提高金屬熔液內(nèi)夾雜物去除率的裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了提高金屬熔液內(nèi)夾雜物去除率的裝置，包括冶金包、供氣元件以及供氣設(shè)備；供氣設(shè)備通過(guò)供氣管道與供氣元件連接；供氣元件與所述冶金包底部的距離為冶金包高度的十分之一至三分之一；供氣元件安裝在冶金包側(cè)壁上；供氣元件可以使得金屬熔液產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型主要是利用噴嘴吹出的氣體給熔池內(nèi)金屬熔液提供切向速度，促使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)夾雜物可以一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于內(nèi)夾雜物自身具有一定的上浮速度，最終使夾雜物顆粒產(chǎn)生螺旋上升的運(yùn)動(dòng)形式被去除，提高金屬的潔凈度，為金屬生產(chǎn)提供高質(zhì)量的原料，滿足后續(xù)生產(chǎn)工序?qū)饘儋|(zhì)量的苛刻需求，特別是對(duì)于高品質(zhì)鋼、優(yōu)特鋼的生產(chǎn)，具有高的應(yīng)用價(jià)值。

高活性鎳渣基水泥混合材及其制備方法 1132     

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本發(fā)明提供一種高活性鎳渣基水泥混合材，原材料包括基礎(chǔ)物料和外加劑。所述基礎(chǔ)物料包括工業(yè)冶金鎳渣、粉煤灰、超細(xì)硅灰、石膏；所述外加劑包括NDZ?401鈦酸酯偶聯(lián)劑，乙烯基雙硬脂酰胺。本發(fā)明還提供所述高活性鎳渣基水泥混合材的制備方法。本發(fā)明在保持鎳渣原有的物理化學(xué)性能基礎(chǔ)上，主要通過(guò)兩種處理工藝將工業(yè)冶金鎳渣制備成高活性水泥混合材：一方面，利用流化床式氣流磨將工業(yè)冶金鎳渣微細(xì)化處理；另一方面，將制得的工業(yè)冶金鎳渣微粉與粉煤灰、超細(xì)硅灰進(jìn)行合理配伍。同時(shí)，本發(fā)明的高活性鎳渣基水泥混合材符合國(guó)際GB11968?2006的相關(guān)指標(biāo)，對(duì)鎳渣的大量使用具有指導(dǎo)性和現(xiàn)實(shí)意義。

變速箱內(nèi)行星架燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu) 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種變速箱內(nèi)行星架燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的鋼件部分；所述的粉末冶金件部分上設(shè)置有裝配限位凸臺(tái)，并且該裝配限位凸臺(tái)的端面處還設(shè)置定位凸臺(tái)以及間隙頂起凸臺(tái)；而所述的鋼件部分內(nèi)部則相應(yīng)設(shè)置有與定位凸臺(tái)位置對(duì)應(yīng)的定位槽。本實(shí)用新型中粉末冶金件部分上設(shè)置有裝配限位凸臺(tái)，該裝配限位凸臺(tái)上又設(shè)置有兩個(gè)凸起，分別是定位凸臺(tái)和間隙頂起凸臺(tái)，而鋼件部分上則設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位槽，在粉末冶金部分安裝時(shí)，定位凸臺(tái)相應(yīng)嵌裝在定位槽內(nèi)，那么定位安裝之后，在間隙頂起凸臺(tái)的作用下，會(huì)頂起一條焊接間隙，焊接間隙非常的明顯，燒結(jié)焊之后能夠大幅度的增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)。

智能可變氣門(mén)調(diào)節(jié)裝置帶輪及其制備方法 698     

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本發(fā)明涉及一種智能可變氣門(mén)調(diào)節(jié)裝置帶輪及其制備方法,屬于汽車(chē)零件領(lǐng)域。所述調(diào)節(jié)裝置帶輪包括皮帶輪(1)、油泵底板(2)和油泵泵體(3),所述油泵底板(2)與皮帶輪(1)采用一體化設(shè)計(jì),所述油泵泵體(3)與皮帶輪(1)之間用聯(lián)結(jié)螺栓(4)直接聯(lián)結(jié);所述皮帶輪(1)、油泵底板(2)和油泵泵體(3)所用粉末冶金材料為:FC-0205-40。所述方法是:將粉末冶金智能可變氣門(mén)調(diào)節(jié)裝置帶輪于550℃±50℃水蒸汽處理2H±0.5H。本發(fā)明材料及制造成本相對(duì)較低。

