燒結(jié)富氧裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)富氧裝置，由和固體燃料富氧部分組成，其中點(diǎn)火爐富氧部分包含鼓風(fēng)機(jī)、燒結(jié)點(diǎn)火爐、風(fēng)管、混合氣流量計(jì)、環(huán)管、混風(fēng)噴嘴氧氣調(diào)節(jié)閥、氧氣快切閥、氧氣流量計(jì)、氮?dú)饪扉_閥等，本發(fā)明將助燃風(fēng)中混入一定比例的氧氣，促使炭粒快速燃燒，加快了火焰前移，加快了燒結(jié)速度，提高燒結(jié)礦中粘結(jié)液相針狀鐵酸鈣含量，燒結(jié)中從而達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)的目的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的提高，降低能源消耗，提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，同時(shí)由于富氧作用燃料燃燒充分，燒結(jié)過程中的粉塵和廢氣排放量顯著降低，屬于冶金企業(yè)節(jié)能減排的高效措施之一。

常溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料及制備 1137     

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本發(fā)明提供一種常溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料及制備。該過濾材料包括非織造布基布和表層，非織造布基布和表層通過針刺加固，所述非織造布基布雙面覆鍍兩層或多層金屬。該過濾材料的制備方法包括對(duì)非織造布基布進(jìn)行烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層，然后與非織造布表層原料針刺、定型等工序。本發(fā)明制備的防靜電過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的常溫袋式除塵。

以參考爐次法確定RH精煉爐脫碳工藝數(shù)據(jù)的方法 1059     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種以參考爐次法確定RH精煉爐脫碳工藝數(shù)據(jù)的方法。本發(fā)明通過參考爐次法確定RH精煉爐脫碳工藝數(shù)據(jù)，通過采集操作數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)庫，用計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確，完全可替代目前憑人工經(jīng)驗(yàn)決定脫碳和升溫制度的方式，解決人工操作、判斷的不穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制RH冶煉終點(diǎn)鋼水的碳和溫度、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。本發(fā)明不需要復(fù)雜的計(jì)算和準(zhǔn)確的模型參數(shù)，只需去學(xué)習(xí)已精煉完?duì)t次的精煉工藝數(shù)據(jù)，脫碳工藝數(shù)據(jù)移植性好。

錐形輥道 965     

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本發(fā)明公開了一種錐形輥道，屬于冶金行業(yè)中的輸送設(shè)備領(lǐng)域。所述錐形輥道包括：軸承座、軸承、輥?zhàn)雍湾F形套；所述軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)，所述輥?zhàn)拥膬啥朔謩e安裝在所述軸承內(nèi)，在所述軸承之間的所述輥?zhàn)由虾附佑幸粋€(gè)或多個(gè)錐形套。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案滿足了采用彎邊斜軋工藝的粗軋機(jī)軋制道次工藝傾角要求，便于高溫鋼坯順利咬入軋制，從而減少軋制中軋輥的軸向力和沖擊負(fù)荷，而且制作加工簡(jiǎn)單、拆卸安裝容易，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

應(yīng)用于氣粉磨的復(fù)合涂層 760     

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本發(fā)明涉及一種用于氣粉磨的復(fù)合涂層，采用等離子熔敷法將金屬化合物陶瓷材料熔敷在氣粉磨內(nèi)壁上，所述金屬化合物陶瓷材料包括：硬質(zhì)相，所述硬質(zhì)相由選自周期表第4族和第6族金屬的碳化物、氧化物固溶體中的一種或多種化合物構(gòu)成，構(gòu)成這些化合物的金屬元素主要為W、Cr；粘接相，所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一種或多種金屬元素。本發(fā)明采用熔敷和等離子噴涂相結(jié)合的金屬化合物復(fù)合陶瓷涂層，涂層與基體屬于冶金結(jié)合，結(jié)合緊密且強(qiáng)度高；采用熔敷等表面處理工藝，避免了鑲嵌硬質(zhì)合金或陶瓷片產(chǎn)生的各種縫隙缺陷等，提高了氣粉機(jī)的工作效率，降低了流體對(duì)內(nèi)襯的沖蝕磨損，大大延長(zhǎng)了氣粉機(jī)的使用壽命。

