犁形片磁性材料粉末冶金模具 690     

 0

本實用新型公開了模具領(lǐng)域的一種犁形片磁性材料粉末冶金模具,包括底座，底座上端安裝有定模，定模內(nèi)側(cè)設(shè)置有導熱層，導熱層外側(cè)設(shè)置有加熱片，定模上端安裝有動模，動模上端安裝有兩個連接片，兩個連接片上端中部安裝有伸縮桿，伸縮桿外側(cè)安裝有彈簧，通過定模內(nèi)部設(shè)置加熱片和導熱層，使犁形片在擠壓成型后，可通過加熱片使犁形片溫度升高，使犁形片實現(xiàn)加熱功能，犁形片在移動時不易松散，提高犁形片的質(zhì)量，有效提高犁形片的生產(chǎn)效率和模具的功能性；通過模具上端安裝伸縮桿和彈簧，使模具在進行擠壓時，可漸進式進行下壓，有效提高犁形片內(nèi)材料粉末的密度，使成型犁形片的質(zhì)量更高，提高了模具的實用性。

新型腔體的粉末冶金注射成型的模具 851     

 0

本實用新型公開了一種新型腔體的粉末冶金注射成型的模具，包括支撐板、頂板、底板、連接管和攪拌箱，支撐板設(shè)置于底板的頂端兩側(cè)，底板和頂板通過支撐板固定連接，底板的頂面中部固定有下模具，頂板的底面兩側(cè)設(shè)有電動伸縮桿，兩個支撐板中間對應(yīng)下模具的位置設(shè)有與下模具相匹配的上模具，兩個電動伸縮桿的輸出端均與上模具的頂面焊接，上模具的兩側(cè)均固定有滑塊，支撐板靠近上模具的一側(cè)均開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽，滑塊延伸至滑槽的內(nèi)部，上模具底部的邊緣處設(shè)有密封圈，下模具頂部的邊緣處開設(shè)有與密封圈相匹配的密封槽；設(shè)置密封圈和密封槽，增大了成型時的密封性，電動伸縮桿帶動上模具向上移動，便于將成型結(jié)束后的上模具和下模具分開。

粉末冶金的沖壓成型機 1113     

 0

本實用新型揭示了一種粉末冶金的沖壓成型機，包括機架、底座、載臺、立式?jīng)_壓單元和電控開關(guān)，且立式?jīng)_壓單元裝接設(shè)有沖壓頭，載臺定位承放待加工零件。其改良特點為該沖壓成型機在載臺和立式?jīng)_壓單元之間設(shè)有出料推桿，所述出料推桿與定位裝接在機架上的伸縮電機相接傳動，且出料推桿平貼載臺、受控沿出料方向往返平移。應(yīng)用本實用新型的沖壓成型機，通過增設(shè)出料推桿并機電驅(qū)動控制參與沖壓的周期性作業(yè)，消除了人力手動取料的安全隱患和耗時，大幅提高了此類成型機具的生產(chǎn)出料效率和安全性。

過濾冶金渣固態(tài)大渣塊格柵網(wǎng)及換熱器入口結(jié)構(gòu) 889     

 0

本實用新型涉及一種過濾冶金渣固態(tài)大渣塊格柵網(wǎng)及換熱器入口結(jié)構(gòu)，具有框體和排布在框體內(nèi)的多根格柵條；各格柵條之間形成可供鋼渣液通過的通道；各格柵條平行排布，且各格柵條的頂部截面呈三角形。本實用新型在高溫下具有良好的抗沖擊性能，并且使用壽命長，過濾效果好。

