連續(xù)覆材復(fù)合鑄坯及其鑄造方法 951     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)覆材復(fù)合鑄坯，包括覆材和基材，覆材為單個(gè)管狀金屬覆材，基材為基材熔液澆鑄于覆材的型腔內(nèi)/外凝固而成的，并共同構(gòu)成單面連續(xù)覆材復(fù)合鑄坯；覆材為套在一起的不同當(dāng)量直徑的兩個(gè)管狀金屬覆材，基材為基材熔液澆鑄于兩個(gè)覆材之間的環(huán)形腔內(nèi)凝固而成的，并共同構(gòu)成雙面連續(xù)覆材復(fù)合鑄坯。還公開了連續(xù)覆材復(fù)合鑄坯的鑄造方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了覆材與基材界面100％的冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，能夠用于軋制連續(xù)覆材復(fù)合鋼板，復(fù)合無縫管，軋制復(fù)合圓鋼、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼等。鑄造方法一次澆鑄成型，工藝流程短、能耗低、環(huán)境友好、生產(chǎn)效率高、可以復(fù)合任意厚度的基材和覆材。

在線修補(bǔ)電弧爐爐壁水冷塊的方法 1093     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，具體地，涉及一種在線修補(bǔ)電弧爐爐壁水冷塊的方法。本發(fā)明的在線修補(bǔ)電弧爐爐壁水冷塊的方法，包括以下步驟：1）定位標(biāo)記水冷塊漏水點(diǎn)：在線確定水冷塊漏點(diǎn)位置，并在漏水點(diǎn)反方向冷卻水管管壁上做標(biāo)記；2）關(guān)閉漏水點(diǎn)；3）焊補(bǔ)漏水點(diǎn)：在步驟1）所述漏水點(diǎn)反方向冷卻水管管壁標(biāo)記處切割出焊補(bǔ)開孔，通過焊補(bǔ)開孔將漏點(diǎn)焊補(bǔ)好，然后焊補(bǔ)好焊補(bǔ)開孔。利用本發(fā)明提供的在線修補(bǔ)電弧爐爐壁水冷塊的方法，大大降低了因爐壁水冷塊漏水，作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)漏水點(diǎn)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，保證電弧爐冶煉持續(xù)穩(wěn)定順行，提高生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

高熱導(dǎo)率SiC-AlN陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種SiC-AlN復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料成分經(jīng)混合、成型、燒結(jié)而成：碳化硅50~80wt.%，氮化鋁5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性劑1~3wt.%，分散劑0.5~2.5wt.%，粘結(jié)劑0.3~1.5wt.%；各成分用量之和為100%。本發(fā)明通過向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN復(fù)合材料，該SiC-AlN復(fù)合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)外，還具有熱導(dǎo)率高的優(yōu)點(diǎn)，該SiC-AlN復(fù)合材料在工業(yè)窯爐、石油、冶金、化工、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

用城市污水廠污泥制備陶粒的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料制備的陶粒及其制備方法，屬環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，逐步升溫?zé)Y(jié)即制得陶粒。該陶粒為黃色或褐色的球狀固體，松散容重為650－750kg/m3，顆粒容重為1050－1150kg/m3，吸水率為5.80－10.8％，比表面積為2.29－5.56m2/g。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)捷、成本低、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)，制得的陶粒具有具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率小比表面積大等特點(diǎn)，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門具有廣泛的用途。

板坯機(jī)構(gòu)安裝車 1032     

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本實(shí)用新型提供板坯機(jī)構(gòu)安裝車，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和板坯本體，所述底板頂端一側(cè)鉸接有第一支撐桿，所述第一支撐桿頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板，所述固定板一側(cè)活動(dòng)連接有第二支撐桿，且所述第二支撐桿的一端與第一支撐桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定板頂端安裝有固定座，所述固定座頂端卡合連接有托盤，所述托盤頂端放置板坯本體，所述底板頂端一側(cè)活動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與第一支撐桿的一端活動(dòng)連接，所述拉桿一側(cè)活動(dòng)連接有壓座，所述壓座頂端連接有手壓把，所述托盤包括盤體、方形開口、卡塊與螺紋孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操控方便，實(shí)現(xiàn)了更加穩(wěn)定的托舉功能。

