碳材料抗氧化用鎢/銥復(fù)合涂層及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供一種碳材料抗氧化用鎢/銥復(fù)合涂層,其特征在于鎢與碳材料直接接觸形成中間層,銥與鎢涂層直接接觸形成表面層。鎢涂層從碳材料表層內(nèi)向外梯度過渡,冶金結(jié)合,沒有成分和力學(xué)性能的突變。銥涂層從鎢涂層內(nèi)向外梯度過渡,冶金結(jié)合,沒有成分和力學(xué)性能的突變。通過雙層輝光等離子表面合金化先在碳材料表面制備鎢涂層,然后再制備銥涂層形成鎢/銥復(fù)合涂層。本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)鎢涂層滲入到碳材料內(nèi)部,并與碳材料發(fā)生發(fā)應(yīng)生成碳化鎢,提高了涂層的附著力;(2)銥涂層與鎢涂層通過反應(yīng)生成高熔點(diǎn)化合物鎢化銥,提高了銥涂層與鎢涂層之間的結(jié)合力;(3)本發(fā)明工藝簡單可控,碳材料外形尺寸光潔度保持性好。

銅鋁復(fù)合管材的制造方法及該方法制造的銅鋁復(fù)合管材 1153     

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本發(fā)明涉及一種銅鋁復(fù)合管材及其制造方法,屬于金屬復(fù)合管材及其制造技術(shù)。所述的銅鋁復(fù)合管材,內(nèi)層為銅層,外層為鋁層,其特征在于:在所述銅層與所述鋁層結(jié)合面處,由所述銅層和所述鋁層相互擴(kuò)散形成一實(shí)現(xiàn)所述銅層和所述鋁層冶金結(jié)合的結(jié)合層。所述的制造方法是利用行星軋管機(jī)對銅鋁復(fù)合管坯在單道次斷面收縮率為50%～95%、出口軋制速度為5m/min～30m/min、變形區(qū)溫度升到200～600℃的情況下進(jìn)行單道次軋制。本發(fā)明的制造方法可以實(shí)現(xiàn)銅鋁結(jié)合面的冶金結(jié)合,且可實(shí)現(xiàn)工序少、效率高、批量大、成本低地生產(chǎn)銅鋁復(fù)合管材。采用本方法生產(chǎn)的銅鋁管材具有良好的機(jī)械性能和換熱性能,后續(xù)加工不出現(xiàn)缺陷,可替代銅及其合金管材被廣泛應(yīng)用,大大降低了生產(chǎn)成本。

基于中間層梯度的鈦合金-K9玻璃復(fù)合連接設(shè)備及方法 900     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金?K4玻璃的復(fù)合連接設(shè)備和方法，本發(fā)明的設(shè)備包括操作機(jī)、控制器、圖象卡、圖像傳感器CCD、濾光片及鏡頭、微型計(jì)算機(jī)CPU、數(shù)模D/A轉(zhuǎn)換卡、壓力控制系統(tǒng)、壓頭。本發(fā)明將表面等離子噴涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃與鋁合金，黃銅，表面鍍銀的鈦合金疊放在一起，運(yùn)用熱壓技術(shù),選用Ar氣作為保護(hù)氣體，進(jìn)行半固態(tài)連接，使玻璃和Al合金在界面處發(fā)生冶金反應(yīng)，同時(shí)在熱壓的作用下，促使Al合金和黃銅，黃銅和鈦合金界面發(fā)生元素?cái)U(kuò)散，各個(gè)界面實(shí)現(xiàn)冶金連接。本發(fā)明降低了連接所需溫度，減少了焊接時(shí)間，同時(shí)降低了對實(shí)驗(yàn)設(shè)備的要求，最終達(dá)到減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，提高了焊接的效率和焊接強(qiáng)度。

