冶金設(shè)備用帶式運(yùn)輸裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用帶式運(yùn)輸裝置，包括底板，所述底板頂部的前后兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板相對(duì)的一側(cè)之間從左到右通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒和第二滾筒，且第一滾筒和第二滾筒的表面通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面且位于第一滾筒的正面固定連接有第一皮帶輪。本實(shí)用新型利用緩沖板可對(duì)落下的礦石或廢金屬塊料進(jìn)行一次緩沖，沖擊力通過(guò)轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)緩沖板，利用第二彈簧的拉力下將沖擊力吸收，而利用導(dǎo)柱、浮動(dòng)板與第一彈簧的配合，可在礦石或廢金屬塊料落下時(shí)，浮動(dòng)板下壓第一彈簧進(jìn)行二次緩沖，將礦石或廢金屬塊料的沖擊力基本卸去，保持礦石或廢金屬塊料落到傳送帶上的沖擊力較小，避免長(zhǎng)久使用后損傷裝置，延長(zhǎng)了使用壽命。

冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布 750     

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本實(shí)用新型提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布，由經(jīng)線和緯線交織而成，進(jìn)行高溫定型和高溫軋光處理，所述的經(jīng)線和緯線為丙綸長(zhǎng)絲，所述的濾布為1/3·1/3復(fù)合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能，物料在布里無(wú)殘留，使得細(xì)菌不會(huì)在布內(nèi)滋生，不會(huì)對(duì)布造成損害，達(dá)到反復(fù)利用的效果，大大延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的篩粉機(jī) 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的篩粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括固定架，所述固定架上設(shè)有軸承箱、驅(qū)動(dòng)箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和篩筒，所述軸承箱固定連接在所述固定架的左上方，所述驅(qū)動(dòng)箱固定連接在所述固定架右上方的中間處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的左端，所述從動(dòng)軸活動(dòng)連接在所述軸承箱的右端，所述聯(lián)軸器固定連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的左端，所述篩筒固定連接在所述固定架的上表面。通過(guò)滑軌和滑塊的結(jié)合，能有效的增加了裝粉盒拆裝時(shí)的便捷性，降低了操作人員安裝或拆卸裝粉盒時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝粉盒使用過(guò)程中的靈活性。

汽車自動(dòng)駐車系統(tǒng)高強(qiáng)度高精度粉末冶金零件 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車自動(dòng)駐車系統(tǒng)高強(qiáng)度高精度粉末冶金零件，其特征在于：包括給汽車減速的第一中間板、第一行星齒輪、第二中間板、第二行星齒輪，所述第一中間板與第二中間板連接，所述第一中間板上設(shè)置多個(gè)第一柱狀銷釘，所述第一中間板通過(guò)第一柱狀銷釘連接第一行星齒輪，所述第二中間板上設(shè)置多個(gè)第二柱狀銷釘，所述第二中間板通過(guò)第二柱狀銷釘連接第二行星齒輪。本實(shí)用新型具有體積小、精度高、強(qiáng)度高的性能。替代原有結(jié)構(gòu)零件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)低成本、小型化、輕量化、低噪音的要求，同時(shí)采用柱狀銷釘定位結(jié)構(gòu)保證了結(jié)構(gòu)整體精度和緊湊性。

雙聯(lián)齒輪用粉末冶金制造模具 864     

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本實(shí)用新型提供了一種雙聯(lián)齒輪用粉末冶金制造模具，用于制造小齒為直齒、大齒為渦旋齒的雙聯(lián)齒輪，包括上模架、上模座、下模座和下模架，上模座內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管路，下模座上表面具有齒片模輪，齒片模輪下端則固定有齒座，齒座中心部具有鑲針，齒片模輪包括與小齒嚙合的直齒模輪和與大齒嚙合的渦旋齒模輪；渦旋齒模輪外配合設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與渦旋齒模輪外壁過(guò)盈配合，軸承外圈則與下模座固定；鑲針外套有可頂出雙聯(lián)齒輪的頂桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)渦旋齒處的模輪和與模輪過(guò)盈配合的軸承，使頂出桿頂出雙聯(lián)齒輪時(shí)，渦旋齒被向上頂出時(shí)，可帶動(dòng)渦旋齒模輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與模輪嚙合的渦旋齒可背順利頂出脫模，脫模過(guò)程方便快捷。

