大線能量焊接用厚壁高強度船板用鋼的制造方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種大線能量焊接用厚壁高強度船板用鋼的制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，通過鎂冶金技術，采用了轉爐及RH真空處理，獲得了高潔凈度冶煉坯料，依據冶金學原理技術，以再結晶溫度以下進行大壓下軋制變形技術，依托鎂冶金進行達到了微合金有效控制奧氏體晶粒長大，配合軋后快冷工藝獲得了晶粒細小性能優(yōu)異的厚壁高強度船板，屈服強度在400～600MPa之間，滿足大線能量焊接要求。

以中碳鉻GCr15鋼為材料的柱塞的加工成形制造方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種以中碳鉻GCr15鋼為材料的柱塞的加工成形制造方法。該方法屬于粉末冶金技術領域。該柱塞通過如下工序實現(xiàn)：對棒料進行正火處理-粉末冶金制造毛坯-完全退火-粗車-鹽浴淬火-表面化學處理-研磨中心孔-油浸。該制造方法制得的柱塞在高溫高壓下不變形，不僅表面硬度高耐磨性好且抗彎曲能力強，疲勞輕度高，而且心部韌性好，使用壽命長，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高溫性好。

鎂鈣碳耐火材料 928     

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本發(fā)明涉及一種鎂鈣碳質耐火材料，具體地說是一種冶金用耐火材料，屬于冶金用耐火材料技術領域。這種鎂鈣碳質耐火材料中含有碳素1~25份，鎂鋯合金0.2~6份，白云石砂、鎂鈣砂和鎂砂的混合物60~96份、含碳結合劑2~5份。鎂鋯合金合金中鋯元素含量為3~35%，其余為鎂和少量雜質。采用本發(fā)明提供的鎂鈣碳質耐火材料，可以作為冶金用耐火材料，兼顧了抗氧化性、耐高溫性、抗熔渣滲透性、抗熱震性和易生產性。

肛腸吻合器的抵釘座組件 1038     

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本發(fā)明涉及一種肛腸吻合器的抵釘座組件，包括抵釘座和安裝于抵釘座中心的導向軸，抵釘座和導向軸采用粉末冶金方法制成一體結構，抵釘座下表面設有與其一體成型的排列整齊的釘坑，抵釘座和導向軸的軸向開設有連通的用于連接蓋帽的連接孔，導向軸外側表面分布有與其一體成型的導向筋。本發(fā)明的有益效果是：抵釘座采用粉末冶金方法制成，制得的釘坑大小均勻規(guī)整，并且可以通過調節(jié)粉末冶金模具的方式來得到不同尺寸的釘坑；導向筋與導向軸一體成型，制作工藝簡單，導向筋與導向軸的位置固定，導向軸裝配過程中的定位更加準確；將塑料材質的蓋帽通過連接孔固定于抵釘座的頂部，簡化了工藝，實用性更強。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 1015     

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本發(fā)明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復合層，所述復合層通過溶膠凝膠自生粉末冶金結合于母體的外側，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構成，所述復合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發(fā)明粉末冶金鐵基材料，通過母體和復合層復合的方式，對復合層進行壓制燒結，得到表面致密度高的鐵基材料。

切割吻合器的抵釘座組件 904     

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本發(fā)明涉及一種切割吻合器的抵釘座組件，包括抵釘頭、上下疊放連接于抵釘頭后端部的抵釘座架和抵釘座，抵釘頭和抵釘座采用粉末冶金方法制成一體結構，抵釘座工作面設有與其一體成型的排列整齊的釘坑，與抵釘座架連接的抵釘座表面設有與其一體成型的定位銷，抵釘座架上開設有與定位銷相配合的定位孔，抵釘座端部設有與其一體成型的定位凸臺。本發(fā)明的有益效果是：抵釘座采用粉末冶金方法制成，制得的釘坑大小均勻規(guī)整，并且可以通過調節(jié)粉末冶金模具的方式來得到不同尺寸的釘坑；定位凸臺與抵釘座一體成型，抵釘座與抵釘座架定位更加準確；將抵釘座與抵釘座架激光焊接固定，依靠定位銷和定位孔的配合，方便抵釘座架與抵釘座的對接固定。

