雙金屬冶金結(jié)合高精度輥件及其制造方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織印染機(jī)械用的輥件以及制造方法。輥件包括輥體,輥體的兩端分別固定連接芯軸組合件,芯軸組合件包括芯軸、外悶頭板和內(nèi)悶頭板,外悶頭板和內(nèi)悶頭板分別固定連接在芯軸上,內(nèi)悶頭板處于輥件內(nèi)腔中,外悶頭板的外側(cè)面與輥件的端面齊平且外悶頭板固定連接在輥件上,輥體由雙金屬爆炸復(fù)合板制成;在輥體兩端的外悶頭板的外側(cè)面、以及一部分作為軸頭的芯軸外表面上設(shè)置不銹鋼外包覆層,芯軸則由碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制成。為制得該輥件,先制造成形輥體,然后在輥體的兩端連接芯軸組合件并設(shè)置不銹鋼外包覆層,最后對(duì)輥體外表進(jìn)行光整加工。本發(fā)明中的輥件機(jī)械性能優(yōu)良、強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用、制造成本低,而且制造工藝先進(jìn)。

冶金電弧爐電極升降裝置 936     

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本實(shí)用新型包括一個(gè)液壓伺服系統(tǒng)與微處理器控制系統(tǒng),有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪(13)、兩個(gè)雙作用油缸(16)、兩個(gè)低速大扭矩液壓馬達(dá)(14)、一個(gè)液壓滑閥(31),其特征在于兩個(gè)雙作用油缸(16)使驅(qū)動(dòng)輪(13)夾緊電極(2),微處理Z-80CPU根據(jù)電極電流的幅值作出反應(yīng),由兩個(gè)低速大扭矩液壓馬達(dá)(14)直接驅(qū)動(dòng)電極升降。

薄壁粉末冶金軸套壓制模具 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁粉末冶金軸套壓制模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括收集筒和側(cè)接板，所述收集筒的側(cè)面設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的前端固定連接有外殼，所述收集筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)置有壓板，所述側(cè)接板的表面固定設(shè)置有推板，所述推板的外側(cè)貼合設(shè)置有支撐座，所述支撐座的上方固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的上方設(shè)置有連接板，所述連接板的頂部固定連接有固定板，所述固定板和外殼之間為固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有進(jìn)料板，所述固定板通過(guò)牽引繩與側(cè)接板相連，所述固定板和支撐座之間為滑動(dòng)連接；能夠在壓制粉末完成后自動(dòng)推出軸套，并在外殼下移時(shí)自動(dòng)導(dǎo)入金屬粉末。

粉末冶金小太陽(yáng)輪冶具 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金小太陽(yáng)輪冶具，包括安裝桿以及設(shè)置在安裝桿外側(cè)的彈性組件，所述安裝桿的內(nèi)部沿安裝桿的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有兩組通道，所述通道的一端與安裝桿的端面平齊，所述通道的另一端與安裝桿的側(cè)面平齊，所述安裝桿的外壁開(kāi)設(shè)有多組第一通孔、第二通孔。本實(shí)用新型通過(guò)在安裝桿的內(nèi)部設(shè)置通道，并且設(shè)置第一通孔、第二通孔與通道連通，同時(shí)設(shè)置第一囊體、第二囊體，在對(duì)模具進(jìn)行冷卻時(shí)，通過(guò)增壓設(shè)備將冷卻水或冷空氣通過(guò)第一導(dǎo)管輸送至通道中，并通過(guò)第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分別進(jìn)入第一囊體、第二囊體的內(nèi)部，使第一囊體、第二囊體撐起并與陰模的表面緊貼，從而對(duì)模具進(jìn)行快速的散熱。

粉末冶金專(zhuān)用潤(rùn)滑油的放油裝置 664     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金專(zhuān)用潤(rùn)滑油的放油裝置，包括油桶和放油架，所述油桶放置在放油架上，其特征在于，所述油桶上設(shè)置有油蓋，所述油蓋上設(shè)置有放油管道，所述放油管道上設(shè)置有油量檢測(cè)裝置，所述油量檢測(cè)裝置與油蓋之間設(shè)置有手動(dòng)閥，所述放油架通過(guò)角鐵焊接成傾斜一定角度的框架，所述框架的底部四個(gè)角各設(shè)置一個(gè)腳輪支架，所述腳輪支架下方各設(shè)置有一個(gè)萬(wàn)向腳輪，所述框架的底部延伸端面設(shè)置有托架，所述托架上放置有托盤(pán)，所述托盤(pán)上放置有放油桶，所述放油桶放置在放油管道下方。本實(shí)用新型通過(guò)查看油量表控制手動(dòng)閥的關(guān)閉，通過(guò)萬(wàn)向腳輪用于控制放油架的方向，即能運(yùn)輸油桶，又能根據(jù)需求量排放油液，避免了油液的浪費(fèi)。

