)行導(dǎo)向，從而提高了橫板17移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

具體的，調(diào)節(jié)螺桿22的底部固定連接有限位板21，限位板21頂部的橫截面積大于調(diào)節(jié)螺桿22底部的橫截面積。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)限位板21的設(shè)置，對(duì)調(diào)節(jié)螺套25起到限位的效果，防止調(diào)節(jié)螺套25會(huì)從調(diào)節(jié)螺桿22的表面移出。

具體的，工作臺(tái)1底部的四角均固定連接有支撐腿4，磨殼3內(nèi)壁右側(cè)的底部固定連接有出料斗9，磨殼3內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有入料斗18。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)支撐腿4的設(shè)置，對(duì)工作臺(tái)1起到支撐的效果，繼而提高了工作臺(tái)1工作時(shí)的穩(wěn)定性。

在使用本實(shí)用新型時(shí)：首先通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)主動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)齒輪13帶動(dòng)從動(dòng)齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)從動(dòng)齒輪16帶動(dòng)支座10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)支座10帶動(dòng)磨盤(pán)本體12轉(zhuǎn)動(dòng)，而磨盤(pán)本體12通過(guò)支撐軸承11在工作臺(tái)1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后通過(guò)伺服電機(jī)7帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿22帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺套25移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套25帶動(dòng)橫板17移動(dòng)，通過(guò)橫板17帶動(dòng)導(dǎo)向套24在導(dǎo)向柱23的內(nèi)部滑動(dòng)，通過(guò)橫板17帶動(dòng)連接架19移動(dòng)，通過(guò)連接架19帶動(dòng)磨輥本體20移動(dòng)（本文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器以220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備）。

綜上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。