高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板及其生產(chǎn)工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板，包括：基板，基板采用鋼材制成，且基板具有上表面以及下表面；高鉻合金復(fù)合耐磨層，高鉻合金復(fù)合耐磨層覆蓋在基板的上表面上，基板的厚度為5-15cm，高鉻合金復(fù)合耐磨層的厚度為4-30cm，鋼材為Q235普通碳素鋼或者Q345普通碳素鋼或者不銹鋼，高鉻合金復(fù)合耐磨層由非金屬元素和金屬元素組成。本發(fā)明，其制備的高鉻合金復(fù)合耐磨層表面平整光滑無裂紋，耐高溫、耐腐蝕、耐磨性是目前國內(nèi)明弧焊接工藝復(fù)合耐磨板的2倍以上，能夠滿足港口、電廠、礦山、冶金等行業(yè)的使用要求，可以廣泛應(yīng)用于港口、電廠、礦山、冶金等行業(yè)、彌補(bǔ)了國內(nèi)一些重要工程機(jī)械建設(shè)項(xiàng)目依賴進(jìn)口耐磨鋼板的局面。

γ?TiAl合金表面納米梯度結(jié)構(gòu)高溫防護(hù)涂層及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種γ?TiAl合金表面納米梯度結(jié)構(gòu)高溫防護(hù)涂層及其制備方法，所述涂層包括表層(Al2O3+Y2O3)陶瓷層和次表層AlSiY合金層，表層和次表層通過冶金連接，次表層與基體γ?TiAl合金通過冶金連接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷層表面向基體γ?TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控濺射技術(shù)，分別對AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次進(jìn)行濺射，通過對工作氣壓、濺射功率、以及靶材?基體間距等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與控制，在基體γ?TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY納米梯度結(jié)構(gòu)高溫防護(hù)涂層。該方法效率高、工藝簡單，且制備的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY納米梯度結(jié)構(gòu)高溫防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)致密均勻、性能優(yōu)良。

含鋅電爐粉塵的處理方法 782     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,是含鋅電爐粉塵的處理方法,包括以下步驟:對含鋅電爐粉塵進(jìn)行配碳、造球、干燥,制成含碳球團(tuán);將烘干后的含碳球團(tuán)裝入轉(zhuǎn)底爐內(nèi),進(jìn)行高溫還原焙燒;將轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的ZN蒸氣引入氧化室進(jìn)行氧化反應(yīng),生成ZNO蒸氣;將ZNO蒸氣引入冷卻室得ZNO粉末;將ZNO粉末引入收塵室;將經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐處理后的含碳球團(tuán)引入冷卻機(jī),得半金屬化球團(tuán)。本發(fā)明處理含鋅電爐粉塵后可得到兩種產(chǎn)品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金屬化球團(tuán),金屬化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物的二次利用,既經(jīng)濟(jì)又能回收有價(jià)金屬資源且無環(huán)境污染。

適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具 738     

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本發(fā)明適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具涉及的是一種適用于采用高速沖擊壓制技術(shù)生產(chǎn)高密度粉末冶金制品,同時(shí)適用于對粉末冶金制品精整或復(fù)壓。結(jié)構(gòu)包括上模板、凹模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模沖、沖擊壓塊、上模導(dǎo)向裝置、凹模、下模沖;上模板與凹模板之間裝有導(dǎo)柱、導(dǎo)套,上模導(dǎo)向裝置裝在上模板上,凹模裝在凹模板上,下模沖與凹模相配合;上模導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套、擋塊、壓蓋,導(dǎo)向套裝在上模板中部導(dǎo)向套安裝孔內(nèi),擋塊安裝在導(dǎo)向套的中上位置,擋塊上部裝有壓蓋,壓蓋固定在導(dǎo)向套上端部;沖擊壓塊和上模沖均安裝在上模導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向套內(nèi),沖擊壓塊裝在上模沖上部。

木工機(jī)械用夾爪生產(chǎn)工藝 1114     

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本發(fā)明涉及一種木工機(jī)械用夾爪生產(chǎn)工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其通過配置水霧化鐵粉，以粉末冶金成型工藝壓制木工機(jī)械夾爪壓胚，隨后進(jìn)行滲銅燒結(jié)，得到木工機(jī)械夾爪；最后進(jìn)行去毛刺、尺寸精整和攻牙得到木工機(jī)械夾爪成品。本發(fā)明工藝可以制備得到產(chǎn)品密度7.2~7.4g/cm³，硬度HRB 95~105間，且齒形精確的木工機(jī)械夾爪產(chǎn)品，大大得減少了后續(xù)工藝處理的復(fù)雜性并降低了不良率的產(chǎn)生，而有效降低生產(chǎn)的成本且提高的整體競爭能力。