提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳元素的方法 729     

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本發(fā)明涉及一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳元素回收率的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括：1)冶煉前根據(jù)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水硅、錳含量確定冶煉前期硅、錳氧化結(jié)束時(shí)間；2)轉(zhuǎn)爐第一批石灰量按爐渣堿度2.0計(jì)算加入，第一批白云石加入量為白云石加入總量的4/5，冶煉至硅、錳氧化結(jié)束時(shí)間的3/4時(shí)加入剩余石灰量的1/2，并將氧流量減少5％～8％，槍位降低50～200mm；3)硅、錳氧化期結(jié)束后將氧流量及槍位恢復(fù)正?？刂?，并加入剩余石灰和全部燒結(jié)礦；4)冶煉至終點(diǎn)前1分鐘加入剩余白云石，并將槍位降低150～400mm；5)到達(dá)冶煉終點(diǎn)停止供氧。本發(fā)明可以改善爐內(nèi)氧化氣氛和爐渣成分，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)錳元素，降低合金成本。

軋線導(dǎo)槽保護(hù)裝置 710     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種軋線導(dǎo)槽保護(hù)裝置。所述裝置包括導(dǎo)向板、導(dǎo)槽底板、安全銷、導(dǎo)槽底座平板和導(dǎo)槽底座，其中，所述導(dǎo)槽底板位于導(dǎo)向板的底部，所述導(dǎo)槽底座位于導(dǎo)槽底座平板的底部，所述導(dǎo)槽底座平板的位于導(dǎo)槽底板的底部，所述導(dǎo)向板與導(dǎo)槽底座中間用安全銷連接。本發(fā)明將導(dǎo)向板與導(dǎo)槽底座分開安裝，中間用安全銷連接，若堆鋼后受力較大安全銷斷開，避免了導(dǎo)槽底座受力變形或損壞，處理完故障后，恢復(fù)導(dǎo)向板和安全銷后可以繼續(xù)生產(chǎn)。整個(gè)過程不會(huì)對(duì)導(dǎo)槽底座造成損壞，節(jié)約工序和時(shí)間，并且消除了在線作業(yè)造成的不安全因素。

柔性連鑄水口及其制造方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種柔性連鑄水口及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該水口包括：由耐火材料形成的內(nèi)層，由耐火材料形成的外層，以及設(shè)置于所述內(nèi)層和所述外層之間、由纖維狀材料或混有所述纖維狀材料的所述耐火材料形成的中間層。通過在水口中形成纖維材料中間層，可使水口具有一定的柔性，能夠抵抗沖擊、震動(dòng)等機(jī)械外力，防止裂紋形成和脆斷，并可以在一定程度上降低烘烤溫度和時(shí)間，延長(zhǎng)水口的使用次數(shù)和壽命。另外，制造方法簡(jiǎn)單，而且可以制造具有一定形狀的水口。

以煤氣為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的方法 1120     

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本發(fā)明屬于水泥熟料煅燒生產(chǎn)技術(shù),特別是涉及在回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用煤氣作為熱源煅燒水泥熟料的工藝方法。包括煤氣的穩(wěn)壓、輸送工藝,和煤氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒加熱煅燒工藝,其特征在于:煤氣通過煤氣管道,經(jīng)穩(wěn)壓柜、控制閥門穩(wěn)定壓力和調(diào)整流量后,進(jìn)入燃燒器,由燃煤器點(diǎn)燃并噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?？煞謩e采用冶金生產(chǎn)過程中富余的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高焦混合煤氣作為燃料替代煤粉進(jìn)行水泥熟料的煅燒。其有益效果是既可以減少燃煤所造成的環(huán)境污染問題,還可提高鋼鐵企業(yè)富余煤氣利用率,減少煤氣的外排,因此具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法 1113     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法，尤其涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包沖擊區(qū)工作襯、其施工胎膜、及其制備方法。其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚（2）砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料（3），且沖擊區(qū)工作襯的拐角（5）均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯（8）和包底工作襯（10）均采用干式料。采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中間包沖擊區(qū)工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時(shí)間達(dá)到36小時(shí)以上，同比提高12小時(shí)，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)合材料制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)合材料制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：確定雙金屬?gòu)?fù)合材料類型；計(jì)算復(fù)合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復(fù)合面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末并獲得復(fù)合基體材料工藝參數(shù)，消除復(fù)合面雜質(zhì)；計(jì)算所需厚度復(fù)合層的所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末重量并根據(jù)所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末的密度比和堆積比在所述復(fù)合層表面通過振動(dòng)平臺(tái)均勻布置，得到含所述復(fù)合層的復(fù)合材料毛坯；所得復(fù)合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護(hù)層；所得的復(fù)合材料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；制得的燒結(jié)件放入馬弗爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的制備方法克服了硬質(zhì)合金焊接工藝大尺寸復(fù)雜形狀部件的制造工藝復(fù)雜、設(shè)備投入大等難題。