冶金機(jī)械刀片搬運(yùn)裝置 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械刀片搬運(yùn)裝置，包括箱體，所述箱體的下端連接有多個(gè)與地面接觸的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體的側(cè)壁上連接有推送機(jī)構(gòu)，所述箱體的上端開(kāi)設(shè)有與外部連通的矩形開(kāi)口，所述箱體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端延伸至箱體的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有矩形的臺(tái)板，所述箱體的前后側(cè)壁上均設(shè)置有與臺(tái)板連接的限位機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)板的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定刀片的支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)Φ镀奈恢闷鸬较尬缓椭蔚淖饔?，避免刀片在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)傾倒或者晃動(dòng)的情況，有助于提高刀片在運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性。

新型的冶金行業(yè)用耐高溫防火防水電纜 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的冶金行業(yè)用耐高溫防火防水電纜。包括導(dǎo)體采用鍍錫圓銅絲正規(guī)絞合而成；導(dǎo)體外重疊繞包4層煅燒型云母帶；絕緣采用陶瓷化硅橡膠擠包；成纜節(jié)徑比控制在20～35之間；成纜間隙采用低煙無(wú)鹵填充條進(jìn)行填充；成纜后重疊繞包2層玻纖帶；內(nèi)護(hù)套采用陶瓷化硅橡膠擠包；內(nèi)護(hù)套外采用1層半導(dǎo)電緩沖阻水帶進(jìn)行重疊繞包；阻水帶外擠包一層皺紋鋁套；外護(hù)套采用陶瓷化硅橡膠進(jìn)行擠包。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)零配件粉末冶金生產(chǎn)的陰膜熱處理裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)零配件粉末冶金生產(chǎn)的陰膜熱處理裝置，具體涉及陰膜熱處理領(lǐng)域，包括底板和放置板，所述底板頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一卡槽，并且第一卡槽的內(nèi)部卡接有第一豎塊，并且第一豎塊的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二卡槽，并且第二卡槽的內(nèi)部卡接有第二豎塊，所述第一豎塊和第二豎塊的兩側(cè)均固定連接有三個(gè)卡緊裝置，所述卡緊裝置包括固定板，所述固定板的底部固定連接有滑軌和豎板。本實(shí)用新型能夠在陰膜熱處理過(guò)程中根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行組裝使用，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，更好的保證了陰膜熱處理的進(jìn)行，能夠在不用時(shí)快速方便的進(jìn)行拆卸，便于使用者進(jìn)行攜帶和運(yùn)輸。

粉末冶金汽車(chē)精密件加工偏心孔的加工設(shè)備 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金汽車(chē)精密件加工偏心孔的加工設(shè)備，包括調(diào)節(jié)板、工作臺(tái)、固定架、設(shè)備主體和活動(dòng)塊，所述設(shè)備主體上固定有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定有中間板，所述中間板上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部活動(dòng)連接有固定架，固定架包括固定塊和活動(dòng)塊，活動(dòng)塊滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板上，活動(dòng)塊和固定塊上分別開(kāi)設(shè)有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的內(nèi)側(cè)面均固定有橡膠墊，所述前卡槽和后卡槽均等間距開(kāi)設(shè)有六個(gè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定塊、活動(dòng)塊和橡膠墊，解決了偏心孔加工設(shè)備加工效率低下以及偏心孔加工設(shè)備無(wú)法快速對(duì)精密件準(zhǔn)確定位的問(wèn)題。