鎂石纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了鎂石纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團(tuán)添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明鎂石纖維素醚粘結(jié)劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

抗高溫蠕變爐殼材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及冶金爐爐殼用鋼。本發(fā)明一種抗高溫蠕變爐殼材料的具體化學(xué)成分(重量%)為:C 0.04～0.20%,Mn 0.60～2.00%,Si≤0.8%,W 0.01～0.20%,Mo 0.01～0.10%,V 0.01～0.05%,Ti0.01～0.05%,Nb 0.01～0.05%,N 0.02～0.08%,Ce 0.03～0.10%,Al 0.01～0.07%,Mg 0～0.08%,Ca 0～0.08%,Zr 0.01～0.05%,B 0.001～0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本發(fā)明所述的制造方法,其工藝步驟包括冶煉、澆鑄、軋制。冶煉包括煉鋼爐冶煉和爐外精煉,澆鑄在板坯連鑄機(jī)進(jìn)行連鑄,澆鑄后對板坯進(jìn)行熱軋,隨后進(jìn)行正火處理。用本發(fā)明制造的爐殼材料用于大型轉(zhuǎn)爐上,具有焊接性能好,抗高溫蠕變性能佳等優(yōu)點(diǎn),可以明顯減少爐殼變形,延長爐殼使用壽命,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

γ-TiAl合金表面耐磨損防護(hù)涂層及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種γ-TiAl合金表面耐磨損防護(hù)涂層，耐磨損防護(hù)涂層為Cr-Mo涂層，Cr-Mo涂層包括沉積層和互擴(kuò)散層，Cr-Mo涂層在γ-TiAl合金的表面，通過互擴(kuò)散層實(shí)現(xiàn)Cr-Mo涂層與γ-TiAl合金之間的冶金結(jié)合。本發(fā)明還公開了一種γ-TiAl合金表面耐磨損防護(hù)涂層的制備方法。本發(fā)明涂層表面組織結(jié)構(gòu)致密，生成的硬質(zhì)相顆粒細(xì)小、彌散分布，無孔洞等缺陷，能強(qiáng)化基體，使硬度升高，大幅度提高了材料在不同溫度條件下的耐磨損性能。該涂層與基體之間存在互擴(kuò)散現(xiàn)象，為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高且牢靠，元素成分沿著深度而呈梯度變化，也未產(chǎn)生開裂，有利于沉積層和基體兩者之間的結(jié)合，進(jìn)一步提高涂層的耐磨損性能。

擺線裝置的轉(zhuǎn)、定子副制造方法 688     

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本發(fā)明涉及一種擺線裝置的轉(zhuǎn)、定子副制造方法,屬于機(jī)械制造方法技術(shù)領(lǐng)域。其主要根據(jù)定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)分別制作壓鑄模和整形模具;將粉末冶金材料經(jīng)壓鑄模壓成定子、轉(zhuǎn)子,然后經(jīng)燒結(jié)、精壓整形、車削、熱處理、鉆削及平磨成半成品。本發(fā)明由于采用了耐壓耐磨的高密度粉末冶金材料壓鑄模壓成定子、轉(zhuǎn)子,其具有精密的配合精度和較高的耐磨性能;制造工藝簡單,制造成本低,生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,耐磨、耐壓,其公稱壓力可達(dá)到20MPa以上;可廣泛用于擺線轉(zhuǎn)閥式全液壓轉(zhuǎn)向器,擺線式液壓馬達(dá),擺線式扭矩放大器等產(chǎn)品。

低能耗家電壓縮機(jī)連桿裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及一種低能耗家電壓縮機(jī)連桿裝置，包括活塞組件和連桿，所述活塞組件與所述連桿緊固連接；所述連桿本體從內(nèi)到外依次設(shè)有粉末冶金層和耐磨增強(qiáng)層，所述連桿本體兩側(cè)凸起部位的粉末冶金層內(nèi)對稱設(shè)有彈性體；采用粉末冶金壓制而成的連桿，質(zhì)量可減輕30%，使連桿往復(fù)慣性力大幅度降低；連桿本體兩側(cè)凸起部位的冶金粉末層內(nèi)對稱設(shè)有彈性體，能夠有效減少慣性力，增強(qiáng)抗疲勞強(qiáng)度；冶金粉末層上復(fù)合一層碳纖維增強(qiáng)層，提高連桿的鋼度，增強(qiáng)連桿的抗彎曲變形能力；減小了的振動同時(shí)也使得噪音減輕；具有壽命長、提高了工作效率、有利環(huán)保等有益效果。