冶金爐的排渣處理裝置 1018     

 0

本實用新型公開了一種冶金爐的排渣處理裝置，包括底板、連接機構(gòu)、排渣機構(gòu)和吸附機構(gòu)，所述連接機構(gòu)設(shè)置在底板的頂部，所述排渣機構(gòu)設(shè)置在底板的頂部，所述吸附機構(gòu)設(shè)置在排渣機構(gòu)的內(nèi)部，所述連接機構(gòu)包括豎板，所述豎板安裝在底板頂部的左側(cè)，所述豎板右側(cè)的頂部安裝有連接塊。本實用新型通過排渣管、固定殼、支撐板、環(huán)形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料蓋、伺服電機、攪拌葉和電磁鐵的相互配合，從而可以對排出的渣子進行降溫處理，避免因高溫的渣子影響工人處理，從而避免影響渣子處理效率，而且方便對渣子內(nèi)的有價值的金屬雜質(zhì)進行收集，避免了資源的浪費，大大提高了實用性，給使用者帶來極大的便利。

異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具 992     

 0

本實用新型涉及一種異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具，包括：相互配合以形成用于成型產(chǎn)品的中空模腔的左半模體和右半模體；下模座；與所述中空模腔相配合用于沖壓產(chǎn)品的上沖模；插接于所述下模座、用于夾持所述左半模體和所述右半模體的夾座，所述夾座包括相互配合的左夾板和右夾板，所述左夾板和所述右夾板的內(nèi)壁與所述左半模體和所述右半模體相貼合；以及，套設(shè)在所述夾座上用于箍緊所述左夾板和右夾板的卡箍。由于左半模體和右半模體通過左夾板和右夾板夾緊固定，再進行脫模時只需松開卡箍，將左夾板和右夾板拔出即可將左半模體和右半模體拆出，而不會出現(xiàn)左半模體和右半模體與夾座卡緊的狀態(tài)，因此脫模更加容易。

用于制備粉末冶金材料的可調(diào)節(jié)熱壓模具 926     

 0

本實用新型涉及一種用于制備粉末冶金材料的可調(diào)節(jié)材料形狀和壓強的熱壓模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模壓頭和上模頂蓋，在上模、外模、底座之間，設(shè)置有可調(diào)節(jié)的中模，中模既可作為上模壓頭的一部分，又可作為外模的一部分；中模為圓柱體套筒狀，與圓柱體套筒狀的外模，圓柱體的上模壓頭三者相匹配。

從熱態(tài)冶金渣中提取氧化鋁的系統(tǒng) 918     

 0

本實用新型涉及一種從熱態(tài)冶金渣中提取氧化鋁的系統(tǒng)，包含：保溫裝置、噴吹裝置、冷卻裝置、磨細裝置和浸出裝置。通過本實用新型的系統(tǒng)，本實用新型可以實現(xiàn)能源的充分利用，從而顯著降低生產(chǎn)能耗，并且可以直接將粉料進行使用，進而節(jié)省了原料成型成本，從而顯著降低生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 1070     

 0

本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅(qū)動裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設(shè)有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節(jié)省了設(shè)備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。

氮弧原位冶金預鋪設(shè)氮化物實現(xiàn)鋼表面增氮的裝置 1086     

 0

本實用新型涉及材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設(shè)氮化物實現(xiàn)鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設(shè)在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實用新型制備高氮鋼層的厚度根據(jù)需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

改良的冶金加熱爐用滑軌 1045     

 0

本實用新型是關(guān)于對冶金加熱爐用滑軌的改進 的，其特征在于由高鋁瓷 (Al2O3含量75－99％)作軌體，由 Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所說軌體嵌放于 基座中，軌面與基座頂面基本持平，組成軌體與基座穩(wěn)定組合 結(jié)構(gòu)。使得滑軌高溫耐磨性大大提高，極大延長了使用壽命， 不僅減少了停爐檢修次數(shù)，節(jié)省了大量檢修時間和費用，而且 加熱爐熱能利用率高。并且其成本也較水冷滑軌低的多，也降 低了一次投資。陷入嵌放式結(jié)構(gòu)，不僅有效保護了高鋁瓷軌體， 使得高鋁瓷作滑軌成為可能；尤其是上小下大軌體結(jié)構(gòu)，嵌放 陷入結(jié)構(gòu)，側(cè)面凹凸毛面，底部“7”字結(jié)構(gòu)，更是增強了兩 者結(jié)合牢度，使用中不易產(chǎn)生脫落分離。有效克服了現(xiàn)有組合 陶瓷滑軌的不足。

冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置 952     

 0

本實用新型公開了一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置,它包括廢氣總管、蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽過熱器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽總管、汽包、煙囪,引風機、軟水總管和水泵,蒸汽過熱器和蒸汽發(fā)生器設(shè)于蒸汽發(fā)生裝置中,蒸汽發(fā)生裝置的煙氣出口與引風機、煙囪串連,軟水總管和水泵、汽包水進口串連,汽包水出口與蒸汽發(fā)生器進口相連,蒸汽發(fā)生器蒸汽出口與汽包蒸汽進口相連,汽包蒸汽出口與蒸汽過熱器的進口相連,蒸汽過熱器的出口與蒸汽總管相連,在它還在廢氣總管和蒸汽發(fā)生裝置之間設(shè)有除塵裝置,在除塵裝置和蒸汽發(fā)生裝置之間的管道上可設(shè)有支路,支路上設(shè)有冷風配風管閥。本實用新型兼有除塵和布置靈活、安全可靠的特點。

粉末冶金含油軸承配方 1107     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金含油軸承配方，各成分質(zhì)量比如下：銅粉：7?8%；鉛粉：4?5%；錫粉：3?4%；碳化鎢粉：4?5%；鋅粉：1.5?2%；碳粉：0.7?0.9%；鐵粉：余量。本發(fā)明的含油軸承含油量高、承載力大、噪音低，其熱穩(wěn)定性和導熱性強。

用于冶金產(chǎn)線的可過濾煙塵的余熱回收結(jié)構(gòu) 761     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金產(chǎn)線的可過濾煙塵的余熱回收結(jié)構(gòu)，屬于余熱回收結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，通過將進氣管連接制備工藝中集中高溫廢氣的管道，將其高溫廢氣導入至蒸汽驅(qū)動扇葉組件內(nèi)，并驅(qū)動蒸汽驅(qū)動扇葉組件，同時通過進出水閥組件向分水環(huán)導入清水，并分布至導水過濾網(wǎng)組件上，高溫蒸汽經(jīng)過層層導水過濾網(wǎng)組件進行過濾的同時還能與導水過濾網(wǎng)組件充分接觸進行余熱的充分回收利用，在驅(qū)動蒸汽驅(qū)動扇葉組件的時候從而帶動了第一錐齒輪傳動組件、第二錐齒輪傳動組件和第三錐齒輪傳動組件，通過第二錐齒輪傳動組件調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)清理桿組件對導水過濾網(wǎng)組件進行清理防止堵塞。

齒輪粉末冶金燒結(jié)處理工藝 891     

 0

本發(fā)明公開了一種齒輪粉末冶金燒結(jié)處理工藝，包括低溫區(qū)、中溫區(qū)以及高溫區(qū)以及具體步驟為：燒結(jié)爐加熱，充氣，低溫區(qū)、中溫區(qū)以及高溫區(qū)三個溫度區(qū)間值的燒結(jié)工作以及浸油和靜置，此種工藝，通過燒結(jié)爐前期加熱到300℃?350℃，避免零件直接接觸高溫帶來不適應(yīng)的問題；低溫燃燒區(qū)的溫度為650℃?680℃，保持時間為30?35min、中溫燃燒區(qū)的溫度為850℃?880℃，保持時間為30?35min以及高溫燃燒區(qū)的溫度為1100℃?1120℃，保持時間為90min，使零件可以很好的在燒結(jié)爐進行穩(wěn)定的燃燒，通過20號機油以及80℃的浸油器向零件浸油20?30min以及后續(xù)破真空后真浸油器內(nèi)靜置10?15min，可以更好的使零件進行浸油工作，達到更好的防銹工作以及避免影響壽命的問題。

