冶金廢水中高濃度氨氮處理裝置 977     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了冶金廢水中高濃度氨氮處理裝置，包括殼體（1）、進(jìn)水口（2）、出水口（3），進(jìn)水口（2）和出水口（3）設(shè)置在殼體（1）兩側(cè)，殼體（1）內(nèi)部設(shè)置有曝氣器（4），曝氣器（4）的上方裝有交錯(cuò)放置的折流擋板（5），折流擋板（5）與出水口（3）之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)填料（6），不銹鋼絲網(wǎng)填料（6）下部設(shè)有電磁激發(fā)器（7），電磁激發(fā)器（7）一側(cè)裝有與殼體（1）外側(cè)加藥箱（8）相連的噴淋器（9），加藥箱（8）與殼體（1）之間設(shè)有計(jì)量泵（10），計(jì)量泵（10）一側(cè)還裝有與殼體（1）內(nèi)部相連的pH計(jì)（11）。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，成本低，沒(méi)有二次污染，氨氮去除率達(dá)99.99%以上，值得廣泛推廣。

耐腐蝕大口徑雙金屬冶金復(fù)合管 1081     

 0

本發(fā)明提供一種耐腐蝕大口徑雙金屬冶金復(fù)合管，涉及雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合管道和副管，復(fù)合管道的頂部固定連接有副管，復(fù)合管道的內(nèi)壁固定連接有襯氟管，復(fù)合管道的內(nèi)壁與襯氟管的外壁之間固定連接有耐腐密封環(huán)，復(fù)合管道的一端固定安裝有對(duì)接板。本發(fā)明通過(guò)采用在復(fù)合管道的內(nèi)壁安裝有厚度為8mm的襯氟管，且在復(fù)合管道與襯氟管的連接處之間安裝有耐腐密封環(huán)，從而在實(shí)際安裝過(guò)后使用的過(guò)程中，即可通過(guò)內(nèi)部的襯氟管對(duì)管道進(jìn)一步的起到有效的耐腐性，另外還同時(shí)具備耐壓和耐高低溫的效果，從而有利于增加使用的范圍，有效地提高了耐久度，另外通過(guò)在連接處設(shè)置有耐腐蝕性的密封環(huán)，可有效地防止內(nèi)部滲水等情況。

粉末冶金鑄造成型工藝 1090     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金鑄造成型工藝，主要包括以下步驟，粉末混合、冷壓成型、燒結(jié)處理、蒸汽處理以及打磨處理等多種工序，使用到的螺母打磨處理設(shè)備包括底板、打磨裝置、推進(jìn)裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和夾持裝置，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有螺母表面打磨時(shí)存在的以下難題，a，傳統(tǒng)的螺母表面打磨時(shí)，需要人工手持打磨設(shè)備對(duì)螺母表面進(jìn)行打磨作業(yè)，但是人工手持打磨十分費(fèi)勁，而且安全系數(shù)低，人工對(duì)螺母的打磨效率低下，并且打磨時(shí)產(chǎn)生的鐵屑對(duì)工作人員的身體健康造成較大的影響；b現(xiàn)有的螺母打磨設(shè)備對(duì)螺母進(jìn)行打磨時(shí)，不能對(duì)螺母進(jìn)行全面的打磨作業(yè)，并且對(duì)螺母的打磨不均勻，影響螺母的后續(xù)使用。

用于冶金行業(yè)的鋁粉及其制造方法 751     

 0

本發(fā)明提供一種用于冶金行業(yè)的鋁粉及其制造方法。所述鋁粉的粒度尺寸范圍為公稱尺寸在0.01毫米至1.0毫米之間；其粒度偏差范圍為公稱尺寸的±0.5％；荷載下測(cè)定其平均硬度為65HV±5HV；其硬度偏差范圍為±5HV。所述鋁粉的制造方法包括：選料、溶融、保溫、滴定、壓力破碎、冷卻、烘干和篩選。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋁粉的制造方法，其采用在一定壓力下將溶融狀鋁液通過(guò)專用的滴定盤(pán)以一定的速度滴入壓力破碎裝置，并將滴入所述壓力破碎裝置中的滴定液通過(guò)設(shè)置于所述壓力破碎裝置中的*氣簾進(jìn)行破碎。從而制成鋁粉。該方法制成的鋁粉的粒度偏差小、硬度均勻；并且該方法可以改善工作環(huán)境，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省原料成本。

