萃取方法 732     

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本發(fā)明一種萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)增加被萃取的溶液中電解質(zhì)濃度來(lái)提高并穩(wěn)定有機(jī)相的負(fù)載率，具有提高萃取生產(chǎn)線(xiàn)的處理能力，反萃后的有機(jī)相再經(jīng)水洗滌即可得到空白有機(jī)相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、堿性物質(zhì)就可以實(shí)現(xiàn)金屬離子的萃取分離，克服了傳統(tǒng)萃取分離方法副產(chǎn)大量低價(jià)值鹽類(lèi)物質(zhì)的缺陷，增大萃取生產(chǎn)線(xiàn)處理能力，并且在工業(yè)生產(chǎn)上使萃取體系運(yùn)行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低三廢處理費(fèi)用，節(jié)約成本等成效。適合工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鐵基廢料通過(guò)配料、反應(yīng)、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價(jià)值元素化合物、可燃性有機(jī)物的含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價(jià)值元素主要呈氫氧化物。本發(fā)明制備的產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團(tuán)塊，在≤200℃時(shí)不自燃，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價(jià)值元素溶出率高等優(yōu)點(diǎn)。消除了鐵基廢料在運(yùn)輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)隱患。本發(fā)明制備方法和設(shè)備簡(jiǎn)單，易于控制，充分利用反應(yīng)熱，反應(yīng)速度快，安全穩(wěn)定性高，處理能力大，生產(chǎn)成本低，大量節(jié)約動(dòng)力、人力、能量的消耗量，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進(jìn)行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發(fā)明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導(dǎo)沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續(xù)萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明提供的方法步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)。

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進(jìn)行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進(jìn)行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進(jìn)行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進(jìn)行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進(jìn)行第四保溫。本發(fā)明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需更改裝置，生產(chǎn)成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1100     

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本發(fā)明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機(jī)相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調(diào)節(jié)至1～4，得到萃原液；將有機(jī)相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級(jí)，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；將負(fù)載有機(jī)相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級(jí)，得到富金屬溶液和貧有機(jī)相；將貧有機(jī)相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機(jī)相，返回萃取使用。本發(fā)明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強(qiáng)、萃余液可循環(huán)利用和綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

單晶仲鎢酸銨及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及濕法冶金中無(wú)機(jī)粉體材料制備技術(shù),是從(NH4)2WO4溶液中通過(guò)懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發(fā)明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費(fèi)氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動(dòng)性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結(jié)晶過(guò)程中,晶核出現(xiàn)前,控制攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分;晶核出現(xiàn)后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分;晶核出現(xiàn)1小時(shí)后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸取方法 922     

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本發(fā)明屬于稀土礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時(shí)間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發(fā)生一定程度的松散，使得礦體內(nèi)部的微孔隙進(jìn)一步發(fā)展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進(jìn)行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發(fā)明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來(lái)說(shuō)，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發(fā)生膨脹帶來(lái)的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發(fā)的山體滑坡。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價(jià)金屬的方法 867     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發(fā)明包括步驟：將礦樣破碎研磨過(guò)篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時(shí)間，同時(shí)從底部通入氧化性氣體來(lái)強(qiáng)化有價(jià)金屬的浸出和抑制雜質(zhì)金屬的浸出。本發(fā)明可以浸出有價(jià)金屬鎳、鈷的同時(shí)抑制鐵的浸出，防止后續(xù)工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達(dá)到83％以上，鈷的浸出率達(dá)到72％以上，錳的浸出率達(dá)到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

新型萃取槽混合室 805     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金萃取槽設(shè)備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機(jī)，所述水相進(jìn)料管、油相進(jìn)料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，所述水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口在槽體內(nèi)從相對(duì)的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側(cè)，所述攪拌槳設(shè)在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側(cè)設(shè)有一刮板，所述槽體靠上端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形緩沖板。本實(shí)用新型通過(guò)刮板在反應(yīng)的同時(shí)清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度；此外，通過(guò)軟質(zhì)環(huán)形緩沖板的設(shè)計(jì)，解決反應(yīng)過(guò)程中液體漩渦的產(chǎn)生，起到阻流的效果，實(shí)用效果強(qiáng)。

