效率高的仲鎢酸銨生產(chǎn)用蘇打壓煮裝置 1140     

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本發(fā)明公開了一種效率高的仲鎢酸銨生產(chǎn)用蘇打壓煮裝置，包括底板，底板的頂部設(shè)置有壓煮器，壓煮器的底部固定連接有加熱層，加熱層底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，支腿的底部與底板的頂部滑動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)第一電機(jī)、螺桿、螺紋塊、第一銷軸、第一傳動(dòng)桿、第二銷軸、第二傳動(dòng)桿、第三銷軸、傳動(dòng)框和傳動(dòng)柱的配合使用，通過(guò)傳動(dòng)框推動(dòng)傳動(dòng)柱左右移動(dòng)，傳動(dòng)柱帶動(dòng)支腿左右移動(dòng)，支腿帶動(dòng)壓煮器左右移動(dòng)，達(dá)到均勻混合壓煮的效果，該效率高的仲鎢酸銨生產(chǎn)用蘇打壓煮裝置，解決了現(xiàn)有的壓煮裝置在混合壓煮時(shí)底部的物料容易沉淀，不易被攪拌到的問(wèn)題，增強(qiáng)了壓煮裝置的實(shí)用性，增強(qiáng)了仲鎢酸銨生產(chǎn)加工的效率。

鎢酸銨溶液濃縮方法 942     

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本發(fā)明涉及鎢酸銨溶液控制技術(shù),具體講涉及從(NH4)2WO4溶液中通過(guò)反滲透工藝制備高濃度鎢酸銨溶液的方法。本發(fā)明首先利用反滲透裝置對(duì)低濃度鎢酸銨溶液濃縮至WO3濃度為320～360g/l,然后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。反滲透裝置為圓柱形長(zhǎng)筒內(nèi)裝反滲透膜,用高壓泵將低濃度鎢酸銨溶液泵入反滲透裝置,控制流速12～20m3/h。本發(fā)明煤?jiǎn)魏男∮?.5噸/TAPT,按我國(guó)年均生產(chǎn)80000噸APT計(jì)可節(jié)約56000噸煤。

從回轉(zhuǎn)窯窯渣中回收鐵質(zhì)原料及尾渣無(wú)害化的方法 1050     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯窯渣回收金屬技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從回轉(zhuǎn)窯窯渣中回收鐵質(zhì)原料及尾渣無(wú)害化的方法，將窯渣進(jìn)行磨礦后再進(jìn)行分級(jí)，得到溢流礦漿和沉砂，沉砂返回球磨機(jī)再磨，溢流礦漿則給入弱磁選機(jī)；將弱磁選機(jī)設(shè)定一定的磁選強(qiáng)度后對(duì)溢流礦漿進(jìn)行弱磁選作業(yè)，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦兩個(gè)產(chǎn)品；將弱磁選尾礦給入高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選作業(yè)，得到的強(qiáng)磁選精礦和強(qiáng)磁選尾礦合并后即為鐵質(zhì)原料。本發(fā)明針對(duì)窯渣的有價(jià)組分含量低的特性，提出了從窯渣中回收鐵礦物作為水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)原料，回收鐵后的尾礦中金屬礦物含量進(jìn)一步貧化，可作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了窯渣鐵質(zhì)原料的回收及尾渣無(wú)害化處理。

