用于粉末冶金的搖臂座機(jī)構(gòu) 878     

 0

本發(fā)明屬于搖臂軸支座，具體是一種用于粉末冶金的搖臂座機(jī)構(gòu)。它包括座體，座體一側(cè)設(shè)有搖臂軸安裝孔，搖臂軸安裝孔旁設(shè)有角度調(diào)節(jié)孔，角度調(diào)節(jié)孔與搖臂軸安裝孔垂直，所述的座體內(nèi)設(shè)有油腔，搖臂軸安裝孔周壁上設(shè)有油漲環(huán)，油漲環(huán)與油腔通過(guò)至少兩條輸油路連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，只需要通過(guò)油漲環(huán)進(jìn)行加油壓就能實(shí)現(xiàn)搖臂軸的緊固，同時(shí)座體與搖臂軸配合的角度通過(guò)角度調(diào)節(jié)孔實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)；提高了配合的穩(wěn)定性與可靠性。

壓制燒結(jié)進(jìn)氣座圈用粉末冶金材料 707     

 0

本發(fā)明提供了一種壓制燒結(jié)進(jìn)氣座圈用粉末冶金材料，包括質(zhì)量組分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸鋅作為潤(rùn)滑劑可以有效避免燒結(jié)過(guò)程中爐膛結(jié)垢的問(wèn)題，同時(shí)脂肪酸二酰胺完成揮發(fā)有利于高溫?zé)Y(jié)合金化。材料中添加防偏析劑和易切削劑，保證成品不會(huì)產(chǎn)生偏析的情況，有利于切削，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

冶金傳動(dòng)機(jī)構(gòu)局域損傷振動(dòng)包絡(luò)信號(hào)獲取及評(píng)估方法 846     

 0

本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)部件的振動(dòng)測(cè)試及評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金傳動(dòng)機(jī)構(gòu)局域損傷振動(dòng)包絡(luò)信號(hào)獲取及評(píng)估方法。該方法獲取齒輪箱振動(dòng)信號(hào)的包絡(luò)信息，在時(shí)序上分析齒輪箱的包絡(luò)信息、音頻信息和溫度信息的波動(dòng)特征，構(gòu)建特征矩陣?；谔卣骶仃噷?duì)齒輪箱進(jìn)行分組，獲得多個(gè)齒輪箱組。根據(jù)每個(gè)齒輪箱組內(nèi)的振動(dòng)特征變化序列訓(xùn)練對(duì)應(yīng)的CEEMD?GRU信息預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而獲得待評(píng)估齒輪箱的未來(lái)振動(dòng)特征變化序列。根據(jù)未來(lái)振動(dòng)特征變化序列中的元素評(píng)估待評(píng)估齒輪箱的異常。本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪箱振動(dòng)數(shù)據(jù)的獲取及分析，通過(guò)預(yù)測(cè)手段及時(shí)評(píng)估出異常齒輪箱，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)局域損傷的評(píng)估。

粉末模具鋼冶金生產(chǎn)用制粉混合一體設(shè)備及其使用方法 797     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末模具鋼冶金生產(chǎn)用制粉混合一體設(shè)備及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安裝在所述固定臺(tái)板的下方，在制粉筒的頂部中央固定有錐形罩；以及轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)置在所述固定臺(tái)板的上方并連接輸送管；以及送氣組件，所述送氣組件包括安裝在所述制粉筒外壁上的增壓泵，增壓泵連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件；以及冷凝結(jié)構(gòu)；該設(shè)備通過(guò)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)曲軸和蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)增壓泵工作加大保護(hù)氣的輸送流速，配合旋轉(zhuǎn)傘齒輪組帶動(dòng)輸送管轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)從輸送管端頭的霧化頭流出的鋼水進(jìn)行霧化處理，同時(shí)由氣體對(duì)霧化的鋼水進(jìn)行保護(hù)，在曲軸作用下帶動(dòng)冷卻結(jié)構(gòu)不斷循環(huán)抽送冷水，對(duì)氣體進(jìn)行降溫，加快霧化的鋼水冷卻凝固速度。

