粉末冶金雙驅(qū)動(dòng)輪轂及其生產(chǎn)工藝 733     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙驅(qū)動(dòng)輪轂及其生產(chǎn)工藝，該雙驅(qū)動(dòng)輪轂由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：Cu為1.8%?2.23%、C為0.54%?0.66%，余量為Fe。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的輪轂，可以滿足商用車對(duì)雙驅(qū)動(dòng)輪轂尺寸精度的要求；比傳統(tǒng)鍛造工藝節(jié)約近40%成本，提高了材料利用率，降低了產(chǎn)品重量，滿足汽車輕量化發(fā)展要求。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的雙驅(qū)動(dòng)輪轂具有較高的性能。

易加工粉末冶金輔助材料 805     

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本發(fā)明涉及一種易加工粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括高鈦型高爐渣57?74份、生鐵39?54份、氧化鎂15?27份、二氧化硅5?16份、玄武巖3?7份。本發(fā)明性能優(yōu)異，柔韌性好，易加工。

新型分體式冶金車輛 1021     

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本發(fā)明涉及一種新型分體式冶金車輛。包括相互平行且在同一水平面上的兩根縱梁，兩根縱梁的兩端之間分別設(shè)有一根橫梁，所述橫梁的兩端分別設(shè)有橫梁連接板，所述縱梁兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有縱梁連接板，所述橫梁連接板及縱梁連接板四周均勻設(shè)有連接孔，所述連接孔通過螺栓固定連接，所述縱梁的兩端下方分別設(shè)有車輪組，所述車輪組外設(shè)有與縱梁固定連接的防護(hù)框架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸與維修，各部件可批量生產(chǎn)，更換方便快捷，節(jié)約維修時(shí)間。

粉末冶金材料處理方法 653     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料處理方法，其原料粉組成包括：石墨粉、銅粉，其余為鐵粉。銅粉的重量為鐵粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量為鐵粉的0.5～1％，取一定量鐵粉后在鐵粉中倒入鐵粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液濃度為0.8～1.2％，第一次混合后，真空低溫干燥除去乙醇，干燥后預(yù)處理粉加所述比例的銅粉和石墨粉，進(jìn)行第二次混合。本發(fā)明將鐵粉經(jīng)過硼酸乙醇處理后，降低了鐵粉顆粒界面熔點(diǎn)，大幅強(qiáng)化了燒結(jié)頸的形成，產(chǎn)品強(qiáng)度增加，特別是沖擊強(qiáng)度增加，得到一種燒結(jié)之后與燒結(jié)之前產(chǎn)品變化率為零的材料。

加固粉末冶金齒輪 757     

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本發(fā)明涉及一種加固粉末冶金齒輪，包括齒輪本體、齒葉、軸承孔、軸襯，齒葉在齒輪本體的最外側(cè)，軸承孔在齒輪本體的中心。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)度高，減少生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的利用率。

粉末冶金剎車助力泵聯(lián)軸器生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種剎車助力泵聯(lián)軸器生產(chǎn)工藝，粉末冶金的原料粉為標(biāo)準(zhǔn)材料Sint?D30，包括Fe：余；Cu：0.5％?2.5％；C：0％?0.3％；Ni：3.5％?4.5％；Mo：0.35％?0.65％；還包括Mn：0.7％?0.9％；Si：1％?1.2％。還包括如下步驟：溫壓成型：將粉末原料加熱至150℃±10℃后在壓機(jī)中壓制成型，壓制密度為7.3?7.4g/cm3；高溫?zé)Y(jié)：成型的工件在1135℃±10℃下燒結(jié)，使成型毛坯合金化，再冷卻至870℃±10℃時(shí)由機(jī)械手夾住出爐；高溫復(fù)壓：在870℃時(shí)屬于奧氏體金相，在可塑性強(qiáng)的狀態(tài)下利用沖壓機(jī)加精整模具沖壓，使產(chǎn)品接近致密狀態(tài)的同時(shí)各部位尺寸也滿足圖紙要求；真空滲碳熱處理：在真空滲碳爐中經(jīng)過降溫及均熱后滲碳與擴(kuò)散，然后熱處理。

新型粉末冶金去毛刺機(jī)床 734     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金去毛刺機(jī)床，包括機(jī)架以及水平設(shè)置在機(jī)架上且可升降的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刷頭，刷頭下端固定設(shè)置有若干刷絲，其特征在于，刷頭正下方設(shè)有用于固定工件的固定座，固定座的底部連接在一氣缸的氣缸臂上，該氣缸用于推動(dòng)固定座升降。將工件置于固定座上，氣缸工作，氣缸臂上行，推出固定座向上至與刷絲接觸，刷絲旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行打磨，去毛刺，采用這次方式，無需操作人員進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)化打磨而且能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置 1033     