從濕法冶煉鈷銅溶液中分離微細(xì)物的處理系統(tǒng)及工藝 765     

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本發(fā)明提供一種從濕法冶煉鈷銅溶液中分離微細(xì)物的處理系統(tǒng)及工藝，該處理系統(tǒng)包括精密微孔過(guò)濾機(jī)，精密微孔過(guò)濾機(jī)包括過(guò)濾管、壓縮空氣正吹管、放空管和卸料管，過(guò)濾管上設(shè)有壓縮空氣反吹管連接口、純水管連接口和濾液管連接口；進(jìn)料管上設(shè)有可拆卸粗濾裝置。該處理工藝是利用精密微孔過(guò)濾機(jī)中的精密微孔過(guò)濾管，物料經(jīng)泵壓入裝載精密微孔過(guò)濾管的容器中，通過(guò)精密微孔過(guò)濾管由外向內(nèi)將濾清液分組引出，固體顆粒濾餅層則截留在過(guò)濾管壁外，用高壓氣反吹將濾餅層卸到底部錐型封頭形成濃漿，再通過(guò)底部閥門排出，從而完成整個(gè)固液分離，使溶液達(dá)到凈化的目的。本發(fā)明可將微細(xì)物含量占比2％鈷銅溶液凈化到純凈的鈷銅溶液，提升了除鐵前鈷銅溶液品質(zhì)。

從電鍍污泥浸出液中絡(luò)合沉淀分離鉻鐵的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種從電鍍污泥浸出液中絡(luò)合沉淀分離鉻鐵的方法，通過(guò)采用苯甲酸或苯甲酸衍生物作為絡(luò)合沉淀劑，對(duì)經(jīng)預(yù)處理去除Ni、Zn、Cu等雜離子后僅余Fe3+、Cr3+的電鍍污泥浸出液中鉻鐵離子進(jìn)行分離，將浸出液中所含的鐵離子以沉淀的形式除去。通過(guò)對(duì)絡(luò)合沉淀劑的用量、反應(yīng)溫度、溶液的pH值、反應(yīng)時(shí)間的控制可以實(shí)現(xiàn)電鍍污泥浸出液中鐵離子的去除率達(dá)95%以上，而鉻的損失不超過(guò)5%。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，絡(luò)合沉淀分離鉻鐵方法對(duì)設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，所得沉淀物易過(guò)濾，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

同步高效提取高值回用釹鐵硼廢料中稀土和鐵的方法 1111     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼廢料同步高效提取高值回用稀土和鐵的方法。本發(fā)明所述方法通過(guò)將釹鐵硼廢料經(jīng)氧化焙燒后得到的氧化產(chǎn)物與草酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，可得到含草酸鐵的浸出液以及以草酸稀土為主的固體沉淀物，然后只需對(duì)浸出液和沉淀物分別進(jìn)行鐵還原和熔鹽電解處理，就能分別獲得用于生產(chǎn)釹鐵硼材料的稀土合金和鋰電池材料生產(chǎn)用的草酸亞鐵。該方法僅以草酸溶液作為浸出劑和沉淀劑，可一步完成對(duì)鐵的浸出和對(duì)稀土的轉(zhuǎn)型，從而達(dá)到同步實(shí)現(xiàn)鐵與稀土的高效提取和高值回用的目的。本發(fā)明所述方法提取流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好，可有效回收并獲得高價(jià)值產(chǎn)品，具有極高的工藝操作性。

廢舊鋰離子電池正極材料中預(yù)還原優(yōu)溶提鋰的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料中預(yù)還原優(yōu)溶提鋰的方法，包括如下步驟：(1)將正極材料調(diào)漿后加入還原劑預(yù)還原，再逐漸加入稀酸浸出，經(jīng)固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH為5.5～7.0；(2)一次浸出液再用堿液調(diào)節(jié)pH至10～12，經(jīng)固液分離得到富鋰液和二次浸出渣。本發(fā)明通過(guò)改變酸和還原劑的加入方式，并嚴(yán)格控稀酸的濃度和添加速度，使得正極材料中的鋰優(yōu)溶浸出，實(shí)現(xiàn)鋰的前端回收，避免了鎳鈷錳等有價(jià)金屬分離過(guò)程中的鋰損失，提升了鋰的回收率。

從燒綠石中提取鈮的方法 851     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發(fā)明解決了現(xiàn)行的氫氟酸工藝環(huán)境污染嚴(yán)重，嚴(yán)重制約了我國(guó)鉭鈮冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題；提供了一種開發(fā)鉭鈮資源可持續(xù)發(fā)展的綠色冶金新技術(shù)，減輕了環(huán)境污染；鈮的浸出率達(dá)到95％以上。

