本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。包括以下方法：1)鋼水由初煉爐工位運(yùn)至LF精煉工位后，檢測(cè)鋼水溫度，并加入造渣料，然后降下電極進(jìn)行通電升溫和化渣；LF精煉工位的精煉溫度比鋼水液相線溫度高20～30℃，該溫度比現(xiàn)有技術(shù)使用的精煉溫度低30℃以上，利用低溫來(lái)促進(jìn)氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除；2)鋼包由LF精煉工位運(yùn)至連鑄工位后，打開(kāi)鋼包水口的滑板，同時(shí)開(kāi)啟電磁感應(yīng)線圈加熱裝置和氬氣裝置，其中，所述電磁感應(yīng)線圈的埋入位置處為：鋼包包襯中的永久層內(nèi)部。本發(fā)明在LF精煉工位在較低的溫度對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，夾雜物的去除率高。在鋼包包襯的永久層內(nèi)部埋入電磁感應(yīng)線圈，在連鑄的大包工位采用電磁感應(yīng)線圈對(duì)鋼水進(jìn)行加熱，能彌補(bǔ)低溫精煉工藝熱量輸入不足的缺點(diǎn)。