金屬連接件粉末冶金作業(yè)用加料裝置 854     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬連接件粉末冶金作業(yè)用加料裝置，包括基本組件、緩沖組件和夾緊組件。所述基本組件包括支架、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、輥軸和傳輸帶；所述緩沖組件包括滑塊和鐵片；所述夾緊組件包括固定塊、第一連桿、第一夾板、滑槽、連槽、第一定位塊，輸送時(shí)，擠壓金屬連接件，將金屬連接件插入多個(gè)第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)，在第一彈簧和第二彈簧的作用下，使得第一夾板和第二夾板固定金屬連接件，傳輸帶傳輸過(guò)程中，圓柱形的金屬連接件不會(huì)產(chǎn)生左右的偏移，從而防止金屬連接件卡在傳輸帶上，人工輔助卸料時(shí)，傳輸帶的彎曲處給予夾緊組件一個(gè)力的作用，使得第二夾板和第一夾板徑向脫離金屬連接件的外側(cè)壁，方便輔助人工進(jìn)行卸料。

用于粉末冶金清潔度檢測(cè)濾膜的保存裝置 1061     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于粉末冶金清潔度檢測(cè)濾膜的保存裝置，包括薄板，該薄板的正中間位置處嵌裝有磁鐵，并且該薄板的正中間位置處的磁鐵四周的板面上還設(shè)置有向上凸起的外筒體，所述的外筒體的筒壁上設(shè)置有四條分別向左右方向以及上下方向延伸的隔板。本裝置中薄板中間位置處嵌裝磁鐵，磁鐵四周設(shè)置外筒體，而外筒體的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)隔板，通過(guò)設(shè)置的四個(gè)十字交叉的隔板將整塊薄板分為四個(gè)區(qū)域，因此可用于放置四片檢測(cè)濾膜，較為節(jié)省空間，而且四片檢測(cè)濾膜放置在一起，溯源查找時(shí)也十分的方便。

電磁式雙制動(dòng)冶金葫蘆 815     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了電磁式雙制動(dòng)冶金葫蘆，它包括頂鉤（1）、電機(jī)（2）、鏈輪（7）、鏈條（4）、吊鉤（5）和減速箱（8），電機(jī)（2）和減速箱（8）的輸入軸相連，鏈輪（7）套裝于減速箱（8）的輸出軸上，鏈條（4）一端纏繞在鏈輪(7)上，鏈條（4）另一端與吊鉤（5）相連，其特征是：一號(hào)電磁式制動(dòng)器（3）與電機(jī)軸連接形成一級(jí)制動(dòng)，二號(hào)電磁式制動(dòng)器（9）與減速箱內(nèi)低轉(zhuǎn)速安全離合器的齒輪軸連接形成二級(jí)制動(dòng)，電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)吊鉤上升或下降運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行平穩(wěn)，雙制動(dòng)，具有雙重保護(hù)功能，電磁式制動(dòng)器采用獨(dú)立的剎車制動(dòng)電源，接通剎車電源也可將吊起的重物放下。

冶金用粉末原料混合裝置 671     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設(shè)置有底座，所述底座的左端上側(cè)固定有固定臺(tái)，所述底座的右端上側(cè)固定有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的頂部前側(cè)安裝有控制器，所述控制臺(tái)的內(nèi)部上下兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有電機(jī)室，下側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，上側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過(guò)螺紋安裝有刮料刀片，所述轉(zhuǎn)軸的左端與固定臺(tái)內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置球形結(jié)構(gòu)的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時(shí)不易產(chǎn)生死角，混料較為均勻。

粉末冶金壓鑄模具 1099     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金壓鑄模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設(shè)置有固定凹槽，上模組設(shè)置與固定凹槽內(nèi)；所述上模組設(shè)置于下模組上部，上模組包括上模內(nèi)套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內(nèi)套筒外部，上模內(nèi)套筒的下端面上設(shè)置有固定環(huán)，上模外套筒的底端面與固定環(huán)上端面接觸配合；所述下模組的外表面上設(shè)置有若干平行設(shè)置的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱孔Ⅰ。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。

