廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯(lián)合處理的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯(lián)合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)在水介質(zhì)下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉(zhuǎn)型生成氧化鎢，無需再經(jīng)過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。

釹鐵硼廢料功能修復(fù)的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料功能修復(fù)的方法，包括以下步驟：以除雜后的釹鐵硼廢料為原料，經(jīng)退磁，除氧化皮和鍍層，一次脫氧熔煉，配料，二次熔煉步驟得到用于生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁材料的SC片。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可充分利用現(xiàn)有釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)的主要工藝，最大程度地利用釹鐵硼廢料的現(xiàn)有成分，使其性能得以修復(fù)。通過修復(fù)的產(chǎn)品與新制備的釹鐵硼產(chǎn)品的性能沒有顯著的差異，可以直接被應(yīng)用于各種儀器設(shè)備中。

利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉻和釩的方法 1076     

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本發(fā)明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進(jìn)行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調(diào)節(jié)至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進(jìn)行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發(fā)明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環(huán)境無污染。

利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法 778     

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本發(fā)明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應(yīng)一段時間，待反應(yīng)完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調(diào)節(jié)pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發(fā)明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術(shù)特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環(huán)境無污染，具有很強(qiáng)的實用性和經(jīng)濟(jì)價值。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 1094     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

鋰元素的萃取方法 1002     

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本發(fā)明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負(fù)載有機(jī)相，再將負(fù)載有機(jī)相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優(yōu)選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協(xié)萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質(zhì)少。并且避免了因補(bǔ)充氯化鐵而帶入其它新的雜質(zhì)，有利于提高鋰產(chǎn)品品質(zhì)，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，適宜從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

鋰元素的萃取溶劑及其萃取方法 993     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

選礦實驗用浸出攪拌機(jī) 742     

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一種選礦實驗用浸出攪拌機(jī)，涉及一種選礦浸出攪拌機(jī)，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機(jī)。包括機(jī)架、機(jī)座、電機(jī)、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機(jī)倒置固定在機(jī)架上，攪拌軸位于電機(jī)下方，攪拌軸外套有循環(huán)筒，循環(huán)筒設(shè)有內(nèi)筒和外筒，外筒上部相錯設(shè)有礦漿進(jìn)口和空氣進(jìn)口，循環(huán)筒外筒下部設(shè)有與循環(huán)筒垂直擋板，內(nèi)筒上設(shè)有循環(huán)孔；變頻器與電機(jī)通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|(zhì)、冶金、建材、化工等礦山和科研機(jī)構(gòu)實驗室用于濕法浸出攪拌等。

從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質(zhì)砷，通過液固分離獲得高純度的單質(zhì)砷和亞鐵溶液，從而實現(xiàn)砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、反應(yīng)效率高、砷脫除率高的優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法 979     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發(fā)明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機(jī)高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明提供的制備方法在傳統(tǒng)的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發(fā)明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統(tǒng)碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法 882     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預(yù)處理試劑和浸取試劑，其中，所述預(yù)處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發(fā)明通過預(yù)處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質(zhì)的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現(xiàn)象。其中，預(yù)處理試劑能夠使得稀土礦中的細(xì)小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細(xì)小微粒堵塞孔道，從而使得后續(xù)的浸取更順暢，加快浸取進(jìn)程，同時，能夠使得礦層穩(wěn)定，避免滑坡災(zāi)害的發(fā)生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質(zhì)等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續(xù)除雜處理的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 1049     

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本發(fā)明涉及有色金屬火法和濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發(fā)明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質(zhì)量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發(fā)明以氯鹽焙燒技術(shù)處理含鎳量低的紅土礦，實現(xiàn)了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達(dá)到85%以上，鈷的浸出率達(dá)到70%以上。

從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經(jīng)過凝絮除渣、鈧素富集、調(diào)酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經(jīng)草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經(jīng)過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應(yīng)得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法 746     

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本發(fā)明涉及鎢濕法冶金清潔生產(chǎn)中仲鎢酸銨結(jié)晶母液循環(huán)利用的技術(shù),特別是一種仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法。本發(fā)明是用鹽酸徹底降低APT結(jié)晶母液的pH值以實現(xiàn)W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結(jié)晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調(diào)高pH后再返回配制解吸劑,實現(xiàn)APT結(jié)晶母液回收的清潔生產(chǎn)工藝。采用本技術(shù)后,APT生產(chǎn)的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提升經(jīng)濟(jì)效益。

稀土氧化物酸溶分組的方法 696     

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本發(fā)明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機(jī)酸混合進(jìn)行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機(jī)酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機(jī)酸混合進(jìn)行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機(jī)酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機(jī)酸混合進(jìn)行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機(jī)酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發(fā)明通過控制酸溶使用不同濃度的無機(jī)酸，將稀土元素在酸溶過程中進(jìn)行分組，將各個稀土元素按照溶出無機(jī)酸的濃度不同進(jìn)行分組，對后續(xù)的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數(shù)的作用，且節(jié)約空間資源，減少生產(chǎn)成本。

鎳/鈷中間品的處理工藝 937     

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本申請屬于屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進(jìn)行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進(jìn)行萃取除雜處理即得產(chǎn)品溶液，少量的二段浸出液進(jìn)行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進(jìn)行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請?zhí)峁┑奶幚砉に噧H需對少量的二段浸出液進(jìn)行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機(jī)萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設(shè)備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠(yuǎn)低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設(shè)備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。