內(nèi)齒輪粉末冶金用成型模具 646     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種成型細(xì)致、成品使用性能佳的內(nèi)齒輪粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上沖、下沖、穿設(shè)在下沖中部軸向通孔中的芯棒，中模座中設(shè)有中模芯，中模芯內(nèi)上段上周向均布有若干成型工件外周間隔塊的外成型槽口，中模芯內(nèi)中段為圓形光滑內(nèi)壁，上沖中活動(dòng)穿設(shè)有上二沖，上二沖下部設(shè)有一圈用于成型工件內(nèi)部齒牙的成型槽，下沖軸向通孔的上部孔壁設(shè)有若干與成型槽相配合的導(dǎo)向成型塊，導(dǎo)向成型塊的頂部為呈傾斜狀以成型工件齒牙端部斜面，中模芯下段內(nèi)壁上周向布置有若干定位槽，下沖上部外側(cè)設(shè)有若干卡入定位槽的定位凸塊；芯棒上段外側(cè)周向設(shè)有若干卡入下沖內(nèi)壁上導(dǎo)向成型塊之間間隙中的預(yù)定型塊。

冶金煉銅爐煙氣節(jié)能除塵方法 835     

 0

冶金煉銅爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：煉銅爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，再進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，再進(jìn)入余熱交換室中，放出熱量，進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，其特征在于：采用R134a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，達(dá)到好的環(huán)保效果。

粉末冶金系統(tǒng) 867     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種粉末冶金系統(tǒng)，包括熔煉爐、熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置，所述熔體中轉(zhuǎn)容器位于所述輥輪急冷系統(tǒng)的正上方，所述熔體中轉(zhuǎn)容器的下方設(shè)有面向所述輥輪急冷系統(tǒng)的開(kāi)口，該開(kāi)口處設(shè)有閥門和噴嘴，通過(guò)所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經(jīng)過(guò)所述熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置獲得成品。本發(fā)明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩(wěn)定，受的擾動(dòng)小，薄帶尺寸變化小，形狀規(guī)則。用該方法制備的薄帶顯微結(jié)構(gòu)非常小，合金性能非常的穩(wěn)定和優(yōu)異。

粉末冶金高強(qiáng)度銅鎳合金含油軸承成形設(shè)備 1071     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高強(qiáng)度銅鎳合金含油軸承成形設(shè)備，涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)固定塊二，此時(shí)將液壓器啟動(dòng)使其帶動(dòng)固定桿向下移動(dòng)，固定塊二在其影響下逐漸向下運(yùn)動(dòng)，環(huán)形塊底部會(huì)對(duì)材料進(jìn)行擠壓并受反作用力影響帶動(dòng)擠壓板向上移動(dòng)，擠壓板在移動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行擠壓，第一垂直環(huán)板受空氣壓力影響帶動(dòng)第二垂直環(huán)板向下移動(dòng)，此時(shí)密封板底部會(huì)與成形塊頂部相互接觸，并依靠彈簧一的影響使得密封板與成形塊接觸的更為緊密，降低了材料會(huì)從間隙中流出的情況，一定程度上提高了軸承成形的效果，通過(guò)彈力板，能夠在擠壓板不受力時(shí)將其恢復(fù)至原位并同時(shí)依靠擠壓板移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的負(fù)壓效果，將伸出的第一垂直環(huán)板收回到固定塊二中。

冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機(jī) 888     

 0

本發(fā)明涉及激光熔覆機(jī)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機(jī)，包括激光熔覆頭，激光熔覆頭的中部開(kāi)設(shè)有供激光穿過(guò)的中間通槽，所述激光熔覆頭上開(kāi)設(shè)有位于中間通槽外部的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)有若干粉末噴管和氣體噴管，所述粉末噴管和氣體噴管的外側(cè)與環(huán)形槽的內(nèi)壁不接觸，所述粉末噴管和氣體噴管的下半部?jī)A斜程度均與中間通槽的內(nèi)壁傾斜程度相同。通過(guò)激光熔覆頭內(nèi)開(kāi)設(shè)位于中間通槽外部的環(huán)形槽，并在環(huán)形槽的外側(cè)設(shè)置粉末噴管和氣體噴管，且粉末噴管和氣體噴管的外側(cè)與激光熔覆頭的內(nèi)壁不接觸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用環(huán)形槽充滿的冷卻水起到冷卻與隔絕作用，避免粉末噴管內(nèi)粉末受熱膨脹或融化，造成堵塞的問(wèn)題。

用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床 760     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床，包括左支架、右支架和底座，左支架和右支架分別安裝于底座兩側(cè)，左支架和右支架內(nèi)側(cè)均安裝夾持組件，兩組夾持組件之間夾持待加工工件，底座一側(cè)安裝銑刀組件，且銑刀組件安裝于蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軋輥高效率的月牙槽加工處理，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金行星齒輪的加工工藝 984     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金行星齒輪的加工工藝，包括以下步驟：按照以下質(zhì)量份配料：鐵，銅，稀土合金，石墨，石蠟，硫化亞錳；稀土合金中含釤，銪，釓，將所有配料攪拌均勻；壓制；預(yù)熱；燒結(jié)：將齒輪毛坯和金屬網(wǎng)盒置于1020?1150℃下進(jìn)行燒結(jié)；熱處理：將燒結(jié)好的行星齒輪進(jìn)行淬火，溫度為830?845℃，然后在550?580℃下進(jìn)行高溫回火處理，最后在155?167℃進(jìn)行低溫回火處理；滲碳：在滲碳爐中進(jìn)行滲碳處理，790?830℃滲碳2?3小時(shí)；浸油；精修。本發(fā)明制得的行星齒輪在燒結(jié)后經(jīng)過(guò)熱處理也不會(huì)出現(xiàn)變形，制得的行星齒輪的精度高，可以批量生產(chǎn)；行星齒輪高密度高強(qiáng)度，適應(yīng)于各種高強(qiáng)度場(chǎng)合安裝。

高性能粉末冶金輔助材料 907     

 0

本發(fā)明涉及一種高性能粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括精煉渣57?74份、廢銅30?42份、錫粉26?38份、硫化亞錳11?17份、硬脂酸8?15份、白云石5?10份、硅藻土5?10份、強(qiáng)化劑2?5份、抗磨劑1?3份。本發(fā)明性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度和硬度得到提升，易加工。

冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布 1144     

 0

本發(fā)明提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布，由經(jīng)線和緯線交織而成，進(jìn)行高溫定型和高溫軋光處理，所述的經(jīng)線和緯線為丙綸長(zhǎng)絲，所述的濾布為1/3·1/3復(fù)合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能，物料在布里無(wú)殘留，使得細(xì)菌不會(huì)在布內(nèi)滋生，不會(huì)對(duì)布造成損害，達(dá)到反復(fù)利用的效果，大大延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。

用于改善鈦合金絲材增材制造冶金組織的工藝 738     

 0

本發(fā)明提供一種用于改善鈦合金絲材增材制造冶金組織的工藝，包括以下步驟：將鈦合金絲材進(jìn)行置氫處理，即：在置氫熱處理爐中通入與鈦合金絲材的重量成一定百分比的氫氣，保溫一定時(shí)間后，冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金絲材；置氫后的鈦合金絲材進(jìn)行高溫固溶處理；將高溫固溶處理后的鈦合金絲材用于增材制造，通過(guò)送絲增材制造工藝打印獲得鈦合金工件；以及將鈦合金工件進(jìn)行退火與除氫處理。本發(fā)明通過(guò)前置的鈦合金絲材置氫處理后得到置氫鈦合金絲材，對(duì)置氫鈦合金絲材進(jìn)行固溶處理，以提高增材制造專用置氫打印絲材塑形；再利用固溶后的鈦合金絲材進(jìn)行增材制造得到鈦合金工件，最后將制造的鈦合金工件進(jìn)行除氫熱處理和退火，以細(xì)化改善送絲增材制造鈦合金工件的顯微組織。

