鐵水預處理脫硫促進劑及其應用 732     

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本發(fā)明屬于冶金工程領域，具體地，涉及一種鐵水預處理脫硫促進劑及其應用。本發(fā)明的鐵水預處理脫硫促進劑的原料組成按重量百分比計包括：鋁渣35％～70％、拜耳法赤泥10％～35％、燒結(jié)法赤泥5％～30％、LF精煉廢渣0％～25％。其化學成分組成按重量百分比計包括：Al：1.5％～15％，Al₂O₃：15％～80％，SiO₂≤15％，CaO：2％～15％，Na₂O：1.0～15％，F(xiàn)e≤5％，S+P≤2.0％，其它成分為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鐵水預處理脫硫促進劑，應用時工藝方法簡單易行，成渣、化渣速度快，脫硫效率高；本發(fā)明可以明顯降低鈍化石灰的使用量，應用本發(fā)明所述的鐵水預處理脫硫促進劑，鈍化石灰消耗可以降低12％以上。

大型補償式接軸連接組裝裝置 1092     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，具體涉及一種大型補償式接軸連接組裝裝置，包括工作臺、移動承載臺和升降承載臺，移動承載臺設置在工作臺上，沿工作臺上的直線導軌移動，移動承載臺包括承載部，承載部總體為開口向上的槽狀，用于承載滑鍵接軸。升降承載臺設置在工作臺上，位于直線導軌的延伸方向上，包括承載輥道、輥道支座和升降裝置，承載輥道設置在輥道支座上，用于承載套筒接軸，承載輥道包括兩個并排設置的承載輥，升降裝置設置在工作臺上，用于推動輥道支座的升降。本發(fā)明在進行大型補償式接軸維修時降低了操作難度，簡化了操作步驟，降低了安全風險，是一種易于操作實施的設備維修裝置。

高純碳化硅粉及其制備方法 884     

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本申請公開了一種高純碳化硅粉及其制備方法，屬于半導體材料制備領域。該高純碳化硅粉的制備方法包括下述步驟：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作為初碳化硅粉料；將初碳化硅粉料重結(jié)晶，制得碳化硅多晶塊；將碳化硅多晶塊除碳提純，制得高純碳化硅粉；所述重結(jié)晶的溫度不低于2500℃。本申請通過重結(jié)晶的方法提高制得的高純碳化硅粉的純度，無需經(jīng)過濕法冶金或酸洗步驟除雜，污染小、毒性小、操作性高；并且純碳化硅粉在600?799℃下通氧氣的除碳提純步驟使得碳化多晶塊的去碳效果好、制得的高純碳化硅粉的氧化程度低，高純碳化硅粉用于生長碳化硅單晶的氧雜質(zhì)影響?。辉撝苽浞椒芍频眉兌炔坏陀?9.9999％的高純碳化硅粉，且高純碳化硅粉的粒度可控。

適合熄焦的紅焦轉(zhuǎn)運裝置及轉(zhuǎn)運方法 746     

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本發(fā)明屬于冶金領域，涉及一種適合熄焦的紅焦轉(zhuǎn)運裝置及轉(zhuǎn)運方法，在焦爐的一側(cè)且平行于焦爐方向設有軌道，沿軌道方向設有熄焦車旋轉(zhuǎn)平臺，熄焦車旋轉(zhuǎn)平臺上部設有相同間距及型號的軌道；熄焦車軌道的一端且垂直于軌道方向的地面以下設有地坑，地坑中設置干熄焦焦罐；焦罐坐落在運載車上；地坑的一端經(jīng)導焦溜槽與熄焦車軌道末端連接，另一端設卷揚機及提升井架。紅焦由炭化室中推出后平鋪在熄焦車接焦槽上，熄焦車沿軌道行走，至干熄焦焦罐處，接焦槽下的傾翻機構(gòu)推動接焦槽向干熄焦焦罐方向傾翻，紅焦直接翻入導焦溜槽再進入干熄焦焦罐，實現(xiàn)紅焦從焦爐中推出轉(zhuǎn)運至干熄焦焦罐的過程。特別適用于臥式熱回收焦爐采用干熄焦的紅焦轉(zhuǎn)運。