冶金機(jī)械用自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承座 1155     

 0

本實(shí)用新型屬于軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為冶金機(jī)械用自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承座，包括軸承座本體、設(shè)置在所述軸承座本體上的軸承殼和自潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述自潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括固定在所述軸承殼側(cè)壁上的儲(chǔ)液箱、開(kāi)設(shè)在所述軸承殼內(nèi)部的容納腔、固定在所述容納腔內(nèi)壁底部的過(guò)濾盒、滑動(dòng)連接在所述過(guò)濾盒內(nèi)部的活塞、固定在所述活塞頂部的導(dǎo)向桿、套接在所述導(dǎo)向桿上的彈性件、固定在所述導(dǎo)向桿頂部的浮漂、開(kāi)設(shè)在所述球面外圈內(nèi)部的導(dǎo)流通道。本實(shí)用新型中，首先在軸承座使用過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置的儲(chǔ)液箱、容納腔、導(dǎo)流通道等結(jié)構(gòu)的相互配合，能夠?qū)S承座進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，避免軸承座在使用時(shí)出現(xiàn)發(fā)熱或磨損現(xiàn)象，延長(zhǎng)其使用壽命。

斜帶輪粉末冶金壓制模具 1156     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了斜帶輪粉末冶金壓制模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括第一模具本體，所述第一模具本體的一側(cè)設(shè)置有第二模具本體，所述第一模具本體與所述第二模具本體相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有擠壓孔，所述第一模具本體的頂面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔；脫膜組件，所述脫膜組件設(shè)置在所述第一模具本體與所述第二模具本體的內(nèi)部，用于粉末成型后進(jìn)行脫膜，通過(guò)設(shè)置的固定管，活動(dòng)柱可以在固定管的內(nèi)部移動(dòng)，通過(guò)外部液壓設(shè)備推動(dòng)第一固定塊，第一固定塊移動(dòng)帶動(dòng)固定柱和第二固定塊移動(dòng)將粉末壓制成型，在壓制完成后外部液壓設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的彈簧，彈簧在失去外部液壓設(shè)備的壓制后給予固定柱作用力，使固定柱和第二固定塊移動(dòng)，從而便于將壓制成型后的工件取出。

冶金粉末產(chǎn)品的打磨噴涂一體化設(shè)備 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末產(chǎn)品的打磨噴涂一體化設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，每個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端均貫穿安裝架設(shè)置有噴涂槍，所述安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板的上表面分別設(shè)置有環(huán)形外殼和操作臺(tái)，所述操作臺(tái)位于環(huán)形外殼的內(nèi)部，且所述操作臺(tái)的上表面設(shè)置有夾具座，所述環(huán)形外殼的上表面開(kāi)設(shè)有密封槽，所述安裝架的內(nèi)腔上表面設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的下表面分別設(shè)置有打磨電機(jī)和兩個(gè)連接桿。本實(shí)用新型采用罩殼和環(huán)形外殼配合使用，避免了打磨所產(chǎn)生的粉末污染環(huán)境，同時(shí)利用吸塵器進(jìn)行集中收集，回收效率高，方便進(jìn)行清潔，使用效果較好。

耐高溫冶金車載用柔性電纜 839     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫冶金車載用柔性電纜，包括：三根控制線芯；每根所述控制線芯由控制線芯絕緣線芯、多模光纖和控制線芯麥拉帶組成；三根動(dòng)力線芯；與三根所述控制線芯間隔設(shè)置，每根所述動(dòng)力線芯由動(dòng)力線芯絕緣線芯、動(dòng)力線芯填充層和動(dòng)力線芯麥拉帶組成；成纜填充；設(shè)置于所述控制線芯和所述動(dòng)力線芯之間，由成纜填充絕緣線芯和成纜填充層組成；內(nèi)襯層；擠包于所述控制線芯和所述動(dòng)力線芯外部；加強(qiáng)層；設(shè)置于所述內(nèi)襯層外部；外護(hù)套；設(shè)置于所述加強(qiáng)層外部。本實(shí)用新型的電纜為復(fù)合型電纜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體采用同向束絞分層絞合，在滿足導(dǎo)體20℃直流電阻的前提下，縮小了導(dǎo)體外徑，同向結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，彎曲半徑小、彎曲性能更好、使用壽命更持久。