耐磨型回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨型回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括殼體、蝸桿、粉末冶金齒輪、軸承、芯軸，所述殼體由軸殼和座圈組成，軸殼軸心線與座圈軸心線在空間上垂直，蝸桿安裝在軸殼內(nèi)，座圈沿其軸心線設(shè)有一孔，孔內(nèi)安裝芯軸，粉末冶金齒輪通過軸承安裝在芯軸的上端,蝸桿與粉末冶金齒輪嚙合。座圈與粉末冶金齒輪之間安裝油封，粉末冶金齒輪上端設(shè)有圓形頂板，頂板外緣設(shè)有密封條，密封條的外緣壓在座圈上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的耐磨性能和防水、防塵及防鹽霧性能，從而提高裝置的使用壽命。

汽車變速箱用駐車凸輪環(huán)結(jié)構(gòu) 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車變速箱用駐車凸輪環(huán)結(jié)構(gòu)，包括滾針軸承、滾針軸承外的異形沖壓外圈以及粉末冶金環(huán)，所述異形沖壓外圈的內(nèi)壁為滾針軸承的滾道，異形沖壓外圈包括環(huán)圈部和其中一端沿徑向延伸出去的異形板部，所述環(huán)圈部與粉末冶金環(huán)過盈配合，在環(huán)圈部與粉末冶金環(huán)的配合面上涂有預(yù)涂膠粘劑，所述異形板部一端向著粉末冶金環(huán)外壁折彎形成有一限位爪，所述粉末冶金環(huán)外周上設(shè)置有連接頭，所述連接頭上開設(shè)有供所述限位爪伸入的槽孔。本實(shí)用新型的精度、性能、壽命和可靠性能滿足該雙離合器變速箱駐車系統(tǒng)使用工況，確保能承受駐車過程產(chǎn)生的沖擊力，同時(shí)確保滾針軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的壽命。

雙金屬復(fù)合管的制造方法 938     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合管的制造方法，包括1）對內(nèi)管外表面和外管內(nèi)表面進(jìn)行表面處理；2）將外管的內(nèi)表面或內(nèi)管的外表面涂覆一層金屬層，干燥；3）將內(nèi)管穿入外管；4）將內(nèi)、外管采用機(jī)械復(fù)合管工藝復(fù)合；5）熱處理熔合；6）將熱處理熔合后的雙金屬復(fù)合管，進(jìn)行空冷或者爐冷；7）對雙金屬復(fù)合管的端口修整，外表面進(jìn)行除污處理；8）檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明的雙金屬復(fù)合管的制造方法，采用機(jī)械復(fù)合配合冶金復(fù)合方式，克服了冶金復(fù)合管的工效低、內(nèi)外管厚度不均等缺點(diǎn)，并具有冶金復(fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)，適合大批量生產(chǎn)，外管和內(nèi)管之間存在冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落，壽命長，而且生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，無污染，相比同類冶金復(fù)合管產(chǎn)品，具有良好的應(yīng)用前景。

雙層齒輪 869     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層齒輪，包括塑料齒輪和粉末冶金齒輪；所述塑料齒輪的中心設(shè)有安裝孔；所述粉末冶金齒輪的厚度大于塑料齒輪的厚度，并且粉末冶金齒輪壓接在塑料齒輪的安裝孔中。本實(shí)用新型將工塑料齒輪和粉末冶金齒輪分別加工，然后將粉末冶金齒輪壓入塑料齒輪的安裝孔內(nèi)，簡化了加工工藝，避免了嵌件注塑的弊端。