深度去除鋼材中夾雜物的方法 1023     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。包括以下方法：1)鋼水由初煉爐工位運(yùn)至LF精煉工位后，檢測(cè)鋼水溫度，并加入造渣料，然后降下電極進(jìn)行通電升溫和化渣；LF精煉工位的精煉溫度比鋼水液相線溫度高20～30℃，該溫度比現(xiàn)有技術(shù)使用的精煉溫度低30℃以上，利用低溫來促進(jìn)氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除；2)鋼包由LF精煉工位運(yùn)至連鑄工位后，打開鋼包水口的滑板，同時(shí)開啟電磁感應(yīng)線圈加熱裝置和氬氣裝置，其中，所述電磁感應(yīng)線圈的埋入位置處為：鋼包包襯中的永久層內(nèi)部。本發(fā)明在LF精煉工位在較低的溫度對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，夾雜物的去除率高。在鋼包包襯的永久層內(nèi)部埋入電磁感應(yīng)線圈，在連鑄的大包工位采用電磁感應(yīng)線圈對(duì)鋼水進(jìn)行加熱，能彌補(bǔ)低溫精煉工藝熱量輸入不足的缺點(diǎn)。

超薄大規(guī)格含鋁鋼異型坯的單點(diǎn)非平衡保護(hù)澆鑄裝置及使用方法 848     

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本發(fā)明公開了一種超薄大規(guī)格含鋁鋼異型坯的單點(diǎn)非平衡保護(hù)澆鑄裝置及使用方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)近終形連鑄技術(shù)領(lǐng)域。它包括中間包、塞棒、上水口、座磚、下水口、浸入式水口和H型坯結(jié)晶器，塞棒置于中間包出口處，中間包出口設(shè)置上水口，且由座磚固定，上水口下端連接有下水口，下水口下端連接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯結(jié)晶器一側(cè)翼緣三角區(qū)中心，還包括呈中空的吹氣套筒，套筒設(shè)置在上水口與下水口之間，上水口、套筒和下水口形成一個(gè)鋼流通道，套筒上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔的數(shù)量為一個(gè)以上，進(jìn)氣孔與所述鋼流通道連通。本發(fā)明能提高異型坯產(chǎn)品質(zhì)量，提高鑄坯合格率，提升產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有設(shè)計(jì)合理、易于運(yùn)用的優(yōu)點(diǎn)。

DD6單晶合金中難熔元素的分析方法 643     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種DD6單晶合金中難熔元素的分析方法，包括以下步驟：(1)用一定比例鹽酸?硝酸?氫氟酸混合酸作為消解劑、以過氧化氫作為氧化劑、以酒石酸作為絡(luò)合劑對(duì)單晶合金樣品進(jìn)行前處理，得到樣品待測(cè)液；(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白標(biāo)準(zhǔn)溶液系列；(3)將標(biāo)準(zhǔn)溶液利用ICP?OES進(jìn)行測(cè)定，得到信號(hào)強(qiáng)度與各元素濃度的校準(zhǔn)曲線；(4)利用ICP?OES，測(cè)定樣品待測(cè)液，結(jié)合校準(zhǔn)曲線，得到樣品待測(cè)液中的W、Ta、Hf、Re元素含量，進(jìn)而換算出單晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。該分析方法分析周期短，成本低，準(zhǔn)確度高，精密度好。

直讀光譜分析儀自動(dòng)清理裝置及方法 824     

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本申請(qǐng)公開了一種直讀光譜分析儀自動(dòng)清理裝置及方法，涉及冶金化驗(yàn)室自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，直讀光譜分析儀自動(dòng)清理裝置包括：固定在光譜儀殼體上的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述固定連接機(jī)構(gòu)上的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有激發(fā)針清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)的清理端垂直朝下朝向激發(fā)孔。直讀光譜分析儀進(jìn)行激發(fā)采集樣品數(shù)據(jù)時(shí)，通過升降機(jī)構(gòu)和激發(fā)針清理機(jī)構(gòu)將樣品固定住，完成激發(fā)采集。當(dāng)激發(fā)采集數(shù)據(jù)完畢后，在通過升降裝置控制激發(fā)針清理機(jī)構(gòu)進(jìn)入到激發(fā)孔內(nèi)對(duì)內(nèi)部的及激發(fā)針進(jìn)行清理，清理完畢后進(jìn)行下一次的樣品激發(fā)采集作業(yè)。通過激發(fā)針清理機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)激發(fā)針的快速清理，進(jìn)而提高了激發(fā)檢驗(yàn)工作效率。