冶金連鑄設(shè)備振幅在線可調(diào)的結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置 1112     

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本發(fā)明屬于結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冶金連鑄設(shè)備振幅在線可調(diào)的結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置，現(xiàn)提出以下方案，包括安裝座和結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)，所述安裝座的頂部外壁固定連接有機(jī)架。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有振幅調(diào)節(jié)組件，在使用該結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)最上方的偏心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，偏心軸與旋轉(zhuǎn)軸的中心點(diǎn)不重合，從而造成偏心軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)在處于兩個(gè)極端距離的狀態(tài)下，該結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)的振幅處于最大的狀態(tài)，因此，在使用該結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置時(shí)，可以根據(jù)當(dāng)前環(huán)境下的需求，對(duì)其振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得該振幅狀態(tài)下的結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置的工作效率最大化，進(jìn)一步提高該結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生裝置的使用價(jià)值。

粉末冶金一體式氣門相位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金一體式氣門相位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；屬于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括定子，定子的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，定子的一側(cè)貼合連接有前蓋板，前蓋板的外側(cè)設(shè)置有皮帶輪，定子的另一側(cè)貼合連接有后蓋板，后蓋板的中部貫穿連接有聯(lián)接頭，聯(lián)接頭的一端通過(guò)固定銷與轉(zhuǎn)子連接，聯(lián)接頭的另一端外側(cè)通過(guò)復(fù)位彈簧與后蓋板的外側(cè)連接，聯(lián)接頭的另一端設(shè)置有外罩板，定子、前蓋板、后蓋板和外罩板均通過(guò)鎖緊螺絲固定連接。本發(fā)明通過(guò)在定子上設(shè)置有異形腔，在轉(zhuǎn)子上設(shè)置有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊和第二凸塊在異形腔內(nèi)通過(guò)液壓油的推動(dòng)，自配合調(diào)節(jié)凸輪軸角度，達(dá)到相位調(diào)節(jié)的目的，提高了本裝置的密封性。

粉末冶金沖頭 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金沖頭，該沖頭由多個(gè)獨(dú)立的單個(gè)沖頭組合而成，每個(gè)單個(gè)沖頭包括沖頭主體和沖頭安裝底座，沖頭安裝底座設(shè)置于沖頭主體的非工作端，多個(gè)獨(dú)立的單個(gè)沖頭通過(guò)沖頭安裝底座裝配于模具壓蓋上。采用本發(fā)明的分體沖頭生產(chǎn)后，可以有效的控制產(chǎn)品上的尺寸，在模具材料選用上既節(jié)約了模具材料，也能針對(duì)性的對(duì)變形進(jìn)行補(bǔ)償，切實(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了模具制作成本；通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，采用該發(fā)明的下沖，產(chǎn)品尺寸完全控制穩(wěn)定，模具壽命提高，且模具成本大幅度降低。

冶金設(shè)備用高速臺(tái)車 775     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備用高速臺(tái)車，它包括車架(1)，所述車架(1)上自前至后依次設(shè)置有多個(gè)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架(2)，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)架(2)上鉸接設(shè)置有翻料臂(4)，所述翻料臂(4)下方沿前后方向設(shè)置有同步軸(6)，所述同步軸(6)上設(shè)置有多個(gè)第一連桿(7)，多個(gè)第一連桿(7)的位置分別與多個(gè)翻料臂(4)的位置相對(duì)應(yīng)，所述第一連桿(7)與翻料臂(4)中部之間通過(guò)雙向調(diào)節(jié)絲桿(8)相連接。本發(fā)明將同步軸位置下降，液壓缸驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)同步軸動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)臂與同步軸之間通過(guò)雙向調(diào)節(jié)絲桿相連接，其長(zhǎng)度可以進(jìn)行微調(diào)，從而減少各翻轉(zhuǎn)臂之間的誤差，保證翻轉(zhuǎn)臂的一致性，提高了臺(tái)車運(yùn)行的穩(wěn)定性。