管形吻合器的抵釘座組件 738     

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本發(fā)明涉及一種管形吻合器的抵釘座組件，包括抵釘座和安裝于抵釘座中心的卡簧管，抵釘座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一體結構，抵釘座下表面設有與其一體成型的排列整齊的釘坑，抵釘座的軸向開設有貫通卡簧管的用于放置卡簧片的連接孔，抵釘座上表面開設有安裝蓋帽的卡槽，卡簧管外側表面分布有與其一體成型的導向筋。本發(fā)明的有益效果是：抵釘座采用粉末冶金方法制成，制得的釘坑大小均勻規(guī)整，并且可以通過調節(jié)粉末冶金模具的方法來得到不同尺寸的釘坑；導向筋與卡簧管一體成型，制作工藝簡單，導向筋與卡簧管的位置固定，卡簧管裝配過程中的定位更加準確；將塑料材質的蓋帽通過卡槽固定于抵釘座的頂部，簡化了工藝，實用性更強。

脈沖放電閃速燒結金屬基零部件近凈成形工藝方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種脈沖放電閃速燒結金屬基零部件近凈成形工藝方法，屬于粉末冶金技術領域，解決了傳統(tǒng)粉末冶金零部件的生產工藝功耗高、工藝流程繁瑣復雜、生產效率低的問題。主要包括將金屬粉末推送至模具內，并由模沖對該金屬粉末進行成型；模具接觸金屬粉末的內壁具有絕緣性能；將模沖作為脈沖放電體的電極，該模沖在對金屬粉末成型過程中同步對其進行脈沖放電。本發(fā)明大幅度簡化工藝流程、易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應用、具備近凈成形的優(yōu)點、產品質量高、孔隙率調節(jié)控制方便，本發(fā)明實用性強，在粉末冶金工業(yè)制造領域具有重要意義。

測定氧化鉬中鉬含量的X熒光熔片制備及分析方法 919     

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本發(fā)明公開了一種測定氧化鉬中鉬含量的X熒光熔片制備及分析方法，涉及冶金成分測定分析技術領域，加入抑制劑，在抑制劑的作用下，低溫預熔，然后在高溫狀態(tài)下將熔劑與預熔后的產物熔制成穩(wěn)定、均一、透明的玻璃片。采用儀器分析替代化學分析，解決了化學分析污染大、周期長、人員素質要求過高等問題，整個分析周期短、操作步驟少，實現(xiàn)了快速、準確、環(huán)保地測定。可推廣運用于冶金生產企業(yè)及鋼鐵企業(yè)的生產過程控制以及使用前驗收檢驗等，大大促進了冶金分析領域儀器分析自動化的提高。

鈦合金管材連鑄用結晶器 819     

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本發(fā)明涉及一種鈦及鈦合金管材連續(xù)鑄造用結晶器，在氬氣保護或惰性氣體氣氛下，可實現(xiàn)不同尺寸要求的鈦合金管坯的連續(xù)鑄造。結晶器外模通過三段水冷系統(tǒng)，控制不同區(qū)域的冷卻速度和溫度，保證了純鈦及鈦合金管坯的冶金質量。同時，拉錠桿在下拉坯料的同時，以一定的速度進行旋轉，有效地提高了管坯的冶金質量和表面質量。生產的鈦及鈦合金管材成分均勻、無偏析、無冶金質量缺陷。降低鈦合金管材加工成本約30％以上。

發(fā)動機凸輪及其加工方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機凸輪及其加工方法，該凸輪包括基體和工作面，工作面通過焊接方式與基體連接成一體；其中，基體與工作面材質不同，工作面為具有較好耐磨性的粉末冶金層，基體為具有較強韌性的粉末冶金基體。該加工方法為先混合粉末冶金各組分，然后成形，燒結，熱處理，激光熔覆，研磨，與芯軸連接。本發(fā)明具有節(jié)省原材料成本，簡化生產工藝，有效改善產品工作面耐磨性與基體韌性矛盾的優(yōu)勢。

