通水軸貫穿孔對(duì)稱度的測(cè)量裝置及測(cè)量方法 672     

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本發(fā)明涉及一種通水軸貫穿孔對(duì)稱度的測(cè)量裝置和測(cè)量方法，所述測(cè)量裝置包括連接塊、定位軸和測(cè)量軸，所述定位軸和測(cè)量軸并排固定在連接塊上，所述定位軸用于穿過通水軸的貫穿孔對(duì)通水軸進(jìn)行定位；所述測(cè)量軸與安裝在定位軸上的通水軸之間有不大于2mm的間隙。所述測(cè)量方法通過采用塞尺測(cè)量通水軸與測(cè)量軸之間的間隙，來間接測(cè)量通水軸貫穿孔的對(duì)稱度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高，實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性高。本發(fā)明適合于任何一種軸與貫穿孔的對(duì)稱度的測(cè)量，可廣泛應(yīng)用于冶金機(jī)械制造領(lǐng)域。

復(fù)合鑄坯的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及連續(xù)生產(chǎn)方法 1042     

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本發(fā)明屬于冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種復(fù)合鑄坯的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及連續(xù)生產(chǎn)方法。所述復(fù)合鑄坯的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括第一中間包、第二中間包、弧形結(jié)晶器以及與弧形結(jié)晶器出口連通的二冷區(qū)鑄坯輥道；第一中間包與弧形結(jié)晶器連通，第一中間包內(nèi)液面與弧形結(jié)晶器內(nèi)液面的高度差小于1.5m；二冷區(qū)鑄坯輥道從弧形結(jié)晶器出口開始依次為第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合鑄坯的方法，包括以下步驟：(1)采用第一金屬溶液連續(xù)澆鑄形成鑄坯坯殼；(2)采用第二金屬溶液填充鑄坯坯殼的內(nèi)部；(3)復(fù)合鑄坯整體冷卻凝固。

飛鏟式鋼坯切割端面殘?jiān)宄b置 1029     

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本發(fā)明公開一種飛鏟式鋼坯切割端面殘?jiān)宄b置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送鋼坯的輸送輥道，所述輸送輥道后端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有動(dòng)力電機(jī)和鏟刀導(dǎo)向槽，所述鏟刀導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有切割鏟刀，所述切割鏟刀通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)連接。動(dòng)力電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割鏟刀沿鏟刀導(dǎo)向槽方向上下往復(fù)動(dòng)作，能對(duì)毛刺殘?jiān)M(jìn)行有效鏟切清除，不會(huì)影響鋼坯的向后輸送，無需停機(jī)，有效保證正常的加工作業(yè)效率，能對(duì)鋼坯高溫切割產(chǎn)生的毛刺殘?jiān)M(jìn)行高效、徹底的清除，避免毛刺殘?jiān)宄粡氐讓?duì)后續(xù)工藝設(shè)備的損壞和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易，實(shí)用性好。

適用于異形坯連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄用的人字式分流水口 856     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于異形坯連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄用的人字式分流水口。人字式分流水口的水口上部為直筒形結(jié)構(gòu)，水口下部分流成兩根小水口。水口上部2的長(zhǎng)度為水口總長(zhǎng)度的10～30％，小水口的內(nèi)徑為水口上部2內(nèi)徑的50～70％。本發(fā)明還提供了所述人字式分流水口的制作方法。使用本發(fā)明提供的人字式分流水口，只需要1個(gè)塞棒和1套氬封裝置就可以實(shí)現(xiàn)鋼水從中間包向異形坯結(jié)晶器中的全保護(hù)澆鑄，有充足的空間來安裝塞棒和氬封裝置。使用本發(fā)明提供的人字式分流水口能實(shí)現(xiàn)異形坯連鑄機(jī)的全保護(hù)澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質(zhì)量和附加值。

硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)防粘涂料 1037     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)防粘涂料，由以下重量百分含量的組分制成：高純冶金炭黑20%～25%，土耳其紅油8%～10%，吐溫2%～3%，乙醇10%～14%，蒸餾水45%～55%。本發(fā)明涂料，能使高粘結(jié)相含量硬質(zhì)合金制品低壓燒結(jié)過程中與石墨舟皿完全隔離；完全解決了高粘結(jié)相含量硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)制品粘結(jié)舟皿、塌陷變形和滲碳的問題；組成成分無任何接觸性和非接觸性有害物質(zhì)存在，不會(huì)影響操作者的健康；原料價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低。

700MPa級(jí)高強(qiáng)度熱軋H型鋼及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)，具體地，本發(fā)明涉及一種700MPa級(jí)高強(qiáng)度熱軋H型鋼及其制備方法。本發(fā)明所述的700MPa級(jí)高強(qiáng)度熱軋H型鋼，其化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括鐵和微量雜質(zhì)。本發(fā)明主要通過成分設(shè)計(jì)，結(jié)合控制加熱和軋制，同時(shí)利用快速冷卻，實(shí)現(xiàn)700MPa級(jí)高強(qiáng)度熱軋H型鋼生產(chǎn)。本發(fā)明所述產(chǎn)品力學(xué)性能良好，屈服強(qiáng)度大于700MPa，抗拉強(qiáng)度大于800MPa。本發(fā)明所述制備方法，與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼相比，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不需要進(jìn)行在線和軋后熱處理，因此生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)成本較低。

脫硫傾翻油頂?shù)姆雷o(hù)裝置及防護(hù)方法 991     

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本發(fā)明公開了一種脫硫傾翻油頂?shù)姆雷o(hù)裝置及防護(hù)方法，屬于鋼鐵冶金輔助設(shè)備，防護(hù)裝置包括支撐架，用于提供支撐；安裝平臺(tái)，設(shè)置于所述支撐架上；和防護(hù)托盤，沿垂直于運(yùn)載所述鐵水罐的機(jī)車的行進(jìn)方向移動(dòng)地設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上，以覆蓋住所述脫硫傾翻油頂；其中所述脫硫傾翻油頂和所述防護(hù)裝置位于所述機(jī)車的同一側(cè)，且沿遠(yuǎn)離所述機(jī)車的方向依次為所述脫硫傾翻油頂和所述防護(hù)裝置。防護(hù)方法包括準(zhǔn)備步驟；伸出防護(hù)步驟；縮回步驟；循環(huán)步驟。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫傾翻油頂?shù)姆雷o(hù)。

基于活性炭和低溫催化劑的聯(lián)合脫硫脫硝流化床裝置 881     

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本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣污染治理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于冶金行業(yè)和火電廠等企業(yè)燃煤煙氣脫硫脫硝的基于活性炭和低溫催化劑的聯(lián)合脫硫脫硝流化床裝置。該聯(lián)合脫硫脫硝流化床裝置，包括流化床本體，其特征在于：所述流化床本體由下而上依次為混風(fēng)煙室、脫硝段、流化段，所述流化段水平連接旋風(fēng)除塵器，所述混風(fēng)煙室的一端連接煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口的底部有氨水進(jìn)口，所述混風(fēng)煙室的底端連接旋轉(zhuǎn)卸灰閥，所述混風(fēng)煙室與脫銷段的連接處為均風(fēng)板，均風(fēng)板上方為催化劑板，所述的脫硝段的一側(cè)開有氧化空氣進(jìn)口和蒸汽進(jìn)口，所述流化段的底部為布風(fēng)板，兩端分別連接活性炭進(jìn)口和飽和活性炭排出口，所述旋風(fēng)除塵器的頂端為煙氣出口，底部連接旋轉(zhuǎn)卸料閥。