通過噴吹輔助燃?xì)鈦硖岣邿Y(jié)礦強(qiáng)度的燒結(jié)裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種通過噴吹輔助燃?xì)鈦硖岣邿Y(jié)礦強(qiáng)度的燒結(jié)裝置。本實(shí)用新型包括燒結(jié)臺(tái)車與燃?xì)鈬姶迪到y(tǒng)，所述燃?xì)鈬姶迪到y(tǒng)位于燒結(jié)臺(tái)車的燒結(jié)段上方；其中，所述燃?xì)鈬姶迪到y(tǒng)由上而下依次包括燃?xì)庵鞴?1)、燃?xì)夥稚⑵?3)以及若干燃?xì)鈬姶倒?5)；所述燃?xì)庵鞴?1)的出氣口與燃?xì)夥稚⑵?3)的進(jìn)氣口相連，所述燃?xì)鈬姶倒?5)平均布置于燒結(jié)臺(tái)車的燒結(jié)終點(diǎn)與點(diǎn)火之間的燒結(jié)段，并且所述燃?xì)鈬姶倒?5)的進(jìn)氣口與燃?xì)夥稚⑵?3)的出氣口相連。本實(shí)用新型通過輔助燃?xì)馐褂茫纳茻Y(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)還能夠降低燒結(jié)礦固體燃料消耗，減少化石燃料消耗，增加清潔燃?xì)饽茉词褂?，?duì)降低污染物排放也是很有幫助。

光學(xué)傳感器模塊 874     

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本實(shí)用新型提供了一種光學(xué)傳感器模塊，包括主體1、激光器2、透鏡3、樣品窗4和探測(cè)器5，其中激光器、透鏡、樣品窗和探測(cè)器依次固定在主體上。樣品窗有進(jìn)樣口和出樣口，由激光器發(fā)出的激光光束經(jīng)透鏡照射到樣品窗上，當(dāng)有待測(cè)樣品懸浮液經(jīng)過樣品窗時(shí)，會(huì)有不同的光信號(hào)照射到探測(cè)器上，根據(jù)信號(hào)的大小和數(shù)量，就可以測(cè)試出顆粒物的粒徑和數(shù)量。本實(shí)用新型提供的一種光學(xué)傳感器模塊，測(cè)試速度快、精確度高，可精確測(cè)試1μm?100μm范圍內(nèi)的顆粒物大小和數(shù)量，可廣泛應(yīng)用到航空、電力、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域，可快速檢測(cè)出油液等的污染等級(jí)。

用于連鑄結(jié)晶器銅管自動(dòng)成弧擠壓裝置 660     

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本實(shí)用新型公開了冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種用于連鑄結(jié)晶器銅管自動(dòng)成弧擠壓裝置，包括左支撐板，左支撐板和右支撐板的內(nèi)壁之間對(duì)稱固定連接有滑桿，左支撐板內(nèi)壁上連接有液壓機(jī)，液壓機(jī)的輸出端連接有壓板，壓板和右支撐板內(nèi)壁上開設(shè)有T形槽，右支撐板內(nèi)壁設(shè)有外模固定板，外模固定板內(nèi)壁開設(shè)的凹槽內(nèi)活動(dòng)安裝有外模，外模固定板側(cè)壁連接有保險(xiǎn)銷，外模固定板和曲線芯模連接板連接有卡緊螺栓，壓板活動(dòng)連接有曲線芯模連接板，外模固定板和曲線芯模連接板背部固定連接有T形塊，曲線芯模連接板的橫桿通過通孔滑動(dòng)連接有插銷，插銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲線芯模，本實(shí)用新型可對(duì)連鑄結(jié)晶器銅管進(jìn)行擠壓成弧，成弧效果好。

臺(tái)車更換裝置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 953     

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本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)車更換裝置的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)、帶式焙燒機(jī)臺(tái)車更換的技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)框架（701）、下托架（707）、鏈輪或齒輪（704）、鏈條或齒輪（708）；回轉(zhuǎn)框架（701）為圓柱形且沿軸向有“Π”形槽；下托架（707）有一個(gè)面是圓弧面且與回轉(zhuǎn)框架的圓柱半徑相等；回轉(zhuǎn)框架（701）與下托架（707）用銷軸（709）鉸接；回轉(zhuǎn)框架與下托架組裝后內(nèi)側(cè)呈橫截面為矩形的孔，外側(cè)呈完整的圓柱：在回轉(zhuǎn)框架的圓柱面上設(shè)有鏈條或齒輪（708）。本實(shí)用新型與臺(tái)車更換輔助裝置配合使用，可把更換下來的臺(tái)車旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)狀態(tài)，便于檢修，提高了生產(chǎn)效率。