退火窯煙氣脫硝裝置及工藝 870     

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本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣污染治理領域，特別涉及一種適用于冶金行業(yè)、玻璃企業(yè)的退火窯煙氣脫硝裝置及工藝。該退火窯煙氣脫硝裝置及工藝，設計合理，結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)投資少、操作簡單、脫硝效率高達80%以上，氮氧化物排放濃度低于200?mg/Nm3，設備占地面積小，投資低，能耗低，采用壓縮空氣進行霧化，霧化效果好，脫硝反應快，氨逃逸小；采用壓縮空氣對噴槍冷卻，噴槍使用壽命長；系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運行，且維護量非常小，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)率99%以上。

超大斷面圓坯的制造方法 668     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體地，涉及一種超大斷面圓坯的制造方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)澆注：將鋼水從鋼包注入中間包中；2)結(jié)晶：將中間包的鋼水澆注至結(jié)晶器中制得未完全凝固的鑄坯，其中，結(jié)晶器保護渣性能為：堿度0.2～0.5，熔化溫度980～1130℃，1300℃下的粘度為12～18.0Pa·S；設置結(jié)晶器電磁攪拌如下：電流400～500A，頻率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上區(qū)采用全水強冷卻，二冷下區(qū)采用氣水霧化弱冷卻，綜合比水量：0.25～0.35L/kg鋼；5)對二冷后的鑄坯進行連續(xù)矯直，矯直應變率控制在0.08％～0.13％。本發(fā)明是基于一種弧形半徑16.5米全弧形合金鋼連鑄機實現(xiàn)直徑900mm及以上圓坯的批量生產(chǎn)，且具有良好的表面及內(nèi)部質(zhì)量。

吸附鋼水中夾雜物的中間包工作層內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 679     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，涉及一種吸附鋼水中夾雜物的中間包工作層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的中間包工作層內(nèi)襯中含有用MgO質(zhì)干式料澆注成的約22～25mm厚的一層工作襯墊層，起到耐材的作用，保護中間包永久層，并防止工作襯表面的鈣鎂質(zhì)耐火材料與中間包永久層粘結(jié)的效果，中間包下線后易翻包，能方便的去除工作襯上的耐火材料，重新砌包。本發(fā)明提供的中間包工作層內(nèi)襯含有一個用70～80wt％CaO的鈣鎂質(zhì)耐火材料搗打成的工作襯表層，CaO與夾雜物的反應活性大，有良好的吸附夾雜物性能，MgO與夾雜物反應后生成高熔點物相，能提高工作襯的防侵蝕性能，提高工作襯的使用壽命。

氨堿法聯(lián)合脫硫脫硝裝置及工藝 739     

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本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣污染治理領域，特別涉及一種用于冶金行業(yè)、火電廠等燃煤企業(yè)的氨堿法聯(lián)合脫硫脫硝裝置及工藝。該氨堿法聯(lián)合脫硫脫硝的裝置，包括煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括催化劑系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、置換系統(tǒng)和產(chǎn)品回收系統(tǒng)；利用本發(fā)明進行脫硫脫硝，具體包括如下步驟：（1）過濾增壓；（2）脫硫脫硝；（3）除霧；（4）凈煙氣輸出；（5）氨水的制備及再生；（6）產(chǎn)品回收。本發(fā)明的綜合脫硫效率可保證在98%以上，脫硝效率80%以上，煙氣二氧化硫排放濃度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放濃度低于50?mg/Nm3，脫硫脫硝用水全部閉路循環(huán)，無二次污染，有效避免了噴嘴的堵塞，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)率98%以上。