用于奶茶機(jī)上封膜導(dǎo)向裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種用于奶茶機(jī)上封膜導(dǎo)向裝置，含有導(dǎo)套座，導(dǎo)柱，冶金導(dǎo)套，導(dǎo)套座是個(gè)長方形狀，采用塑料制成，上面設(shè)有兩個(gè)一樣大小的冶金導(dǎo)套孔，兩個(gè)冶金導(dǎo)套孔里各設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱采用金屬加工制成，靠近導(dǎo)柱孔兩側(cè)伸出一塊搭子，在搭子上設(shè)有腰子孔。該裝置采用機(jī)械及塑料熱脹冷縮原理設(shè)計(jì)而成，注塑機(jī)在工作中，根據(jù)塑料熱脹冷縮技術(shù)原理把剛出模的塑料導(dǎo)套座帶有70℃?80℃以上溫度，呈熱狀將冶金導(dǎo)套熱壓在塑料導(dǎo)套座的兩孔中，當(dāng)塑料冷卻后，將冶金導(dǎo)套緊縮在塑料導(dǎo)套座中。保證金屬導(dǎo)柱在冶金導(dǎo)套中上下滑動。該裝置耐磨性能好，使用壽命長，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本，解決了經(jīng)常需要更換導(dǎo)套座的技術(shù)問題，實(shí)用性能好。

滾珠軸承端蓋 934     

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本實(shí)用新型公開了一種滾珠軸承端蓋。包括蓋板、粉末冶金軸承室、定位凸臺、裝配孔、鉚釘；所述粉末冶金軸承室包括軸承室、連接板，所述軸承室與連接板為一體結(jié)構(gòu)，所述粉末冶金軸承室與蓋板連接；所述連接板在與蓋板接觸的一面上設(shè)置有定位凸臺，所述蓋板上在與定位凸臺對應(yīng)的位置開有裝配孔，當(dāng)粉末冶金軸承室與蓋板連接連接時(shí)，定位凸臺插入裝配孔定位；所述粉末冶金軸承室與蓋板間通過鉚釘固定。本實(shí)用新型通過定位凸臺與裝配孔配合，保證了蓋板與粉末冶金軸承室連接時(shí)的同心度，提高了裝配后的一致性，提高電機(jī)質(zhì)量。

內(nèi)置真空泵的除氣兩用泵 774     

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內(nèi)置真空泵的除氣兩用泵，設(shè)置有泵體，在泵體內(nèi)設(shè)置有泵軸，在泵軸的外側(cè)設(shè)置有泵軸套，在泵軸套與泵軸之間設(shè)置有軸套，在軸套和泵軸之間設(shè)置有銅基粉末冶金套，所述的銅基粉末冶金套沿著泵軸的外表面進(jìn)行設(shè)置，且所述的銅基粉末冶金套與泵軸之間設(shè)置有支承套；通過在泵體外設(shè)置有除氣裝置，能夠及時(shí)將泵體內(nèi)部的空氣進(jìn)行排除，滿足了不同使用環(huán)境的使用需要，在泵軸和軸套之間設(shè)置有銅基粉末冶金套，可以向銅基粉末冶金套上注油，注入的潤滑油被吸收，在泵軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫可以讓銅基粉末冶金套產(chǎn)生潤滑油，使得泵軸使用更加的潤滑。

汽車平衡軸斜齒輪及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種汽車平衡軸斜齒輪及其制備方法，該汽車平衡軸斜齒輪，為粉末冶金平行軸斜齒輪，包括設(shè)置與齒體中心的裝配孔，以及設(shè)在齒體外緣的斜齒；所述的斜齒的螺旋角＞20°本發(fā)明的平衡軸斜齒輪，有效解決生產(chǎn)高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齒輪制取問題。填補(bǔ)了高性能粉末冶金斜齒輪空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的優(yōu)勢，保證壓出的生坯齒螺旋角達(dá)到25°，齒部硬度達(dá)到HRC50～55，粉末生坯齒部密度達(dá)到7.2g/cm3以上。