智能定位全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子及粉末冶金制造工藝 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種智能定位全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子及粉末冶金制造工藝，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)并相互配合，定子內(nèi)設(shè)有內(nèi)凹齒，內(nèi)轉(zhuǎn)子外設(shè)有外凸齒，外凸齒與內(nèi)凹齒能夠相互嚙合，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有與軸件配合的中心通孔，相鄰兩個(gè)內(nèi)凹齒之間設(shè)有向定子中心凸起的弧形連接面，在相鄰兩個(gè)外凸齒之間設(shè)有向內(nèi)轉(zhuǎn)子外壁凸起并與弧形連接面配合的弧形接觸面，在每一個(gè)內(nèi)凹齒的側(cè)邊均設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的第一減輕槽，在每一個(gè)弧形接觸面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有靠近中心通孔的圓環(huán)形的第二減輕槽，在定子側(cè)邊設(shè)有感應(yīng)器以及控制器，的控制器與感應(yīng)器電連接，在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠獲取機(jī)械能實(shí)行自主發(fā)電的發(fā)電器。本發(fā)明便于后期查閱。

耐磨損高硬度粉末冶金氣門座的制備方法 763     

 0

本發(fā)明涉及一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座的制備方法，應(yīng)用多弧離子鍍（AIP）設(shè)備，將爐內(nèi)溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成氮化鉻、氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜涂層。制備方法：基礎(chǔ)粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動(dòng)粉末成型機(jī)進(jìn)行壓制成型，之后置入推桿式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。采用銅溶浸工藝，再將燒結(jié)坯置入多弧離子鍍（AIP）設(shè)備進(jìn)行涂層處理，產(chǎn)品薄膜多層化及添加其它元素。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長(zhǎng)使用壽命。

粉末冶金成型下二點(diǎn)五、三點(diǎn)五模架 679     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金成型下二點(diǎn)五、三點(diǎn)五模架，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述下模架自上而下依次設(shè)置有陰模板、上固定板、浮動(dòng)板、下固定板和下模板，所述陰模板四角通過(guò)下導(dǎo)柱與下模板固定連接，所述上固定板與下固定板四角通過(guò)支撐柱連接固定，所述浮動(dòng)板由浮動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)；所述陰模板和上固定板之間設(shè)置陰模帶臺(tái)階成型或制品整形支承結(jié)構(gòu)；所述陰模板與浮動(dòng)板之間設(shè)置有拉脫桿機(jī)構(gòu)；所述浮動(dòng)板上安裝有浮動(dòng)沖加料微調(diào)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)多臺(tái)階產(chǎn)品的內(nèi)、外臺(tái)階成型、整形兩用功能；可一次完成多臺(tái)階金屬制品的壓制，壓制質(zhì)量好、效率高，調(diào)節(jié)方便，模架精度更高，剛性高，穩(wěn)定性好；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，調(diào)整方便。

水泥、冶金工業(yè)用大型閘板閥下閥體 889     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥、冶金工業(yè)用大型閘板閥下閥體，包括下閥體、連接方法蘭、腔體、圓口短接、調(diào)隙環(huán)、支座和閥板，所述下閥體與連接方法蘭連接，下閥體的底部安裝有支座，下閥體的腔體內(nèi)設(shè)有圓口短接，所述閥板與下閥體之間設(shè)有調(diào)隙環(huán)，調(diào)隙環(huán)安裝在下閥體腔隙內(nèi)。本發(fā)明方便可靠，便于加工，容易控制，生產(chǎn)成本低。