陰離子交換膜多級(jí)連續(xù)電解槽 752     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域,公開(kāi)了一種陰離子交換膜多級(jí)連續(xù)電解槽。該電解槽包括陰極室,陽(yáng)極室,陰極及陽(yáng)極,陰極室和陽(yáng)極室之間通過(guò)陰離子交換膜隔開(kāi)。相鄰兩陰極室之間互相串聯(lián),相鄰兩陽(yáng)極室之間互相串聯(lián),所有陰極之間并聯(lián),所有陽(yáng)極之間并聯(lián)。且在電解槽陰極室設(shè)有液體入口和液體出口,分別用于導(dǎo)入電解液和導(dǎo)出電解液;在陽(yáng)極室設(shè)有陽(yáng)極液入口和陽(yáng)極液出口,陰極室和陽(yáng)極室還分別設(shè)有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過(guò)電位網(wǎng)狀陰極,電解槽的陽(yáng)極采用惰性陽(yáng)極或可溶性金屬陽(yáng)極。本實(shí)用新型能夠達(dá)到連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的目的,同時(shí)在電還原氧化銪提純稀土的實(shí)驗(yàn)中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實(shí)用新型不僅投資成本低,同時(shí)操作也很方便。

草酸廢水綜合利用的方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調(diào)節(jié)pH在1.0～8.0區(qū)間內(nèi)；最后得到回用水。本發(fā)明可顯著降低后續(xù)鹽的排放，有利于實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有顯著社會(huì)價(jià)值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續(xù)可無(wú)縫對(duì)接蒸發(fā)回收鹽，本發(fā)明具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，低成本、過(guò)程易控制、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。本發(fā)明為濕法冶金行業(yè)綠色發(fā)展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價(jià)值。

反萃廢酸的回收方法 668     

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本發(fā)明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機(jī)相)對(duì)含鐵反萃廢酸進(jìn)行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質(zhì)的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環(huán)再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的回收方法操作簡(jiǎn)單，成本低，安全環(huán)保。進(jìn)一步的，經(jīng)過(guò)反萃劑對(duì)含鐵萃取劑進(jìn)行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環(huán)利用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)含鐵反萃廢酸的連續(xù)處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

器皿架 1131     

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器皿架是用于濕法冶金、化工領(lǐng)域生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測(cè)等場(chǎng)合，作為晾干、存放玻璃器皿、試管刷、藥勺、攪拌棒等的裝置，特別適用于條件簡(jiǎn)陋的化工試驗(yàn)、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)。本實(shí)用新型具有上下多個(gè)存放空間，其中存放器皿和用具的各層漏水板設(shè)有多個(gè)漏水孔，滴落的水從器皿架后面流出。不同用途的器具可以分別放置于不同區(qū)域。以達(dá)到同等工作環(huán)境中快速、整潔晾干器皿的功效。其具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡(jiǎn)單、成本低廉，可以同時(shí)晾干、存放多種實(shí)驗(yàn)器具等優(yōu)點(diǎn)，適宜在冶金、化工領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

從稀土溶液中絡(luò)合沉淀除鋁方法 682     

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本發(fā)明涉及從稀土溶液中除鋁(Al3+)提純稀土的生產(chǎn)方法，屬于稀土濕法冶金、化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)原料準(zhǔn)備：稀土溶液：pH≤3，REO20g/L～300g/L，Al2O3?0.8g/L～3g/L；絡(luò)合沉淀劑：羥基喹啉或羥基喹啉衍生物中的一種；(2)沉淀除鋁：向步驟(1)的稀土溶液中加入絡(luò)合沉淀劑，在恒溫下攪拌反應(yīng)后調(diào)節(jié)溶液pH值并沉淀，真空抽濾分離得除鋁后稀土料液。本發(fā)明采用羥基喹啉或羥基喹啉衍生物對(duì)含大量鋁離子的稀土溶液進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了從稀土溶液中去除鋁離子，保證了鋁離子去除率達(dá)到90％以上，稀土損失率不超過(guò)5％，極大地降低了稀土溶液中鋁離子的濃度。