高性能復(fù)雜鋁合金零件的制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋁合金零件的制備方法，制備方法采用粉末成形的理念，即可以制備微型零件，也可以實(shí)現(xiàn)大尺寸零件的成形，且零件的力學(xué)性能遠(yuǎn)高于粉末冶金燒結(jié)制件；克服了應(yīng)變誘導(dǎo)熔體活化法(SIMA)不能實(shí)現(xiàn)大尺寸零件制備的缺陷；可以實(shí)現(xiàn)零件的精密觸鍛成形。

直接干預(yù)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法 1006     

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一種直接干預(yù)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法,屬于冶金工業(yè)連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決連鑄坯的質(zhì)量缺陷,提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。該方法通過喂入設(shè)備向結(jié)晶器鋼水中插入金屬薄帶,薄帶可以按適用的頻率及振幅振動(dòng)。本方法通過控制薄帶插入方式和速度,可以直接干預(yù)內(nèi)部凝固與結(jié)晶機(jī)制,可以降低結(jié)晶器鋼水的過熱度,縮短液相穴深度,減少柱狀晶,增加等軸晶比例,改善鑄坯的凝固組織,減輕中心偏析,進(jìn)而提高鋼材的Z向塑性、沖擊韌性、提高大規(guī)格的探傷合格率。另外,在保證鑄坯質(zhì)量的同時(shí),可以進(jìn)一步提高拉速,提高生產(chǎn)率。本方法投資少,降低能源消耗,運(yùn)行成本低,設(shè)備維護(hù)和檢修方便,效果明顯。適于各種鑄坯的生產(chǎn)。

鐵水罐車與高爐出鐵口的對(duì)位控制裝置 1105     

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本發(fā)明公開了一種鐵水罐車與高爐出鐵口的對(duì)位控制裝置，屬于冶金領(lǐng)域。所述對(duì)位控制裝置包括：電源通斷模塊和對(duì)位控制模塊。本發(fā)明通過上述對(duì)位控制裝置實(shí)現(xiàn)了高爐出鐵口與鐵水罐車的對(duì)位狀態(tài)控制，提高了鐵水罐車的受鐵效率，避免了受鐵時(shí)鐵水斜噴外濺，提高了作業(yè)人員的安全。

柔性聯(lián)結(jié)風(fēng)機(jī)密封裝置 842     

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一種柔性聯(lián)結(jié)風(fēng)機(jī)密封裝置,屬于通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域,主要解決風(fēng)機(jī)的密封問題。它包括轉(zhuǎn)動(dòng)件風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸,靜止件風(fēng)機(jī)殼體和密封體,其特征在于,密封體安裝于風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸上且固定在連接架上,所述的連接架安裝在軸承箱上,柔性聯(lián)結(jié)體安裝固定在風(fēng)機(jī)殼體與連接架之間,柔性聯(lián)結(jié)體兩側(cè)面通過緊固件設(shè)有圓環(huán)形的密封第一固定件和第二固定件。本發(fā)明的密封裝置可以允許殼體在一定范圍內(nèi)的三維方向任意運(yùn)動(dòng),而不會(huì)影響傳動(dòng)軸上的密封裝置的密封性及其使用壽命。可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)有害氣體的輸送。

Q550D高強(qiáng)鋼板及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Q550D高強(qiáng)鋼板及其制備方法。所述Q550D高強(qiáng)鋼板，化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：C：0.06?0.18％、Si：0.1?0.6％、Mn：1.0?2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09?0.12％、N：0.01?0.013％、Cr：0.1?0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本發(fā)明采用價(jià)格相對(duì)低廉的氮元素，降低合金成本，煉鋼環(huán)節(jié)不經(jīng)過真空脫氣精煉，縮短生產(chǎn)周期，軋后無需進(jìn)行淬火+回火，減少能耗，提高生產(chǎn)效率，綜合成本顯著降低，噸鋼成本降低60?100元/噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條 830     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條，通過在藥皮中加入納米碳化鈦粉末來改善焊條熔敷金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達(dá)到熱作模具高韌性和抗裂性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條電弧焊的熔池存在時(shí)間短，采用微米級(jí)粉末其冶金反應(yīng)不充分，難以形成足夠多的三元硼化物硬質(zhì)相。因此，本發(fā)明中通過加入納米碳化鈦粉末來改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形態(tài)，使其彌散分布，提高堆焊金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達(dá)到高韌性和抗裂性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。