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本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)噴射管(3)、布?xì)庋b置(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、脫氮塔(6)、循環(huán)水溢流裝置(7)、重金屬催化劑(8)、排氣口(9)、廢水出口(10)和原水入口(11)構(gòu)成；本發(fā)明裝置所用的旋轉(zhuǎn)噴射管身上布滿噴射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使廢水與空氣充分混合反應(yīng)，操作簡(jiǎn)單可行，運(yùn)營(yíng)成本低，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，減輕了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

粉末冶金齒輪用潤(rùn)滑劑 846     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪用潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑主要由以下重量份的原料組成：聚乙烯基異丁醚20～25％、硬脂酸鋅20～28％、阿克蠟44～59％、碳酸銨1～3％，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中碳酸銨可以在燒結(jié)過程中與鐵粉表面氧化物發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)燒結(jié)頸快速長(zhǎng)大，圓化孔隙；聚乙烯基異丁醚與阿克蠟、硬脂酸鋅等混合后，可以促進(jìn)制件的強(qiáng)度、并促進(jìn)脫模。

采用控制系統(tǒng)控制的冶金冷卻機(jī)構(gòu)的工作方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種采用控制系統(tǒng)控制的冶金冷卻機(jī)構(gòu)的工作方法，包括輸送帶、兩個(gè)噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個(gè)噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進(jìn)水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個(gè)噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有濕度感應(yīng)器，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有濕度感應(yīng)器，輸送帶的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，濕度感應(yīng)器通過線路連接有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與電機(jī)通過線路連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。

粉末冶金超高轉(zhuǎn)速含油軸承及其制造方法 944     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金超高轉(zhuǎn)速含油軸承及其制造方法。該軸承以重量百分比計(jì),其成份組成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、低溫?cái)U(kuò)散、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加固體潤(rùn)滑劑和用稀土作為其基體材料的活性催化劑和強(qiáng)化劑,有利于細(xì)化晶粒,燒結(jié)體產(chǎn)生細(xì)小通孔,連通率達(dá)95%以上。該軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí),潤(rùn)滑油在軸承內(nèi)壁形成油膜,適用于旋轉(zhuǎn)速度在34000轉(zhuǎn)/分鐘以上的超高轉(zhuǎn)速電機(jī)。

粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面中部與攪拌筒的底側(cè)貫穿固定連接，所述攪拌筒的左端開設(shè)有加料口，所述加料口的左側(cè)通過合頁連接有密封蓋，所述攪拌筒的右側(cè)中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸貫穿攪拌筒的后側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有若干組矩形的攪拌葉。本實(shí)用新型打開密封蓋，經(jīng)加料口把鐵粉倒入攪拌筒內(nèi)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)固定桿連接的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌葉經(jīng)過攪拌筒的內(nèi)部底端時(shí)，能夠帶起鐵粉往上移動(dòng)，隨著攪拌葉角度的改變，鐵粉滑出攪拌葉的表面，重新落入攪拌筒的內(nèi)部，進(jìn)一步加速鐵粉的混合速度。

粉末冶金件輸送用擋料裝置 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金件輸送用擋料裝置，包括底板，所述底板上滑動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)在底板上相對(duì)設(shè)置；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適于帶動(dòng)兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)在底板上張開或收緊。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)位于零件兩側(cè)的緩沖機(jī)構(gòu)收縮或張開，以調(diào)整零件在輸送時(shí)的位置。

粉末冶金用模具吊裝裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用模具吊裝裝置，包括底座，底座的上表面固定有底板，底板的上表面通過限位槽以及轉(zhuǎn)動(dòng)槽分別設(shè)有限位環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，限位環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上表面共同固定有安裝座，安裝座的上表面設(shè)有支撐架，支撐架的一端設(shè)有吊葫蘆，安裝座的內(nèi)部呈中空狀態(tài)并卡設(shè)有伸縮套板；本裝置在各零件的相互配合下，可對(duì)裝置底部的配重板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得裝置吊裝模具時(shí)的穩(wěn)定性有所提升，從而降低了裝置在使用時(shí)易傾倒現(xiàn)象的發(fā)生，且模具吊裝完成后配重板可縮回，并不會(huì)對(duì)裝置的移動(dòng)造成影響；同時(shí)通過安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，使得模具吊裝過程中，裝置可更靈活的調(diào)整模具位置，進(jìn)而有利于模具吊裝的使用。

