本實用新型涉及淬火爐技術(shù)領(lǐng)域,公開了粉末冶金淬火爐,包括爐體,所述爐體的下方設(shè)置有底座,所述底座下方的四角均設(shè)置有第一支撐架,所述爐體的上方設(shè)置有爐蓋,所述爐蓋的上方設(shè)置有提環(huán),所述爐蓋的上方靠近提環(huán)的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,所述爐體兩側(cè)的底端均設(shè)置有固定板,所述固定板的底端位于底座的內(nèi)部,所述爐體的一側(cè)靠近固定板的中間設(shè)置有抽氣口。通過在爐體的后側(cè)設(shè)置有電機罩,電機罩和爐體的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng),電機罩的內(nèi)部設(shè)置電機、扇葉,使扇葉產(chǎn)生的風(fēng)在淬火爐內(nèi)吹動,便于為爐體內(nèi)部的空氣流動提供動力,通過電機罩上方的進(jìn)風(fēng)口和爐蓋上的出風(fēng)口,形成爐內(nèi)的熱循環(huán),實現(xiàn)對零件進(jìn)行均勻的加熱。
本實用新型公開了新型冶金用鋼水罐耳軸安裝結(jié)構(gòu),其能方便地將耳軸拆換,降低生產(chǎn)成本,并能保證耳軸與耳軸座之間橫向定位的準(zhǔn)確。其技術(shù)方案是這樣的,其包括耳軸和耳軸座,所述耳軸安裝于所述耳軸座,所述耳軸與所述耳軸座過盈配合,所述耳軸座安裝于鋼水罐罐壁,其特征在于:所述耳軸與所述耳軸座之間通過壓環(huán)固定。?
一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置,包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽,蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有換熱器,換熱器的進(jìn)水口通過管道與浸出槽的下部相接,換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接,浸出槽的底部設(shè)有清洗室,蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置,離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接,清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實用新型通過設(shè)換熱器,利用浸出反應(yīng)釋放的能量,減少蒸發(fā)濃縮的能耗,不再額外消耗燃料提供熱能,且減少了不必要的裝置,避免熱量的散失;設(shè)中水回用管道,用于清洗浸出后的固體物料,使得浸出效率更高,設(shè)廢水回流管道,循環(huán)利用水資源,減少水資源的浪費,保證良好的浸出效果。
本實用新型公開一種具有自動吹屑裝置的粉末冶金注塑成型模具,包括模具本體,模具本體上設(shè)置吹氣裝置。本實用新型模具上的吹氣裝置與吹氣閥和注塑機電腦連接,在生產(chǎn)過程中,模具本體分模脫模時自動吹氣,把料屑在模具分型面和滑塊死角處吹出;采用此裝置后模具表面和死角處沒有料屑,模具清潔,延長了模具壽命,保證模具精度,并起到了冷卻模具的作用;結(jié)構(gòu)簡單,十分實用。
本實用新型公開了一種粉末冶金整形全自動沖床,它包括床身(1);裝在床身(1)上的曲軸(2);與曲軸(2)相連可沿床身(1)上導(dǎo)軌作上下滑動的沖擊滑塊(3);沖擊滑塊(3)上開有“T”形孔,其橫孔為矩形孔,其下孔為直孔;橫孔內(nèi)穿有可上下滑動的橫桿(31);裝在床身(1)上用于限位的擋塊(32);裝在沖擊滑塊(3)直孔上的脫模上沖模機構(gòu);裝在床身(1)上的裝料下沖模機構(gòu);裝在裝料下沖模機構(gòu)的下模板(51)上的供料機構(gòu)。該整形沖床設(shè)置了脫模上沖模機構(gòu)、裝料下沖模機構(gòu)、供料機構(gòu)、打料機構(gòu),借助于普通沖床的驅(qū)動軸作為驅(qū)動力的動力源,在對壓件整形過程中動作協(xié)調(diào)一致,送料、精整、脫模和復(fù)位全過程實現(xiàn)自動循環(huán),大幅度提高勞動生產(chǎn)率,且結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置,安裝在預(yù)熱裝置和燒結(jié)爐之間,包括罐體、進(jìn)料管、脫蠟排出管、廢氣出口管和收蠟系統(tǒng),所述罐體的前端與所述進(jìn)料管連接,所述罐體通過若干脫蠟排出管與所述收蠟系統(tǒng)連接,所述廢氣出口管連接在所述罐體的側(cè)面。本實用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,保護(hù)設(shè)備不易變形開裂等特點。