防護(hù)型冶金設(shè)備用壓送輥 1010     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護(hù)型冶金設(shè)備用壓送輥，包括導(dǎo)向輪、底座、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和工作臺(tái)，所述底座的底端設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述底座的頂端固定有支撐座，所述支撐座的頂端設(shè)置有升降座，所述升降座的頂端設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有工作電機(jī)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的外側(cè)壁上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將輸入管與輸油管相互連接，油進(jìn)入潤(rùn)滑箱的內(nèi)部，潤(rùn)滑箱的內(nèi)部輸出管將油輸出，控制閥門調(diào)節(jié)輸出量，油進(jìn)入滾筒的兩端使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢，實(shí)現(xiàn)了該機(jī)構(gòu)便于是潤(rùn)滑的功能，從而提高了該裝置在使用時(shí)的便捷性。

冶金專用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯模具 1052     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯模具，包括底座，底座的表面設(shè)置有限位滑槽，限位滑槽的內(nèi)壁對(duì)稱安裝有軸承，軸承的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的一端固定連接有電機(jī)，驅(qū)動(dòng)桿的表面限位滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有半模。模具使用時(shí)，將材料放入半模之間，然后通過(guò)氣缸推動(dòng)下壓模向下進(jìn)入半模內(nèi)側(cè)擠壓材料，使材料沿半模內(nèi)壁向上貼合下壓模表面，隨著不斷下壓蓋邊封堵半模上端，內(nèi)部材料在完全與半模內(nèi)壁、下壓模表面及蓋邊下表面貼合，多余的材料會(huì)從排泥孔向上排出，以此完成發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯制作，然后氣缸復(fù)位，電機(jī)聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)半模向外移動(dòng)脫離發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，即可將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯取出以此方便制作提高生產(chǎn)效率。

多功能冶金礦機(jī)離合器 1078     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能冶金礦機(jī)離合器，包括離合器主體，所述離合器主體的一端外側(cè)設(shè)置有制動(dòng)連接桿，所述離合器主體的外側(cè)活動(dòng)安裝有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體的內(nèi)部均勻固定安裝有兩個(gè)連接塊，所述連接塊的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的前端固定安裝有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的中間貫穿固定安裝有螺紋套管，所述螺紋套管的中間貫穿活動(dòng)安裝有螺紋立柱。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有散熱進(jìn)水管、散熱出水管、散熱出水管和散熱片可以對(duì)離合器在工作時(shí)內(nèi)部摩擦產(chǎn)生的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)離合器內(nèi)部進(jìn)行散熱，避免離合器內(nèi)部過(guò)熱導(dǎo)致元件過(guò)快損壞，有效的降低溫度對(duì)離合器的影響、延長(zhǎng)使用壽命。

粉末冶金成型用高效吸粉裝置 1003     

 0

一種粉末冶金成型用高效吸粉裝置，包括連接板、上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、吸粉組件、吸粉管、吸風(fēng)機(jī)和積粉桶，所述上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在連接板上，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)上，所述吸粉組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上且其上端部和吸粉管一端連接，且通過(guò)設(shè)置在吸粉管另一端的吸風(fēng)機(jī)與積粉桶連接。吸粉組件在下一次送粉之前隨著送粉器到達(dá)模腔上方，通過(guò)上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)下移到模腔內(nèi)靠近間隙處，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其圍繞著模腔內(nèi)壁間隙處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)吸粉管在吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用下將殘留的粉末顆粒吸入到積粉桶中，從而避免了粉末顆粒在模腔內(nèi)壁間隙中的殘留，從而影響后續(xù)的粉末壓鑄工序的正常進(jìn)行。