冶金制造用耐熱鋼滑軌 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金制造用耐熱鋼滑軌，包括下滑框、上滑軌、加固腔、U型限位套和條形置板，所述下滑框的內(nèi)部設(shè)置有上滑軌，且上滑軌頂部的中心位置處設(shè)置有加固腔，所述下滑框內(nèi)側(cè)壁的一端固定有U型護(hù)套，且U型護(hù)套內(nèi)側(cè)的下滑框內(nèi)側(cè)壁上皆設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，并且U型護(hù)套表面的中心位置處安裝有防撞座，所述下滑框遠(yuǎn)離U型護(hù)套一端的內(nèi)側(cè)壁上固定有U型限位套，所述下滑框的內(nèi)側(cè)壁上的皆設(shè)置有等間距的條形置板，且條形置板遠(yuǎn)離下滑框一側(cè)的外壁上皆設(shè)置有等間距的滾動(dòng)腔。本實(shí)用新型不僅提高了鋼滑軌使用時(shí)的耐熱性，增強(qiáng)了鋼滑軌的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且降低了鋼滑軌滑動(dòng)時(shí)的摩擦力，實(shí)現(xiàn)了鋼滑軌滑動(dòng)時(shí)的防撞與限位功能。

粉末冶金整形壓機(jī)的裝壓坯、卸制品裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金整形壓機(jī)的裝壓坯、卸制品裝置。其卸制品構(gòu)件包括撥桿(11)、撥料簧片(12)、打料連桿(13),打料連桿(13)另一端與機(jī)身鉸接,裝壓坯構(gòu)件包括裝在沖擊滑塊上的楔形桿(21),裝在下陰模板上可繞B點(diǎn)能自動(dòng)復(fù)位的送料桿(22),送料桿(22)下平面與陰模板上平面在一個(gè)平面上,送料桿(22)另一端裝有彈性件(23),送料桿(22)側(cè)面與楔形桿(21)斜面滑動(dòng)連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝壓坯構(gòu)件和卸制品構(gòu)件與壓機(jī)的上沖模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力均借助于壓機(jī)的沖擊滑塊,在裝壓坯、精整、脫模、卸制品過(guò)程中動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,不產(chǎn)生誤動(dòng)作,操作安全方便,變手工操作為半自動(dòng)化生產(chǎn),調(diào)換工裝模具方便,尤其是適合于小批量、多品種生產(chǎn),提高工效3-10倍,還能提高制品質(zhì)量。

冶金碎邊剪刃刃面全加工用夾具 759     

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本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金碎邊剪刃刃面全加工用夾具，包括安裝外殼，所述安裝外殼的左右兩側(cè)上皆設(shè)置有碎邊剪主體，兩側(cè)所述碎邊剪主體互相靠近一端的下側(cè)上皆固定連接有凸塊，所述安裝外殼左右兩側(cè)上皆設(shè)置有移動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的下側(cè)上皆設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，兩組所述移動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)互相靠近的一側(cè)上皆設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明帶來(lái)了碎邊剪主體在固定時(shí)，可同步將兩組碎邊剪主體同步進(jìn)行固定，從而使得裝置在對(duì)工件進(jìn)行固定時(shí)的效率更高，并且整個(gè)固定的過(guò)程中只需轉(zhuǎn)動(dòng)連塊，使得固定的時(shí)更加方便快捷，并且在固定時(shí)通過(guò)緊固塊的引導(dǎo)，保持其固定位置的唯一性，使得固定時(shí)更易對(duì)工件進(jìn)行放置。

降低鈷濕法冶金過(guò)程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鈷濕法冶金過(guò)程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法，裝置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、換熱器(3)、攪拌器(4)，混合器(2)與換熱器(3)通過(guò)連接管道(6)連接，換熱器(3)與洗渣槽(1)通過(guò)換熱管道(7)連接，換熱管道(7)遠(yuǎn)離換熱器(3)的一端連接有多個(gè)噴嘴(5)；攪拌器(4)安裝于洗渣槽(1)的內(nèi)部；混合器(2)加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開(kāi)啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過(guò)噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本發(fā)明能夠避免局部過(guò)酸問(wèn)題。

冶金剪刃表面銑削用銑床 1159     

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一種冶金剪刃表面銑削用銑床，所述銑床包括有工作臺(tái)和銑床主體，所述工作臺(tái)可180度翻轉(zhuǎn)的鉸接在銑床主體上；所述工作臺(tái)上還設(shè)置有臺(tái)體、夾持對(duì)表單元和翻轉(zhuǎn)動(dòng)力單元，所述夾持對(duì)表單元安裝在工作臺(tái)上，翻轉(zhuǎn)動(dòng)力單元與臺(tái)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過(guò)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)與可升降的物料轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)實(shí)現(xiàn)了材料的自動(dòng)裝卸，通過(guò)夾持對(duì)表單元的輔助能使工件保持在工作臺(tái)中心位置，完成打表分中工作。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)的耐熱耐磨型粉末冶金氣門(mén)座 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的耐熱耐磨型粉末冶金氣門(mén)座，化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量為Fe。本發(fā)明的氣門(mén)座，在制備時(shí)首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎢、磷、硼等高合金粉新材料，通過(guò)機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門(mén)座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善。