多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的多孔陶瓷材料，制備原料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：碳酸鑭鈰48～88.2％，三氧化二鋁0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸鈣4～40％和粘接劑0.1～10％。采用本發(fā)明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時，能夠有效去除浸出液中的氟離子，同時不會降低浸出液中稀土離子的含量，從而提高稀土離子的回收率。與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀除氟方法比較，本發(fā)明綠色、環(huán)保、成本低、稀土損失率低，除氟效率高，且長期循環(huán)使用。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發(fā)結(jié)晶原理等先進(jìn)理論和科學(xué)手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結(jié)晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統(tǒng)的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達(dá)95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達(dá)環(huán)保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環(huán)使用工藝通用性強(qiáng)，適合處理各種常規(guī)電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術(shù)。

外場作用強(qiáng)化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法 1051     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，具體是一種外場作用強(qiáng)化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發(fā)明包括以下步驟：研磨分銅渣原料；以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑，與原料混合后制得混合料液；將混合料液置于超聲波?微波協(xié)同反應(yīng)工作站上，設(shè)置超聲波功率及微波功率參數(shù)，在超聲波或微波或超聲?微波協(xié)同的外場強(qiáng)化作用下，按一定的液固比并不斷攪拌進(jìn)行浸出反應(yīng)；取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料，對所得的溶液進(jìn)行抽濾，抽濾得到含碲浸出液。本發(fā)明利用外場超聲波、微波輔助強(qiáng)氧化浸出，具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點，可破壞分銅渣的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)常壓下對碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法 1068     

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本發(fā)明提供一種一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油混勻，得到有機(jī)相；將有機(jī)相和萃原液按體積比為1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5級，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；將萃余液過濾，得到草酸稀土；將負(fù)載有機(jī)相和反萃劑按體積比為(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5級，得到富鐵溶液和貧有機(jī)相；將富鐵溶液過濾，得到氫氧化鐵；將貧有機(jī)相與草酸溶液混合，分相，得到再生有機(jī)相，再生有機(jī)相返回有機(jī)相使用。本發(fā)明具有萃取工藝簡單、流程短、稀土和鐵能同步高效分離與綜合回收的特點。

三氧化二釔稀土氧化物還原工藝 1034     

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本發(fā)明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領(lǐng)域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機(jī)相，將釔萃入有機(jī)相；鹽酸溶液為洗滌液，對負(fù)載釔的有機(jī)相進(jìn)行萃取洗滌；將洗滌后的有機(jī)相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機(jī)相，對負(fù)載釔的有機(jī)相進(jìn)行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經(jīng)分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品顆粒超細(xì)化并且粒度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定。

廢酸的綜合利用方法 753     

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一種廢酸的綜合利用方法，屬于資源循環(huán)利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用萃取分離廢酸中的草酸，再采用金屬鹽溶液沉淀反萃有機(jī)相中的草酸，充分回收利用廢酸中的草酸、回收酸、金屬草酸鹽、水等所有有用成分，最大限度地實現(xiàn)了廢酸的資源化利用。本發(fā)明還提供一種適于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

風(fēng)化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法 774     

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一種風(fēng)化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進(jìn)。其浸出過程包括加入浸出劑進(jìn)行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發(fā)明的一種風(fēng)化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進(jìn)了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。

廢舊二次電池的處理方法 790     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內(nèi)，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內(nèi)的氫氣和有機(jī)溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內(nèi)的有機(jī)物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產(chǎn)生，使產(chǎn)生之氣體達(dá)到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發(fā)明提供的處理方法設(shè)計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發(fā)生，安全無污染，適合推廣。

離子型稀土礦除雜的方法 928     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發(fā)明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質(zhì)量百分濃度為1—6%，酒石酸的質(zhì)量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質(zhì)量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進(jìn)行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質(zhì)量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經(jīng)過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質(zhì)離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優(yōu)點。

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法 974     

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本發(fā)明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化氫，使三價鈰被氧化為四價鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應(yīng)達(dá)到一個平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發(fā)明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進(jìn)行除鈰，保證了三價鈰被完全氧化為四價鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價鈰轉(zhuǎn)變?yōu)樗膬r鈰的幾率變小的問題。本發(fā)明實現(xiàn)了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進(jìn)一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產(chǎn)品質(zhì)量。

利用復(fù)合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法 876     

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本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用復(fù)合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發(fā)明先將晶種加入反應(yīng)器中，然后加入氯化稀土料液和復(fù)合沉淀劑溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，然后依次進(jìn)行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發(fā)明使用的復(fù)合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質(zhì)量比為0.2～10:1。本發(fā)明采用復(fù)合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發(fā)揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優(yōu)勢，減少碳酸氫鈉沉淀時二氧化碳的產(chǎn)生，降低了氣泡冒槽風(fēng)險，也防止了碳酸鈉堿性過強(qiáng)而生成漿糊狀產(chǎn)物氫氧化稀土，制備得到結(jié)晶性好、晶型穩(wěn)定、粒度分布窄、雜質(zhì)含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項指標(biāo)都優(yōu)于國標(biāo)的要求。

中釔富銪離子型稀土礦稀土全分離工藝 1098     

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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明控制環(huán)烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經(jīng)三段分組再進(jìn)行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發(fā)明簡單易行，可降低 生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 本發(fā)明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。

從稀土礦中提取稀土的新工藝 1170     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域。要點在于先用第一 段機(jī)械分級機(jī)對稀土原礦進(jìn)行分級，返砂進(jìn)入第二段 機(jī)械分級機(jī)中，在分級機(jī)內(nèi)加入洗提劑，第一段機(jī)械 分級機(jī)溢流與第二段機(jī)械分級機(jī)溢流合并進(jìn)入礦漿 樹脂吸附作業(yè)，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內(nèi)，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經(jīng)草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發(fā)明機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀新工藝 1040     

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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要領(lǐng)是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經(jīng)過濾灼燒得混合氧化稀土產(chǎn)品,濾餅也可不經(jīng)灼燒直接酸溶后進(jìn)行稀土分離。