本實用新型公開了一種復(fù)合型冶金定尺剪碳纖維滑板,包括預(yù)制安裝板、緩沖板、硅化物層、碳纖維板、凹凸板和耐高溫粘合層,緩沖板底部固定安裝有預(yù)制安裝板,預(yù)制安裝板內(nèi)部設(shè)置有安裝孔,緩沖板頂部固定安裝有中空層,中空層內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧,減震彈簧一側(cè)固定安裝有緩沖塊,凹凸板頂部設(shè)置有耐高溫滑脂層,耐高溫滑脂層表面設(shè)置有滑塊。本實用新型通過在進(jìn)行使用時,通過設(shè)置有緩沖板和減震彈簧對其進(jìn)行緩沖減震,使其具備緩沖減震的能力,保證使用時的成功率,通過在緩沖板底部固定安裝有安裝板,可通過安裝孔對其進(jìn)行安裝,使其使用更加方便快捷,實際使用較好,保證時安裝體驗。
本實用新型公開了一種采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的變擋齒輪,包括內(nèi)圈和外圈,外圈套設(shè)于內(nèi)圈的外部,外圈的內(nèi)壁固定連接有支撐環(huán),支撐環(huán)與內(nèi)圈之間呈環(huán)形陣列固定連接有多個剛性彈簧,多個剛性彈簧的內(nèi)腔穿插設(shè)置有阻尼器,外圈的外壁等距離固定連接有多個錐形卡齒,多個剛性彈簧的兩端均固定連接有固定座,且阻尼器的兩端分別與兩個固定座固定連接。本實用新型利用外圈和內(nèi)圈的設(shè)置防止,再配合剛性彈簧和阻尼器的使用,能夠在外圈與傳動齒輪碰撞時起到一個緩沖減震的作用,同時利用阻尼器的限位作用以及剛性彈簧自身的剛性度使內(nèi)圈和外圈不會發(fā)生偏轉(zhuǎn),提高變擋齒輪的使用壽命,提高設(shè)備的換擋效率。
本實用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的篩選組件,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁一側(cè)滑動連接有L型板,所述L型板頂端一側(cè)粘接有伸縮板,所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動桿,所述第一活動桿頂端滑動連接有固定筒,所述固定筒內(nèi)壁頂端粘接有第一壓縮彈簧,通過第一篩板和第二篩板能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行逐級篩選,提升篩選程度,通過第一電機帶動第一旋轉(zhuǎn)桿和凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而通過凸輪對L型板作反復(fù)頂起作用,L型板帶動第一篩板和第二篩板一起運動,在凸輪時L型板上升到最頂端時,然后通過第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進(jìn)行下降復(fù)位,如此反復(fù),從而給第一篩板和第二篩板一個不斷抖動的作用,從而來提升篩選效果。
本實用新型公開了一種冶金機械備件用軸承座,包括:底座、上保護(hù)殼和注油模塊,底座的上表面安裝有下保護(hù)殼,上軸承外圈位于下保護(hù)殼的上方固定安裝,注油模塊位于上保護(hù)殼的內(nèi)壁設(shè)置,注油模塊包括開設(shè)于上保護(hù)殼內(nèi)壁的滑槽、滑動于滑槽內(nèi)壁的壓塊、連接于壓塊一端的連接桿、連接于滑槽底部與壓塊底部之間的壓縮彈簧、套接于連接桿內(nèi)壁的注油桿以及安裝于注油桿一端的保護(hù)蓋,下保護(hù)殼與上保護(hù)殼之間連接有固定螺栓,上保護(hù)殼頂部開設(shè)有透氣孔。本實用新型中通過設(shè)置注油模塊,可以快速便捷地將潤滑油注入內(nèi)置軸承中,提高了工作人員的工作效率,便于軸承座可以快速地再次投入到工作中,是本設(shè)備高效性的體現(xiàn)。