粉末冶金產(chǎn)品高精度智能化精加工生產(chǎn)線 965     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品高精度智能化精加工生產(chǎn)線，包括壓力機(jī)、第一機(jī)械臂、第二機(jī)械臂和集塵袋，所述壓力機(jī)兩側(cè)固定連接有第一定量投料機(jī)和第二定量投料機(jī)，壓力機(jī)一側(cè)固定連接有落料臺(tái)，所述落料臺(tái)上側(cè)固定安裝有稱重傳感器，稱重傳感器上側(cè)設(shè)有產(chǎn)品本體，所述落料臺(tái)兩側(cè)設(shè)有第一機(jī)械臂和第二機(jī)械臂，落料臺(tái)一側(cè)設(shè)有傳送帶，所述傳送帶貫穿吸粉機(jī)，且吸粉機(jī)兩端固定連接有集塵袋，傳送帶一端固定連接燒結(jié)機(jī)，且燒結(jié)機(jī)另一側(cè)固定連接有傳送帶，傳送帶一端下側(cè)設(shè)有收集箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓力機(jī)、第一機(jī)械臂、第二機(jī)械臂和集塵袋結(jié)構(gòu)，具有便于區(qū)分收集合格產(chǎn)品本體和次品，集中收集產(chǎn)品本體表面附著的粉末的優(yōu)點(diǎn)。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金斜齒輪 1024     

 0

本實(shí)用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金斜齒輪，包括連接部分、卡合塊、傳動(dòng)軸、卡合條、結(jié)合部分、限位螺栓、斜齒部分、卡托座、鋼珠和伸縮彈簧，所述連接部分和斜齒部分共同組成斜齒輪本體，所述斜齒部分位于連接部分的外側(cè)壁上，所述卡合塊位于連接部分的內(nèi)側(cè)壁上，所述連接部分套接在傳動(dòng)軸的外表面上，所述卡合條位于傳動(dòng)軸的外表面上，所述結(jié)合部分位于兩個(gè)卡合條相鄰的空隙位置。本實(shí)用新型達(dá)到了提高斜齒輪與傳動(dòng)軸之間連接穩(wěn)定性的目的，使連接方式更加牢固，避免了斜齒輪與傳動(dòng)軸之間可能發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性，保證了傳動(dòng)部位的正常運(yùn)行，消除了潛在的安全隱患。

冶金專用機(jī)器人氣爪 934     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專用機(jī)器人氣爪，包括氣爪本體及氣爪連接件，氣爪本體包括氣缸、氣爪手指支撐架、第一氣爪以及第二氣爪，氣爪連接件由兩塊完全相同的Y形連接板及連接架組成；兩塊Y形連接板平行對(duì)稱設(shè)置且通過(guò)頂端的連接架固定，兩塊Y形連接板之間靠近頂端的位置藏設(shè)有兩根柱形上連接桿；兩塊Y形連接板之間靠近底端的位置也藏設(shè)有兩根柱形下連接桿；兩根下連接桿分別通過(guò)一氣缸與位于同側(cè)的上連接桿活動(dòng)連接，其中一側(cè)氣缸通過(guò)與其同側(cè)的下連接桿與第一氣爪活動(dòng)連接，另一側(cè)氣缸通過(guò)與其同側(cè)的下連接桿與第二氣爪活動(dòng)連接。

冶金爐高溫交變煙氣多級(jí)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電專用設(shè)備 1131     

 0

一種冶金爐高溫交變煙氣多級(jí)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、余熱換熱室、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接余熱換熱室、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述余熱換熱室內(nèi)安裝有熱管換熱器，熱管換熱器的冷水進(jìn)口與水泵連接，熱管換熱器的熱水出口依次接高壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、低壓級(jí)蒸發(fā)器。蒸發(fā)器一端與工質(zhì)加壓泵連接，另一端與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平一端與冷凝器連接，另一端與發(fā)電機(jī)連接。其進(jìn)一步特征在于：采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電設(shè)備可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯提高10～20％，還能達(dá)到好的環(huán)保效果。

金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置 1148     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)以及防卡機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述防卡機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐機(jī)構(gòu)上；所述支撐機(jī)構(gòu)包括底座和支座，所述支座固定連接于所述底座的底部；所述防卡機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一絲桿、導(dǎo)桿、第一升降板、第二升降板、滑桿、平板、頂環(huán)、第二電機(jī)和第二絲桿，所述第一電機(jī)通過(guò)螺栓固定連接于所述底座的底部，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿所述底座，可以通過(guò)控制第一電機(jī)與第二電機(jī)進(jìn)行控制平板以及頂環(huán)的平移和升降，當(dāng)金屬零部件卡在下模時(shí)，可以將頂環(huán)向上插入下模的通孔內(nèi)，從而將卡住的金屬零部件頂出，操作方便，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