工業(yè)用的氣體加濕裝置 1087     

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一種工業(yè)用的小型氣體加濕裝置，它包括粉末冶金過濾板，濕度探頭，濕度傳感器，單片機，步進機步進電機驅動器，步進電機，其特征是：進氣時，進氣管引到下面內腔內與粉末冶金過濾板下面保持一定距離，使氣體充分加濕，同時，濕度傳感器實時檢測其加濕后的濕度變化，濕度傳感器將測得數據輸入單片機運算，單片機發(fā)出命令給步進電機驅動器，驅動步進電機動作，不斷調整動作，使?jié)穸戎当３衷谠O定范圍內。本發(fā)明提供了一種使用粉末冶金，使氣體充分加濕，并能使氣體加濕穩(wěn)定，且可自動調節(jié)濕度的加濕器。

利用鎳鐵渣降低鋼渣中游離氧化鈣的方法及其應用 774     

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本發(fā)明公開了利用鎳鐵渣降低鋼渣中游離氧化鈣的方法及其應用，所述方法將鎳鐵渣和鋼渣利用冶煉后的余溫在熱熔條件下混合反應，無需外部熱量；其中，鎳鐵渣和鋼渣的質量比為1:0.6?4，且二者至少一種為熔融狀態(tài)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)解決了轉爐鋼渣中f?CaO含量較高的問題，經過鎳鐵渣處理的鋼渣中f?CaO含量能夠控制在3％以下，從而實現(xiàn)其遇水膨脹性減小的目的，使得混合鋼渣在建材領域更加穩(wěn)定耐用，或可直接應用于建材行業(yè)和路橋建設領域；(2)其還可衍生到降低其余冶金渣中的f?CaO，不排除兩種以上渣混合處理，也不排除在混合過程中除了添加冶金渣，還可添加其它組份，但是其均是利用鎳鐵渣的松散性和低鈣性來降低冶金渣中f?CaO的含量。

用于差速摩擦擠壓增材制造的主軸系統(tǒng)及方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于差速摩擦擠壓增材制造的主軸系統(tǒng)及方法，該主軸系統(tǒng)包括以不同轉速轉動的空心副軸及空心主軸，所述空心主軸嵌套設于空心副軸內，且空心主軸和空心副軸的下端面位于同一水平面；方法包括將主軸系統(tǒng)位于待增材制造工件表面上端，留有一定的空隙，空心主軸和空心副軸以不同的速度旋轉，金屬棒料在空心主軸的帶動下高速旋轉并與待增材制造工件表面摩擦塑化形成冶金結合；隨著塑化金屬的不斷塑化，塑化金屬向空心副軸端面和工件表面的空隙擴散，在空心副軸的差速旋轉剪切下，形成塑化金屬與工件表面的冶金結合。本發(fā)明的主軸系統(tǒng)能夠實現(xiàn)金屬棒料和待增材制造工件表面的有效冶金結合，且組織均勻、晶粒細小、致密度高，性能優(yōu)異。

短流程真空熱擠壓制備大錠型SiCP/Al復合材料坯料方法 1105     

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本發(fā)明屬于復合材料成型技術領域，公開一種短流程熱擠壓制備大錠型SiC_P/Al復合材料坯料方法，所屬方法在粉末冶金法制備SiC_P/Al復合材料的基礎上，一方面通過使用表面改性劑對碳化硅顆粒進行改性增加其與Al合金粉末的潤濕性，另一方面通過省去粉末冶金制備預制坯的制坯環(huán)節(jié)，直接從碳化硅和鋁合金粉末混合料到真空環(huán)境熱擠壓SiC_P/Al復合材料坯料成品復合材料的工藝路線。從而縮短傳統(tǒng)粉末冶金工藝中冷壓預制坯的制備環(huán)節(jié)，提供優(yōu)質的真空熱擠壓SiC_P/Al復合材料坯料，提高生產效率，節(jié)約成本。