冶金葫蘆吊鉤隔熱裝置 851     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金葫蘆吊鉤隔熱裝置，包括吊裝組件和隔熱組件；吊裝組件包括吊鉤本體和套設(shè)在吊鉤本體外側(cè)的橫梁；隔熱組件包括隔熱板，隔熱板包括第一隔熱板和第二隔熱板，第一隔熱板與第二隔熱板的一側(cè)均設(shè)置有矩形缺口，兩個(gè)矩形缺口相對(duì)設(shè)置，第一隔熱板和第二隔熱板拼接后，兩個(gè)矩形缺口拼接形成供吊鉤本體穿過(guò)的通孔；第一隔熱板與第二隔熱板的外側(cè)均包覆有隔熱片，第一隔熱板與第二隔熱板均與橫梁連接。本實(shí)用新型通過(guò)在吊鉤本體上加設(shè)隔熱板，在隔熱板表面包覆隔熱片，保護(hù)吊鉤本體不受高溫破壞，延長(zhǎng)使用壽命。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜帶輪 1106     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜帶輪，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括齒輪，所述齒輪的內(nèi)部設(shè)置有中心柱，所述中心柱的一端固定安裝有第一固定塊，所述中心柱的外圓壁面活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外圓壁面固定安裝有若干個(gè)固定柱，所述齒輪的內(nèi)圓壁面與所述固定柱固定安裝，解鎖組件，所述解鎖組件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外圓壁面，用于讓所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第一固定塊，可以對(duì)齒輪進(jìn)行限位，防止齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中導(dǎo)致齒輪滑落，工作人員通過(guò)推動(dòng)移動(dòng)柱進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)柱帶動(dòng)定位柱進(jìn)入移動(dòng)槽的內(nèi)部，可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)解除限位，防止齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位柱進(jìn)入齒輪的內(nèi)圓壁面，而導(dǎo)致齒輪無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。

鈦合金粉末冶金用儲(chǔ)存裝置 741     

 0

本實(shí)用新型提供一種鈦合金粉末冶金用儲(chǔ)存裝置，包括振動(dòng)電機(jī)、不銹鋼篩分網(wǎng)板、緩沖撐桿、減振彈簧、螺旋葉片、傳動(dòng)桿以及減速電機(jī)，箱蓋上端面中間位置裝配有振動(dòng)電機(jī)，儲(chǔ)存箱體內(nèi)部上側(cè)卡裝有不銹鋼篩分網(wǎng)板，延伸座下端面中間位置焊接有緩沖撐桿，排料管右端面安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)左側(cè)安裝有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿環(huán)形側(cè)面焊接有螺旋葉片，該設(shè)計(jì)解決了原有儲(chǔ)存裝置不具備震動(dòng)篩分能力，并且在出料時(shí)容易堵塞的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具備震動(dòng)篩分能力，并且方便對(duì)鈦合金粉末進(jìn)行出料，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金設(shè)備用成型劑回收裝置 1007     

 0

本實(shí)用新型揭示了粉末冶金設(shè)備用成型劑回收裝置，包括罐體、仿形設(shè)于罐體頂部的上夾套層、仿形設(shè)于罐體底部的下夾套層、設(shè)于罐體側(cè)壁的連通其內(nèi)部的用于充入成型劑蒸汽和惰性氣體氣流的入口、設(shè)于罐體頂部的連通其內(nèi)部的用于排出惰性氣體氣流的出口、以及設(shè)于罐體端部的連通其內(nèi)部的用于排出成型劑液體的排料閥；所述上夾套層內(nèi)設(shè)有可交替作用的熱源和冷源，所述下夾套層內(nèi)設(shè)有均布的熱源。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了解決回收裝置內(nèi)壁成型劑遇冷附著的問(wèn)題。