鈦-鋁異種金屬高強(qiáng)冶金結(jié)合的電子束連接方法 855     

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本發(fā)明為一種鈦?鋁異種金屬高強(qiáng)冶金結(jié)合的電子束連接方法，該方法步驟為：待焊試件接頭，在I型接頭兩個(gè)對(duì)接面上分別設(shè)置一個(gè)沿焊接件厚度方向的凸起平臺(tái)，兩個(gè)平臺(tái)在焊接件長(zhǎng)度及寬度方向等長(zhǎng)，在厚度方向的高度之和為對(duì)接試板厚度。其次，進(jìn)行焊前處理并優(yōu)化電子束焊接參數(shù)，完成第一次熔釬焊接；之后，在熔釬焊縫相鄰的鈦側(cè)，進(jìn)行第二次改性焊接，兩焊縫相近但不交叉。本發(fā)明的連接方法利用異種金屬高熔點(diǎn)差異特點(diǎn)，在高熔點(diǎn)鈦側(cè)相鄰熔釬焊道旁進(jìn)行第二次焊接，通過(guò)第二次焊接溫度場(chǎng)對(duì)鈦鋁結(jié)合界面進(jìn)行重熔改性，優(yōu)化結(jié)合界面處相結(jié)構(gòu)，減弱接頭脆性，同時(shí)采用特殊的接頭結(jié)構(gòu)，提高焊縫根部結(jié)合強(qiáng)度，增加接頭可靠性。

稀土催化劑及其粉末冶金制備方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土催化劑及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：鉑18～36份、鋰13～30份、釕15～32份、石墨11～25份、草酸鈣8～24份、硝酸鈉13～26份、硅酸鈣8～22份、乙酸25～40份、無(wú)水乙醇22～44份。本發(fā)明將稀土元素與石墨結(jié)合，并經(jīng)粉末化、酸洗、高溫煅燒等過(guò)程制備獲得的稀土催化劑具有良好的耐高溫性能，且活性成分分布均勻，催化壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達(dá)到92%～95%,雜質(zhì)Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅。工藝酸耗低、雜質(zhì)少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。工藝酸耗低、雜質(zhì)少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。

帶冷卻系統(tǒng)的粉末冶金模具 1117     

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本發(fā)明涉及一種帶冷卻系統(tǒng)的粉末冶金模具，其特征在于：包括陰模、陰模板和固定沖板；所述陰模設(shè)置在陰模板內(nèi)，所述固定沖板設(shè)置在陰模和陰模板的底端；本發(fā)明中通過(guò)在陰模與陰模板之間設(shè)置自上而下冷卻的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保證了陰模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)也保證了與陰模接觸的冷卻面從而達(dá)到更好的冷卻效果，采用自上而下的冷卻方式便于冷卻水快速的通過(guò)螺旋梯形水槽，散熱效率更高。

冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收方法 1132     

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一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收方法，包括(1)汽碎：用高壓蒸汽對(duì)高溫熔融渣進(jìn)行沖擊，將高溫熔融渣擊碎并冷卻成較細(xì)的渣顆粒；(2)余熱回收：往處理塔中通入蒸汽，在處理塔中蒸汽與渣顆粒進(jìn)行熱交換，熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；(3)布袋除塵及生成蒸汽：過(guò)熱蒸汽經(jīng)布袋除塵處理后，進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生裝置，在蒸汽產(chǎn)生裝置中進(jìn)行汽水換熱后生成供汽碎使用的高壓蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本發(fā)明采用汽碎，降低了廢鋼的氧化率；余熱回收采用蒸汽作為換熱介質(zhì)，汽水直接換熱，效率高?？苫厥赵w粒中約12％的廢鋼，回收高溫熔融渣的顯熱，生產(chǎn)蒸汽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，全面徹底地回收高溫熔融渣所含有的顯熱、廢鋼鐵和廢渣資源。

粉末冶金 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金，在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB中增加組分潤(rùn)滑劑、MCF-078，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