直通型浸入式水口及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種直通型浸入式水口及其制備方法，所述水口包括母水口和子水口；所述母水口分為上部和下部，母水口下部的結(jié)構(gòu)由外壁、內(nèi)壁以及外壁與內(nèi)壁之間的空腔組成；在空腔內(nèi)，外壁的表面上設(shè)置上限位臺(tái)階，內(nèi)壁的表面上設(shè)置下限位臺(tái)階；所述子水口的頂部設(shè)置與上限位臺(tái)階配合的凸起；子水口的中部設(shè)置與下限位臺(tái)階配合的限位臺(tái)；子水口容置在空腔中，可在空腔內(nèi)滑動(dòng)并部分伸出空腔。采用本發(fā)明的浸入式水口，變?cè)€操作對(duì)子水口插入鋼水深度不造成影響，不會(huì)引起結(jié)晶器內(nèi)的鋼液流場(chǎng)發(fā)生變化，對(duì)鑄坯質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，提高浸入式水口的使用壽命和鑄坯質(zhì)量。

拋丸器 891     

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本發(fā)明公開了一種拋丸器，包括殼體，以及容置在殼體內(nèi)的拋丸輪、與拋丸輪同軸裝配的分丸輪，還包括從一端裝配在殼體上，并向分丸輪提供彈丸的進(jìn)料裝置，所述分丸輪的一端為用于與拋丸輪間裝配的座，另一端為用于承接進(jìn)料裝置的端環(huán)體，座與端環(huán)體間環(huán)形排列有用于確定分丸孔的柱體；所述柱體至少離心側(cè)和周向側(cè)為粉末冶金材料體。依據(jù)本發(fā)明使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng)，并且成本相對(duì)比較低。

連鑄中間包氣幕擋墻吹氬去除夾雜物的方法 950     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包氣幕擋墻吹氬去除夾雜物的方法，根據(jù)低碳、非低碳鋼種，分別選擇在條形氣幕擋墻正上方區(qū)域的鋼水液面上每爐添加適量的高堿度低碳中間包覆蓋劑、高堿度低碳中間包覆蓋劑與碳化稻殼，不僅可以減緩條形氣幕擋墻吹氬引發(fā)的鋼水液面波動(dòng)大的問題，更有效地防止預(yù)防鋼水二次氧化和卷渣問題，而且氬氣泡捕獲夾雜物上浮到中間包液面被高堿度低碳中間包覆蓋劑及時(shí)吸附和更有效的去除，提高了連鑄中間包條形氣幕擋墻吹氬去除夾雜物的冶金效果。

中碳軸承鋼貝氏體等溫淬火熱處理工藝方法 786     

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本發(fā)明涉及一種中碳軸承鋼貝氏體等溫淬火熱處理工藝，首先要進(jìn)行正火處理，得到片狀珠光體組織，然后進(jìn)行球化退火處理，得到細(xì)小均勻的球化組織，球化退火后的鋼件進(jìn)行貝氏體等溫淬火和低溫回火處理。采用該工藝方法處理后的軸承具有高硬度、高耐沖擊韌性、高耐磨性和長(zhǎng)疲勞壽命，較好地滿足了耐沖擊、重載荷的冶金礦山、石油等軸承性能需要，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

還原鐵粉生產(chǎn)工藝 976     

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一種高效節(jié)能還原鐵粉生產(chǎn)工藝，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：1)高純鐵精礦粉/軋鋼鐵鱗、還原劑、粘結(jié)劑按一定比例進(jìn)行配料、混合、潤(rùn)磨處理后，經(jīng)造球/壓球制得生球。2)生球經(jīng)篩分、烘干后，進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行一次還原，制得海綿鐵。鐵礦粉與還原劑直接接觸，還原速度快、用時(shí)短，生產(chǎn)效率高。轉(zhuǎn)底爐1000℃-1100℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣余熱回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)熱能的高效利用。3)對(duì)海綿鐵進(jìn)行破碎、磁選、篩分后，在鋼帶式還原爐內(nèi)進(jìn)行二次還原，所得粉餅經(jīng)破碎、篩分、合批，制得還原鐵粉。4)本發(fā)明有效解決了粉末冶金行業(yè)還原鐵粉產(chǎn)能低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、熱能利用率低、工作強(qiáng)度大、工作環(huán)境差等問題。