促脫氨催化劑處理高濃度氨氮冶金廢水裝置 733     

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本發(fā)明涉及促脫氨催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)多孔噴射管(3)、盤(pán)管曝氣(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、脫氮塔(6)、循環(huán)水溢流裝置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)構(gòu)成；本發(fā)明裝置所用的旋轉(zhuǎn)噴射管身上布滿(mǎn)噴射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使廢水與空氣充分混合反應(yīng)，促使水中游離的氨朝氣態(tài)氨轉(zhuǎn)移，操作簡(jiǎn)單可行，運(yùn)營(yíng)成本低，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的37.8?52.4％上升到了95％以上，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，環(huán)境負(fù)擔(dān)小。

用于高速列車(chē)制動(dòng)用的銅基粉末冶金摩擦材料 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基粉末冶金制動(dòng)摩擦材料，主要由下列組分組成：Cu：50?55％、Ni：1?2％、Sn：1.5?2.5％、Fe：16?20％、Cr：2?4％、Mo：3?4.5％、W：2?3％、MgO：1?1.5％、ZrO₂：1?1.5％、MoO₃：0.5?1％、Ti：1.5?2.5％和C：9?13％。本發(fā)明具有獨(dú)特的原料成分配比設(shè)計(jì)，制得的摩擦材料綜合性能優(yōu)越，能夠滿(mǎn)足高速列車(chē)的制動(dòng)需求、降低高速列車(chē)的使用和維護(hù)成本。

石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法，所述含油軸承包括以下質(zhì)量百分含量的各組分：Sn元素粉末：6.0?8.0％；強(qiáng)化劑：1.0?5.0％；潤(rùn)滑劑：2.0?6.0％；石墨烯：0.005?0.5％；基體金屬粉末：余量。本發(fā)明通過(guò)在軸承件中添加大片徑的石墨烯粉體提升軸承組件的耐磨性，同時(shí)在浸油步驟中使用石墨烯改性潤(rùn)滑油，通過(guò)小片徑石墨烯能夠大幅提高潤(rùn)滑油的氧化安定性，潤(rùn)滑油的高低溫狀態(tài)下粘度變化系數(shù)小，由此制備的含油軸承降噪性能優(yōu)越，油膜抗剪切性能更強(qiáng)，摩擦系數(shù)更小，軸承使用壽命更長(zhǎng)。

弧形架粉末冶金成型模具 1146     

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本發(fā)明涉及一種弧形架粉末冶金成型模具，其特征在于：包括外側(cè)模具、內(nèi)側(cè)模具、中間模具和總模具座；所述外側(cè)模具、內(nèi)側(cè)模具和中間模具由各自獨(dú)立的模具座支撐；所述外側(cè)模具與內(nèi)側(cè)模具的外側(cè)各設(shè)置有一導(dǎo)向模板；本發(fā)明中的各個(gè)模具通過(guò)各自獨(dú)立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結(jié)構(gòu)，防止了金屬粉末在添加時(shí)由于一體式的模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題，導(dǎo)致金屬粉末添加量的過(guò)多或者過(guò)少，避免在沖頭對(duì)粉末金屬進(jìn)行壓鑄時(shí)造成弧形架裂紋的產(chǎn)生。

高溫冶煉爐及用其進(jìn)行冶金的方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫冶煉爐及用其進(jìn)行冶金的方法。該高溫冶煉爐包括：長(zhǎng)度方向上相對(duì)布置的第一長(zhǎng)爐墻和第二長(zhǎng)爐墻，寬度方向上相對(duì)布置的第三側(cè)爐墻和第四側(cè)爐墻，在第一長(zhǎng)爐墻和第二長(zhǎng)爐墻上、多個(gè)且成對(duì)的均勻分布的燒嘴，在爐頂?shù)募恿峡?，在第四?cè)爐墻的出渣口和出鋼口，在爐底外部、靠近第四側(cè)爐墻的爐底噴吹裝置，在第三側(cè)爐墻上、靠近爐底的爐墻側(cè)壁噴吹裝置，在第二長(zhǎng)爐墻上的合金加料裝置和精煉渣加料裝置；出鋼口的水平位置在出渣口的水平位置之下，合金加料裝置的水平位置在出渣口和出鋼口的水平位置之間，精煉渣加料裝置的水平位置在出渣口的水平位置之下。本發(fā)明的技術(shù)方案能實(shí)現(xiàn)鐵水合金化和除雜，所制得的鋼不用再進(jìn)一步處理。