連鑄過程中減少鋼水鑄余量的方法及裝置 857     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連鑄過程減少鋼水鑄余量的方法及裝置。連鑄過程減少鋼水鑄余量的裝置，包括浸漬罩，浸漬罩為截頭圓錐狀的真空浸漬罩。真空浸漬罩的高度為400～700mm，頂部橫截面的圓形，直徑為150～500mm；底部橫截面的圓形，直徑為200～600mm。在鋼包或中間包的澆注末期，向鋼包水口或中間包水口的正上方的鋼液內(nèi)放置一個(gè)截頭圓錐狀的真空浸漬罩。本發(fā)明的裝置和方法可以有效避免渦流卷渣污染鋼水的現(xiàn)象。真空浸漬罩既能起到擋渣效果又不會(huì)明顯阻擋鋼液的流動(dòng)，有利于連鑄穩(wěn)定和高效的運(yùn)行。

制備納米級(jí)可再生抗菌醫(yī)用多孔鈦鎂骨骼材料的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種制備塊體納米級(jí)抗菌醫(yī)用多孔鈦鎂骨骼材料及其制備方法，尤其是涉及一種結(jié)合高壓扭轉(zhuǎn)法和粉末冶金的方法制備納米級(jí)可再生抗菌醫(yī)用多孔鈦鎂骨骼材料的方法；其中鎂、鋅、鈣、鉀、銀、硅、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為（12%?16%）：（0.1%?0.4%）：（2.5%?3.2%）：（0.5%?0.8%）：（0.8%?1.4%）：（23%?27%）：（0.5%?1.3%），其余為金屬鈦，確定單次扭壓過程金屬粉末的量為20?500g；調(diào)整扭壓過程參數(shù)為扭頭的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩800?1500Nm，扭頭轉(zhuǎn)速為1?5r/min，調(diào)節(jié)單次扭壓的時(shí)間10?30min，扭壓次數(shù)2?6次；添加適量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的氫氧化鈉溶液化學(xué)腐蝕造孔；加熱到380?400℃燒結(jié)處理；該發(fā)明所得的材料可被做醫(yī)用骨骼材料。

非晶擴(kuò)散合金及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種非晶擴(kuò)散合金及其制備方法。它是由以下原料制成：鎳包碳化鈦，碳化硼，混和稀土，鈦鐵粉，超細(xì)高碳鉻鐵粉，碳化硅晶須，氮化硼，氧化鑭，氧氣鈰，氧化鎬，銅粉，高氮鉻鐵，鈷粉，錳粉，鎢粉，納米氧化鈦，超細(xì)鐵粉余量，其中混合稀土為重稀土或輕稀土。本發(fā)明的非晶擴(kuò)散合金主要應(yīng)用于鐵基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗沖擊、拉伸抗疲勞、耐磨耐熱性能，部分或全部替代貴金屬元素的加入量，并降低產(chǎn)品成本。

降低鋼材銹蝕速度的方法 1078     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種降低鋼材銹蝕速度的方法。本發(fā)明提供一種降低鋼材銹蝕速度的方法。主要包括鋼水中夾雜物尺寸的控制、鋼材表面的清洗以及在鋼材庫存區(qū)采用犧牲陽極的陰極保護(hù)法來防止鋼材生銹這三方面的措施。本發(fā)明通過細(xì)化鋼材內(nèi)部的夾雜物的方法降低腐蝕原電池中的陰極尺寸，進(jìn)而達(dá)到降低腐蝕電流密度的方法，使得鋼材表面和內(nèi)部的防銹性能都有明顯提升。并且，本發(fā)明在不明顯增加成本的情況下清洗掉能破壞鋼材鈍化層的有害離子。本發(fā)明通過還原性較強(qiáng)的金屬來作為陽極，達(dá)到犧牲陽極來保護(hù)陰極鋼材的效果，還能使鋼材的銹蝕速度進(jìn)一步降低。