本實用新型公開了一種可重復(fù)使用的粉末冶金模具,包括模具主體,所述模具主體的內(nèi)部安裝有上模盒和下模盒,上模盒的上端安裝有模盒頂蓋,所述上模盒上安裝有定位槽管,定位槽管與上模盒為一體式結(jié)構(gòu),所述模盒頂蓋的表面設(shè)置有固定槽和嵌合槽,模盒頂蓋通過定位卡塊與上模盒相連接,所述上模盒的下端安裝有模芯組件,下模盒的表面設(shè)置有模芯安裝槽,所述上模盒的下表面四個拐角處均設(shè)置有安裝孔,下模盒通過定位螺柱穿過安裝孔與上模盒相連接。本實用新型通過對模芯組件進(jìn)行嵌合安裝保護(hù),同時使得上下模盒之間連接緊密穩(wěn)定,設(shè)置有定位組件保障其連接精準(zhǔn)性,可對模芯組件進(jìn)行良好安全防護(hù),延長其使用壽命。
本實用新型公開了一種用于電冶金金屬析出的固液分離裝置,包括箱體、連接筒和底座,連接筒的一端設(shè)置有箱體,另一端設(shè)置有底座,內(nèi)置箱的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有電磁塊,電磁塊通過電源插孔與外界電源電性連接,當(dāng)分離時,打開電磁塊可以將溶液中的金屬物吸附到其表面上,分離更加徹底,連接筒的內(nèi)部設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸,主轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動桿與電機相連接,轉(zhuǎn)槽與主轉(zhuǎn)軸相連接,在分離過程中,先通過主轉(zhuǎn)軸將內(nèi)置箱旋轉(zhuǎn)起來,使其內(nèi)部溶液混合的更加均勻,提高了電磁塊的吸附質(zhì)量,箱體的外表面上固定安裝有藥箱,藥箱通過連接管與內(nèi)置箱相連通,在分離過程中,可以通過藥箱往內(nèi)置箱內(nèi)加入催化藥片,消除掉溶液內(nèi)的雜質(zhì)與污染物,提高析出金屬的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種粉末冶金含油軸承的清洗裝置,包括清洗槽,清洗槽內(nèi)間隔放置有多個縱向排列的限位結(jié)構(gòu),相鄰兩個限位結(jié)構(gòu)之間設(shè)有多個用于清洗含油軸承外壁的清洗結(jié)構(gòu),限位結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有用于清洗含油軸承內(nèi)壁的噴淋結(jié)構(gòu),噴淋結(jié)構(gòu)上設(shè)有圓柱形的噴淋頭,導(dǎo)液管與噴淋頭聯(lián)通,噴淋結(jié)構(gòu)的四角處設(shè)有用于固定支撐限位結(jié)構(gòu)的定位柱,含油軸承套裝在噴淋頭上,且放置在限位結(jié)構(gòu)上蓋板與下底板的兩個圓形通孔之間。本實用新型對多個含油軸承進(jìn)行批量清洗的同時,對含油軸承的外圈、內(nèi)孔壁及孔隙進(jìn)行充分清洗,進(jìn)一步提高清洗效果及工作效率,清洗完成后,將限位結(jié)構(gòu)與干凈的含油軸承一同取出,避開對含油軸承的二次污染。
本實用新型公開了一種冶金用液壓缸,包括底座,所述底座的上端中部連接有液壓缸,所述液壓缸的上端連接有支撐板,所述支撐板的兩側(cè)分別連接有滑塊,所述滑塊的一側(cè)連接有凸塊,所述底座的上端兩側(cè)對稱連接有第一立板,所述第一立板的上端設(shè)有開口槽,所述開口槽的兩側(cè)位于第一立板上設(shè)有第一滑槽,所述滑塊位于開口槽中,所述凸塊位于開口槽中且凸塊的兩端位于第一滑槽中,所述第一立板上通過銷軸連接有擋板,擋板、銷軸、凸板、彈簧均為若干組等距設(shè)置,在液壓缸回縮的過程,可以有效的降低凸塊上的慣性也就是滑塊的運行慣性,這樣便可對液壓缸起著保護(hù)的作用,防止慣性沖擊力對液壓缸造成壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞的現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種帶臺階粉末冶金產(chǎn)品用整形模具,包括芯棒、中模、上沖件以及下沖件。中模套設(shè)在芯棒外周,中模包括模芯以及套設(shè)在模芯外周且與模芯相配合的模套,模套包括上模套以及與上模套相配合的下模套,上模套的上部設(shè)置有臺階部Ⅰ,臺階部Ⅰ設(shè)置在模芯上部且與模芯相配合,臺階部Ⅰ上設(shè)置有導(dǎo)向部,導(dǎo)向部延伸至模芯內(nèi),下模套上設(shè)置有臺階部Ⅱ,臺階部Ⅱ設(shè)置在模芯下部且與模芯相配合;上沖件可滑動地套設(shè)在芯棒外周且位于中模上部,上沖件具有朝中模的運動行程;下沖件可滑動地套設(shè)在芯棒外周且位于中模下部,下沖件具有朝中模的運動行程。特定結(jié)構(gòu)的設(shè)置解決了一體化成型的模芯在整形過程中臺階處容易開裂的問題。