新型可調(diào)式冶金設(shè)備用壓送輥支架 765     

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本實(shí)用新型公開了一種新型可調(diào)式冶金設(shè)備用壓送輥支架，包括腔體、底座、軸承和主體，所述腔體的底端均安裝有底座，所述底座頂端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述腔體的內(nèi)部均安裝有螺紋桿，且螺紋桿的外側(cè)均螺紋連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的內(nèi)部均勻安裝有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的一側(cè)均連接有連接塊，且相鄰連接塊之間安裝有軸承，所述軸承的外側(cè)安裝有主體，所述連接塊的內(nèi)部設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在腔體頂端安裝的把手，旋轉(zhuǎn)把手，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于嚙合的關(guān)系，從動(dòng)齒輪盤帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，因螺紋連接的關(guān)系，活動(dòng)塊帶著主體順著螺紋桿可上下移動(dòng)，從而可以提高主體上下調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)度。

多功能粉末冶金產(chǎn)品用網(wǎng)盤 728     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能粉末冶金產(chǎn)品用網(wǎng)盤，包括網(wǎng)式底盤、分隔板、網(wǎng)框和合金框，所述網(wǎng)式底盤上方的四側(cè)邊固定連接有網(wǎng)框，所述網(wǎng)框上端的四角固定卡接有上包角，所述網(wǎng)框的表面插接有分隔板，所述網(wǎng)式底盤的底部固定有合金框，所述合金框和網(wǎng)式底盤外側(cè)的四角固定卡接有下包角。本實(shí)用新型通過設(shè)置合金框、網(wǎng)式底框、上包角、下包角、網(wǎng)框、分隔板，解決了網(wǎng)盤的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高和無法對(duì)網(wǎng)盤內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行分類記錄的問題。

攪拌充分的冶金爐 794     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌充分的冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)壁上的保護(hù)層，所述爐體上方設(shè)置有密封蓋，所述保護(hù)層從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設(shè)置有柱塞式開關(guān)閥，所述柱塞式開關(guān)閥底端設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述密封蓋包括外蓋、第一內(nèi)蓋和第二內(nèi)蓋，所述第一內(nèi)蓋表面設(shè)置有多個(gè)攪拌孔，任一所述攪拌孔內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述第一內(nèi)蓋表面垂直固定設(shè)置有連軸，所述連軸與外部電機(jī)相連，坩堝、柱塞式開關(guān)閥、澆道系統(tǒng)均為超耐高溫的陶瓷，且工作時(shí)充滿有惰性氣體，耐熱性好，使用壽命長(zhǎng)。另外密封蓋上設(shè)置有攪拌槳，攪拌路徑可選，攪拌高效且均勻。

粉末冶金成型機(jī)臺(tái)機(jī)械手 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)臺(tái)機(jī)械手，包括輔助件本體，所述輔助件本體一端為固定端，另一端為機(jī)械手端，所述固定端包括錐形槽口，該錐形槽口的兩端槽壁外表面上開設(shè)卡口，所述機(jī)械手端包括成對(duì)設(shè)置在輔助件本體上下兩側(cè)的翼部。

渦輪式空調(diào)壓縮機(jī)粉末冶金主軸偏心塊 914     

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本實(shí)用新型公開了渦輪式空調(diào)壓縮機(jī)粉末冶金主軸偏心塊，包括定位桿、偏心塊和主軸，所述主軸固定安裝在偏心塊的一端表面邊緣，所述定位桿固定安裝在偏心塊的另一端表面邊緣，所述主軸的內(nèi)部固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端邊緣開設(shè)有卡接槽，所述固定塊的頂端中心開設(shè)有第一螺紋孔，所述偏心塊的內(nèi)部上表面開設(shè)有固定槽，偏心塊的底面開設(shè)有插接槽，所述偏心塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺栓，所述偏心塊的上表面遠(yuǎn)離固定槽的另一端開設(shè)有第二螺紋孔，所述定位桿的下端外表面有外螺紋。本實(shí)用新型可以在損壞的情況下能夠方便更換，節(jié)約資源，提高維修效率，降低成本。