在Q550鋼上激光熔覆Ni基合金+B4C增強(qiáng)相的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種在Q550鋼上激光熔覆Ni基合金+B4C增強(qiáng)相的方法，包括以下步驟對(duì)Q550鋼表面進(jìn)行打磨，去除油污和銹跡；利用光纖激光器對(duì)Q550鋼表面熔覆增強(qiáng)層，工藝參數(shù)如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光熱源模式為圓光斑直徑5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圓光斑和矩形光斑進(jìn)行激光熔覆時(shí)，送粉速率分別為20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆層表面的熔渣，冷卻到室溫后進(jìn)行機(jī)械加工，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了Q550鋼與增強(qiáng)相合金粉末的牢固冶金結(jié)合，生產(chǎn)效率高，操作方便靈活，獲得組織細(xì)致，無裂紋、氣孔、夾渣，性能優(yōu)異的熔覆層組織。

大厚度板坯制造工藝方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種大厚度板坯制造工藝方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，該工藝方法利用兩塊以上連鑄板坯坯料疊放在一起后，通過采用氣體保護(hù)焊、埋弧焊和真空電子束焊三種組合焊接工藝，將坯料四周組合焊接在一起，形成一種大厚度板坯。本發(fā)明突破了現(xiàn)有大厚度坯料制造工藝復(fù)雜、內(nèi)部質(zhì)量無法保證或生產(chǎn)效率低下的限制性環(huán)節(jié)，提供了一種利用現(xiàn)有連鑄板坯優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)大厚度板坯的方法，操作簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)效率高，組織形式靈活，能夠更好地滿足大單重、大壓縮比的大厚度鋼板生產(chǎn)用原料要求，實(shí)現(xiàn)批量工業(yè)化工廠生產(chǎn)，尤其適用于厚度600mm以上大厚度板坯的生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類重大技術(shù)裝備用優(yōu)質(zhì)特厚鋼板的制造。

低合金耐磨鋼及其制造方法 722     

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本發(fā)明公開了一種低合金耐磨鋼及其制造方法。該低合金耐磨鋼包含0.13-0.50wt.％的C、0.10-0.50wt.％的Si、0.30-1.50wt.％的Mn、0.125-0.40wt.％的V、0.05-0.30wt.％的Mo、低于0.020wt.％的P、低于0.010wt.％的S以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。該低合金耐磨鋼的成本低、強(qiáng)度系列化、低溫韌性優(yōu)異、焊接碳當(dāng)量低，可廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上。

雙金屬耐磨復(fù)合管 1096     

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一種雙金屬耐磨復(fù)合管,外壁采用鋼管,與內(nèi)襯合金金屬為冶金結(jié)合,既具有合金層的耐磨性,又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,合金層的化學(xué)成分(重量百分比)為:碳:0.42-0.56,鉻:2.65-3.21,鉬:1.33-1.66,錳:1.35-1.45,硅:0.83-1.32,鎳:0.85-1.12,鈦:0.045-0.062,銅:0.51-0.82,釩:0.21-0.42,稀土鎂:0.12-0.48,磷:<0.08,硫:<0.08。