本實用新型涉及熔融石英生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金用熔融石英顆粒生產(chǎn)裝置,包括底座,底座底部設(shè)有支撐腳,底座頂部設(shè)有破碎箱,破碎箱底部插接有出料斗,破碎箱內(nèi)腔設(shè)有第一篩板、第二篩板、壓碎板、壓碎擋板和碾碎輥,破碎箱左側(cè)壁設(shè)有電機箱和轉(zhuǎn)動桿,電機箱內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動電機和驅(qū)動電機,轉(zhuǎn)動電機和轉(zhuǎn)動桿均固接有碾碎輥,驅(qū)動電機套接有轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪鉸接有鉸接桿,鉸接桿鉸接有移動桿,破碎箱右側(cè)壁設(shè)有集塵罐,集塵罐頂部設(shè)有吸塵電機,破碎箱右側(cè)壁插接有第一吸塵管和第二吸塵管,破碎箱頂部插接有進(jìn)料斗,該裝置能夠解決石英顆粒生產(chǎn)過程中的破碎效率較低、破碎效果不佳,并且不能對破碎后的石英石進(jìn)行篩分的問題。
本實用新型公開了一種冶金用的減速機快速安裝裝置,治具底座上設(shè)有移動夾具,移動夾具內(nèi)設(shè)有支撐柱,支撐柱內(nèi)設(shè)有柱狀空腔,柱狀空腔的底部通過壓縮彈簧設(shè)有活動板,活動板的上表面設(shè)有圓形凹槽,T形圓柱桿的底端穿過支撐柱的頂部位于活動板上的圓形凹槽內(nèi),支撐柱的頂部位于T形圓柱桿的兩側(cè)設(shè)有矩形凸起,插桿上位于矩形凸起的內(nèi)側(cè)套接有壓縮彈簧,T形圓柱桿上位于支撐柱的外側(cè)套接有減速機齒輪。本實用新型可直接將T形圓柱桿插接在支撐柱內(nèi)部的柱狀空腔內(nèi),從而使得位于T形圓柱桿側(cè)壁的第一水平管內(nèi)的彈簧卡塊卡接在柱狀空腔的內(nèi)部,使得套接在T形圓柱桿上的減速機齒輪被固定在支撐柱上,安裝十分方便。
本實用新型涉及一種粉末冶金壓機成型自動加粉裝置,其特征在于:包括送料板、料盒、液壓缸、導(dǎo)桿和落料斗;本實用新型中料盒上采用的是壓緊氣缸來控制料盒與送料板支架的壓緊力,可更具粉料的目數(shù)來調(diào)節(jié),相比于采用彈性方式將料盒壓緊在送料板上不可調(diào)節(jié)壓力的方式,本實用新型中的氣缸式的可調(diào)節(jié)方式不易漏粉,更加節(jié)省粉料;此外,料盒的密封壓墊經(jīng)常需要更換,相比于彈性式的料盒,氣缸式的料盒更容易使得料盒脫離送料板進(jìn)行更換密封壓墊。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置,安裝于脫蠟裝置前端,包括爐體,所述爐體前端設(shè)有送料裝置,所述爐體內(nèi)設(shè)有擋板,所述擋板將爐體分為預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū),所述擋板設(shè)有連通預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的通孔,所述通孔口徑可變,所述加熱區(qū)設(shè)有加熱裝置。本實用新型具有脫蠟功能和產(chǎn)品不易爆裂等特點。
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及基于顯著性檢測的冶金金屬表面缺陷檢測方法。該方法是一種應(yīng)用電子設(shè)備進(jìn)行識別的方法,利用人工智能系統(tǒng)完成金屬制品表面的缺陷檢測。該方法首先通過相機識別金屬表面圖像,對金屬表面圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到多個待選類別和對應(yīng)的顯著性;進(jìn)一步的,對多個待選類別進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,得到待選劃痕缺陷區(qū)域和對應(yīng)的最終顯著性;由最終顯著性構(gòu)建顯著圖,對顯著圖進(jìn)行缺陷檢測得到最終劃痕區(qū)域。