無線控制冶金專用機(jī)器人 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種無線控制冶金專用機(jī)器人，包括機(jī)器人本體和手持控制終端，機(jī)器人本體兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)履帶，機(jī)器人本體上端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，機(jī)器人本體上端面還設(shè)有無線控制盒，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有第一安裝座，第一安裝座上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)臂，第一旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離第一安裝座的一端設(shè)有第二安裝座，第二安裝座上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)臂，第二旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離第二安裝座的一端設(shè)有機(jī)械抓手，且機(jī)械抓手通過連接轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)臂連接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便靈活，擺脫了線性導(dǎo)軌的限制，使機(jī)器人的應(yīng)用范圍更加廣泛，提高工作效率，并且由于使用手持控制終端與無線控制盒相互配合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人的遠(yuǎn)程控制，解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中在人員無法出入的工作環(huán)境中作業(yè)的難題。

用于粉末冶金的螺旋錐齒輪 874     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的螺旋錐齒輪，包括安裝筒，所述安裝筒的頂端中部設(shè)置有圓錐臺(tái)，所述圓錐臺(tái)的側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)齒條，所述安裝筒的側(cè)壁安裝有加固盤，且所述加固歐盤的側(cè)壁固定連接有若干個(gè)加固件，所述圓錐臺(tái)的中部開設(shè)有圓柱槽，且所述圓柱槽中設(shè)置有扇葉；本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，保證該螺旋錐齒輪在使用過程中可以對(duì)齒輪尾部過于尖銳的地方進(jìn)行防護(hù)，提高了齒輪的強(qiáng)度，避免長(zhǎng)期使用中因擠壓齒輪尾部造成毛刺，從而可以減少因毛刺所產(chǎn)生的異響，也延長(zhǎng)了螺旋錐齒輪的使用壽命。

降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置，裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器，混合器與換熱器通過連接管道連接，換熱器與洗渣槽通過換熱管道連接，換熱管道遠(yuǎn)離換熱器的一端連接有多個(gè)噴嘴；攪拌器安裝于洗渣槽的內(nèi)部；混合器加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實(shí)用新型能夠避免局部過酸問題。

生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的鉆孔裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械備件鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的鉆孔裝置，包括鉆頭和支座，支座的前端開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁安裝有固定件，安裝槽的底端連通有凹槽，凹槽與外界相通，凹槽連通有通槽，通槽與外界相通，安裝槽連接有安裝板，凹槽的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)座螺紋連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿開設(shè)有方口插槽，移動(dòng)桿連接有轉(zhuǎn)桿，鉆頭安裝在轉(zhuǎn)桿底端，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，支座的左右兩端均安裝有定位件，其便于對(duì)電機(jī)進(jìn)行拆卸，在不使用時(shí)能夠切換至脫機(jī)狀態(tài)，能夠防止小朋友或他人誤碰將鉆頭開啟造成傷害，使用安全性較高，并且便于對(duì)機(jī)械備件進(jìn)行定位，鉆孔準(zhǔn)確性較高。

隔熱型冶金用爐底輥 926     

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本實(shí)用新型公開了一種隔熱型冶金用爐底輥，涉及爐底輥技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前輥筒不方便拆卸安裝拿取與散熱效果較差的技術(shù)問題；包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)分布的固定板，兩個(gè)所述固定板的內(nèi)部均開設(shè)有卡位槽，兩個(gè)所述卡位槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接柱，兩個(gè)所述連接柱之間固定連接有輥筒，所述輥筒的內(nèi)部設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，所述固定板的頂部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可以快速方便的輥筒進(jìn)行拆卸更換以及可以快速的輥筒進(jìn)行降溫。

冶金設(shè)備用定量下料裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用定量下料裝置，包括定量管，所述定量管一側(cè)安裝有固定框，所述定量管內(nèi)壁底端安裝有承載板，所述承載板一端粘接有上齒條，通過第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使活動(dòng)塊在固定框內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)封板和下齒條一起運(yùn)動(dòng)，在物料落入承載板在定量管內(nèi)累積時(shí)，通過絲桿帶動(dòng)封板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)封板一端正好到達(dá)定量管內(nèi)壁一側(cè)時(shí)，此時(shí)承載板與封板之間的物料為定量，繼續(xù)使封板活動(dòng)，此時(shí)下齒條嚙合齒輪使齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使上齒條帶動(dòng)承載板向定量管內(nèi)壁另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至一端完全沒入第二定位槽中，從而使封板和承載板之間的物料流出，反轉(zhuǎn)絲桿，使封板和承載板復(fù)位，如此反復(fù)完成物料的定量下料。