新型耐高溫自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型耐高溫自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承材料,其是以具有較好的高溫強(qiáng)度、耐熱性、熱穩(wěn)定性以及經(jīng)濟(jì)性的鐵作為基體材料,選用高純度(≥95%)的硬質(zhì)顆粒的W、Cr、Ni金屬作為硬質(zhì)增強(qiáng)相,選用納米級(jí)的MoS2、石墨作為潤(rùn)滑減磨相,同時(shí)輔以適量作為粘合劑的水玻璃和作為增強(qiáng)材料的云母,采用簡(jiǎn)單易控的粉末冶金工藝制備而成。本發(fā)明的新型耐高溫自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承材料在500℃以上的高溫環(huán)境下仍然具有低摩擦系數(shù)(0.1～0.2)以及良好的耐磨損性能,并且在300℃以上運(yùn)行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承提高壽命2倍以上,易維護(hù),可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機(jī)械裝備中,特別適合要求無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

汽輪機(jī)高壓主汽門(mén) 1012     

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一種汽輪機(jī)高壓主汽門(mén)，包括主閥碟，主閥碟內(nèi)設(shè)置有主閥桿，主閥桿的前端設(shè)置有主閥桿襯套，主閥桿襯套內(nèi)設(shè)置有粉末冶金軸承套，粉末冶金軸承套的一端內(nèi)嵌在主閥桿襯套內(nèi)，且粉末冶金軸承套的另一端設(shè)置有剛性固定件。該實(shí)用新型通過(guò)采用粉末冶金軸承套具有多孔性結(jié)構(gòu)的特性，可以進(jìn)行自潤(rùn)滑，增加與主閥桿接觸面的潤(rùn)滑度，便于氧化雜物的排出，避免主閥桿卡澀造成主閥桿彎曲，在彈簧導(dǎo)桿的行程外端加裝托架可以減少?gòu)椈蓪?dǎo)桿作用在主閥桿上的彎曲力矩，平衡彈簧導(dǎo)桿的重力，減小對(duì)主閥桿的彎曲作用，也有效降低了主閥桿因高溫產(chǎn)生的蠕變彎曲變形。

雙金屬?gòu)?fù)合管 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合管，其的襯層管和基層管的結(jié)合面為機(jī)械結(jié)合部段、冶金結(jié)合部段間歇式分布構(gòu)成，冶金結(jié)合部段除去管端外至少有一個(gè)，這種雙金屬?gòu)?fù)合管具有機(jī)械復(fù)合管成本低的優(yōu)點(diǎn)，又具有冶金復(fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度高，使用性能良好的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足機(jī)械式復(fù)合管無(wú)法使用的工況條件，同時(shí)可代替部分冶金復(fù)合管的使用，成本適中，便于批量生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

再生焦炭的生產(chǎn)方法 857     

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一種再生焦炭的生產(chǎn)方法屬于再生焦炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于先將收集的焦炭屑進(jìn)行篩選、去雜、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,濃度為8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分?jǐn)嚢璩珊隣?再將糊狀體倒入管狀成型模具,振動(dòng)充實(shí)后脫模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本發(fā)明制得的再生焦炭,形狀大小統(tǒng)一,硬度和強(qiáng)度適中,容易燃燒且燃燒徹底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放量少,不結(jié)爐,可廣泛用于冶金、鑄造、冶煉等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,也可用作賓館、食堂、浴室等場(chǎng)所使用的鍋爐燃料。采用簡(jiǎn)單易制的成型模具即可進(jìn)行批量生產(chǎn),且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,并替代大批昂貴的冶金焦炭,節(jié)約成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的市場(chǎng)前景和環(huán)境保護(hù)效果。