采用高電流密度硫酸電解質(zhì)生產(chǎn)金屬鈷的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種采用高電流密度硫酸電解質(zhì)生產(chǎn)金屬鈷的方法,屬于金屬鈷的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下工序:浸取鈷—萃取分離、提純CoSO4溶液—高效誘導(dǎo)除油—制備鈷電解液—電積生產(chǎn)金屬鈷。本發(fā)明采用硫酸電解質(zhì)體系,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有引入鈉離子和氯離子,改善了工作環(huán)境及防止對(duì)周邊環(huán)境的污染。由于采用高電流密度、高效誘導(dǎo)除油、強(qiáng)化過(guò)濾技術(shù),電解液中雜質(zhì)Fe<0.0001g/l、Mn<0.0001g/l、Zn<0.0001g/l、Cu<0.0001g/l、Ni<0.0001g/l,生產(chǎn)出高品質(zhì)金屬鈷。

硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法 734     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法，將錳鉭礦磨至?0.074mm，采用濃硫酸及氟鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，錳鉭礦：氟鹽的質(zhì)量比為1:0.6～2:0，硫酸濃度為14～25mol/L，液固比為4:1～5:1，浸出溫度為200～350℃，浸出時(shí)間為2～4h，壓強(qiáng)為1.5～2.5MPa，攪拌轉(zhuǎn)速為400～600r/min，加壓浸出礦漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾、酸洗后，鉭的浸出率達(dá)到80％以上、鈮的浸出率達(dá)到90％以上。

從釹鐵硼廢料鹽酸優(yōu)溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優(yōu)溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過(guò)機(jī)械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進(jìn)行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進(jìn)行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進(jìn)而分離得到稀土資源和鈷資源。本發(fā)明所述方法協(xié)同機(jī)械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優(yōu)選條件下可以使得鈷的浸出率達(dá)89.5％以上，稀土的浸出率達(dá)86.5％以上，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法 837     

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本發(fā)明涉及稀有金屬分離科學(xué)領(lǐng)域，提供一種鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法。包含調(diào)pH值?選擇性脫磷劑?固液分離等步驟。該方法，首先加入液堿，將鉬、磷混合溶液pH值控制為合適范圍，然后按鉬、磷混合溶液中磷的濃度計(jì)算，加入相應(yīng)量的選擇性脫磷劑碳酸鈉、氧化鈣，控制溫度和攪拌速度，選擇性沉淀脫除磷，脫除反應(yīng)完成，過(guò)濾，熱水洗滌，旋風(fēng)抽干，實(shí)現(xiàn)固液分離。本發(fā)明的脫除磷的方法，可以將鉬、磷混合溶液中的磷高效脫除，具有成本低廉、選擇性高的特點(diǎn)。

廢礦料回收用攪拌裝置 666     

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本發(fā)明公開了一種廢礦料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設(shè)置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支架，兩個(gè)支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)桿、框架、支桿、齒板、活動(dòng)柱、齒輪、連接板、活動(dòng)塊和連接桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置在使用的過(guò)程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問(wèn)題，該廢礦料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用。

硫酸體系選擇性絡(luò)合-優(yōu)先水解沉鐵的鉻鐵分離方法 767     

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本發(fā)明公開了一種硫酸體系選擇性絡(luò)合?優(yōu)先水解沉鐵的鉻鐵分離方法，采用甲酸鈉等做絡(luò)合劑，通過(guò)絡(luò)合劑對(duì)溶液中的鐵進(jìn)行選擇性絡(luò)合，使其不再以簡(jiǎn)單離子形態(tài)存在，在沉淀階段可以避免鐵快速大量水解沉淀及由此帶來(lái)的鉻夾帶損失。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整絡(luò)合劑及其用量、初始溶液pH、絡(luò)合溫度、絡(luò)合時(shí)間等來(lái)提高鐵離子的絡(luò)合效果，進(jìn)而通過(guò)氧化鎂等堿性介質(zhì)調(diào)整溶液pH值，實(shí)現(xiàn)鐵優(yōu)先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備堿式硫酸鉻。與現(xiàn)有其他技術(shù)相比，操作工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊復(fù)雜設(shè)備，是一種經(jīng)濟(jì)有效、易于操作的新方法。