粉末冶金成型加工用的螺桿結(jié)構(gòu) 958     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型加工用的螺桿結(jié)構(gòu)，包括螺桿本體和清潔裝置，所述螺桿本體的表面設(shè)有清潔裝置，所述清潔裝置包括套圈，所述套圈一端和螺桿本體活動(dòng)連接，所述套圈的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)柱，兩個(gè)所述滑動(dòng)柱彼此靠近的一端固定安裝有夾板，且兩個(gè)夾板彼此靠近的一端設(shè)有刷子，所述滑動(dòng)柱遠(yuǎn)離夾板的一端固定連接有拉板，所述拉板靠近滑動(dòng)柱的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離拉板的一端和套圈固定安裝。通過(guò)設(shè)置清潔裝置，能夠?qū)β輻U本體表面的凹凸處粉末進(jìn)行清掃，避免傳統(tǒng)的清潔方式，無(wú)法對(duì)螺桿粉體凹凸處進(jìn)行清潔的問(wèn)題發(fā)生。

粉末冶金VVT壓板鏈輪鎖銷孔高頻感應(yīng)淬火感應(yīng)器 913     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金VVT壓板鏈輪鎖銷孔高頻感應(yīng)淬火感應(yīng)器，包括由導(dǎo)磁體和設(shè)置在導(dǎo)磁體前端的銅塊組成的加熱端、被絕緣板隔開(kāi)的兩塊電極板和兩組冷卻水管，冷卻水管一端與冷卻水箱連通且與電極板連接，另一端連接導(dǎo)磁體，電流經(jīng)過(guò)加熱端，在導(dǎo)磁體和銅塊周圍形成感應(yīng)電流，并在壓板鏈輪鎖銷孔內(nèi)部形成渦流，使壓板鏈輪鎖銷孔升溫。本實(shí)用新型的加熱是從產(chǎn)品端面和鎖銷孔內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，加熱時(shí)間大大縮短，“門”字形導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)，能很好地控制加熱區(qū)域的寬度，產(chǎn)品尖角部位和壁厚薄的部位不會(huì)被加熱到，避免了裂紋的產(chǎn)生，生產(chǎn)效率和質(zhì)量均得到大大提升，加熱效率提升了30％，產(chǎn)品裂紋報(bào)廢率降低90％以上，降低了產(chǎn)品感應(yīng)淬火成本。

高速鋼熱處理粉末冶金產(chǎn)品加熱裝置 881     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速鋼熱處理粉末冶金產(chǎn)品加熱裝置，包括加熱爐和風(fēng)機(jī)，所述加熱爐內(nèi)部頂端位置處通過(guò)隔板安裝有淬火室，所述加熱爐內(nèi)部位于淬火室下端位置處通過(guò)隔板安裝有回火室，所述淬火室一側(cè)中間位置處通過(guò)進(jìn)料管連接于回火室內(nèi)表面，所述回火室內(nèi)部底端位于進(jìn)料管下端位置處安裝有緩沖底座，所述緩沖底座頂端通過(guò)緩沖軸安裝有緩沖板，所述淬火室內(nèi)部底端靠近后表面中間位置處通過(guò)軸承安裝有絲桿。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用快速高頻加熱后快速冷卻工藝進(jìn)行淬火，產(chǎn)品極易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且使用單工位進(jìn)行淬火加工，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

粉末冶金沖壓成型機(jī)中的擋粉結(jié)構(gòu) 951     

 0

本實(shí)用新型涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金沖壓成型機(jī)中的擋粉結(jié)構(gòu)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的中部開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)壁插設(shè)固定有加強(qiáng)筋的一端，加強(qiáng)筋的另一端插設(shè)固定在連接塊內(nèi)，連接塊的上端面焊接有凸臺(tái)和下模座，操作臺(tái)中部開(kāi)設(shè)的通孔的上端面垂直焊接有擋板，操作臺(tái)中部開(kāi)設(shè)的通孔的下端面通過(guò)螺釘安裝固定有收集盒，收集盒內(nèi)壁上部的兩側(cè)對(duì)稱焊接有傾斜板，收集盒內(nèi)抽拉設(shè)置有抽屜，連接塊與操作臺(tái)之間通過(guò)螺釘安裝固定有環(huán)形篩板。本實(shí)用新型中，可以對(duì)溢出的粉末進(jìn)行收集回收，減少了生產(chǎn)物料的資源浪費(fèi)，同時(shí)降低對(duì)周圍工作環(huán)境的污染，從而更好的滿足了人們的使用需求。