水冷式滾軸篩分裝置 1085     

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本發(fā)明公開一種水冷式滾軸篩分裝置，其特征在于，包括進(jìn)料箱體、底座、密封罩、篩上物溜槽、篩下物溜槽、水冷裝置、若干滾軸篩及若干驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的水冷裝置包括水冷管線、冷卻塔及泵站，所述的滾軸篩包括碟盤、滾軸、旋轉(zhuǎn)密封接頭及傳動(dòng)齒輪，所述的滾軸篩通過傳動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述的滾軸篩的滾軸為中空?qǐng)A柱管，其兩端通過旋轉(zhuǎn)密封接頭與水冷裝置的水冷管線連接；所述的滾軸篩旋轉(zhuǎn)為順著物料流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠推動(dòng)物料前進(jìn)。該發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，耐受高溫，可有效完成對(duì)冶金除塵灰生產(chǎn)工序中大塊高溫窯渣的篩分。

高氮齒輪鋼及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氮齒輪鋼及其制備方法，所述高氮齒輪鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.17?0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55?0.90％、Cr：0.85?1.25％、P：≤0.030％、S：0.020?0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15?0.35％、N：0.010?0.020％、Al：0.025?0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且2.5≤Al/N≤5。采用電爐冶煉、LF精煉、真空處理、連鑄澆注、軋制、探傷，獲得圓鋼。本發(fā)明采用增氮控鋁的方式提升鋼中AlN的含量，從而細(xì)化晶粒。同時(shí)采用VD后喂入氮化錳包芯線對(duì)鋼材進(jìn)行增N處理，鋼材氮的收得率可達(dá)85％以上，與傳統(tǒng)的釩氮合金增氮的方法相比，鋼材成分的均勻性和氮的收得率明顯提高。

新型夾送輥 683     

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本發(fā)明涉及一種新型夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，上夾送輥包括上夾送輥套，所述上夾送輥套內(nèi)部設(shè)有上夾送輥芯軸，所述上夾送輥芯軸主體長(zhǎng)度大于上夾送輥套主體長(zhǎng)度，所述上夾送輥套開口兩端分別設(shè)有端面擋板，所述端面擋板上設(shè)有一側(cè)設(shè)有連接鍵塊，所述連接鍵塊上設(shè)有用于固定的鍵塊緊固螺栓，所述端面擋板上和連接鍵塊相反側(cè)設(shè)有用于固定的擋板緊固螺栓，所述上夾送輥芯軸中部上設(shè)有和兩側(cè)端面擋板內(nèi)側(cè)相配合的軸肩，所述端面擋板和上夾送輥芯軸相連接位置處設(shè)有芯軸連接鍵塊，所述下夾送輥包括下夾送輥套，所述下夾送輥套內(nèi)設(shè)有冶金結(jié)合的下夾送輥芯軸。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理，耐磨及強(qiáng)韌性高，提高夾送輥的綜合使用性能。

激光增材制造準(zhǔn)晶?納米晶改性梯度復(fù)合材料的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種用激光3D打印技術(shù)制備準(zhǔn)晶?納米晶改性梯度復(fù)合材料的方法。用同軸送法將Stellite?12?B₄C?Y₂O₃混合粉末激光合金化于TA15合金表面形成組織較為組大的下層；后將Stellite?12?B₄C?Cu?Y₂O₃混合粉末激光沉積于下層表面形成組織較為致密的上層，上層與下層之間呈良好的冶金結(jié)合，且都具有較好的耐磨性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著Cu的加入產(chǎn)生了許多超細(xì)納米晶及準(zhǔn)晶相，改變了激光增材制造梯度復(fù)合層的結(jié)構(gòu)并提高了其力學(xué)性能。本發(fā)明能夠獲得組織結(jié)構(gòu)致密且具有極高耐磨性的梯度復(fù)合材料。