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法 825     

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本發(fā)明公開了一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法，首先采用質(zhì)量濃度為15～30％鹽酸作為加壓浸出劑在常溫常壓條件下將含鉭鈮礦物與其它分解礦物分離，加壓浸出時(shí)間為0.5～3小時(shí)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，濾渣采用濃硫酸及硫酸鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，濾渣：濃硫酸：硫酸鹽的質(zhì)量比為1:0.6～2:0.6～1.2，加壓浸出溫度為100～350℃，加壓浸出時(shí)間為1～3h，壓強(qiáng)為0.2～1.2MPa，加壓浸出礦漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾、酸洗后，鉭的加壓浸出率達(dá)到90％以上、鈮的加壓浸出率達(dá)到95％以上。

從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法，主要設(shè)備和材料為回轉(zhuǎn)式焙燒窯、釹鐵硼廢料、硫酸鹽、顎式破碎機(jī)、一氧化碳和合成釜等；制備方法如下，將釹鐵硼廢料在回轉(zhuǎn)式焙燒窯中于600?800℃進(jìn)行氧化焙燒，得到相應(yīng)的混合氧化物，磨細(xì)，將焙砂用飽和的硫酸鹽、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鎳等溶液處理，使焙砂中硫酸鹽含量達(dá)到2%，在還原溫度為800?950℃，還原時(shí)間為四小時(shí)，配碳比為30％的條件下，對(duì)焙砂進(jìn)行還原，得到還原塊料，該步驟有兩個(gè)目的，選擇性還原，鐵的還原率達(dá)到95%以上，本發(fā)明具有同步高效提取、高值回用釹鐵硼廢料中鐵金屬并富集稀土金屬、工藝流程短、環(huán)境友好、產(chǎn)物價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn)。

廢料回收用攪拌裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設(shè)置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支架，兩個(gè)支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)桿、框架、支桿、齒板、活動(dòng)柱、齒輪、連接板、活動(dòng)塊和連接桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置在使用的過(guò)程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問(wèn)題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用。

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點(diǎn)注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進(jìn)行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時(shí)，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當(dāng)浸出母液中的稀土含量越過(guò)峰值并下降至80％～50％時(shí)，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過(guò)程為：礦石經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發(fā)明的浸礦工藝綠色環(huán)保、高效經(jīng)濟(jì)、資源利用率高。

浸礦劑及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑。所述應(yīng)用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應(yīng)用。本發(fā)明的浸礦劑使企業(yè)實(shí)行無(wú)氨氮化作業(yè)，可真正地實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，并能使土壤營(yíng)養(yǎng)化；同時(shí)提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續(xù)工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產(chǎn)量20％；相比現(xiàn)有技術(shù)工藝的浸礦水平，本發(fā)明全面地提高了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結(jié)構(gòu)的致密性，相對(duì)維護(hù)了山(礦)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少了不穩(wěn)定礦體滑移的可能性。

銅陽(yáng)極泥的浸金方法 900     

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本發(fā)明公開了一種銅陽(yáng)極泥的浸金方法，包括依次進(jìn)行的銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒工藝、酸浸脫銅工藝和氯化分金工藝，其中，氯化分金工藝通過(guò)監(jiān)控體系的氧化還原電位判斷工藝終點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)監(jiān)控電位判斷浸金終點(diǎn)，使金的浸出率最大化，同時(shí)避免了達(dá)到終點(diǎn)后需要過(guò)量加入浸出劑和氧化劑導(dǎo)致的浸出液和氧化劑的浪費(fèi)，節(jié)約了成本；使用本發(fā)明的方法對(duì)銅陽(yáng)極泥中的金進(jìn)行浸出，浸出率可達(dá)99.2％以上。