粉末冶金高力學性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝 1045     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金高力學性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：配料；混料：將稱重好的配料除潤滑劑和機油外均研磨制成粉末放入混料機中攪拌；磨料：將混合均勻的粉料放入高能球磨機中破碎成鈦合金粉末；壓制：將磨好好的原料放入緊固件模具中壓制；燒結(jié)：將壓制好的毛坯通過燒結(jié)網(wǎng)送入燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫燒結(jié)，浸油：將燒結(jié)后的成品降溫，然后通過網(wǎng)袋送入浸油機內(nèi)進行浸油；精整：對毛坯進行精加工，獲得符合尺寸精度要求的緊固件。本發(fā)明提高合金的強度，使合金具有更均勻的顯微組織和更好的力學性能。該方法效率高、成本低、材料利用率高，適于大批量的生產(chǎn)。

焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架 826     

 0

本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架，其能提升搖枕與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間連接的穩(wěn)定性。其包括轉(zhuǎn)向架的側(cè)架，兩個側(cè)架之間通過軸承安裝有輪對，側(cè)架中心開有安裝孔，安裝孔頂部兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)置有導塊，搖枕兩端的兩側(cè)分別設(shè)置有導框，搖枕的兩端分別穿過安裝孔，導框分別套接于導塊的外側(cè)；安裝孔底部設(shè)置有安裝板，安裝板為工字形，其中間段卡接于安裝孔內(nèi)壁；搖枕底部和安裝板頂部之間壓有五組以上彈簧組。

冶金過程中除鈣工藝 746     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金過程中除鈣工藝，選取三十級萃取槽串聯(lián)的萃取池，上級萃取槽的水相出口接下級萃取槽的水相進口，下級萃取槽的有機出口接上級萃取槽的有機進口，上級萃取槽的有機出口接下級萃取槽的有機進口，下級萃取槽的水相出口接上級萃取槽的水相進口；萃取液經(jīng)第一級萃取槽的有機進口自左向右流動，萃前液PH值調(diào)整至2.5后經(jīng)第八級萃取槽的水相進口自右向左流動，萃取液與萃前液逆流萃取，在各級萃取槽內(nèi)，萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級萃取槽的有機出口繼續(xù)向右流動。

新型球團礦的冶金方法 846     

 0

本發(fā)明公開了一種新型球團礦的冶金方法，包括：(1)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第一混合成型處理，以便得到高配煤量球團；(2)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第二混合成型處理，以便得到低配煤量球團；以及(3)將高配煤量球團和低配煤量球團進行還原處理，以便得到金屬化球團，其中，高配煤量球團和低配煤量球團在布料盤上分層布料，并且沿著遠離布料盤方向上依次形成第一布料區(qū)、第二布料區(qū)和第三布料區(qū)，第一布料區(qū)和第三布料區(qū)布置高配煤量球團，第二布料區(qū)布置低配煤量球團。該方法可以實現(xiàn)礦物原料的高效利用，并且可以顯著提高產(chǎn)能，從而從根本上解決了礦物原料利用率低和生產(chǎn)效率低的難題。

用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置 922     

 0

本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，安裝于燒結(jié)爐與冷卻爐之間，包括爐體、緩冷風機和控制系統(tǒng)，所述緩冷風機設(shè)置在所述爐體的內(nèi)壁尾端，所述緩冷風機與所述控制系統(tǒng)連接，所述爐體為三氧化二硫爐，所述三氧化二硫爐內(nèi)設(shè)有運輸機構(gòu)，所述三氧化二硫爐的內(nèi)膽外包覆玻璃纖維等保溫材料，所述三氧化二硫爐外層包覆鐵皮。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不易變形和保護設(shè)備不易損壞等特點。