銅包鋁排型材的生產(chǎn)方法 798     

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一種銅包鋁排型材的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)軋頭、4)間隙拉制、5)雙金屬結(jié)合爐加熱、6)高頻感應(yīng)加熱、7)熱拉、8)保溫、9)氧化層清洗、10)包裝。本發(fā)明的有益效果是：金屬在拉制過(guò)程中不被氧化，因高頻感應(yīng)趨膚效應(yīng)，能使兩種熔點(diǎn)相差懸殊的金屬同時(shí)達(dá)到復(fù)合金屬冶金結(jié)合溫度臨界點(diǎn)，做到兩種不同金屬之間的永久性致密冶金結(jié)合。本發(fā)明生產(chǎn)的型材密度僅為純銅排的36.5％～41.6％，長(zhǎng)度是2.45～2.70倍，抗拉強(qiáng)度高1.6～2倍以上，電阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

高壓扭轉(zhuǎn)疊加制造方法及裝置 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓扭轉(zhuǎn)疊加制造方法及裝置。本發(fā)明以薄圓盤(pán)或圓環(huán)工件為原材料，進(jìn)行高壓扭轉(zhuǎn)變形的同時(shí)不斷疊加新工件，并通過(guò)進(jìn)一步的高壓扭轉(zhuǎn)變形，實(shí)現(xiàn)工件之間接觸面的冶金結(jié)合而不斷疊加成為更厚的塊體，即實(shí)現(xiàn)工件厚度方向的增量效果，直至加工出滿足需求的大尺寸塊體，獲得的大塊體金屬工件是真正冶金學(xué)意義上的整體。該方法克服了現(xiàn)有HPT技術(shù)所加工工件厚度過(guò)薄的技術(shù)缺陷，與此同時(shí)，兼具了HPT可加工材料范圍廣、晶粒細(xì)化效果好、所需變形溫度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

高紅外發(fā)射率陶瓷及其制備方法 953     

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本發(fā)明提供一種高紅外發(fā)射率陶瓷及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬功能陶瓷材料領(lǐng)域。本發(fā)明的高紅外發(fā)射率陶瓷，其制備原料包括按重量百分比計(jì)的30－40％的富鎂冶金鎳渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本發(fā)明以富鎂冶金鎳渣為原料，達(dá)到廢物利用的同時(shí)能夠在不額外添加過(guò)渡金屬氧化物的情況下具有高紅外發(fā)射率、顏色較淺、抗彎強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

雙金屬耐磨彎管及其生產(chǎn)方法 894     

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雙金屬耐磨彎管及其生產(chǎn)方法，涉及一種金屬部件的生產(chǎn)工藝，特別是應(yīng)用 于有色、黑色、鋼鐵、冶煉、冶金、礦山、電力及建材等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)的彎 管的生產(chǎn)方法。在澆注的金屬?gòu)澒芡獍摴?，在鋼管的兩端分別焊接法蘭圈， 最后將兩個(gè)管接頭分別焊接在兩只法蘭圈的內(nèi)圓上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性強(qiáng)的雙金屬耐磨彎管，安裝方便快捷省時(shí)，整體性能好，使用壽命長(zhǎng)，維修量 少，節(jié)約了原材料，使用戶顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能環(huán) 保型生產(chǎn)，促進(jìn)國(guó)內(nèi)有色和黑色金屬、鋼鐵、冶金、礦山、電力、建材等資 源、能源性行業(yè)快速發(fā)展。

金屬管軋機(jī)用頂頭及制備方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋穿管機(jī)用合金鋼基組合頂頭及制造方法。組合頂頭不僅鼻部鑲嵌有高熱強(qiáng)性鼻頭,而且頂頭表體鑲嵌有鉬質(zhì)嵌體,表面有一抗氧化的硬化合金涂層,保護(hù)鉬質(zhì)嵌體。并使嵌體與頂頭基體達(dá)到牢固的冶金結(jié)合。組合頂頭的制備,是在合金鋼基頂頭坯體鼻部和表面加工可容放鼻頭和鉬質(zhì)嵌體的凹坑(槽),在所述凹坑(槽)中嵌入鼻頭和鉬質(zhì)嵌體,以表面冶金方法在嵌有鉬質(zhì)嵌體的頂頭表面施加抗氧化的硬化合金涂層,組合頂頭大大提高了鋼基頂頭鼻部和表面高溫?zé)釓?qiáng)性和高溫硬度。