多功能玻璃器皿架 742     

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多功能玻璃器皿架是用于實(shí)驗(yàn)室、濕法冶金生產(chǎn)線(xiàn)中化驗(yàn)平臺(tái)等場(chǎng)合中用于玻璃器皿、試管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的裝置,特別適用于工作空間狹小的地方。側(cè)面整齊向上斜置數(shù)根掛物棒,用于懸掛試管刷,倒掛晾干燒杯、比色管等物。具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡(jiǎn)單、成本低廉,可以同時(shí)存放多種化驗(yàn)器具等優(yōu)點(diǎn),適宜在濕法冶金、化工領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

用混合沉淀劑沉淀稀土 818     

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一種沉淀稀土的混合沉淀劑,屬濕法冶金領(lǐng)域。稀土料液經(jīng)添加硫化鈉和堿除鐵、鋁等雜質(zhì)后,在除雜質(zhì)后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氫銨與氨化銨組成的混合沉淀劑以代替草酸,不僅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生產(chǎn)成本。

含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料及其用途 856     

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本發(fā)明涉及一種含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價(jià)值元素化合物、可燃性有機(jī)物組成。其中鐵以元素計(jì)3.5-45wt％，高價(jià)值元素以氧化物計(jì)之和為2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有機(jī)物以C計(jì)≤6.5wt％，所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時(shí)不自燃。本發(fā)明產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團(tuán)塊，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。消除了鐵基廢料在運(yùn)輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。使用時(shí)各高價(jià)值元素溶出率高，各種元素可制備成不同產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明基于磷酸鈦PO₄^3?和HPO₄^2?對(duì)稀土離子的強(qiáng)配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優(yōu)點(diǎn)，將磷酸鈦在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制備出核殼結(jié)構(gòu)的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源，吸附率大于90％。本發(fā)明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場(chǎng)下容易實(shí)現(xiàn)固液分離，無(wú)需額外的離心或過(guò)濾等處理，提取效率高，且吸附容量大、可循環(huán)再生利用，在離子型稀土尾水處理領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用前景。

復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝 1021     

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本發(fā)明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術(shù),特別是復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝。本發(fā)明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時(shí)間2h,焙燒渣細(xì)磨至100%-200目,經(jīng)90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預(yù)處理渣中鈷、鐵反應(yīng)理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時(shí)間4h,攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,在浸出過(guò)程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級(jí)逆流連續(xù)浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級(jí)浸出時(shí)間3h、攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達(dá)99%以上。

分解白鎢礦的方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種分解白鎢礦的方法，屬于鎢濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對(duì)白鎢礦進(jìn)行分解處理。本發(fā)明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對(duì)白鎢礦進(jìn)行分解處理，WO₃的浸出率高，可達(dá)96.5％以上，與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比，能綜合發(fā)揮各自單一酸的優(yōu)勢(shì)，提高了鎢的分解率，避免了單一硫酸體系產(chǎn)生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導(dǎo)致鎢酸不純的問(wèn)題，減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量，節(jié)約了成本。本發(fā)明提供的方法中整個(gè)分解過(guò)程在常壓環(huán)境下進(jìn)行即可，避免了現(xiàn)行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問(wèn)題，有利于降低生產(chǎn)成本。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 993     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉(zhuǎn)變成粒度較大的仲鎢酸銨產(chǎn)品，而且能降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。利用本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)鎢的濕法冶金廠的同一生產(chǎn)線(xiàn)的來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)實(shí)際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產(chǎn)品。而且本發(fā)明工藝流程短、無(wú)設(shè)備要求、操作方法簡(jiǎn)單、不需要昂貴的化學(xué)試劑，成本非常低。

鎳鈷金屬粉末的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:以納米或超細(xì)鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術(shù)和設(shè)備,經(jīng)配料、高壓水熱氫還原、過(guò)濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細(xì)或微細(xì)尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結(jié)活化劑、磁性材料、導(dǎo)電漿料、電池材料、吸波材料、硬質(zhì)合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領(lǐng)域。該制備方法原料易得,工藝簡(jiǎn)單、流程短,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過(guò)程易于控制,生產(chǎn)效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產(chǎn)品質(zhì)量好。

浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝 845     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調(diào)酸除鉬、萃取、反萃取和結(jié)晶工序生產(chǎn)仲鎢酸銨產(chǎn)品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應(yīng)器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時(shí)，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機(jī)硅類(lèi)消泡劑、蓖麻油、醛類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、煤油和叔胺中的一種或多種。本發(fā)明通過(guò)在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，有效縮短料液輸送的時(shí)間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品，并可減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

銅陽(yáng)極泥的全濕法預(yù)處理方法 1079     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金技術(shù)，特別是一種銅陽(yáng)極泥的全濕法預(yù)處理方法。本發(fā)明先將銅陽(yáng)極泥進(jìn)行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過(guò)堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進(jìn)行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋?zhuān)~、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經(jīng)硝酸溶解，過(guò)濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)銅陽(yáng)極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過(guò)熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開(kāi)路回收，減少銅陽(yáng)極泥處理量，提高金、銀回收率。

濕法冶金加工用烘干爐 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金加工用烘干爐，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面開(kāi)設(shè)有出入口，所述烘干箱的正表面且對(duì)應(yīng)出入口的位置通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)門(mén)，所述烘干箱內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板一的正表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述烘干箱內(nèi)壁右側(cè)的頂部固定安裝有安裝板二，所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電機(jī)、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動(dòng)桿、活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、風(fēng)機(jī)和加熱板的配合，達(dá)到了提高烘干爐的烘干效率，從而加快了烘干速度，減少了不必要的成本，便于使用的效果。

用于濕法冶金排料過(guò)程的兩級(jí)汽水分離裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法冶金排料過(guò)程的兩級(jí)汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側(cè)且靠近汽水分離罐一一側(cè)，汽水分離罐一底端設(shè)置有下封頭一，下封頭一底端中部設(shè)置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側(cè)且遠(yuǎn)離汽水分離罐二一側(cè)設(shè)置有混合物料進(jìn)口，汽水分離罐一內(nèi)部中部設(shè)置有導(dǎo)流管一，導(dǎo)流管一頂端設(shè)置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內(nèi)部設(shè)置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設(shè)置有上封頭一，上封頭一頂端設(shè)置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設(shè)置有連接管，連接管為L(zhǎng)型，連接管一側(cè)且遠(yuǎn)離蒸汽出口一一側(cè)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。

用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī) 788     

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一種用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī),其特征是在圓桶形外殼的同心內(nèi)圓上裝設(shè)一套直流正、負(fù)電極,電極聯(lián)接整流器或直流發(fā)電機(jī),正極區(qū)和負(fù)極區(qū)用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開(kāi)有排液孔。其效果是(1)強(qiáng)化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過(guò)濾相結(jié)合,與水解脫雜相結(jié)合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩(wěn)定,均相變化pH值的特點(diǎn),可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時(shí)消耗低。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 766     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，包括罐體、循環(huán)水管以及潛水泵，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上帶有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸的頂部通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)連接，在所述罐體內(nèi)部的上部設(shè)有噴淋箱，噴淋箱上帶有過(guò)液孔，噴淋箱通過(guò)管路與所述潛水泵連接，潛水泵設(shè)置在所述罐體內(nèi)部；罐體的側(cè)壁上設(shè)有保溫隔層，保溫隔層內(nèi)填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)水口和出水口都設(shè)置在所述罐體之外，進(jìn)水口和出水口通過(guò)水泵注入熱水。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置可以對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

濕法冶金加工用反應(yīng)罐 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金加工用反應(yīng)罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的正面開(kāi)設(shè)有橢圓槽，所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置箱體、第一電機(jī)、圓盤(pán)、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動(dòng)桿、滑槽、滑塊、移動(dòng)桿、傳動(dòng)框、反應(yīng)罐、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問(wèn)題，該濕法冶金加工用反應(yīng)罐，具備高效反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了反應(yīng)罐的實(shí)用性。

高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機(jī)箱、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)板、活動(dòng)板、橫板、進(jìn)料斗、出料管、閥門(mén)、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌效率低的問(wèn)題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實(shí)用性。