釬焊加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪軸 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釬焊加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪軸，包括斜齒輪和軸，其中在斜齒輪內(nèi)孔圓周均布多個(gè)釬焊槽，斜齒輪與軸之間采用過(guò)盈配合連接；加工時(shí)，在斜齒輪內(nèi)孔圓周均布加工多個(gè)釬焊槽，燒結(jié)時(shí)在釬焊槽中放入釬塊，將斜齒輪和軸加強(qiáng)連接。本實(shí)用新型由于在斜齒輪與軸之間增加了多個(gè)均布的釬焊點(diǎn)，斜齒輪與軸之間的連接強(qiáng)度大大增加，可以滿(mǎn)足更高的扭矩要求。

洗衣機(jī)用粉末冶金離合套 1111     

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本實(shí)用新型提供了一種洗衣機(jī)用粉末冶金離合套，包括離合套本體，離合套本體包括一體成型的第一內(nèi)齒部和第二內(nèi)齒部，第一內(nèi)齒部為內(nèi)壁具有小內(nèi)齒齒形的套筒狀結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)齒部為內(nèi)壁具有大內(nèi)齒齒形的套筒狀結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)齒部與第二內(nèi)齒部之間一體成型有連接端蓋部，連接端蓋部近第二內(nèi)齒部的周向外圓面上環(huán)形均布有供撥叉卡入撥動(dòng)離合套本體的撥叉孔；離合套本體內(nèi)具有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔與第二連接孔內(nèi)分別填充有高密度海綿，高密度海綿內(nèi)浸潤(rùn)有潤(rùn)滑油脂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可根據(jù)需要滿(mǎn)足兩種不同直徑轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)離合作用，同時(shí)潤(rùn)滑良好，使用壽命長(zhǎng)。

水冷式冶金礦機(jī)離合器 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷式冶金礦機(jī)離合器，包括輪緣和摩擦瓦組件，本實(shí)用新型放置移動(dòng)裝置通過(guò)外部設(shè)備將離合器吊起，將其放置進(jìn)鑲嵌盒上的放置槽中，但需要進(jìn)行移動(dòng)時(shí)徒手推動(dòng)輪緣，通過(guò)鑲嵌槽下端的滾軸進(jìn)行移動(dòng)到目的地，通過(guò)調(diào)節(jié)剎車(chē)裝置進(jìn)行固定，徒手抓住剎車(chē)裝置上的調(diào)節(jié)螺栓將其擰松，使剎車(chē)機(jī)構(gòu)通過(guò)移動(dòng)槽向下移動(dòng)，將剎車(chē)機(jī)構(gòu)與地面接觸增加摩擦力，再將調(diào)節(jié)螺栓將其擰緊，控制鑲嵌盒停放在地面上，有益效果是通過(guò)放置移動(dòng)裝置使在對(duì)離合器進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，省力便捷，而且不會(huì)對(duì)離合器表面造成磨損，通過(guò)放置移動(dòng)裝置在到達(dá)目的地后，用調(diào)節(jié)剎車(chē)裝置進(jìn)行地面固定，使離合器進(jìn)行碰撞使不會(huì)帶動(dòng)偏移。

防堵型冶金用濕式除塵裝置 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端延伸至外殼一側(cè)外部，所述外殼內(nèi)部設(shè)有出風(fēng)筒，所述出風(fēng)筒一端延伸至外殼另一側(cè)外部，所述外殼內(nèi)部設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)，所述降塵機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在外殼頂部，所述電機(jī)外部設(shè)有保護(hù)組件，所述電機(jī)輸出軸固定連接有往復(fù)絲杠，本實(shí)用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對(duì)空氣進(jìn)行再次過(guò)濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進(jìn)行吸附，并且凈化箱內(nèi)部的活性炭包可以進(jìn)行更換，當(dāng)過(guò)濾效果不理想時(shí)就可以對(duì)活性炭包進(jìn)行更換，這樣就可以保證對(duì)微小粉塵和異味的吸附效果。