冶金智能化廠房空氣凈化系統(tǒng) 726     

 0

本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金智能化廠房空氣凈化系統(tǒng)，包括設(shè)置在生產(chǎn)車間屋頂?shù)奈菝婕L(fēng)器、相鄰設(shè)置在所述屋面集風(fēng)器四周側(cè)面的若干數(shù)量的濾筒除塵器，所述屋面集風(fēng)器的下端與所述生產(chǎn)車間內(nèi)部空間直接連通，所述濾筒除塵器的進(jìn)風(fēng)口直接與所述屋面集風(fēng)器的側(cè)面相對(duì)接并連通至所述屋面集風(fēng)器的內(nèi)部。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有車間頂部氣體凈化技術(shù)中出現(xiàn)的設(shè)備占地面積大、能耗高、施工復(fù)雜等弊端。

粉末冶金制品整形機(jī)的送料裝置 1056     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品整形機(jī)的送料裝置，包括機(jī)殼和盛放盒；所述盛放盒位于機(jī)殼上側(cè)，所述盛放盒底端焊接在機(jī)殼上側(cè)，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)殼內(nèi)部，所述電動(dòng)機(jī)上端設(shè)置有軸桿，所述軸桿底端通過(guò)螺栓固定安裝在電動(dòng)機(jī)上側(cè)，所述軸桿上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)螺栓固定安裝在軸桿上側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤位于盛放盒底端，所述盛放盒中間位置設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板一端與盛放盒之間相互焊接，所述盛放盒一端設(shè)置有出料口，所述出料口焊接在盛放盒一側(cè)。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上側(cè)的物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)導(dǎo)料板的作用，將物料導(dǎo)向出料口處，可以進(jìn)行自動(dòng)且較為穩(wěn)定的上料。

節(jié)能冶金用有害氣體處理裝置 1078     

 0

本實(shí)用新型涉及氣體處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節(jié)能冶金用有害氣體處理裝置，包括箱體和第一電機(jī)，所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的主軸末端固定連接有扇葉，所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有過(guò)濾層，所述箱體的內(nèi)側(cè)固定連接有吸附層，所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有第一活性炭板，所述箱體的左端固定連接有水管，所述水管的前端面固定連接有單向閥，所述箱體的左端固定連接有機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的前端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活塞桿，本實(shí)用新型有害氣體經(jīng)過(guò)濾層等裝置吸附凈化后，再進(jìn)行排放，不僅不會(huì)污染空氣，也不會(huì)威脅到人的身體健康，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金模具的線切割設(shè)備 1098     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金模具的線切割設(shè)備，具體涉及線切割設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體和底板，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有滑軌,并且滑軌的外表面滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊相對(duì)的一側(cè)之間固定連接有線切割機(jī)主體，所述箱體內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有固定槽，并且固定槽內(nèi)壁的底部固定連接有第一彈性件。本實(shí)用新型能夠在線切割機(jī)搬運(yùn)的過(guò)程中起到很好的減震緩沖作用，從而對(duì)線切割機(jī)起到很好的保護(hù)作用，降低了線切割機(jī)零部件因震動(dòng)發(fā)生故障或損壞的可能，延長(zhǎng)了線切割機(jī)的使用壽命，能夠在線切割機(jī)使用過(guò)程中對(duì)灰塵等進(jìn)行快速充分的吸收處理，降低了線切割機(jī)灰塵的沾染，更好的保證了線切割機(jī)的使用。