二級(jí)傳動(dòng)冶金生產(chǎn)線用減速機(jī) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種二級(jí)傳動(dòng)冶金生產(chǎn)線用減速機(jī)，包括減速機(jī)外殼體，還包括固定機(jī)構(gòu)和更換機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)外殼體的一側(cè)底部固定設(shè)置有承重底座，所述減速機(jī)外殼體的一側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)機(jī)罩，所述減速機(jī)外殼體的另一側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)機(jī)殼，所述固定機(jī)構(gòu)包括延伸卡環(huán)、固定齒紋板、加固齒紋板、承重導(dǎo)桿和提拉夾板，所述防護(hù)機(jī)罩的一側(cè)固定設(shè)置有延伸卡環(huán)，通過設(shè)計(jì)安裝在防護(hù)機(jī)罩一側(cè)的延伸卡環(huán)，以及設(shè)計(jì)安裝在防護(hù)機(jī)殼內(nèi)側(cè)的卡合槽，并在固定齒紋板和加固齒紋板的嚙合下，實(shí)現(xiàn)了防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩的連接，通過設(shè)計(jì)安裝在承重導(dǎo)桿外側(cè)的彈簧，實(shí)現(xiàn)了對(duì)防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩的加固處理，解決了防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩不便拆卸的問題。

粉末冶金制品專用的油氣分離裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制品專用的油氣分離裝置。包括油桶（1），所述油桶（1）內(nèi)設(shè)置有從所述油桶（1）延伸而出的廢氣管（2），所述廢氣管（2）和廢氣排放口（3）連接，所述油桶（1）內(nèi)設(shè)置有冷卻水；所述油桶（1）上設(shè)置有將經(jīng)過液化的油水介質(zhì)輸送至油水分離池（4）內(nèi)的油水輸送管（5）；所述油水分離池（4）將經(jīng)過油水分離的油水分別排出。本實(shí)用新型可以將高溫氣態(tài)廢油通過此裝置進(jìn)行分離，并回收利用。具有較好的處理效果與較低的成本，并且采用封閉式結(jié)構(gòu)可以有效的隔離空氣污染，提高了操作空間的空氣質(zhì)量，節(jié)能、環(huán)保。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金零件快速脫蠟裝置 719     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件快速脫蠟裝置，包括：加熱腔，其頂部設(shè)置有加熱部和隔離板；所述加熱部包括平行且間隔設(shè)置的若干根多孔管，每根多孔管的兩端分別設(shè)置有火焰噴嘴，火焰噴嘴將燃料點(diǎn)燃并引導(dǎo)火焰向多孔管內(nèi)部噴射；所述隔離板平行且間隔設(shè)置于加熱部的下方，隔離板采用多孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用多孔管和隔離板，與傳統(tǒng)工藝中直接采用噴嘴燃燒的方式相比，可以減少火焰直接燃燒到產(chǎn)品上造成的脫碳；由火焰噴嘴自多孔管兩端向中間噴射火焰以實(shí)現(xiàn)供熱，使熱量分布更為均勻，避免局部加熱溫度過高造成的脫碳。

粉末冶金自動(dòng)成型沖床 640     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)成型沖床，包括機(jī)座、成型裝置、清潔裝置和進(jìn)料裝置，所述機(jī)座包括第一支撐板和第二支撐板，所述成型裝置包括上沖頭、下沖頭、成型腔、第一伸縮機(jī)構(gòu)和第二伸縮機(jī)構(gòu)；所述清潔裝置包括通孔、噴油裝置和排油孔；所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料斗、定量器和進(jìn)料管，進(jìn)料管還與電動(dòng)推桿的活動(dòng)端固定。本實(shí)用新型通過定量器來定量進(jìn)料，定量器操控簡(jiǎn)單，進(jìn)料精度高；噴油裝置通過通孔向成型腔噴油來完成自清潔工作，有效保證成型腔的清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了潤(rùn)滑性能，提高了壽命。

冶金分析用砂帶磨樣機(jī) 764     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金分析用砂帶磨樣機(jī)，包括基座，所述基座的上表面固定連接有磨樣架、支撐架和冷卻箱，所述磨樣架位于基座的一端，所述磨樣架的內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述磨樣架的內(nèi)底壁固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩驅(qū)動(dòng)端分別與磨樣架的兩內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙軸電機(jī)兩驅(qū)動(dòng)端外表面分別固定套接有第一帶輪，所述第一帶輪的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與磨樣架的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過自動(dòng)夾持工件和自動(dòng)給工件翻面打磨裝置的設(shè)置，解放了人工，提升了打磨效率，通過噴水裝置的設(shè)置，方便對(duì)粗略打磨的工件進(jìn)行噴水使其降溫，和除灰，之后再反復(fù)進(jìn)行精細(xì)打磨，有利于提高打磨質(zhì)量。