避免將金屬表面的表面特征區(qū)域劃分至劃痕區(qū)域,提高了對含有紋理特征的金屬制品缺陷檢測的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種汽車用兩爪聯(lián)軸器粉末冶金加工工藝,包括以下步驟:S1、第一組分粉末混料,將重力份數(shù)為:鐵粉80.2?90.1、鉑粉6?9、鎳粉1?3、銅粉2?4、鉬粉0.2?0.8和潤滑劑0.3?1投放在混料機中進(jìn)行混料;S2、第二組分粉末混料,將重力份數(shù)為:鐵粉75.2?87.2、蠟粉3?5、抗磨劑3?6、石墨4?8、鉑粉3?5、鎳粉1?2、銅粉1?2、鉬粉0.2?0.8和潤滑劑0.3?1投放在混料機中進(jìn)行混料;S3、涂料,將步驟S2中混合均勻的第二組分粉末均勻涂抹壓印在預(yù)先制作好的模具外表面。本發(fā)明中,采用分層式聯(lián)軸器加工工藝,在第二組分粉末中,抗磨劑的添加,保障了制得的聯(lián)軸器的耐磨性能,石墨的添加,保障了聯(lián)軸器外部的潤滑度,從而便于聯(lián)軸器的組裝。
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固的冶金轉(zhuǎn)爐運輸支架,包括主體、支撐架和固定鉤,主體的一側(cè)嵌入設(shè)置有支撐架,支撐架的一側(cè)固定連接有固定鉤。該裝置設(shè)置有位移塊,通過位移塊能夠在轉(zhuǎn)爐的圓軸轉(zhuǎn)動的時候帶動其限位伸出,來對圓軸進(jìn)行固定使得無法脫離圓鉤。
本發(fā)明提供一種齒輪行星架的粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝,包括以下步驟:(1)成型撐柱,撐柱的底面成型多個焊料盲孔和多個定位凸起;(2)成型齒輪蓋板,齒輪蓋板的頂面成型多個間隙槽,每個間隙槽內(nèi)成型定位槽,每個間隙槽的正上方對應(yīng)一個焊料盲孔;(3)成型焊料球,將焊料球放置于焊料盲孔內(nèi);(4)將撐柱通過定位凸起裝配于齒輪蓋板的定位槽內(nèi);(5)設(shè)置燒結(jié)爐的四個溫區(qū),依次為脫蠟區(qū)550~715℃,焊接預(yù)熱區(qū)980~1090℃,燒結(jié)區(qū)1110~1150℃,水冷區(qū)15?30℃;將半成品放入燒結(jié)爐內(nèi),依次經(jīng)過四個溫區(qū)燒結(jié)釬焊,然后出燒結(jié)爐。本發(fā)明的焊料氣密性和流動性好,焊接面積大,焊接強度高,零件裝配定位快。
本發(fā)明是一種利用粉末冶金手段制備Ti2PbC陶瓷的方法,按照TiC∶Ti∶Pb=1∶1∶(1?1.3)(摩爾比)配料,混合1?50小時,利用管式爐,在保護(hù)性氣氛下,以1?50℃/min的升溫速率升溫至900?1500℃并保溫30?200min,隨爐冷卻,即得高純度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有諸多優(yōu)勢:Ti2PbC陶瓷所需要的合成時間極大縮短,可以達(dá)到很高的純度,合成的成本低,所用的設(shè)備簡單,工藝參數(shù)范圍大,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。所得陶瓷可以用于鉛酸電池中過渡層,相比貴金屬其價格低廉,且與電池中的石墨纖維以及鉛基活性相有著極其優(yōu)異的兼容性。
本發(fā)明公開了一種高效冶金用機械離心霧化裝置,包括離心盤組件、軸承組件、帶傳動組件、電機、機座;離心盤組件中心軸線豎置,由豎置的軸承組件支承軸支承在機座上方;電機輸出端和軸承組件支承軸通過帶傳動組件連接;離心盤組件包括上蓋、下蓋和上部中間開孔的離心盤;上蓋、下蓋將離心盤固定連接在中間;下蓋固定連接在軸承組件支承軸上部軸端;離心盤為石墨制成的中空盤狀構(gòu)件,離心盤圓周外壁上設(shè)有若干與中間空腔相通的軸向細(xì)長槽;進(jìn)一步改進(jìn)在于:離心盤包括盤上蓋、盤體、盤下蓋;離心盤圓周外壁上軸向細(xì)長槽偏離離心盤中心軸線;在離心盤圓周外壁外側(cè)設(shè)有若干連接上蓋和下蓋、豎置的肋條。本發(fā)明所需動力小,生產(chǎn)粉末粒徑小。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金內(nèi)斜齒輪,以重量百分比計,它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余為Fe及不可避免的成分,該內(nèi)斜齒輪的螺旋角≤35°、壓力角為5°-25°、模數(shù)為0.5-2.5。它是將含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、制成的內(nèi)斜齒輪。制造該齒輪的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒構(gòu)件組成。該內(nèi)斜齒傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確,摩擦系數(shù)小,機械噪聲低,壓制金屬粉末成形時,采用專門設(shè)計的模具,模芯沿螺旋旋轉(zhuǎn)上升或下降進(jìn)行壓制,將旋轉(zhuǎn)壓制轉(zhuǎn)換成軸向壓制,芯棒易退出,能壓制出各種螺旋角的內(nèi)斜齒輪,實現(xiàn)無切削或少切削,節(jié)約原材料,采用本發(fā)明方法制造齒輪減少了不少工序,效率明顯提高,制造成本低。