鑄造單面復合板/復合鑄件及其生產(chǎn)方法 885     

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本發(fā)明屬于復合板材技術領域，尤其涉及一種鑄造單面復合板/復合鑄件及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術方案為：鑄造單面復合板/復合鑄件的生產(chǎn)方法，所述單面復合板/復合鑄件包括覆材和位于覆材內(nèi)側(cè)面的基材，所述內(nèi)側(cè)面為覆材與基材的結(jié)合界面，其特征在于：覆材放置在澆鑄模具內(nèi)，把基材熔融液澆鑄到覆材的內(nèi)側(cè)面與澆鑄模具之間的空腔內(nèi)，形成基材，澆鑄之前，在覆材的內(nèi)側(cè)面涂覆鎳基涂層。覆材與基材在澆鑄后就可實現(xiàn)100%的冶金結(jié)合界面，并且不會出現(xiàn)覆材被高溫基材熔損。

耐火材料實驗室用高溫爐可視裝置 662     

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一種耐火材料實驗室用高溫爐可視裝置，涉及冶金技術領域，用于實時觀察位于高溫爐中的耐火材料。所采用的技術方案是，一種耐火材料實驗室用高溫爐可視裝置，其特征是，它包括冷卻器、水泵、冷卻液池，所述冷卻器包括冷卻液腔，在所述冷卻器上連接進冷卻液管和排冷卻液管，進冷卻液管和排冷卻液管分別連通所述冷卻液腔；在位于被所述冷卻液腔環(huán)繞的冷卻器的內(nèi)部固定連接有保護氣通道管，在所述保護氣通道管內(nèi)通過螺紋連接有攝像頭安裝管，在所述攝像頭安裝管內(nèi)腔的底部固定連接有攝像頭。有益效果是，可以為攝像頭提供一個常溫的工作環(huán)境，保證攝像頭的正常工作。

搪瓷涂層的制備方法及制備得到的搪瓷涂層 964     

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本發(fā)明公開了一種防碳化耐火搪瓷涂層的制備方法以及制備得到的涂層，該涂層的制備方法包括：1)分別制備第一組分熔塊和第二組分熔塊；所述第一組分熔塊的原料包括二氧化硅、三氧化二硼，氧化鋁，堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽或碳酸氫鹽以及氧化鋅，所述第二組分熔塊包括石英砂，三氧化二硼，氧化鋁，堿土金屬的碳酸鹽和氧化鋅；所述第一組分熔塊于1245～1260攝氏度反應；所述第二組分熔塊于1255～1270攝氏度反應；2)將第一組分熔塊和第二組分熔塊水淬干燥后混合，加入耐火材料，研磨。本發(fā)明提供的涂層可延長了焦炭反應器的使用壽命，防套管碳化作用明顯，提高焦炭反應器的壽命和焦炭冶金性能指標檢測結(jié)果的準確性，且降低了相應的維護成本。

步進式燒結(jié)機用液壓推車裝置 1168     

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一種步進式燒結(jié)機用液壓推車裝置，是一種間歇推動燒結(jié)機臺車前進的裝置，主要用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠步進式燒結(jié)機，屬冶金設備領域。其特征為：導向裝置采用滾動摩擦副；推頭采用緩沖裝置；上置式托輪。導向裝置采用滾動摩擦副，滾動動摩擦阻力小，消除了臺車推進過程中的卡滯現(xiàn)象。推頭采用緩沖裝置，當間歇地推動臺車前進時，緩沖推頭與臺車體接觸時的剛性撞擊。采用上置式托輪，在活塞桿縮回時，遷車機能夠同時運行到遷車的位置。

VD 爐真空罐體密封圈保護裝置 797     

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一種VD爐真空罐體密封圈保護裝置，屬于冶金設備技術領域，包括護板（4）和護板升降系統(tǒng)，護板（4）包括一個用于覆蓋密封圈的扇環(huán)部，扇環(huán)部外側(cè)設置一個用于放置和取出該護板的托持部。本發(fā)明可以有效減輕或避免中心小爐蓋高溫內(nèi)襯對密封一側(cè)密封圈的輻射、烘烤作用，提高密封圈壽命，降低生產(chǎn)成本，保證真空罐體的密封及真空精煉效果。