大型卷揚(yáng)機(jī)用高耐磨球墨鑄鐵卷筒及其制造方法 1127     

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本發(fā)明提供一種大型卷揚(yáng)機(jī)用高耐磨球墨鑄鐵卷筒的制造方法，包括以下制備步驟：1)首先，將粒度為0.5?2毫米的FeAl/TiB2金屬陶瓷顆粒和無機(jī)鹽溶液混合均勻，放置在石墨模具中壓實(shí)；2)將含金屬陶瓷顆粒的石墨模具放置在真空碳管爐中加熱，冷卻脫模后形成孔隙狀陶瓷顆粒預(yù)制體；3)將陶瓷顆粒預(yù)制體放置于鑄型中待增強(qiáng)位置，然后在烘箱中預(yù)熱；4)然后采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻脫模后得到高耐磨球墨鑄鐵卷筒，本發(fā)明具有如下的有益效果：得到的FeAl/TiB₂金屬陶瓷顆粒相對(duì)于其他的外加增強(qiáng)顆粒，與基體的界面呈現(xiàn)冶金結(jié)合，與基體潤(rùn)濕性良好，并且可以進(jìn)行電火花加工。

低成本渣洗方法 745     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種低成本渣洗方法。在鋼水澆鑄完了的鋼包內(nèi)利用精煉渣和脫氧劑制作渣洗用合成渣料，然后將制作完成的具有較高溫度的固態(tài)合成渣料用于下一爐次出鋼過程中的渣洗操作。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，造渣料消耗少，回收利用了精煉渣的熱量，對(duì)生產(chǎn)順行無影響，相比于熱態(tài)精煉渣循環(huán)利用有明顯的優(yōu)越性。硫能被有效脫除。

低合金高強(qiáng)度鋼的增氮方法 813     

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本發(fā)明公開了一種低合金高強(qiáng)度鋼的增氮方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼過程中采用渣洗的方式加入AD粉進(jìn)行增氮和后續(xù)添加含氮合金增氮雙聯(lián)的方式進(jìn)行低合金高強(qiáng)度鋼的冶煉。本發(fā)明解決了當(dāng)前通用冶煉工藝中合金增氮成本高的問題，可以穩(wěn)定控制低合金高強(qiáng)度鋼中的氮含量在80～150ppm之間。

高爐重力除塵器的排灰裝置 1082     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及高爐重力除塵器的排灰裝置，包括排灰閥，所述排灰閥包括一次排灰閥和二次排灰閥，一次排灰閥和二次排灰閥之間設(shè)有中間短節(jié)，中間短節(jié)通過氣封管路連接有氣封補(bǔ)氣閥，氣封補(bǔ)氣閥通過氣封管路連通有調(diào)壓閥，氣封管路內(nèi)壓力大于高爐重力除塵器內(nèi)荒煤氣的壓力。本發(fā)明具有采用二次密封并通有有壓無害氣體進(jìn)行氣封、密封可靠、安全有效的優(yōu)點(diǎn)。

簡(jiǎn)易燒氧設(shè)備連接裝置 1056     

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本發(fā)明公開了一種簡(jiǎn)易燒氧設(shè)備連接裝置，包括外管以及設(shè)置于外管內(nèi)部的內(nèi)套管，所述外管的一端設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端伸入外管內(nèi)部，伸入外管內(nèi)部的一端連接內(nèi)套管，所述內(nèi)管的另一端伸出外管；所述外管的另一端設(shè)有燒氧管插入口，所述外管的管壁上靠近燒氧管插入口的一端設(shè)置緊固螺栓，所述緊固螺栓通過外管上設(shè)置的螺孔插入外管內(nèi)。該具有安全性強(qiáng)、操作省時(shí)省力、制作成本低廉且免維護(hù)的等特點(diǎn)，適于在冶金領(lǐng)域廣泛的推廣應(yīng)用。

內(nèi)置式單向軸齒 960     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置式單向軸齒，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪和擋環(huán)，擋環(huán)和齒輪的軸孔依次套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部，其特征在于在擋環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓形通孔，在圓形通孔內(nèi)插入滑柱；所述的齒輪的內(nèi)端為圓環(huán)，在圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有相互連接的三個(gè)弧形槽，弧形槽的朝轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一端為直角壁，弧形槽的朝反轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一端為弧度角壁；滑柱的一端插入弧形槽內(nèi)；齒輪和圓環(huán)采用粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體。該內(nèi)置式單向軸齒，不僅能實(shí)現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工、生產(chǎn)成本有了大幅度降低。可廣泛用于單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。