逆式湍流改性等離子高溫?fù)Q熱機(jī)組 1080     

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本實(shí)用新型涉及的是可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等各領(lǐng)域,用于輸送物料管道的伴熱,蒸餾塔重沸器的熱源,通風(fēng)、干燥及各工況物料加熱的一種逆式湍流改性等離子高溫?fù)Q熱機(jī)組。該機(jī)組對(duì)已有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),在換熱器殼體內(nèi)換熱管的管束中間設(shè)有一塊隔板,在隔板的上、下方分別設(shè)置折流板,換熱管的表面設(shè)有繞軸的環(huán)紋,并經(jīng)過改性等離子處理。本實(shí)用新型逆式湍流改性等離子高溫?fù)Q熱機(jī)組,與已有技術(shù)相比,由于換熱管采用繞軸環(huán)紋結(jié)構(gòu),增加了湍流強(qiáng)度;換熱管表層采用強(qiáng)化改性等離子處理,進(jìn)一步增大傳熱系數(shù);換熱器殼體內(nèi)換熱管的管束中間增加的隔板,使蒸汽的氣流與循環(huán)水流完全逆流換熱,加大了換熱行程,最大程度的提高了換后溫度和回水溫度。

筒式內(nèi)濾加壓過濾機(jī) 855     

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本實(shí)用新型一種筒式內(nèi)濾加壓過濾機(jī)是一種新型固液分離機(jī)械,其特征是將筒式內(nèi)濾 過濾機(jī)(2)和輸送機(jī)(4)裝入加壓倉(1)中,加壓倉(1)底部與密封排料裝置(3)相接,構(gòu)成一種筒式內(nèi)濾加壓過濾機(jī)。加壓倉內(nèi)通入壓縮氣體提供過濾壓力,過濾壓差大,轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速高,過濾速度快,濾餅水分低,生產(chǎn)效率高,適用于化工、冶金、有色金屬等行業(yè)的固液分離,特別適用于-0.5mm的,易沉淀物料的固液分離。

通水軸貫穿孔對(duì)稱度的測(cè)量裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及一種通水軸貫穿孔對(duì)稱度的測(cè)量裝置和測(cè)量方法，所述測(cè)量裝置包括連接塊、定位軸和測(cè)量軸，所述定位軸和測(cè)量軸并排固定在連接塊上，所述定位軸用于穿過通水軸的貫穿孔對(duì)通水軸進(jìn)行定位；所述測(cè)量軸與安裝在定位軸上的通水軸之間有不大于2mm的間隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高，實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性高。本實(shí)用新型適合于任何一種軸與貫穿孔的對(duì)稱度的測(cè)量，可廣泛應(yīng)用于冶金機(jī)械制造領(lǐng)域。

擺線液壓馬達(dá)配油盤結(jié)構(gòu) 958     

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一種擺線液壓馬達(dá)配油盤結(jié)構(gòu)，包括凸字形圓柱體結(jié)構(gòu)的配油盤本體，所述配油盤本體中心開有花鍵孔，其特征是，所述花鍵孔的外圍徑向設(shè)置有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔，所述直孔的圓心共圓，所述斜孔的圓心共圓，所述直孔的圓心共圓直徑小于所述斜孔的圓心共圓直徑，所述直孔和所述斜孔間隔布置。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：采用粉末冶金工藝制作直接成型，花鍵孔周圍均勻開有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔；減少了加工工序，不需要再采用高精度的加工設(shè)備對(duì)配油孔進(jìn)行加工，在保證幾何精度的前提下，可以減少其加工過程中對(duì)設(shè)備的限制，降低加工難度和加工成本，并有效降低了流量脈沖率，降低了噪音，效果提高一倍以上。

鐵水包工作襯 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵水包工作襯，屬于鋼鐵冶金鐵水包工藝技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包底工作襯由三層結(jié)構(gòu)組成，自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚（7）、包底工作襯立砌耐火磚（6）、包底工作襯澆注料（11）；包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚（5）比包壁上部工作襯耐火磚（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作襯耐火磚（3）、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚（5）的外表面涂抹包壁涂抹料層（4），在鐵水包包沿壓板（9）上部涂抹包沿涂抹料層（10）。采用本發(fā)明同比提高鐵水包工作襯使用壽命300～400爐次，同比降低鐵水包耐材成本30%以上。