用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置 759     

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本發(fā)明涉及一種洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，包括有洗滌管等；洗滌管的底部設(shè)置有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，洗滌管的右側(cè)設(shè)置有上下晃動(dòng)裝置，濾布位于洗滌管內(nèi)的中部，濾布與洗滌管的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺釘連接的方式連接，出液管的右端與洗滌管左側(cè)壁的下部通過(guò)焊接的方式連接，出液管與洗滌管相連通。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，通過(guò)采用洗滌管、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置和上下晃動(dòng)裝置相結(jié)合的方式，能夠在洗滌過(guò)程中對(duì)稀土草酸鹽進(jìn)行上下晃動(dòng)攪拌，對(duì)稀土草酸鹽的洗滌效果好。

從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產(chǎn)粗銅的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產(chǎn)粗銅的方法，將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中，并加入鐵礦石和氧化鈣調(diào)整渣相組成，通入富氧氣體，進(jìn)行氧化熔煉，氧化熔煉完成后分離，直接得到粗銅和爐渣。本發(fā)明從廢舊電路板經(jīng)一步高溫熔煉就可以得到粗銅，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，污染小，易于控制，適合工業(yè)化應(yīng)用，且產(chǎn)出粗銅中銅品位大于96％，金屬產(chǎn)出率最高達(dá)90％以上，產(chǎn)出的粗銅可直接進(jìn)入銅精煉系統(tǒng)進(jìn)行各有價(jià)金屬的回收。

從萃取劑中反萃除鐵的方法 777     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機(jī)相，經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過(guò)配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進(jìn)行接觸反萃，經(jīng)錯(cuò)流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經(jīng)水洗后可返回萃取工序?qū)崿F(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用，所得含鐵水相，調(diào)節(jié)其pH為8，加熱濃縮后經(jīng)醇洗可制備補(bǔ)鐵藥劑。本發(fā)明除鐵工藝簡(jiǎn)單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質(zhì)含量高而出現(xiàn)的萃取劑“中毒”問(wèn)題，同時(shí)降低了成本，回收的鐵還可開發(fā)新用途，增加產(chǎn)出，具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法 934     

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一種利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法，經(jīng)過(guò)球磨后的物料添加到一個(gè)耐酸堿耐溫并帶有攪拌的反應(yīng)容器中，調(diào)整好容器內(nèi)物料的液固比（液體/固體的質(zhì)量百分比），添加濃硫酸，為了加快反應(yīng)速度，往往通入蒸汽提高物料溫度，并且向含鈷物料中通入二氧化硫氣體，在容器內(nèi)反應(yīng)足夠時(shí)間后，有價(jià)金屬（鈷、銅）和雜質(zhì)金屬轉(zhuǎn)入溶液混合體系中。

離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝，包括：步驟一：向礦體內(nèi)部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態(tài)”稀土浸出，得母液；步驟二：向中、高濃度母液中通入除雜劑I進(jìn)行除雜，經(jīng)沉淀劑沉淀，再經(jīng)清水洗滌、過(guò)濾、灼燒得固態(tài)稀土產(chǎn)品；除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向低濃度母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質(zhì)，將除鋁后母液通入離子交換柱進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得液態(tài)稀土產(chǎn)品；除雜劑II為石灰乳。本發(fā)明使用自主研發(fā)的全新藥劑配合整套創(chuàng)新工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了離子型稀土提取工藝重大變革、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面優(yōu)化、生態(tài)環(huán)境友好的目的。