同步優(yōu)化異種金屬摩擦焊接頭成形成性行為的工藝 1161     

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本發(fā)明涉及異種金屬材料摩擦固相連接技術領域，特別是涉及一種同步優(yōu)化異種金屬摩擦焊接頭成形成性行為的工藝。針對常規(guī)的旋轉(zhuǎn)摩擦焊接和線性摩擦焊接技術，通過確立兩種待連接金屬高溫屈服強度的相交區(qū)域給定摩擦壓力參考值，并基于獲取的溫度信息和焊接過程中飛邊形成的可視化信息，優(yōu)化影響摩擦速率的其他工藝參數(shù)，最終實現(xiàn)焊接過程中界面兩側(cè)金屬同步誘發(fā)塑性變形和流動，提升接頭成形完整性并同時強化界面機械和冶金結(jié)合。這種工藝優(yōu)化方法具有適用性廣、目的性強、操作簡單、不可控因素少等優(yōu)點，顯著提高了接頭形性完整性。

模具鋼中氮含量控制裝置及工藝 833     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術領域，具體的說是一種模具鋼中氮含量控制裝置及工藝，包括水冷結(jié)晶器，所述水冷結(jié)晶器的內(nèi)部開設有冷水槽，所述水冷結(jié)晶器上連接有進水機構(gòu)，所述水冷結(jié)晶器的內(nèi)部設有電熔機構(gòu)，所述電熔機構(gòu)包括外殼、渣池、螺紋環(huán)和支架，所述外殼滑動連接于水冷結(jié)晶器的內(nèi)壁上，外殼的內(nèi)部固定連接有所述渣池，所述外殼上螺紋連接有所述螺紋環(huán)，螺紋環(huán)的頂部固定連接有兩個所述支架，所述水冷結(jié)晶器的外壁上連接有吹風機構(gòu)，所述吹風機構(gòu)包括外管、內(nèi)管、固定桿、電機、轉(zhuǎn)桿、扇葉和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)固定連接于外管的內(nèi)壁上，所述外管上連接有進料機構(gòu)，能夠用于重鑄模具鋼，并在其中均勻添加含氮添加劑，以鑄成含氮模具鋼。

橋式起重機剛體滑觸線安裝用移動式小車裝置及施工方法 1100     

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本發(fā)明提供橋式起重機剛體滑觸線安裝用移動式小車裝置及施工方法，涉及冶金行業(yè)橋式起重機剛體滑觸線安裝技術領域。該橋式起重機剛體滑觸線安裝用移動式小車裝置及施工方法，包括安裝于軌道梁頂部的移動裝置，所述軌道梁的頂部固定連接有固定軌道；所述移動裝置包括多個連接板，多個所述連接板底部的中心均安裝有與固定軌道相對應的軌道輪，多個所述連接板一側(cè)的底部安裝有兩組滾輪；所述軌道輪包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)安裝有輪體，所述輪體的內(nèi)壁安裝有兩個與轉(zhuǎn)動軸相對應的軸承。通過采用“移動小車+吊籠”的方式進行滑觸線的安裝，安裝效率高，大大減輕了工人的勞動強度，提高了滑觸線的安裝找正效率，縮短了施工工期，降低了成本。

刨床式鋼坯切割端面殘渣清除裝置 708     

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本發(fā)明公開一種刨床式鋼坯切割端面殘渣清除裝置，屬于冶金技術領域，包括輸送鋼坯的輸送輥道，輸送輥道后端設有工作滑軌和伸縮缸安裝座，工作滑軌上通過滾輪安裝有可滑動的支架，支架上設有刨切裝置，刨切裝置包括與支架連接的安裝桿，安裝桿上側(cè)設有刨切座，刨切座上側(cè)的兩端對稱設有除渣刀刃，伸縮缸安裝座上設有與支架連接的伸縮缸。輸送輥道對鋼坯向后輸送，定位確定并停止輸送，伸縮缸提供動力，支架在工作滑軌上左右滑動，刨切裝置上的除渣刀刃對毛刺殘渣進行刨切；通過伸縮缸的快速往復伸縮和刨切方式對毛刺殘渣高效、徹底的切除，切除面平整光滑，整體結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，實用性好。