安全型冶金防爆補(bǔ)償器 865     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了安全型冶金防爆補(bǔ)償器，包括，第一波紋管；法蘭盤(pán)，所述第一波紋管的兩端均固定焊接有法蘭盤(pán)；第二波紋管，所述第一波紋管的外壁表面并位于法蘭盤(pán)之間固定焊接有第二波紋管；泄壓機(jī)構(gòu)，所述泄壓機(jī)構(gòu)包括固定框、彈簧、堵珠和通孔，所述第一波紋管的側(cè)壁通過(guò)安裝槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波紋管內(nèi)部的一端卡合連接有堵珠，所述堵珠位于固定框內(nèi)部的一端與固定框的內(nèi)壁之間固定焊接有彈簧，所述固定框的一側(cè)并位于彈簧的兩端均開(kāi)設(shè)有通孔，本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有的補(bǔ)償器在高溫液體輸送過(guò)程中，由于高溫造成壓力較大時(shí)，容易導(dǎo)致補(bǔ)償器發(fā)生爆炸，不滿足使用者使用的問(wèn)題。

粉末冶金電機(jī)聯(lián)軸器模具 1017     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金電機(jī)聯(lián)軸器模具，包括成型中模、成型上沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型芯棒；成型中模包括側(cè)面有一凸出圓環(huán)的圓筒，圓臺(tái)側(cè)面的凸出圓環(huán)，圓筒上下表面均有階梯孔，階梯孔的外孔是圓孔，階梯孔的內(nèi)孔是與電機(jī)聯(lián)軸器外形尺寸一致的六邊形孔，圓筒上邊緣還有兩個(gè)小圓孔；成型上沖包括倒置的三層臺(tái)子，上面兩層是圓臺(tái)，下面一層是六邊形沖頭，圓臺(tái)中間開(kāi)有與電機(jī)聯(lián)軸器封閉端面的半圓孔一致的半圓孔；成型下一沖包括三層臺(tái)子，下面兩層是圓臺(tái)，上面一層是沖頭；成型下二沖包括三段，上面一段是六邊形沖頭，中間一段是定位段，下面一段是兩層臺(tái)階；成型芯棒包括三段，上面一段是半圓柱棒，中間一段是導(dǎo)引段，下面一段是限位段。

水冷粉末冶金模具 1007     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷粉末冶金模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設(shè)置有固定凹槽，上模組設(shè)置與固定凹槽內(nèi)；所述上模組設(shè)置于下模組上部，上模組包括上模內(nèi)套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內(nèi)套筒外部，上模內(nèi)套筒的下端面上設(shè)置有固定環(huán)，上模外套筒的底端面與固定環(huán)上端面接觸配合；所述下模組的外壁與固定凹槽內(nèi)壁之間設(shè)置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圓柱螺旋狀排布；所述上模內(nèi)套筒的外壁上設(shè)置有若干均勻排布的條形凹槽Ⅰ。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。

新能源汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座 810     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座，由底板和分布在底板兩端的左座體、右座體構(gòu)成，在右座體上設(shè)有垂直于底板底面的圓柱形的定位孔，在左座體上設(shè)有垂直于底板底面的連接孔；本實(shí)用新型改進(jìn)在于：所述底板為兩端寬、中間窄的異形構(gòu)件；所述左座體上的連接孔為腰形孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；潤(rùn)滑油道設(shè)置合理；設(shè)有連接調(diào)整結(jié)構(gòu)，可補(bǔ)償一定的制造誤差，這樣本實(shí)用新型無(wú)需一定要達(dá)到很高的制造精度要求，就能滿足裝配要求，降低了制造成本。