陶瓷網(wǎng)格增強(qiáng)金屬耐磨復(fù)合材料及制備方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷網(wǎng)格增強(qiáng)金屬耐磨復(fù)合材料及制備方法,產(chǎn)品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設(shè)置凹槽,凹槽中設(shè)置陶瓷網(wǎng)格,陶瓷網(wǎng)格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網(wǎng)格的網(wǎng)孔中設(shè)置與金屬基耐磨件本體冶金結(jié)合的自熔性合金粉末燒結(jié)體。本發(fā)明在真空燒結(jié)狀態(tài)下,陶瓷網(wǎng)格不會(huì)產(chǎn)生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產(chǎn)生冶金結(jié)合,與陶瓷網(wǎng)格結(jié)合牢固;工藝簡(jiǎn)單、制備材料不需進(jìn)行熱處理就能達(dá)到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結(jié)合難的難題,避免了澆注工藝帶來(lái)的缺陷。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)齒輪及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)齒輪及其制備方法，啟動(dòng)電機(jī)齒輪包括圈體，在圈體的內(nèi)外圓周面上分別設(shè)有內(nèi)齒和外齒，所述的外齒的齒面為R弧形面；所述的圈體的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為：1.62-1.98%Cu，3.2-3.8%Ni，0.45-0.55%Mo，0.1-0.2%C，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)齒輪，精度極高，密度：7.35g/cm3以上；硬度：HV1.0600-850；齒面R?。?.3±0.03。采用粉末冶金燒結(jié)硬化工藝，通過(guò)預(yù)成形-整形工藝一次制作而成符合產(chǎn)品強(qiáng)度、齒形精度要求的高品質(zhì)齒輪。采用燒結(jié)硬化材料和燒結(jié)硬化工藝，可以節(jié)約制造成本；采用預(yù)成形-整形R弧工藝，可以提高產(chǎn)品齒形精度和R弧均勻度，有效解決—以往加工方法生產(chǎn)成本高、精度低、不良比例高等生產(chǎn)難點(diǎn)，從根本上滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。

環(huán)保節(jié)能型電爐直接煉鋼方法及其裝置 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能型電爐直接煉鋼方法,即直接使用精粉礦、含鐵粉塵、煤粉等冶金廢棄物,通過(guò)回轉(zhuǎn)窯直接法生產(chǎn)出還原鐵小球,并直接將熱的還原鐵小球送至電爐上方的高溫料倉(cāng),通過(guò)高溫料倉(cāng)將還原鐵小球投入至電爐中,與預(yù)熱廢鋼一起在電爐內(nèi)冶煉成優(yōu)質(zhì)鋼液,最后生產(chǎn)出合格的鋼;其裝置主要包括造球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、電爐、爐側(cè)的廢鋼預(yù)熱罐及推鋼機(jī)等;發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)粉礦、含鐵粉塵、煤粉等廢棄污染物的綜合利用,并結(jié)合先進(jìn)的冶金生產(chǎn)工藝,從而達(dá)到了高效、節(jié)能、環(huán)保地生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼液。

復(fù)合型滑動(dòng)軸承及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型滑動(dòng)軸承及其制備方法，所述的復(fù)合型滑動(dòng)軸承包括外材層與內(nèi)材層，所說(shuō)的內(nèi)材層表面有多個(gè)高出內(nèi)材層的峰谷波浪，所說(shuō)的外材層表面有多個(gè)與內(nèi)材層峰谷—谷峰緊密相依渾然一體的波浪形冶金結(jié)合面。本發(fā)明的復(fù)合型滑動(dòng)軸承在外材層與內(nèi)材層的結(jié)合面上經(jīng)爆炸焊接形成高出內(nèi)材層的多個(gè)波浪狀的突起峰谷，外材層與內(nèi)材層的結(jié)合面谷峰—峰谷緊密貼合，形成材質(zhì)相互滲透渾然一體的冶金結(jié)合面，外材層與內(nèi)材層不會(huì)發(fā)生任何滑移?？梢赃M(jìn)行任何形式的機(jī)械加工，承載大，結(jié)合牢固不脫離，可以根據(jù)產(chǎn)品機(jī)械性能要求選擇任意兩種或多種機(jī)械性能材料焊接。