新型全熱交換膜的制備方法及其應用 968     

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本發(fā)明公開一種新型全熱交換膜的制備方法及其應用，屬于空氣除濕與空調(diào)全熱回收領域。本發(fā)明的新型全熱交換膜，其特征在于具有兩層結(jié)構(gòu)的膜，其特征是一側(cè)為以無紡布為基材的多孔支撐體層，另一側(cè)為超薄致密皮層，上述多孔支撐體層里面固定了液膜相，超薄致密皮層是聚乙烯醇膜，所述多孔支撐體層的厚度為90～110μm，超薄皮層的厚度為10～20μm。制得的新型全熱交換膜在空氣除濕與熱濕回收，空氣全熱回收，水處理技術，新風全熱回收技術，化工冶金，環(huán)境保護或生化工程領域中應用。本發(fā)明機械強度更加好，掉粉掉渣的現(xiàn)象改進許多。添加高導熱填料，如石墨烯，金屬粉末等。步驟簡單、操作方便、實用性強。

移動燒結(jié)點火爐 1003     

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本發(fā)明涉及一種能移動點火燒結(jié)的點火爐，用于燒結(jié)廠原料的點火燒結(jié)，屬于冶金技術領域。其結(jié)構(gòu)分為：行走框架、點火爐鋼結(jié)構(gòu)、耐火爐襯、導軌、行走輪裝置、行走阻尼、行程開關、撞塊、觸頭、傳動裝置、滑線裝置、煤氣支管、燒嘴、空氣管路、調(diào)節(jié)閥門、風機、水封煤氣裝置、煤氣總管組成；就其功能概括為：點火爐主體、行走裝置、滑線裝置、水封煤氣裝置。其中點火爐主體主要實現(xiàn)對物料的點火燒結(jié)作用，行走裝置實現(xiàn)了點火爐沿著軌道對物料進行移動過程中的點火燒結(jié)，滑線裝置用來解決為行走中電機、風機提供電力輸送，水封煤氣裝置靠迷宮式水封槽和U型滑管配合使用，保證點火爐在行走過程中獲得煤氣燃料連續(xù)供給。

拜耳法赤泥脫堿磁化一體化焙燒方法 724     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥焙燒脫堿及磁化的方法，是一種氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢料-赤泥的處理利用技術。本發(fā)明方法是以還原海綿鐵、磁鐵礦或以赤泥脫堿為目的，在赤泥磁化焙燒與赤泥脫堿焙燒溫度點相近的原則下，通過在拜耳法赤泥中添加5-20%的脫堿劑、5-25%的還原劑在1100-1240°C的溫度下共同焙燒，焙燒后的物料進行粉磨后分離出含鐵率大于55%的海綿鐵、磁鐵礦及含堿率小于2%的脫堿赤泥的方法。提取的海綿鐵或磁鐵礦可用做鋼鐵冶金行業(yè)原料，脫堿后的赤泥可廣泛應用于建材領域，實際應用價值巨大。真正實現(xiàn)了赤泥無尾渣利用，為赤泥綜合利用提供了一條新的技術路線。

廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種廢棄鎂碳磚用于高爐煉鐵改善高爐爐渣性能的方法。鋼鐵廠廢棄鎂碳磚經(jīng)粗破碎后通過原煤輸送皮帶，與原煤一塊輸送至磨煤系統(tǒng)，制粉粒度-200目≥40％,-20目達100％，混合煤粉經(jīng)管道通過氣體輸送介質(zhì)氣力輸送，通過分配器分散給高爐各噴槍噴入高爐，同時高爐操作需要適當提高富氧率，保證風口回旋區(qū)的理論燃燒溫度，噴吹進高爐的MgO與初渣混合并反應，改善高爐渣的冶金性能，減少燒結(jié)或球團工序MgO添加的燃料浪費，解決了鋼鐵廠大量廢棄鎂碳磚使用問題，降低了鋼鐵廠生產(chǎn)成本，實現(xiàn)資源的綜合利用。