新型耐蝕耐磨不銹鋼及其生產工藝 1141     

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本發(fā)明包括普通不銹鋼邊角料、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、硅鐵、錳鐵,它還包括銅板?；瘜W成分含量百分比是,C是0.2至0.3,Si是1至2,Mn是1至2,Cr是24至30,Ni是14至20,Mo是2至3,Cr是2至3,Ti是0.3至0.8。將占60至70%不銹鋼廢料,15至20%鉻鐵,10至15%鎳板、5至10鉬鐵、鈦鐵、銅板、硅鐵、錳鐵經混合加工而成。本發(fā)明對材料配比作了調整,達到既能耐強酸腐蝕又耐磨耐高溫、耐沖刷,能生產各種適應性較高的綜合性能的泵閥、管道、擴散器、噴射器等產品,廣泛用于化工、石油、冶金、電力等領域,顯著提高產品質量和使用壽命,且成本低。

鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的氧化物梯度涂層及其制備方法 1057     

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鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的氧化物梯度涂層，涂層表面為Al2O3、Cr2O3和NiO2組成的氧化膜層，厚4~6μm；涂層中間為Al-Cr-Ni合金層，厚2~4μm；涂層與基體間由Al-Cr-Ni-Ti互擴散層實現(xiàn)冶金集合，厚4~6μm。該涂層表面氧化膜層致密平整，抗氧化能力強；中間Al-Cr-Ni合金層組織致密，硬度高，極大地提高了鈦合金的耐磨性能；涂層通過Al-Cr-Ni-Ti層與基體實現(xiàn)了冶金結合，結合強度高。上述涂層的制備方法為先通過雙輝等離子表面冶金技術在鈦合金表面制備Al-Cr-Ni合金層，然后對Al-Cr-Ni合金層進行離子滲氧處理制備抗高溫氧化和耐磨損涂層，效率高，工藝簡單。

連鑄機動態(tài)電磁攪拌系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及連鑄機動態(tài)電磁攪拌系統(tǒng)；包括溫度場計算單元、中央控制單元、受控單元和預警單元；本發(fā)明構建了連鑄動態(tài)溫度場計算系統(tǒng)，能夠利用電磁攪拌車的移動，控制攪拌位置，通過磁場控制調整電磁攪拌的方式、方向、強度，能夠實現(xiàn)對于不同鋼種，采用不同溫度以及對應的電磁攪拌模式、方向和強度進行冶金，具有優(yōu)異的靈活性，采用雙重預計方式，提升了冶金過程的安全性。

磁浮式小功率電機 1081     

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本發(fā)明涉及一種磁浮式小功率電機,包括機殼、定子、轉子、轉軸,轉軸穿過并固定在轉子上,轉軸兩端分別固定有內磁圈,機殼內設有分別與內磁圈對應的外磁圈,所述內磁圈與外磁圈的同向端面的極性相同,機殼內設有套于轉軸兩端且支承轉軸的粉末冶金塊,粉末冶金塊上分別設有安裝托盤,外磁圈經安裝托盤和機殼上設有的防護罩定位。該電機利用內、外磁圈軸向相同端面間同極磁場相斥原理使電機轉子懸浮在定子磁場中,配合調節(jié)轉軸上粉末冶金塊和防護罩保證轉軸穩(wěn)定工作,有利于減少轉動摩擦力,節(jié)能降耗,延長使用壽命。

金屬纖維強化鋁合金的制備方法 913     

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本發(fā)明公開一種金屬纖維強化鋁合金的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：將第一固態(tài)塊狀鋁合金層、塊狀金屬纖維層和第二固態(tài)塊狀鋁合金層在固態(tài)條件下依次疊置；塊狀金屬纖維層和第一固態(tài)塊狀鋁合金層、第二固態(tài)塊狀鋁合金層在固態(tài)條件下通過加溫、加壓的條件形成冶金結合；塊狀金屬纖維層和第一固態(tài)塊狀鋁合金層、第二固態(tài)塊狀鋁合金層發(fā)生動態(tài)回復再結晶，晶粒被拉長、細化，鋁合金復合體整體結構發(fā)生加工硬化；塊狀金屬纖維層中的金屬纖維通過編織或者纏繞的工藝成型為多孔纖維層。本發(fā)明纖維與鋁合金在塑性狀態(tài)下發(fā)生冶金結合，其彌散強化、細晶強化、加工硬化，相對粉末冶金，力學強度提高50%?200%，延伸率提高5%?10%。