直接回收廢酸的草酸鹽沉淀的方法和設(shè)備 1015     

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本發(fā)明涉及一種直接回收廢酸的草酸鹽沉淀方法和設(shè)備。其特點(diǎn)是先在沉淀蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行可溶性金屬鹽的草酸沉淀反應(yīng),接著把鍋內(nèi)廢酸蒸餾后回收;再向鍋內(nèi)加水把草酸鹽攪拌成料漿出料并過(guò)濾、洗滌、干燥,得到草酸鹽產(chǎn)品。不僅可以大大減少?gòu)U酸的蒸發(fā)量以及現(xiàn)有沉淀工藝過(guò)程中所造成的能量損失和物質(zhì)損失,而且還可以大大節(jié)省草酸的用量。另外本發(fā)明所采用的設(shè)備具有使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),使本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)短、化工原料消耗量少、高效、節(jié)能、環(huán)保、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn),不僅解決了草酸鹽沉淀工藝的廢酸回收和環(huán)境污染問(wèn)題,還能夠?qū)崿F(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用各種含鎳原料生產(chǎn)電解鎳的方法 805     

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利用各種含鎳原料生產(chǎn)電解鎳的方法,以各種鎳冶煉和鎳再生資源回收過(guò)程獲得的含鎳物料為原料,采用硫酸鹽體系電解質(zhì)溶液,以不溶陽(yáng)極隔膜電解的方法生產(chǎn)純金屬鎳;在電解過(guò)程中采用直接中和法或溶劑萃取法調(diào)節(jié)陽(yáng)極電解液的酸度,補(bǔ)充鎳離子,降低酸濃度,使之轉(zhuǎn)變成為合格的陰極電解液,返回電解過(guò)程,實(shí)現(xiàn)整個(gè)電解過(guò)程中鎳離子和酸度的平衡;電解質(zhì)體系采用鎳的硫酸鹽溶液,將硫酸鎳、硫酸鈉、硼酸配成陰極電解液,陰極電解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸鈉70～150G/L、硫酸鎳50～120G/L,加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶劑萃取法調(diào)節(jié)陽(yáng)極電解液的酸度。

含有高價(jià)值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法 1128     

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本發(fā)明是一種含有高價(jià)值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法。特點(diǎn)是將鐵基廢料粉碎后與水及少量酸混合,使鐵基廢料在空氣中處于潮濕的電解質(zhì)氛圍,從而發(fā)生一系列復(fù)雜的氧化反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng),使單質(zhì)鐵或亞鐵及單質(zhì)鋁轉(zhuǎn)化成+3價(jià)氧化物或氫氧化物;再將被空氣氧化的物料經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、過(guò)濾等工序即可得到除去了鐵鋁的含有高價(jià)值元素的溶液,對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步提純分離得到高價(jià)值元素的相應(yīng)產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、化工原料用量少、高價(jià)值元素溶出率高、反應(yīng)條件溫和并對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

稀土冶煉用溶液混合裝置 770     

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本發(fā)明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠省時(shí)省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側(cè)均豎直設(shè)有支板，兩個(gè)支板的頂部之間設(shè)有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設(shè)置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設(shè)有閥門，混合箱右側(cè)的底板頂部通過(guò)螺栓連接有7形板。本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)混合裝置對(duì)混合箱內(nèi)的溶液進(jìn)行混合，從而達(dá)到了能夠省時(shí)省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。

臥式濕法冶煉旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜 952     

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本申請(qǐng)公開了一種臥式濕法冶煉旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，包括基座，所述基座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承載組件，所述承載組件上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有反應(yīng)釜，所述承載組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件和所述反應(yīng)釜傳動(dòng)連接。本方案，撐開板設(shè)置在立板之間，在安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)撐開板向下傾斜，從而將兩個(gè)立板撐開，使兩個(gè)立板向外彎曲，立板的上側(cè)相互遠(yuǎn)離，從而可供安裝臺(tái)的無(wú)阻礙的通過(guò)限位板，到達(dá)限位板的下側(cè)，然后撐開板進(jìn)入到缺口中，從而使兩個(gè)立板回歸的原位，這時(shí)，限位板可對(duì)安裝臺(tái)起到限位作用，在反應(yīng)釜工作過(guò)程中，減少安裝臺(tái)的晃動(dòng)。