用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝 753     

 0

本發(fā)明公開了一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，將基礎(chǔ)鐵粉和其它配方粉材經(jīng)攪拌—成形—燒結(jié)—車槽—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪出力軸。本發(fā)明的優(yōu)點是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，改善了原工藝的不利影響，減少了生產(chǎn)原料，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金齒輪正反面自動識別裝置 982     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪正反面自動識別裝置，其包括上升系統(tǒng)，識別系統(tǒng)和糾正系統(tǒng)組成，送料系統(tǒng)，由轉(zhuǎn)盤和軌道組成，有定時轉(zhuǎn)動功能，間隙送料，附缺料報警功能。齒輪由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動送入軌道，滑入下面工位；上升系統(tǒng)，齒輪從導軌滑入觸發(fā)槽中，齒輪碰到導電觸發(fā)片，啟動上升桿頂起齒輪，進入正反識別部分；識別系統(tǒng)，識別裝置下壓，頭部設(shè)定尺寸塞規(guī)與齒輪孔接觸，下壓或不下壓使內(nèi)部電路斷或開評定正反；糾正系統(tǒng)，可180°轉(zhuǎn)動機械手，將反向的齒輪翻轉(zhuǎn)，保證齒輪方向一致性；本發(fā)明裝置完全替代了人工目視識別，杜絕了反向壓制造成的切屑現(xiàn)象，消除了品質(zhì)隱患，為實現(xiàn)齒輪總成的全自動裝配提供了基礎(chǔ)。

用于手術(shù)工具粉末冶金燒結(jié)的陶瓷墊片 737     

 0

本發(fā)明涉及手術(shù)工具生產(chǎn)制造治具，具體公開了一種用于手術(shù)工具粉末冶金燒結(jié)的陶瓷墊片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面兩側(cè)均設(shè)有至少三個間距相等的第一安裝孔，陶瓷片工作面兩側(cè)均設(shè)有與第一安裝孔相應(yīng)的第二安裝孔；陶瓷片通過第一安裝孔、第二安裝孔和螺栓與陶瓷板相連接，通過調(diào)整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和數(shù)量，形成與燒結(jié)件相應(yīng)的支撐，防止了燒結(jié)件在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，無需在燒結(jié)件增加工藝釘，避免在工件上產(chǎn)生疤痕，降低了后續(xù)修磨工藝的技術(shù)要求，提高了成品率。

用于抬頭式廚師機的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法 892     

 0

本發(fā)明公開一種用于抬頭式廚師機的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法，包括以下步驟：凸輪頭鎖的輪廓形狀設(shè)計：根據(jù)抬頭式廚師機的尺寸安裝要求設(shè)計該凸輪頭鎖的輪廓形狀，并通過ANSYS軟件對該凸輪頭鎖進行有限元分析，建立該凸輪頭鎖的三維模型，并進行材料強度校核，滿足其強度要求；凸輪頭鎖模具設(shè)計：根據(jù)凸輪頭鎖的三維模型幾何參數(shù)，通過ANSYS軟件分析結(jié)果給出該凸輪頭鎖模具原型的設(shè)計參數(shù)，且該凸輪頭鎖模具原型的上下沖凸輪頭鎖輪廓按照三維模型進行制作。本發(fā)明的技術(shù)方案采用燒結(jié)硬化和電鍍工藝后的零件尺寸與初始的設(shè)計尺寸相對比，重新設(shè)計模具后，有效解決了尺寸變形以及防銹效果不佳的問題。

礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備 955     

 0

本發(fā)明屬于礦山用礦物開采破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體、微波預處理機構(gòu)、碾磨機構(gòu)和吸塵消音機構(gòu)，所述微波預處理機構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述碾磨機構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述吸塵消音機構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體左側(cè)；本發(fā)明提出了微波預處理機構(gòu)，通過微波發(fā)生器，改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，可削減礦石強度，易于破碎處理，且可對潮濕的礦石具有烘干作用，本發(fā)明提出了基于層壓破碎原理的碾磨機構(gòu)，通過動鐵主體和定鐵柱體的相互配合，使得出料粒度均勻，破碎效果更好，本發(fā)明提出了吸塵消音機構(gòu)簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)同時具備降低噪聲和吸附粉塵的功能。

冶金工業(yè)用PLC控制柜 1055     

 0

本發(fā)明屬于控制柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金工業(yè)用PLC控制柜，包括底座，所述底座的底部焊接有多個第一彈簧，所述底座的頂部焊接有兩個圓桶，所述圓桶內(nèi)滑動安裝有伸縮柱，兩個伸縮柱的頂部焊接有同一個支撐板，所訴支撐板的底部焊接有兩個鉸接塊，兩個圓桶相靠近的一側(cè)焊接有同一個滑桿，所述滑桿上滑動安裝有兩個滑塊，所述滑桿上套設(shè)有兩段第二彈簧，兩個滑塊的頂部鉸接有鉸接架，所述鉸接架的頂部和兩個鉸接塊的底部鉸接在一起，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用滾輪實現(xiàn)設(shè)備靈活移動，還通過多個彈簧起到減震作用，能夠?qū)刂乒駜?nèi)的易損原件進行保護，不僅能夠提高效率，而且可以防止器械損壞。