粉末冶金產(chǎn)品的自動(dòng)吹灰裝置 690     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品的自動(dòng)吹灰裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ，所述傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ通過(guò)吸塵機(jī)構(gòu)連接，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵器和有機(jī)過(guò)濾片，所述傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ之間的上方位置設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括塵封倉(cāng)和兩根氣管，所述塵封倉(cāng)為長(zhǎng)方體半封閉的有機(jī)玻璃，所述有機(jī)玻璃塵封倉(cāng)的上端中間位置設(shè)置有兩根氣管，所述兩根氣管通過(guò)卡扣合并與進(jìn)氣管連接，所述卡扣上設(shè)置有調(diào)壓閥。本實(shí)用新型采用自動(dòng)吹灰裝置，不僅解決了粉塵漂浮在車間的問(wèn)題，改善了環(huán)境，提高了工人安全，同時(shí)也解決了產(chǎn)品缺料少邊的情況，具有工作效率高、產(chǎn)品報(bào)廢率低的特點(diǎn)。

用于冶金的銩鐿镥萃取分離裝置 1019     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金的銩鐿镥萃取分離裝置，包括箱體，箱體的四角處裝有移動(dòng)滾輪，箱兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有上活動(dòng)板和下活動(dòng)板，上活動(dòng)板和下活動(dòng)板之間密封連接有管狀伸縮筒，上活動(dòng)板通過(guò)軟管與加料管連通，中心處轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有帶攪拌葉的下攪拌軸，箱體的上板轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有上攪拌軸，上、下攪拌軸共同套設(shè)在連接套中，下活動(dòng)板的下端貫穿設(shè)有排料管，箱體的側(cè)壁固定有托板，托板轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿貫穿上活動(dòng)板和下活動(dòng)板。本實(shí)用新型中攪拌容器主要由上活動(dòng)板、下活動(dòng)板和管狀伸縮筒構(gòu)成，通過(guò)調(diào)節(jié)上活動(dòng)板、下活動(dòng)板之間的距離，實(shí)現(xiàn)攪拌容器容積的調(diào)節(jié)，滿足實(shí)際使用時(shí)的多種需求。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金曲軸軸承蓋陰模 663     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金曲軸軸承蓋陰模，包括陰模模體和連接底座，所述陰模模體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有成型倉(cāng)，且陰模模體頂面開(kāi)設(shè)有插接槽，所述陰模模體底面固定連接有連接底座，且連接底座底面對(duì)應(yīng)插接槽位置設(shè)置有卡接塊。有益效果：本實(shí)用新型采用了陰模模體、連接底座、卡接塊和插接槽，當(dāng)進(jìn)行燒制時(shí)，可將本裝置豎向進(jìn)行堆疊，使上一個(gè)本裝置的連接底座底面的卡接塊插入下一個(gè)本裝置陰模模體頂面開(kāi)設(shè)的插接槽中，兩個(gè)本裝置可進(jìn)行對(duì)接，在進(jìn)行燒制時(shí)，上下兩個(gè)本裝置之間不會(huì)產(chǎn)生滑移的現(xiàn)象，擺放更加穩(wěn)定，便于工作人員進(jìn)行堆疊擺放，同時(shí)，本裝置可進(jìn)行堆疊擺放，提高燒制爐的內(nèi)部空間的利用率。

便捷型粉末冶金連接件 693     

 0

本實(shí)用新型涉及一種便捷型粉末冶金連接件，包括連接件本體，其特征在于：所述連接件本體包括固定部、伸出部、第一連接部、第二連接部、凸部、第一彈簧和第二彈簧，固定部的外周具有外螺紋；固定部的外周沿其周向向形成有伸出部，伸出部的遠(yuǎn)端向固定部的一端方向伸出有第一連接部，伸出部的遠(yuǎn)端向固定部的另一端方向伸出有第二連接部；第一連接部的內(nèi)壁和固定部的外壁之間形成第一容納間隙，固定部上套設(shè)有第一彈簧且第一彈簧位于第一容納間隙內(nèi)；第二連接部的內(nèi)壁和固定部的外壁之間形成第二容納間隙，固定部上套設(shè)有第二彈簧且第二彈簧位于第二容納間隙內(nèi)；第一連接部的外周沿其周向形成有凸部；第一連接部的內(nèi)徑自伸出部至第一連接部的遠(yuǎn)端逐漸增大。