短流程生產(chǎn)低碳低硅含鋁鋼的生產(chǎn)方法 678     

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本發(fā)明屬于冶金工藝領域，具體涉及一種短流程低碳低硅含鋁鋼的生產(chǎn)方法，各組分的重量百分比為，C : 0.04％～?0.06％，Si : 0?～0.03％，Mn : 0.15％～?0.25％，P : 0?～?0.02％，S : 0?～?0.015％，Als：0.015％～?0.050％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明減少LF環(huán)節(jié)，在不影響鋼水純凈度的情況下杜絕了因LF工藝處理造還原渣導致的回硅問題，從而提高低碳低硅含鋁鋼中Si?含量的達標率，提高產(chǎn)品成品率，通過在CAS站強脫氧，使鋼水短時間內(nèi)脫氧完全，提高了鋼水可澆性，減少了水口絮流，實現(xiàn)大批量穩(wěn)定化連鑄生產(chǎn)低碳低硅含鋁鋼。

純鈣包芯線快速檢驗方法 1098     

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本發(fā)明屬于冶金材料檢驗領域，涉及到鋼水精煉過程中鈣處理工藝所加入的純鈣包芯線的快速檢驗方法。該方法包括下述的步驟：剪取純鈣線，稱重記為G0；送到化驗室后再全部截取成更短的線段，將所有線段陸續(xù)浸入盛有去離子水的燒杯中，加入氯化鈉，待充分反應完全后將鐵皮取出瀝干水，置于烘箱內(nèi)烘干，稱重記為G1；將燒杯中的溶液倒出，將沉淀不溶物取出置于已經(jīng)恒重的灰皿中，放入烘箱烘干，連同灰皿稱重，減去灰皿重量，記為G2，計算結(jié)果。本發(fā)明中通過加入催化劑氯化鈉加快了反應速度，使原來三天都無法完全溶解的鈣芯10分鐘內(nèi)就反應完全，為制定純鈣線的檢驗方法解決了關鍵的問題，使純鈣線的質(zhì)檢成為可能。

燒結(jié)機的側(cè)部密封裝置 775     

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一種燒結(jié)機的側(cè)部密封裝置，屬于燒結(jié)機密封的技術領域。本發(fā)明的特征在于：在燒結(jié)臺車的欄板外側(cè)與燒結(jié)機的風箱之間設置密封罩；在燒結(jié)臺車的欄板上和所述的密封罩上分別設置密封面；所述的密封面共面，且大致為水平面；在所述的密封面之間安放著厚度≤4mm的帶狀金屬板。本發(fā)明適用與冶金行業(yè)廣泛應用的燒結(jié)機中，可以顯著地降低發(fā)生在相鄰燒結(jié)臺車的端面處和密封箱處的漏風量，降低燒結(jié)機主抽風機的功率，實現(xiàn)節(jié)能或改善燒結(jié)機的性能。

含鐵物料懸浮二級快速還原工藝方法及其裝置 833     

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本發(fā)明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現(xiàn)該方法的二級懸浮還原爐裝置。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品金屬化率高,在85～97%范圍內(nèi)可控,質(zhì)量均勻。