冶金爐用濕式除塵降塵裝置及其使用方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置及其使用方法，包括主管道；除塵降塵機(jī)構(gòu)包括下彎管道、傾斜管道和過(guò)水箱，過(guò)水箱內(nèi)設(shè)置有沐浴水并連接水循環(huán)處理裝置，傾斜管道的最下端設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈連接有吸塵機(jī)構(gòu)，傾斜管道內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；吸塵機(jī)構(gòu)包括與軸承內(nèi)圈連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上均勻設(shè)置有過(guò)孔和環(huán)狀海綿，環(huán)狀海綿外設(shè)置有彈性固定網(wǎng)，彈性固定網(wǎng)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，環(huán)狀海綿的一部分浸入到沐浴水中，環(huán)狀海綿還連接有壓迫機(jī)構(gòu)。通過(guò)上述設(shè)置，設(shè)置多個(gè)降塵除塵機(jī)構(gòu)中的環(huán)狀海綿對(duì)氣體中的粉塵進(jìn)行吸附，并且通過(guò)壓迫機(jī)構(gòu)將粉塵從環(huán)狀海綿中洗出，具有除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金電磁閥零件的連續(xù)整形機(jī)構(gòu) 899     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金電磁閥零件的連續(xù)整形機(jī)構(gòu)，包括裝料工裝和機(jī)臺(tái)定位工裝，所述裝料工裝上設(shè)有若干個(gè)仿形產(chǎn)品彈夾，所述仿形產(chǎn)品彈夾內(nèi)裝有相應(yīng)形狀的產(chǎn)品零件，在所述裝料工裝與機(jī)臺(tái)定位工裝之間設(shè)有兩工位機(jī)械夾具，其第一工位位于裝料工裝上方，第二工位位于機(jī)臺(tái)定位工裝上方，用于將產(chǎn)品零件連續(xù)的從仿形產(chǎn)品彈夾內(nèi)一一取出并放置在機(jī)臺(tái)定位工裝內(nèi)，所述機(jī)臺(tái)定位工裝跟隨相應(yīng)的機(jī)臺(tái)機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度挨個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)至整形工位，連續(xù)對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行整形。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的人工操作優(yōu)化為連續(xù)整形機(jī)構(gòu)來(lái)操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證產(chǎn)品的一致性，并且有效避免安全事故發(fā)生。

冶金用電解槽 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用電解槽，包括電解箱、電解槽、進(jìn)液管、石墨陰極、石墨陽(yáng)極、隔膜套、惰性金屬針、空氣壓縮機(jī)、排氣管、儲(chǔ)氣罐、出氣管、固定板、散熱風(fēng)機(jī)、連接管、底座、蓄電池、電加熱板、單片機(jī)、水箱、進(jìn)水管、水泵、進(jìn)氣罩、排液管和溫度傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)石墨陰極和石墨陽(yáng)極對(duì)電解液進(jìn)行電解，通過(guò)石墨陽(yáng)極外側(cè)的隔膜套，防止電解產(chǎn)生的氧離子接觸石墨陽(yáng)極，避免石墨陽(yáng)極處產(chǎn)生的反應(yīng)而導(dǎo)致的陽(yáng)極消耗，延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命，通過(guò)進(jìn)氣罩對(duì)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行聚攏和收集，通過(guò)排氣管和空氣壓縮機(jī)將產(chǎn)生的氣體壓縮并儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐內(nèi)，從而方便氣體的收集。

粉末冶金用除塵設(shè)備 1054     

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本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用除塵設(shè)備，包括底座，所述底座的上端面通過(guò)螺釘安裝固定有除塵箱和抽風(fēng)機(jī)，除塵箱內(nèi)壁的下部水平焊接有支撐網(wǎng)板和頂針，支撐網(wǎng)板的兩側(cè)垂直焊接有滑軌，滑軌內(nèi)滑動(dòng)配合有濾板，除塵箱上端面的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑插設(shè)置有支架，且支架的下端面與濾板的上端面通過(guò)焊接固定，除塵箱的頂壁通過(guò)螺釘水平安裝固定有輸水管，底座上端面的一側(cè)通過(guò)螺釘安裝固定有中轉(zhuǎn)箱。本實(shí)用新型中，可以對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)使用，同時(shí)支撐網(wǎng)板上的頂針可以對(duì)阻塞濾板濾孔的雜質(zhì)進(jìn)行疏通，提高了水循環(huán)的效率，從而更好的滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥，涉及傳送用導(dǎo)輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、安裝塊、輥軸、輥套、第一空腔、油箱、進(jìn)油通道、轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、轉(zhuǎn)盤、連接桿、限位板、通槽、軸承、第一齒輪、固定塊、第二空腔、滑塊、壓縮彈簧、滾珠、警示燈、活動(dòng)桿和開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二齒輪、第一齒輪、限位板和軸承，輥套運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油通道自動(dòng)向第一空腔中噴灑潤(rùn)滑油，減少輥套與輥軸之間的摩擦，從而減少輥套的摩擦損耗，保證裝置的工作效果，通過(guò)設(shè)置滑塊、壓縮彈簧和活動(dòng)桿，當(dāng)軸承出現(xiàn)損壞后，活動(dòng)桿按壓開(kāi)關(guān)使警示燈開(kāi)啟，對(duì)于工作人員進(jìn)行提示，保證了裝置的安全性。