支承輥拆裝機(jī) 733     

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本發(fā)明涉及一種支承輥拆裝機(jī),適用于冶金行業(yè)冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承的拆裝,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明是為改變冶金行業(yè)的冷輥軋機(jī)中的支承輥和輥軋軸承都需要通過工人手工裝拆現(xiàn)狀進(jìn)行的創(chuàng)新,由回轉(zhuǎn)頭架,液壓升降裝置,兩夾緊定位裝置組成,通過將回轉(zhuǎn)頭架、兩夾緊定位和液壓升降三種裝置的有效組合實(shí)現(xiàn)了支承輥和輥軋軸承的機(jī)械拆卸和裝配,改變了原來全靠工人手工裝拆的高強(qiáng)度勞動,原來相關(guān)企業(yè)每班15人,裝拆一根需1小時(shí),采用本發(fā)明后,只需三人15分鐘裝拆一根,極大地降低了工人的勞動強(qiáng)度,并有效地提高了工作效率,本發(fā)明具有很強(qiáng)的實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

三步法利用熱熔渣顯熱裝置 757     

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本發(fā)明涉及一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒風(fēng)機(jī)（2）、造粒倉（3）和除塵器（4），所述冶金出渣槽與冶金爐（7）的渣溝相連，所述造粒風(fēng)機(jī)位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒風(fēng)機(jī)的出口均與造粒倉相連，所述造粒倉的空氣出口與除塵器的入口相連，所述造粒倉的渣粒出口與渣的熱交換器（5）相連，所述除塵器的出口與渣的熱交換器的出口均與空氣熱交換器（6）相連，所述空氣熱交換器的出口與冶金出渣槽相連。本發(fā)明利用未使用的熔融渣顯熱充分利用其熱值，減少了原有系統(tǒng)的空冷塔、節(jié)約了水資源，為企業(yè)節(jié)約能源降低成本的同時(shí)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，提高了企業(yè)競爭力。

行星架及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種行星架及其制備方法。該行星架，包括粉末冶金行星架、彈簧、鋼珠、凸輪和墊片；所述的凸輪設(shè)在粉末冶金行星架腔內(nèi)，在凸輪與粉末冶金行星架之間設(shè)有相互配合使用的彈簧和鋼珠；所述的墊片從外側(cè)固定在粉末冶金行星架上，將彈簧、鋼珠以及凸輪封入粉末冶金行星架內(nèi)，使凸輪與鋼珠相對雙向滑動，實(shí)現(xiàn)自鎖功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份數(shù)為：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。該行星架及其制備方法，易于生產(chǎn)操作，適于自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，每8H可以生產(chǎn)3000PCS制品，且生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會效益。

青銅器澆筑實(shí)驗(yàn)套裝教具 691     

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本實(shí)用新型涉及一種青銅器澆筑實(shí)驗(yàn)套裝教具，包括：可動人物模型、鼓風(fēng)裝置、冶金高爐、澆筑母模、加熱裝置和直線往復(fù)運(yùn)動裝置；可動人物模型與直線往復(fù)運(yùn)動裝置連接，直線往復(fù)運(yùn)動裝置為可動人物模型提供直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動力；可動人物模型的手部與鼓風(fēng)裝置連接，將直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動力傳遞給鼓風(fēng)裝置；冶金高爐包括物料進(jìn)口、位于內(nèi)部的密封隔層和液體物料出口，密封隔層將冶金高爐分隔成冶金原料放置區(qū)和爐膛，冶金原料放置區(qū)與物料進(jìn)口連通，液體物料出口與冶金原料放置區(qū)連通；澆筑母模位于液體物料出口下方。本實(shí)用新型實(shí)施例提出的教具，能夠現(xiàn)場演示古代冶金澆筑過程，將復(fù)雜的冶金澆筑工藝以產(chǎn)品的形式呈現(xiàn)出來，填補(bǔ)了市場空白。

實(shí)現(xiàn)超高料層燒結(jié)的方法 669     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)料層，尤其涉及利用工業(yè)冶金含鐵除塵灰和精礦粉混合制粒,實(shí)現(xiàn)超高料層燒結(jié)的方法。主要解決現(xiàn)在冶金含鐵廢物除塵灰利用效率低，料層只能維持在700mm左右的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：一種實(shí)現(xiàn)超高料層燒結(jié)的方法，包括以下步驟：a、冶金含鐵除塵灰與精礦粉的制粒：第一步：按原料組分的重量百分比：將冶金含鐵除塵灰10-55%，精礦粉45-90%二者混勻成物料；第二步：將混勻后物料40-60%放入帶有傾角的圓盤制球機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒，在形成小球時(shí)，不斷添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度為6-16mm；第三步：此時(shí)停止加水，圓盤制球機(jī)再運(yùn)行2-10分鐘，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球與按料層總量的重量百分比與其他燒結(jié)原料一起入二次混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混勻、加水得到燒結(jié)混合料；按偏析超高料900-1200mm進(jìn)行布料。