48MnV含氮鋼及其加氮工藝 908     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是一種48MnV含氮鋼及其加氮工藝,組分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夾雜;加氮工藝按N?0.0080～0.0150%控制,優(yōu)選為N?0.0090～0.0120%,目標(biāo)值0.0110%,按計(jì)算量在真空流程后向鋼中一次性喂入氮化錳鐵線。本發(fā)明改真空前加氮合金化為真空后加氮合金化,改變了冶金界真空前氮合金化,真空后再微調(diào)氮的工藝流程,可使48MnV含氮鋼獲得較好的綜合力學(xué)性能,提高強(qiáng)度和韌性。

梯度復(fù)合材料及制備方法 1044     

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梯度復(fù)合材料,材料由基體、過(guò)渡層、工作層組成;這種材料自基體至工作層或?qū)觾?nèi)材料成份、性能呈受控的梯度變化,各層均為冶金結(jié)合的復(fù)合材料;過(guò)渡層包括二層至N個(gè)過(guò)渡層,N取6-100,工作層由一層至多層組成。過(guò)渡層包括第一過(guò)渡層和第二過(guò)渡層,第一過(guò)渡層材料厚0.1～50MM,第二過(guò)渡層材料厚0.1～50MM,工作層材料厚0.1～1000MM。典型的過(guò)渡層材料厚度選0.5～5MM,工作層材料厚度2～30MM。梯度復(fù)合材料的工作層為陶瓷或高合金層時(shí),與工作層相溶的過(guò)渡層采用高含量陶瓷或高含量合金層為過(guò)渡層材料。本發(fā)明構(gòu)成整體綜合性能合理、過(guò)渡層物理化學(xué)性能差異小、工作層性能優(yōu)異、各層均為冶金結(jié)合的復(fù)合材料。

石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明添加劑包括以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和石灰石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

γ-TiAl合金表面抗高溫氧化和耐磨損涂層及其制備方法 1096     

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γ-TiAl合金表面抗高溫氧化和耐磨損涂層，涂層表面為由Cr2O3和NiO2組成的氧化膜層，厚度為2~3μm；涂層中間為Cr-Ni合金層，厚2~4μm；涂層與基體間由Cr-Ni-Ti-Al互擴(kuò)散層實(shí)現(xiàn)冶金集合，互擴(kuò)散層厚4~6μm。該涂層表面Cr2O3和NiO2氧化膜組織致密，抗氧化能力強(qiáng)；中間Cr-Ni合金層組織均勻，硬度高，極大地提高了γ-TiAl合金耐磨性能；涂層通過(guò)Cr-Ni-Ti互擴(kuò)散層與基體實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。該涂層制備工藝首次將雙輝等離子表面冶金技術(shù)與等離子滲氧技術(shù)結(jié)合起來(lái)，無(wú)需專(zhuān)用的等離子滲氧裝置，使用雙輝等離子表面冶金裝置5小時(shí)可直接制備出涂層，工藝簡(jiǎn)單，效率高。

連鑄中間包工作層涂料 934     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)及鋼鐵冶金用耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)鑄鋼中間包工作層涂料。本發(fā)明的目的是：利用鎂砂和硼泥作為主要基料，發(fā)明一種不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑劑的連鑄中間包工作層鎂質(zhì)涂料，充分利用硼泥所具有高M(jìn)gO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等對(duì)耐火工作層有益的性能，以硼泥替代現(xiàn)有技術(shù)中使用的增塑劑，既實(shí)現(xiàn)硼泥的再利用，又能提高連鑄中間包鎂質(zhì)涂層的耐火性能、抗渣性能以及使用壽命等。