以38CrMnAl鋼為材料的活塞的加工成形制造工藝 834     

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本發(fā)明公開了一種以38CrMnAl鋼為材料的活塞的加工成形制造工藝。該方法屬于粉末冶金與防腐處理綜合技術領域，該活塞通過如下工序實現(xiàn)：對棒料進行正火處理—粉末冶金制造毛坯—完全退火—機加工—鹽浴淬火—表面化學處理—表面化學處理—沉積處理—拋光處理—表面涂層。該制造方法制得的活塞在高溫高壓下不變形，不僅表面硬度高耐磨性好且抗彎曲能力強，疲勞輕度高，而且心部韌性好，使用壽命長，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高溫性好，結構更合理，耐磨性好，良好機械性能，密封性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好。

錨桿與槽道型鋼無間隙連接的預埋槽道及其制造方法 858     

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本發(fā)明涉及一種錨桿與槽道型鋼無間隙連接的預埋槽道及制造方法，所述預埋槽道包括槽道型鋼及與槽道型鋼固定連接的若干個錨桿；所述錨桿的連接端與槽道型鋼的槽腰外表面接觸或穿過槽腰后伸入到槽道型鋼內部；通過冶金熔合的方式或冶金熔合與冶金填充的方式使錨桿與槽道型鋼的所有接觸表面均不存在間隙。本發(fā)明解決了因錨桿與槽道型鋼連接處存在間隙導致的預埋槽道腐蝕、強度及疲勞壽命降低等問題，有效提高了預埋槽道的使用壽命，消除了預埋槽道使用過程中的安全隱患。

鈦合金表面改性方法 774     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面改性方法，將預處理好的鈦合金制件懸掛在等離子冶金爐的石墨源極靶材中，在石墨源極靶材上插入所滲金屬/合金棒(鉻、鉬、鎢等單元和多元合金)，形成復合靶材結構；啟動輝光電極處理技術，調節(jié)復合靶材結構電壓在550?950V，氬氮比例3∶3?3∶0，使石墨源極靶材和鈦合金制件升溫至500～1000℃，對鈦合金制件表面進行轟擊，處理結束后降溫，即得到表面改性的鈦合金制件。本發(fā)明以高熔點金屬元素與碳/氮元素為濺射靶材源，對鈦合金制件進行表面冶金處理，形成高硬耐磨的冶金陶瓷層，金屬表面陶瓷層成分與硬度呈梯度分布，改性方法簡單，改性層和基層結合緊密，結合強度高。

冷凝風機電機軸用擋圈 720     

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本發(fā)明涉及一種冷凝風機電機軸用擋圈。所述的軸用擋圈裝配在電機軸上，所述的軸用擋圈由鋼絲卡簧和粉末冶金擋圈構成，所述的鋼絲卡簧裝配在電機軸上，所述的粉末冶金擋圈包裹在鋼絲卡簧外徑。本發(fā)明結構簡單、使用壽命長，具有很好的強度和韌度，采用標準鋼絲卡簧搭配專制粉末冶金擋圈的結構，將擋圈包裹在鋼絲卡簧外徑，完全滿足設計裝配的特性要求。

工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝 833     

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本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝。本發(fā)明采用的技術方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯(lián)合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經轉底爐中焙燒后出來的煙氣，經處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發(fā)明的優(yōu)點是：在進行粉碎處理時在真空條件下進行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節(jié)省了加工處理時的成本，保障了分解處理的效果更好。