不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝 702     

 0

本發(fā)明涉及一種不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝，其特征在于：步驟一，選用鑄鐵材料，先將其車至底面最長直徑為200mm的圓餅狀，圓餅狀的上方有錐形形狀，整體基礎(chǔ)形狀的厚度為48mm；步驟二，找出基礎(chǔ)形狀的中心點，將底面車出內(nèi)孔直徑為116mm圓臺狀，圓臺狀的厚度為4mm，圓臺狀與底面之間的過度面的傾斜角為45度；步驟三，圓臺狀遠離底面的位置設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)靠近圓臺狀的底面直徑為68.5mm，錐形結(jié)構(gòu)遠離圓臺狀的頂部直徑為30mm；步驟四，錐形結(jié)構(gòu)外側(cè)直徑為96mm，錐形結(jié)構(gòu)的斜面與水平面的夾角角度為45度；步驟五，以中心點直徑為160mm的位置鉆孔出直徑為19mm間距角度為120度的三個螺紋孔；步驟六，以其中一個螺紋孔再定位60度鉆出三個16mm直徑副螺紋孔。

冶金用化渣劑中氟含量的測定裝置及方法 1059     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金用化渣劑中氟含量的測定裝置，該裝置包括蒸氣傳送部分、試樣反應(yīng)部分、冷凝收集部分，所述反應(yīng)部分包括三角燒瓶、加熱裝置、石英蒸餾測氟管、溫度計；所述石英蒸餾測氟管入口與蒸氣傳送部分出口由乳膠管連接，石英蒸餾測氟管出口由乳膠管與冷凝收集部分連接。本發(fā)明采用高沸點磷酸作為反應(yīng)酸，擴展了溫度變化范圍，采用油浴的方式進行控溫，可準確控制反應(yīng)溫度，提高了測定結(jié)果準確度，細長型石英蒸餾測氟管設(shè)計減少了試樣及反應(yīng)酸的浪費，裝置整體成本較低，適用范圍寬，利于推廣使用。

高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝 864     

 0

本發(fā)明提供一種高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟，包括配制合金粉末原料；預成形坯壓制步驟，包括按照預成形坯設(shè)計方案將合金粉末原料在成形機上壓制成形；預成形坯燒結(jié)和保溫步驟，包括將預成形坯燒結(jié)至完全合金化，然后移至保溫爐中保溫；鍛造及機加工步驟，包括采用熱鐓鍛工藝對預成形坯進行鍛造，然后進行機加工；噴鉬步驟，包括將噴鉬層噴涂于內(nèi)孔錐面上。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、適合大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點。

耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)材料配方 897     

 0

本發(fā)明提供了一種耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵52?60份、碳化二鎢20?30份、鉻20?25份、碳0.026?0.031份、鈮0.1?0.5份、鎳3?6份、鋁4?7份、銅12?14份、納米石墨粉2?5份、氧化鋇0.2?0.4份、三氧化二銻0.5?1份、碳酸鈣1?2份、硼酸鋅0.1?0.2份、桐木屑5?8份、碳纖維5?10份、二苯基二氯硅烷2.3?2.6份、松香樹脂8?10份、錳鋅鐵氧體0.6?0.9份；其中，所述錳鋅鐵氧體其摩爾配方比為氧化鐵:氰化錳:氧化鋅＝50:15:20。本發(fā)明的材料配方中鉻、碳、鎳、銅、納米石墨粉形成包覆層，密度增加，減少偏析，且包覆層可以起到保護固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發(fā)或氧化的作用，可顯著提高材料的強度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的耐磨性能。