因瓦合金與鋁合金異種金屬電子束焊接方法 847     

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本發(fā)明屬于材料熔化焊接領(lǐng)域，特別是一種因瓦合金與鋁合金異種金屬電子束焊接方法。采用電子束為熱源，在因瓦合金和鋁合金之間添加中間層，通過(guò)兩步對(duì)接焊接方法，先進(jìn)行中間層與因瓦合金的電子束焊接，再進(jìn)行中間層與鋁合金的電子束焊接，所述中間層的材料為不與因瓦合金反應(yīng)生成金屬間化合物且線膨脹系數(shù)介于因瓦合金與鋁合金之間的材料。本申請(qǐng)?zhí)砑愉摗~等不與因瓦合金生成脆性金屬間化合物的中間層，可降低因瓦合金與鋁接頭冶金反應(yīng)的復(fù)雜性，將三元或多元冶金反應(yīng)變?yōu)槎苯鸱磻?yīng)，進(jìn)化了冶金調(diào)控的難度。

鋼/鋁異種材料的激光焊接方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼/鋁異種材料的激光焊接方法，無(wú)須去除鋁合金表面的Al2O3氧化層，在鋁合金表面預(yù)置Ni/B混合粉，B粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％，在惰性氣體混合CO2/O2混合氣體或空氣氣氛下實(shí)施激光焊接，通過(guò)Ni/B混合粉中的Ni改善熔池內(nèi)的冶金反應(yīng)，有效阻礙了Fe?Al冶金反應(yīng)的發(fā)生，抑制了焊接接頭界面處Fe?Al金屬間化合物的析出；B粉熔化進(jìn)入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al?Ni金屬間化合物的韌性；采用O2和CO2中的一種或兩種與惰性氣體混合或在單純空氣環(huán)境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分壓，使得進(jìn)入熔池內(nèi)的Al元素與O元素結(jié)合形成對(duì)焊接接頭強(qiáng)韌性無(wú)影響的Al2O3，降低界面處Fe?Al金屬間化合物的厚度，實(shí)現(xiàn)鋼/鋁異種焊接接頭的強(qiáng)韌化，獲得高質(zhì)量的激光焊接接頭。

高反應(yīng)性碳材的制造方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種冶金原料的制造,具體是一種高反應(yīng)性碳材的制造方法。本發(fā)明的方法是:配料時(shí),在常規(guī)煉焦方法所使用的煉焦精煤原料基礎(chǔ)上,添加入焦粉與之進(jìn)行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉細(xì)度合格率大于80%,焦粉加入量為5～20%;精煤的細(xì)度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的細(xì)度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常規(guī)煉焦設(shè)備進(jìn)行煅燒,煅燒溫度為1000～1400℃,煉焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本發(fā)明方法獲得的冶金碳材產(chǎn)品在具有高反應(yīng)后強(qiáng)度的同時(shí)具有高反應(yīng)性和較高的冷態(tài)強(qiáng)度,同時(shí)該方法操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定。

同時(shí)治理高氨氮廢水和電石渣的方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)治理高氨氮廢水和電石渣方法,其特征是該方法包括以下步驟:把電石渣與氯化銨母液打入帶精餾塔的反應(yīng)釜中,分別收集氨水和氯化鈣溶液;反應(yīng)溫度為90-110℃,反應(yīng)時(shí)間為1.8～2.2小時(shí)。本發(fā)明針對(duì)濕法冶金行業(yè)排放的高氨氮廢水及聚氯乙烯行業(yè)排放的電石渣,采用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了濕法冶金行業(yè)中氨的循環(huán)使用,同時(shí)治理了聚氯乙烯企業(yè)排放的生產(chǎn)廢棄物,還生產(chǎn)了氯化鈣和氨水,充分體現(xiàn)減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則。?