冶金粉末的淬火裝置 983     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金粉末的淬火裝置，包括架體，設(shè)置在架體上的爐體，以及驅(qū)動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體整體呈球形，爐體上設(shè)置有兩個(gè)架設(shè)在架體上的連接桿，兩個(gè)連接桿的延長(zhǎng)線位于同一條直線上，并且經(jīng)過(guò)爐體的球心；爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有空腔，爐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與空腔貫通的淬火槍；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在其中一個(gè)連接桿上第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，與第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，以及驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型爐體內(nèi)部金屬粉末在翻滾中進(jìn)行淬火，保證徹底均勻的淬火，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

冶金自動(dòng)換刀銑樣機(jī) 1138     

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本實(shí)用新型一種冶金自動(dòng)換刀銑樣機(jī)，包括機(jī)架、研磨機(jī)構(gòu)、換刀機(jī)構(gòu)、位移機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有二爪卡盤，所述二爪卡盤的一側(cè)設(shè)置有換刀機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上豎直設(shè)置有支撐板，所述支撐板上安裝有位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)上安裝有研磨機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有換刀機(jī)構(gòu)，在需要更換銑刀時(shí)，通過(guò)位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)移動(dòng)，配合換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行銑刀的更換，能進(jìn)一步提高本銑樣機(jī)的操作便捷性，更換方便的作用，值得推廣使用。

用于冶金檢測(cè)儀器的壓縮空氣控制器 951     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金檢測(cè)儀器的壓縮空氣控制器，包括控制箱、電磁閥、手柄和定時(shí)器，所述定時(shí)器置于控制箱內(nèi)；所述電磁閥設(shè)置在壓縮空氣源和待檢測(cè)設(shè)備之間的管路上，所述電磁閥上設(shè)有閥體自鎖按鈕，所述定時(shí)器用于設(shè)置電磁閥的通斷時(shí)間；所述手柄設(shè)置在電磁閥的閥體上，所述手柄具有使閥體自鎖按鈕按下以及使閥體自鎖按鈕彈起兩種狀態(tài)。本實(shí)用新型既能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器的吹掃要求又不影響設(shè)備檢修且可以降低現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備壓縮空氣消耗。

用于冶金設(shè)備的減震裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設(shè)備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部?jī)蓚?cè)固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設(shè)置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設(shè)置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，減震效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠多級(jí)減震，分擔(dān)震動(dòng)的力，能夠減緩不同程度的震動(dòng)力，減少受彈簧彈性系數(shù)的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯(cuò)位，具有廣泛的應(yīng)用前景。

自動(dòng)檢測(cè)粉末冶金零件內(nèi)部裂紋裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)檢測(cè)粉末冶金零件內(nèi)部裂紋裝置，該裝置包括控制單元和渦流探傷裝置，控制單元與渦流探傷裝置連接，渦流探傷裝置包括一底座，底座上安裝有一伺服電機(jī)和第一安裝座，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭上安裝有一夾持氣缸，第一安裝座上安裝有第一支架和第二支架，第一支架上安裝有位置調(diào)節(jié)裝置，位置調(diào)節(jié)裝置上安裝有第一電渦流傳感器，第二支架上安裝有第二電渦流傳感器，控制單元包括可編程控制器，可編程控制器與第一電渦流傳感器和第二電渦流傳感器分別連接，第一電渦流傳感器位于第二電渦流傳感器的上側(cè)。本實(shí)用新型檢測(cè)速度快，檢測(cè)效率提升4倍以上，檢測(cè)精度高，可追溯的作業(yè)流程，并且節(jié)省人工成本。

鈷鎳濕法冶金過(guò)程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過(guò)程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線,P507萃取劑由萃取劑進(jìn)口進(jìn)入多級(jí)逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級(jí)逆流萃取槽萃取功能段經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流洗鈉萃取槽多級(jí)逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進(jìn)口混合，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流洗鎳萃取槽多級(jí)逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流洗鈷萃取槽多級(jí)逆流洗鈷，鈷溶液、有機(jī)相萃取劑排出，可循環(huán)使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無(wú)需另外萃取線，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少操作工序。