除塵管道收集鱗片石墨的裝置及方法 1077     

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本發(fā)明屬于冶金和石墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵管道收集鱗片石墨的裝置及方法。該設(shè)備包括基礎(chǔ)立柱，基礎(chǔ)立柱上方設(shè)有收集倉(cāng)，收集倉(cāng)上方設(shè)有煙氣管道，煙氣管道內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，煙氣管道上部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，煙氣管道尾部設(shè)有集塵罩，收集倉(cāng)下方設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)}。該方法包括如下步驟：接通電源，煙氣將鱗片石墨從集塵罩帶入煙氣管道，通過過濾網(wǎng)進(jìn)行分離，振動(dòng)電機(jī)及時(shí)將過濾網(wǎng)上的石墨振落，煙氣繼續(xù)順煙氣管道運(yùn)行，過濾的鱗片石墨則落入收集倉(cāng)進(jìn)入儲(chǔ)存?zhèn)}，定期卸料。本發(fā)明對(duì)于鋼鐵行業(yè)除塵管道中的石墨進(jìn)行高值化綜合回收利用，不僅是對(duì)于石墨的有效循環(huán)利用，同時(shí)也減輕了除塵工作的壓力，解決了環(huán)境污染的問題。

RH爐浸漬管浸蝕監(jiān)測(cè)裝置及其使用方法 696     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種RH爐浸漬管浸蝕監(jiān)測(cè)裝置及其使用方法，包括浸漬管和監(jiān)測(cè)組件，所述浸漬管由外至內(nèi)依次為澆注料、鋼膽和工作層耐材，所述監(jiān)測(cè)組件包括流量計(jì)和監(jiān)測(cè)管，所述監(jiān)測(cè)管與外部氣源連接并且其末端封閉，所述監(jiān)測(cè)管位于澆注料內(nèi)并位于鋼膽的下方，所述流量計(jì)固定在監(jiān)測(cè)管與外部氣源的連接處，且流量計(jì)連接至RH爐控制系統(tǒng)。本發(fā)明通過將監(jiān)測(cè)管置于鋼膽底端下方，當(dāng)澆注料和工作層耐材被由下端受鋼水浸蝕時(shí)，監(jiān)測(cè)管被鋼水熔穿開始通氣，流量計(jì)監(jiān)測(cè)得數(shù)據(jù)并傳遞至RH爐控制系統(tǒng)處，使操作人員及時(shí)得知浸蝕狀態(tài)，避免了冶煉過程中因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)浸漬管因浸蝕變短，而造成的嚴(yán)重后果。

用于連鑄中間包吹氬精煉裝置及氬氣控制方法 991     

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本發(fā)明涉及一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置及氬氣控制方法，在連鑄中間包內(nèi)設(shè)置一種吹氬精煉裝置，包括湍流控制器(1)、條形透氣磚(2)、擋墻(3)和斜孔擋壩(4)，其采用吹氬控制系統(tǒng)PLC通過以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動(dòng)調(diào)整氬氣流量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時(shí)、吹破渣面引發(fā)的鋼水卷渣等問題，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。

加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管及加熱鋼水方法 642     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管及加熱鋼水方法。本發(fā)明的加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管內(nèi)埋入電磁感應(yīng)線圈，或者，在上升管和下降管內(nèi)均埋入電磁感應(yīng)線圈；其中，埋入電磁感應(yīng)線圈的管體由外到內(nèi)依次包括第一澆注料層(2)、鋼膽(3)、第二澆注料層(4)、電磁感應(yīng)線圈(5)和耐火磚(6)。本發(fā)明將電磁感應(yīng)線圈埋在鋼膽內(nèi)側(cè)，加熱時(shí)不會(huì)加熱到鋼膽，不會(huì)對(duì)浸漬管的壽命造成影響。本發(fā)明可以有效彌補(bǔ)RH精煉過程中的溫度損失。本發(fā)明采用氣冷來代替水冷能避免冷卻水滲漏到鋼液中引起的危險(xiǎn)，節(jié)約了熱量，減少了鋼水溫降。