不銹鋼復(fù)合耐腐蝕鋼筋 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼復(fù)合耐腐蝕鋼筋。它可獲得耐腐蝕性能好,成本低,可批量生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋直徑為6mm～40mm,它主要由芯部金屬和其周圍沿芯部金屬長(zhǎng)度方向包覆的不銹鋼合金層組成,兩者間冶金結(jié)合,不銹鋼合金層的厚度為1mm～10mm。

帶有狹縫的吹氬滑板磚 648     

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一種帶有狹縫的吹氬滑板磚,本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,是一種在鋼包、連鑄中間包上的滑動(dòng)水口上使用的帶有狹縫的吹氬滑板磚。其特征是在制作滑板磚透氣部位的預(yù)留孔時(shí),可將其制作成棱形的、圓形的或帶鋸齒形的。耐材小塞制作成圓形的,或棱形的或孔壁帶凹槽的,兩者裝配后形成的狹縫可通過氣孔。

中間包水口重開裝置 974     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括有殼體、塔式接頭、連接管、閥體、行程桿,連接管和塔式接頭分別設(shè)在殼體兩側(cè),在塔式接頭與殼體之間設(shè)有管,殼體內(nèi)階梯孔的上、下分別設(shè)有一側(cè)孔并分別與連接管和管相通,階梯孔內(nèi)設(shè)有彈簧座、彈簧、錐體及閥體,行程桿穿過閥體與錐體相接,行程桿上端設(shè)有按鈕,按鈕與殼體之間設(shè)有壓帽,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠、節(jié)省人力物力,也可用于金屬切割領(lǐng)域是目前較為理想的一種中間包水口重開裝置。

鋼包底吹氬自動(dòng)對(duì)接裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼包底吹氬自動(dòng)對(duì)接裝置，該裝置包括發(fā)射器和接收器，發(fā)射器包括定位頭和外部吹氬裝置，接收器包括接收碗口和鋼包的氬氣接口；外部吹氬裝置包括氬氣管連接頭，氬氣管連接頭的軸線與定位頭的中軸線重合，氬氣管連接頭嵌入在定位頭內(nèi)部并與定位頭滑動(dòng)連接，接收碗口的接收碗口頂部的內(nèi)表面與定位頭的面相適應(yīng)，氬氣接口的氬氣接口內(nèi)表面的形狀與氬氣管連接頭外表面的形狀相適應(yīng)，通過電磁鐵控制定位頭與接收碗口頂部完全重合后，控制氬氣管連接頭與氬氣接口內(nèi)表面連接，提高鋼包底吹氬自動(dòng)對(duì)接精度和對(duì)接成功率，操作工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

中碳?jí)A性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中碳?jí)A性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法，所述中碳?jí)A性鋼水保溫覆蓋劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組份：LF精煉尾渣50％?60％、高爐渣粒10％?20％、焦粉7％?15％、未膨脹蛭石8％?15％、螢石7?10％；所述制備方法包括如下步驟：按組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取各組分，混合后經(jīng)潤(rùn)磨得到中碳?jí)A性鋼水保溫覆蓋劑。該覆蓋劑開發(fā)成本低并實(shí)現(xiàn)LF精煉尾渣的高效利用。

能適應(yīng)中間包鋼水過熱度的水口 1137     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種能適應(yīng)中間包鋼水過熱度的水口。該水口由水口本體和水口外套組成，水口外套可組裝至水口本體上，也可從水口本體上拆下，水口本體除能起到水口的常規(guī)功能外，還能起到加速水口散熱的作用，水口外套能起到延緩水口散熱的作用，水口本體和水口外套配合使用能起到調(diào)節(jié)中間包鋼水過熱度的作用。通過增多或減少水口外壁上固定的水口外套的數(shù)量，能增快或減慢水口的散熱速度，改善鑄坯質(zhì)量和提高鑄機(jī)產(chǎn)量。

燒結(jié)礦全封閉豎式風(fēng)冷卻窯及其工作方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦全封閉豎式風(fēng)冷卻窯及其工作方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括冷卻窯體，冷卻窯體內(nèi)部中空，冷卻窯體包括上料區(qū)和冷卻區(qū)；冷卻窯體上設(shè)有至少兩個(gè)冷風(fēng)單元，冷卻窯體上端設(shè)有上料封倉，冷卻窯體內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)散熱單元，熱風(fēng)散熱單元貫穿冷卻窯體；冷風(fēng)單元包括冷風(fēng)入口風(fēng)管和冷風(fēng)篦條組，冷風(fēng)篦條組位于冷風(fēng)入口風(fēng)管與冷卻窯體連接處；熱風(fēng)散熱單元包括熱風(fēng)出口風(fēng)管、熱風(fēng)容置柱和熱風(fēng)篦條組，熱風(fēng)容置柱位于冷卻窯體內(nèi)部，熱風(fēng)出口風(fēng)管與冷卻窯體相連，熱風(fēng)篦條組位于熱風(fēng)容置柱上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦的全封閉冷卻，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，具有投資省、運(yùn)行可靠的優(yōu)勢(shì)，降低了工人強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高了工作效率。