高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝 663     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝，包括以下步驟：1)、表面清理；2)、表面粗化處理；3)、電弧熔覆：使用粉芯為Fe?Co?Ni?Mn?Cu混合粉末的高熵合金粉芯電弧熔覆絲材進行電弧熔覆；4)、電弧重熔：利用鎢極氬弧焊設備產生的電弧對電弧熔覆層加熱使之熔融；本發(fā)明將電弧熔覆技術和熔化技術順次實施,將電弧熔覆層用電弧加熱,利用高溫物理化學冶金過程,使表面層與基體材料實現(xiàn)冶金結合；對熔覆層進行重熔處理能消除噴熔覆層中的氣孔和氧化物夾渣,井與金屬基材產生溶解擴散冶金結合,從而大幅度提高致密性和結合強度,使熔覆層有更好的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能。

高硬度耐磨碳鋼刀具 694     

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本實用新型涉及一種高硬度耐磨碳鋼刀具，其特征在于在刀具表面涂覆表面Cr-W冶金陶瓷層，冶金陶瓷層厚度在60微米以上。是采用等離子表面冶金改性的方法涂覆，本實用新型是在易加工的碳鋼刀具表面涂覆高硬度、耐磨的冶金陶瓷涂層，進而提高刀具表面的切削強度、硬度及韌性。

無油空氣壓縮機泵頭串激電機齒輪傳動結構 1129     

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本實用新型涉及空壓機技術領域，尤其涉及一種無油空氣壓縮機泵頭串激電機齒輪傳動結構，包括串激電機、主軸、主動粉末冶金齒輪、傳動軸、從動粉末冶金齒輪、曲柄、連桿、鋁支架外殼、連接耳、螺栓、電氣盒、散熱齒、密封塊、葉輪和固定耳，所述主軸位于串激電機的內部，所述主軸的左端延伸至鋁支架外殼的內部，所述主軸外表面的左側通過平鍵與主動粉末冶金齒輪的內壁側固定連接，所述傳動軸位于鋁支架外殼的內部。本實用新型達到了使整機傳動效率高，穩(wěn)定性更好，不易磨損的目的，而且具有嚙合自潤滑、質地輕、耐磨、噪音低、結構更緊湊的特性優(yōu)點，同時粉末冶金齒輪適合大批量生產，精度高，易于加工，大大降低了成本。

減震器緩沖效果好柄管 1087     

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本實用新型涉及一種減震器緩沖效果好柄管，包括：柄管本體，所述柄管本體一端內部沿軸線方向設有通孔一，所述柄管本體在設有通孔一的一端外壁沿圓周方向設有用于配合外部套管的圓形凸起，所述柄管本體在未設有圓形凸起的一端內部設有通孔二，所述通孔二直徑大于通孔一直徑，所述通孔一與通孔二貫通，所述通孔二沿圓周壁上均勻設有至少兩個凹槽，所述凹槽底部兩側分別設有彈簧，所述彈簧另一端固定連接設有卡塊，所述通孔二內設有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直徑大于通孔二直徑，所述粉末冶金配件遠離柄管本體一端軸線方向設有螺紋孔，所述粉末冶金配件上設有與卡塊相配合的卡槽。本實用新型有益效果為：結構合理，可減緩減震器緩沖速度。

起重滑車 1049     

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一種起重滑車,屬于起重吊運工具技術領域。包括左、右架體和吊鉤及滑輪,左架體在面向右架體一側的中、下部分別延設有第一、第二配接軸,吊鉤結合在左架體的上部,滑輪通過其中央的粉末冶金套樞配在第一配接軸上,右架體的上、中、下部分別設有第三、第一、第二配接軸孔,吊鉤的近基部延設的第三配接軸伸入第三配接軸孔與右架體聯(lián)結,第一、第二配接軸穿入第一、第二配接軸孔與右架體固聯(lián),特點是:在第一配接軸上套設有一耐磨套,耐磨套的外壁與粉末冶金套接觸。優(yōu)點:由耐磨套與粉末冶金套直接接觸摩擦,保障了第一配接軸的使用壽命;能使粉末冶金套與耐磨套之間的長期潤滑,無須頻繁補油;在吊鉤上配設吊鉤擋舌,不會出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生,故具有安全性。