高效長(zhǎng)壽預(yù)穿管鑄鐵冷卻壁及其制造工藝 933     

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本發(fā)明提供一種高效長(zhǎng)壽預(yù)穿管鑄鐵冷卻壁及其制造方法，該高效長(zhǎng)壽預(yù)穿管鑄鐵冷卻壁包括鑄鐵冷卻壁本體和預(yù)穿水管，預(yù)穿水管包括鑄入冷卻壁本體的外層鋼管以及在外層鋼管中預(yù)先穿入的內(nèi)層水管，內(nèi)層水管為無縫鋼管或銅管或不銹鋼管。預(yù)穿水管的設(shè)置克服了常規(guī)冷卻壁在冷卻水管破損后，在破損水管中重新穿入薄壁金屬波紋管，冷卻效果差、壽命短、成本高及操作困難的缺點(diǎn)，克服了損壞冷卻壁中蛇形水管無法再穿入薄壁金屬波紋管，從而造成了冷卻壁直接報(bào)廢，嚴(yán)重影響高爐安全生產(chǎn)的弊端。且冷卻壁本體與外層鋼管形成冶金結(jié)合，消除了常規(guī)冷卻壁的陶瓷涂層形成的涂層熱障和氣隙層形成的氣隙熱障，使綜合導(dǎo)熱性能提高3倍以上，延長(zhǎng)了冷卻壁使用壽命。

異形坯連鑄中間包內(nèi)襯及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金連鑄中間包領(lǐng)域，具體地，涉及一種異形坯連鑄中間包內(nèi)襯及其制備方法。本發(fā)明的異形坯連鑄中間包內(nèi)襯，包括位于外側(cè)的永久襯和位于內(nèi)側(cè)的工作襯，所述異形坯連鑄中間包內(nèi)襯的外弧側(cè)側(cè)壁永久襯渣線部位(1)的厚度比外弧側(cè)側(cè)壁永久襯渣線以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧側(cè)側(cè)壁工作襯渣線部位(2)的厚度同比對(duì)應(yīng)的內(nèi)弧側(cè)側(cè)壁工作襯渣線部位(4)的厚度大10～20mm。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了異形坯連鑄中間包工作襯各部位的使用壽命同步，由應(yīng)用前的33小時(shí)提高到35小時(shí)以上，不僅節(jié)支了永久襯胎膜制作費(fèi)用，而且比自下而上線性增厚側(cè)壁工作襯同比減少工作襯耐火材料消耗10％以上。

無污染環(huán)保型多功能陶瓷材料的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種無污染環(huán)保型多功能陶瓷材料的制備方法，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂為主要原料，以鈣相、鋯相、鈷相和鐠相作為摻雜劑制備而成；所述鈣相、鋯相、鈷相和鐠相分別是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩爾比為(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的質(zhì)量百分比含量為0.025wt％；Pr₆O₁₁的質(zhì)量百分比含量為0.025wt％。本發(fā)明的陶瓷材料具有介電損耗低，壓電系數(shù)高等特點(diǎn)，可廣泛用于手機(jī)、電視、電腦、冶金、石油、化工等行業(yè)。

污泥膏處理方法 1101     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)廢料利用,是一種污泥膏處理方法。高爐或煉鋼污水經(jīng)過沉淀器將污泥沉淀至含水80-90%,使用脫水設(shè)備脫水至污泥膏含水30-45%,使脫水后的污水回流至沉淀器中,含水30-45%的污泥膏輸入污泥倉(cāng),然后經(jīng)輸運(yùn)設(shè)備運(yùn)入污泥集料倉(cāng),污泥集料倉(cāng)與螺旋給料機(jī)連接,螺旋給料機(jī)上安裝污泥膏分散器,污泥膏經(jīng)過分散器被均勻的分散到燒結(jié)或球團(tuán)原料皮帶機(jī)上。經(jīng)過處理后含水在30-45%的油膏狀污泥膏,可以直接加配到燒結(jié)或球團(tuán)原料皮帶機(jī)上,利用率高,利用方便,不占場(chǎng)地,不污染環(huán)境,不需要烘干、晾曬,成本低,可將污泥全部利用等。