不粘料及高耐磨的振動(dòng)溜槽 892     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的原料燒結(jié)領(lǐng)域，具體是一種不粘料及高耐磨的振動(dòng)溜槽，包括固定在皮帶傳送系統(tǒng)中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設(shè)有溜槽體吊耳，所述溜槽體內(nèi)設(shè)有振動(dòng)板，振動(dòng)板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動(dòng)板的上端設(shè)有振動(dòng)板吊耳與溜槽體吊耳共同設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述振動(dòng)板的下端固定有振動(dòng)電機(jī)支座，支座上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。該振動(dòng)溜槽制造工藝簡(jiǎn)單安裝方便，能夠利用較短的燒結(jié)檢修機(jī)會(huì)安裝完成，能夠使溜槽內(nèi)不粘料且使用壽命延長(zhǎng)，是保障燒結(jié)生產(chǎn)順行的有效措施。

降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝 887     

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本發(fā)明屬于冶金工程的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝。所述球化退火工藝包括以下步驟：首先將鋼材加熱至780～800℃后保溫8～10小時(shí)；然后鋼材進(jìn)入700～720℃溫度范圍內(nèi)等溫6～8小時(shí)；等溫結(jié)束后使鋼材降溫至450℃；最后鋼材的溫度降至100℃以下，出爐收集。該工藝在輥底式無氧化退火爐中進(jìn)行退火，可以有效地降低20CrMnTiH鋼的硬度，且連續(xù)生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高，成本低的特點(diǎn)，且鋼材硬度均勻性好，氧化鐵皮少。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內(nèi)，保持爐內(nèi)殘壓1～100Pa，揮發(fā)溫度1100～1400℃，保溫時(shí)間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質(zhì)元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態(tài)或硫化物態(tài)揮發(fā)，在冷凝器內(nèi)冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發(fā)明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環(huán)境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業(yè)化應(yīng)用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

焙燒爐火道墻微型矯直設(shè)備 981     

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本發(fā)明公開了一種焙燒爐火道墻微型矯直設(shè)備屬于液壓擴(kuò)漲設(shè)備，特別是用于變形設(shè)備矯直使用的液壓設(shè)備。該焙燒爐火道墻微型矯直設(shè)備，其特征是：圓柱形的液壓油缸前端裝有手壓油泵，加壓桿安裝在液壓油缸上，液壓油出口通過油管與伸縮器連通，伸縮器上方裝有門字形的操作支架。微型矯直設(shè)備可以完成火道墻變形部位的修復(fù)和改善局部變形火道墻，解決因火道墻局部變形造成產(chǎn)品出現(xiàn)氧化、裂紋、冶金焦及天然氣單耗增加等系列問題，最終滿足生產(chǎn)的要求。這樣能夠延長(zhǎng)燃燒噴嘴部位火道墻的使用壽命，確保整條火道墻的暢通，提高整條火道燃燒溫度的均勻性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

碳素鋼、低合金鋼大單重復(fù)合坯料的加熱工藝 637     

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一種碳素鋼、低合金鋼大單重復(fù)合坯料的加熱工藝，屬于冶金工業(yè)坯料加熱工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝?yán)眯顭崾脚_(tái)車爐加熱，包括預(yù)熱，加熱，均熱三個(gè)階段，在所述的預(yù)熱、加熱階段都增加有保溫工序，所述預(yù)熱階段中，對(duì)柸料預(yù)熱后，然后保溫；加熱階段包括加熱階段I和加熱階段II，加熱階段I中對(duì)柸料進(jìn)行加熱，然后保溫，加熱階段II中將柸料繼續(xù)加熱至一定溫度；均熱階段中，對(duì)復(fù)合柸料在加熱階段最后獲得的溫度進(jìn)行均熱保溫。本發(fā)明采用在加熱爐升溫過程中在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行保溫的辦法，增加了坯料加熱的均勻性，同時(shí)減少了高溫的均熱時(shí)間、減少了坯料表面的氧化程度，從而降低了柸料在軋制過程中軋制開裂的危險(xiǎn)。