本發(fā)明涉及一種粉末冶金精整機。包括由傳動機構(gòu)傳動的上滑體,上滑體上固定設(shè)置有上模板,上模板上設(shè)有上沖和上導(dǎo)柱,上模板通過上導(dǎo)柱連接中模板,所述中模板設(shè)置在機床床身上,中模板上固設(shè)有加壓筒和設(shè)置在加壓筒上的陰模,中模板上設(shè)置有和上沖對應(yīng)的下沖;中模板下部通過下導(dǎo)柱連接芯棒板和帶動下沖運動的下沖氣缸;加壓筒內(nèi)設(shè)有調(diào)壓機構(gòu),其加壓機構(gòu)的調(diào)壓螺桿設(shè)置在加壓筒上,調(diào)壓機構(gòu)和芯棒板之間設(shè)有脫模機構(gòu)。本發(fā)明提供一種提高精整機結(jié)構(gòu)剛性,以解決精整制品尺寸不穩(wěn)定問題的精整機。
本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備,包括電解池,電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口,其特征在于,所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板,所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置,所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接;利用該設(shè)備處理污水時,將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中,電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V,電流密度調(diào)整至60-120A/㎡,電解30-50min,電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾,收集濾渣。
本實用新型涉及調(diào)角器領(lǐng)域,具體為一種具有高精度的粉末冶金調(diào)角器零部件,包括安裝套,所述安裝套的內(nèi)部固定連接有支撐環(huán),所述支撐環(huán)的側(cè)壁固定連接有錐形橡膠墊,所述安裝套的內(nèi)壁固定連接有磁環(huán),所述磁環(huán)的表面與錐形橡膠墊的側(cè)壁搭接。按壓鎖桿與鎖槽配合后并旋轉(zhuǎn),使鎖桿帶著調(diào)節(jié)桿移動,此時調(diào)節(jié)桿上的密封塊與限位塊解除與錐形橡膠墊的接觸,使調(diào)節(jié)桿隨著轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角度,錐形橡膠墊與限位塊的接觸限位能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度調(diào)節(jié),且不會存在間隙誤差,調(diào)節(jié)精度高;當(dāng)松開旋鈕后,復(fù)位彈簧帶著旋鈕與鎖桿移動,解除與鎖槽的限位,此時旋鈕轉(zhuǎn)動過程中不會帶著調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿自鎖效果,有效防止誤觸而導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動。
本實用新型涉及一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒輪,其由齒輪、軸、鍵和固定環(huán)組成,齒輪和軸上設(shè)有的鍵槽能夠讓鍵方便的安裝,固定環(huán)上的螺紋B能夠方便的與鍵上的螺紋A配合,使固定環(huán)固定齒輪,使齒輪和鍵的位置固定,防止齒輪在工作過程中位置移動,本實用新型拆卸方便,在方便拆卸的同時能夠有效的固定齒輪的安裝位置,防止齒輪在工作過程中移動位置。
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