轉(zhuǎn)子Rotor粉末冶金模具結(jié)構(gòu) 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)子Rotor粉末冶金模具結(jié)構(gòu)，包括陰模內(nèi)腔，水冷模，陰模套，陰模壓板，陰模芯和水冷槽，所述陰模套和所述水冷模上下連接，且所述水冷模與所述陰模內(nèi)腔連接，所述陰模壓板安裝在所述水冷槽的邊上，所述陰模壓板與所述陰模芯相連接。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，解決了上沖在成形過(guò)程中產(chǎn)生陰模破損問(wèn)題，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；降低了成形過(guò)程中模具發(fā)熱問(wèn)題，從而提高模具壽命和改善產(chǎn)品在成形過(guò)程的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

冶金用高精度定位橋式起重機(jī) 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用高精度定位橋式起重機(jī)，它包含小車機(jī)架本體，該小車機(jī)架本體一側(cè)的上部安裝有第一電機(jī)，該第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)第一離合器與第一制動(dòng)器相連，所述的第一制動(dòng)器的動(dòng)力輸出軸與第一減速機(jī)相連，該第一減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與滾筒的一端相連，所述的滾筒上安裝有固定滑輪組，該固定滑輪組位于滾筒的中部，所述小車機(jī)架本體另一側(cè)的底部安裝有第二電機(jī)，該第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)第二離合器與第二制動(dòng)器相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在不影響其原有使用功能的前提下，通過(guò)在現(xiàn)有的小車機(jī)架本體增加一套驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置的辦法，當(dāng)其中一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置在運(yùn)行的過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)可切換到另一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)工作。

粉末冶金高溫?zé)Y(jié)成型工藝方法及其工藝系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高溫?zé)Y(jié)成型工藝方法及其工藝系統(tǒng)，通過(guò)工藝系統(tǒng)進(jìn)行燒結(jié)成型，具體包括以下步驟：首先通過(guò)多個(gè)所述配料單元按配比分別稱取不同的配料，再同步倒入所述攪拌筒內(nèi)，通過(guò)所述布料轉(zhuǎn)盤進(jìn)行均勻布料以及各配料與水的初步混合，再通過(guò)所述攪拌系統(tǒng)進(jìn)行配料的充分?jǐn)嚢杌旌?；通過(guò)所述送料布料裝置承接攪拌好的配料，并送入所述燒結(jié)室內(nèi)，同時(shí)通過(guò)所述送料布料裝置完成對(duì)所述成型模具的布料；利用微波加熱燒結(jié)成型，最后收集成品。本發(fā)明通過(guò)配料閥、自動(dòng)配料系統(tǒng)以及攪拌筒的相互配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、攪拌以及出料過(guò)程的相互協(xié)調(diào)，以提高整個(gè)過(guò)程的工作效率；采用微波加熱的方法，以減少煙氣污染，整個(gè)裝備結(jié)構(gòu)合理緊湊。

用于冶金的轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置 953     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于冶金的轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置，包括高溫?fù)Q熱器、煙氣金屬軟管、換位裝置和多個(gè)低溫?fù)Q熱器，所述多個(gè)低溫?fù)Q熱器排列設(shè)置在高溫?fù)Q熱器的煙氣出口一側(cè)，所述換位裝置設(shè)置在高溫?fù)Q熱器和多個(gè)低溫?fù)Q熱器之間，所述煙氣金屬軟管首端與高溫?fù)Q熱器的煙氣出口連接，所述煙氣金屬軟管尾端固定連接在換位裝置上，所述換位裝置用于驅(qū)動(dòng)煙氣金屬軟管尾端與其中一個(gè)低溫?fù)Q熱器的煙氣進(jìn)口連接；本發(fā)明使高溫?fù)Q熱器可以通過(guò)管路選擇性的與多個(gè)低溫?fù)Q熱器中的其中一個(gè)低溫?fù)Q熱器連接，并可以在多個(gè)低溫?fù)Q熱器之間隨時(shí)選擇移動(dòng)換位連接，實(shí)現(xiàn)利用煙氣在不同的時(shí)間段對(duì)不同的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換。