硅太陽能電池及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種硅太陽能電池及其制備方法，其中硅太陽能電池的制備方法包括如下步驟：S1.提供冶金級硅晶圓襯底，并對其進(jìn)行清洗；S2.刻蝕，并純化處理；S3.對硅納米陣列的表面進(jìn)行形貌修飾；S4.對硅納米陣列的表面進(jìn)行形貌修飾；S5.涂覆共軛有機(jī)物。本發(fā)明的硅太陽能電池的制備方法將冶金級硅材料應(yīng)用到太陽能電池制備中，其充分利用了濕法金屬輔助化學(xué)刻蝕技術(shù)對冶金級硅材料進(jìn)行表面形貌、以及表面純化處理形成硅納米結(jié)構(gòu)。同時(shí)對有機(jī)材料對硅納米結(jié)構(gòu)進(jìn)行鈍化處理，提高了冶金級硅電池的電學(xué)，光學(xué)性能，改善了電荷分離及傳輸?shù)刃阅?。通過對有機(jī)-無機(jī)物雜化異質(zhì)結(jié)的修飾改性提高電池的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了太陽能電池的電荷傳輸能力。

托盤支架及粉末冶金生產(chǎn)線 941     

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本實(shí)用新型公開了自動化控制技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種托盤支架，包括：框架，框架呈長方體，框架內(nèi)部用以容納托盤；輸送滾輪，設(shè)置于框架下方；支撐裝置，支撐裝置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)支撐裝置分別活動連接于框架兩側(cè)下方，支撐裝置具有打開和閉合兩種交替切換的狀態(tài)，支撐裝置在閉合狀態(tài)時(shí)用以支撐托盤邊沿，防止支撐裝置上方的托盤下落，支撐裝置在打開狀態(tài)時(shí)不再支撐托盤邊沿，支撐裝置上方的托盤可自由下落。本托盤支架實(shí)現(xiàn)了擺放空托盤的自動化操作，削減人力成本。

真空冶金爐等離子槍回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu) 777     

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本實(shí)用新型涉及等離子槍技術(shù)領(lǐng)域，包含等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)、固定支架、等離子槍，等離子槍設(shè)置在具有上下運(yùn)動與回轉(zhuǎn)運(yùn)動相結(jié)合的等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)上，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)包含等離子槍回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、等離子槍升降機(jī)構(gòu)，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)安裝在爐頂?shù)墓潭ㄖЪ苌?，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)還包含旋轉(zhuǎn)半徑可以調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)半徑調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時(shí)，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時(shí)間從5～10小時(shí)左右可縮短到2～3小時(shí)，采用等離子弧與感應(yīng)加熱相結(jié)合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調(diào)節(jié)功率參數(shù)，還可以調(diào)節(jié)不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質(zhì)的限制，等離子槍的回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)充分滿足了節(jié)時(shí)節(jié)能和操作工藝要求，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

鋼鐵冶金煤氣管道現(xiàn)場泄漏點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng) 1150     

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本發(fā)明公開一種煤氣管道現(xiàn)場泄漏點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，通過現(xiàn)場安裝一氧化碳檢測儀，實(shí)時(shí)檢測一氧化碳濃度，并通過數(shù)據(jù)處理和分析，得到實(shí)時(shí)的濃度數(shù)值，當(dāng)檢測點(diǎn)的一氧化碳濃度達(dá)到一定的預(yù)警界值時(shí)，通過報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警提示。在搶修現(xiàn)場，特別是在煤氣管網(wǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜的搶修現(xiàn)場，本發(fā)明不僅能夠提高判斷煤氣管道泄漏點(diǎn)的速度、準(zhǔn)確度，較傳統(tǒng)的閥門及管道判斷法縮短判斷時(shí)間近65%，判斷的準(zhǔn)確率提高至100%，大幅提高了檢修效率，還能夠保障泄漏點(diǎn)附近周圍職工自身及生產(chǎn)與活動的安全。