連鑄坯噴碼識(shí)別方法 650     

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本發(fā)明涉及冶金鑄坯管理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及連鑄坯噴碼識(shí)別方法。包括：構(gòu)建基于機(jī)器視覺的連鑄坯噴號(hào)字符自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)；設(shè)定包括在線過程和離線過程的圖像識(shí)別算法：圖像采集、圖像預(yù)處理、字符分割、識(shí)別、異常情況處理；將系統(tǒng)與煉鋼二級(jí)系統(tǒng)通訊來實(shí)現(xiàn)坯號(hào)的實(shí)時(shí)校驗(yàn)；將系統(tǒng)與MES系統(tǒng)軋鋼生產(chǎn)計(jì)劃做對(duì)比以查詢鑄坯號(hào)是否在生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)通過自動(dòng)識(shí)別，可提供工作效率及準(zhǔn)確性；可適用于現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變的情況，可有效識(shí)別各種字符局部缺少、粘連、字符模糊、倒轉(zhuǎn)等異常情況，噴號(hào)識(shí)別系統(tǒng)可自動(dòng)校正，準(zhǔn)確識(shí)別；可連接煉鋼二級(jí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫與軋鋼生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)核對(duì)當(dāng)前鑄坯物料狀態(tài)及計(jì)劃要求，從而降低加熱爐混坯的幾率。

不銹鋼厚規(guī)格鋼帶焊接及冷卻方法 677     

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本發(fā)明涉及冶金酸洗線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種不銹鋼厚規(guī)格鋼帶焊接及冷卻方法，包括不銹鋼厚規(guī)格鋼帶(厚度≥7.0mm)、焊接補(bǔ)丁、焊接補(bǔ)丁開孔、焊機(jī)和冷卻裝置，不銹鋼厚規(guī)格鋼帶對(duì)接，在兩條鋼帶焊接上再焊接304材質(zhì)補(bǔ)丁，同時(shí)在補(bǔ)丁的角部開小孔，焊縫及補(bǔ)丁的冷卻采用壓縮空氣風(fēng)冷—熱水霧化冷卻—冷水霧化冷卻—?dú)怏w吹干工藝進(jìn)行緩慢冷卻；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、消除焊接后的應(yīng)力和急冷焊縫開裂等缺陷，避免頻繁斷帶，酸洗得到了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

初步篩除塵渣的鋼渣熱悶罐 814     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種初步篩除塵渣的鋼渣熱悶罐，包括罐體和篩渣裝置，其特征在于：所述罐體為內(nèi)部中空的矩形箱體，罐體的底部一側(cè)開有周轉(zhuǎn)倉，周轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)置有周轉(zhuǎn)車；所述罐體的側(cè)壁上部開有上出風(fēng)口，上出風(fēng)口外接有篩渣裝置，罐體的另一側(cè)壁低于上出風(fēng)口的位置開有下出風(fēng)口，下出風(fēng)口外接另一個(gè)篩渣裝置。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鋼渣熱悶罐中安裝有多層的篩渣裝置，利用鼓風(fēng)機(jī)向上吹氣，不同高度和不同孔徑的篩渣裝置可以在悶渣結(jié)束后初步篩除不同直徑的塵渣顆粒，降低了下一步工序中的工作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。分類篩選出的不同尺寸顆粒的塵渣單獨(dú)存放在塵渣存儲(chǔ)罐中，可以直接進(jìn)行回收再利用。

利用雙膦酸類萃取劑從磷礦浸出液中分離鐵的方法 882     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和膦酸類萃取劑萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用雙膦酸類萃取劑從磷礦的硫酸浸出液中萃取分離鐵的方法。常見的有機(jī)膦（磷）類萃取劑在較強(qiáng)酸度下分離鐵的效果差，即使經(jīng)過皂化，萃取效果也沒有得到很好的改善。本發(fā)明采用N,N?烷基胺二（亞甲基苯次膦酸）為萃取劑，萃取磷礦硫酸浸出液中的鐵。該類萃取劑對(duì)三價(jià)鐵離子具有高選擇性，可實(shí)現(xiàn)鐵與磷礦浸出液中其他金屬的分離。本技術(shù)平衡時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，污染小，可以實(shí)現(xiàn)磷礦浸出液中鐵的分離，對(duì)磷石膏的純化有著十分重要的意義。