優(yōu)化高爐噴吹焦爐煤氣操作的方法 884     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵過程數(shù)值模擬仿真技術領域，具體涉及一種優(yōu)化高爐噴吹焦爐煤氣操作的方法，包括如下步驟：S1、建立高爐連續(xù)相數(shù)值模擬工藝模型；S2、建立高爐軟熔帶數(shù)學模型；S3、建立高爐噴吹焦爐煤氣反應模型；S4、將高爐連續(xù)相數(shù)值模擬工藝模型、高爐軟熔帶數(shù)學模型和高爐噴吹焦爐煤氣反應模型進行耦合求解高爐噴吹焦爐煤氣過程；S5、根據(jù)高爐工藝操作對于工藝的影響確定最優(yōu)的高爐噴吹焦爐煤氣操作工藝。本發(fā)明確定了較優(yōu)的焦爐煤氣噴吹操作工藝，指導現(xiàn)場試驗應用和設備改造，并最終達到減少高爐化石能源使用量，降低冶金長流程工藝碳排放量的效果，解決了高爐噴吹焦爐煤氣工藝研發(fā)過程中缺少定量化、數(shù)據(jù)化技術指導的問題。

搗固焦炭生產(chǎn)工藝的預測方法 842     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)領域高爐燃料質(zhì)量控制與高效利用技術領域，特別涉及一種搗固焦炭生產(chǎn)工藝的預測方法。包括：通過光學組織方法獲得搗固焦炭的各類光學組織比例；通過預測搗固焦炭的高溫熱性質(zhì)，對進廠焦炭性能進行初步評價；通過搗固程度指數(shù)的大小預測搗固程度，其中，搗固程度指數(shù)為搗固焦炭的實測值與頂裝焦炭對高溫熱性質(zhì)預測的差值。通過本方法可以預測搗固焦炭的高溫熱性質(zhì)指標，誤差范圍12％以內(nèi)；通過查詢搗固程度指數(shù)可預測搗固煉焦工藝原煤堆密度，并從上述方面指導鋼鐵企業(yè)根據(jù)需求選購搗固焦炭。

余熱回收的廢氣凈化裝置 760     

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本發(fā)明公開了一種余熱回收的廢氣凈化裝置。這種余熱回收的廢氣凈化裝置能夠增加工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣與吸收液的接觸面積，大大提高廢氣吸收裝置的處理效率，實現(xiàn)廢氣零排放；能對余熱流體中的熱量進行高效率回收，并通過從余熱流體中的能量進一步轉(zhuǎn)換成電能，能實現(xiàn)石油化工、電力、造紙、紡織、冶金等行業(yè)中存在的大量余熱流體中的低品位熱能的大幅度回收，能提高能源的利用率。

熱軋無縫鋼管穿孔機用復合導板及其制造方法 812     

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本發(fā)明屬于熱軋無縫鋼管穿孔機生產(chǎn)用工模具技術領域，具體涉及一種熱軋無縫鋼管穿孔機用復合導板及其制造方法。本發(fā)明的主要特征是根據(jù)穿孔機導板的服役條件和磨損失效后的狀況，設計一種雙金屬復合導板，即把導板分解為工作層和基體兩部分，及使兩部分金屬產(chǎn)生冶金結(jié)合的鑄造方法。本發(fā)明所述的熱軋無縫鋼管穿孔機用復合導板由耐高溫、耐沖擊、耐磨損、耐激冷激熱的工作和高強度高韌性耐高溫耐激冷激熱的基體組成，更加符合穿孔機導板的服役條件要求，在使用中表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，另外，本發(fā)明采用了合金減量化設計，綠色環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本和使用成本。

提高轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量的方法 897     

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本發(fā)明涉及一種提高轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發(fā)明所述方法包括以下步驟：1)在轉(zhuǎn)爐開吹的同時加入一批含F(xiàn)eO冷料；2)轉(zhuǎn)爐開吹1.5～2.0分鐘后加入石灰總量1/3的生白云石；3)生白云石加入完畢，降低槍位和供氧流量；4)在開吹前3分鐘至停止供氧前2分鐘，加入過程含F(xiàn)eO冷料；5)冶煉至停氧前1.5～2分鐘降低槍位和供氧流量；6)煤氣回收時間從冶煉2分鐘開始至停止供氧前0.5分鐘結(jié)束。本發(fā)明方法可延長煤氣回收時間，提高煙氣中CO含量和煤氣熱值，降低煉鋼工序能耗。