廢棄線路板綜合資源化處理方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)合微生物,冶金,材料等技術(shù)從廢棄線路板中提取金屬銅,并對(duì)其它剩余物質(zhì)進(jìn)行綜合資源化利用的方法。本發(fā)明借鑒微生物濕法冶金的原理,利用氧化亞鐵硫桿菌等浸出回收廢棄線路板中的金屬CU,同時(shí)對(duì)浸出CU后的殘留固體進(jìn)行資源化,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄線路板的完全綜合資源化處理。本方法對(duì)廢棄線路板實(shí)現(xiàn)了全部的資源化處理,不向環(huán)境排放廢水,廢渣或廢氣,實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的清潔生產(chǎn),具有投資少、成本低、金屬回收率高、無(wú)污染、綠色生態(tài)等優(yōu)點(diǎn),具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

低鏑含量高性能燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低鏑含量高性能燒結(jié)釹鐵硼的制備方法,在制備釹鐵硼粉體的基礎(chǔ)上利用基于磁控濺射的粉體鍍膜工藝,將Dy元素濺射鍍覆到氣流磨粉體表面,而后在燒結(jié)和回火過(guò)程中通過(guò)Dy元素的高溫?cái)U(kuò)散使其充分分散到微米級(jí)釹鐵硼晶粒中,達(dá)到提高燒結(jié)釹鐵硼磁性能的效果。與現(xiàn)有技術(shù)中在配料過(guò)程中引入Dy元素相比,本方法采用物理氣相沉積,粉料顆粒表面包覆層限制在納米級(jí)別,有效控制了生產(chǎn)過(guò)程中Dy元素的消耗量,實(shí)現(xiàn)了低鏑含量高性能燒結(jié)釹鐵硼的制備。根據(jù)本發(fā)明得到的燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料,與傳統(tǒng)鑄造和粉末冶金工藝制備的相同成分的燒結(jié)釹鐵硼材料相比,其內(nèi)稟矯頑力、最大磁能積均有顯著提高;與傳統(tǒng)鑄造和粉末冶金工藝制備的相同性能的燒結(jié)釹鐵硼相比,其鏑元素用量顯著降低。該方法可廣泛用于高性能燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)制造。

鎳基高溫合金粉 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基高溫合金粉，按質(zhì)量百分比計(jì)，其元素組分含量為：C?0.02～0.06wt.％，Cr?16.0～20.0wt.％，Co?2.0～5.0wt.％，Mo?0.50～2.0wt.％，W?8.0～12.0wt.％，Al?1.0～3.0wt.％，Nb?2.0～5.0wt.％，Re?2.0～5.0wt.％，Hf?1.0～2.0wt.％，Yb?0.5～2.0wt.％，Zr?0.05～0.1wt.％，Mn≤0.10wt.％，P≤0.10wt.％，O≤0.005wt.％，N≤0.005wt.％，余量為Ni，合金粉的粒徑為50～150μm。本發(fā)明提供的鎳基高溫合金粉具有鎳基高溫合金粉為球形、合金粉粒徑均勻等優(yōu)點(diǎn)，適合于航空發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金渦輪盤(pán)的制備成形，獲得的航空發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金渦輪盤(pán)性能優(yōu)異。

點(diǎn)火線圈結(jié)構(gòu) 1013     

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本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火線圈結(jié)構(gòu)，包括同心設(shè)置的呈柱形的內(nèi)芯、繞制于所述的內(nèi)芯的次級(jí)線圈、設(shè)置于次級(jí)線圈的外部的初級(jí)骨架、繞制于所述的初級(jí)骨架上的初級(jí)線圈、設(shè)置于初級(jí)線圈外部的殼體、設(shè)置于殼體的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的內(nèi)芯由電絕緣材料制成，所述的內(nèi)芯的內(nèi)部具有中空的腔體，所述的腔體內(nèi)填充有絕緣鐵粉基軟磁復(fù)合材料。采用粉末冶金壓制成型的內(nèi)鐵芯，在制作工藝上簡(jiǎn)化了硅鋼片的疊鉚工藝，大大提高了材料的使用率，疊鉚接工藝的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金壓制成型的鐵芯利用率在約95%。