粉末冶金用傳送帶除塵裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用傳送帶除塵裝置，包括底座，所述底座上端面的兩側(cè)垂直焊接有支架和橫梁，支架的上端面之間設(shè)有傳送帶，橫梁的一側(cè)安裝固定有除塵箱，除塵箱上端面的中部通過(guò)螺釘安裝固定有負(fù)壓泵和吸塵口，且吸塵口延伸至除塵箱的內(nèi)部，除塵箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，除塵箱的一側(cè)設(shè)有控制器，除塵箱內(nèi)壁的下部水平焊接有連接桿，且連接桿上端面的中部通過(guò)螺釘安裝固定有清潔刷。本實(shí)用新型中，可以對(duì)附著在傳送帶上的灰塵進(jìn)行清潔，清潔后的灰塵和臟污也可以進(jìn)行統(tǒng)一收集處理，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

具有耐溫涂層的冶金用高爐風(fēng)口大套 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有耐溫涂層的冶金用高爐風(fēng)口大套，包括風(fēng)口大套結(jié)構(gòu)及涂敷于該風(fēng)口大套結(jié)構(gòu)外表面的耐高溫層，風(fēng)口大套結(jié)構(gòu)包括風(fēng)口主套筒，風(fēng)口主套筒的外壁對(duì)稱(chēng)貫通開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，風(fēng)口主套筒對(duì)應(yīng)套筒通風(fēng)室的一端設(shè)置有螺桿支撐架，該螺桿支撐架的中心貫穿有調(diào)節(jié)架驅(qū)動(dòng)螺桿，調(diào)節(jié)架驅(qū)動(dòng)螺桿的一端貫穿有螺桿轉(zhuǎn)桿，且調(diào)節(jié)架驅(qū)動(dòng)螺桿的另一端嵌入有套筒限位螺釘，套筒限位螺釘?shù)耐鈧?cè)嵌套有風(fēng)量調(diào)節(jié)架。本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)架驅(qū)動(dòng)螺桿配合風(fēng)量調(diào)節(jié)架式調(diào)節(jié)風(fēng)量的模式，更有利于風(fēng)量調(diào)節(jié)架的調(diào)節(jié)；且風(fēng)量調(diào)節(jié)架為從中心向外敞開(kāi)式，取消了原本的從邊緣向外掀開(kāi)式的調(diào)節(jié)方式，擋風(fēng)效果更好優(yōu)。

粉末冶金輪轂軸承 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金輪轂軸承，包括連接法蘭，所述連接法蘭的后表面固定連接有內(nèi)圈，所述連接法蘭的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位于連接法蘭外部的一側(cè)固定連接有外圈，所述內(nèi)圈的外表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述外圈的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽之間設(shè)置有鋼球，所述外圈的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油腔。本實(shí)用新型，通過(guò)在外圈內(nèi)部開(kāi)設(shè)儲(chǔ)油腔，然后通過(guò)拉塊控制拉桿、壓板帶動(dòng)封堵塊進(jìn)行移動(dòng)，并將封堵塊從進(jìn)油孔內(nèi)拔出，使儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入第二凹槽內(nèi)，從而對(duì)鋼球進(jìn)行潤(rùn)滑，避免將整體拆卸，為工作人員提供的便利，有利于提高工作效率。

去除鎳鈷濕法冶金過(guò)程的P204反萃液中銅和鋅的方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除鎳鈷濕法冶金過(guò)程的P204反萃液中銅和鋅的方法，包括以下步驟：向反萃液中加入堿溶液至pH為6.0?6.5，再進(jìn)行固液分離，得到濾液和沉淀物；反萃液與堿溶液的體積比為1：0.3?0.4；將濾液采用螯合樹(shù)脂進(jìn)行吸附，得到吸附后液和吸附離子后的螯合樹(shù)脂；螯合樹(shù)脂為朗盛TP207、杜笙CH?90Na、爭(zhēng)光D820中的一種；吸附后液中Mn的含量為60g/L?65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；將吸附離子后的螯合樹(shù)脂進(jìn)行脫附，得到含有銅離子、鋅離子、錳離子的脫附后液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了兩段除銅鋅，避免了硫化鈉的加入，徹底解決了硫化物易燃的安全風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題。

粉末冶金的復(fù)合絲錐制造方法 763     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的復(fù)合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結(jié)，步驟五：切削層壓制，步驟六：復(fù)合絲錐生坯燒結(jié)，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，基體與切削層分開(kāi)加工，節(jié)省原料，避免人為開(kāi)設(shè)導(dǎo)屑槽，減少工藝，縮減成本，同時(shí)使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統(tǒng)材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強(qiáng)度。

高鐵制動(dòng)粉末冶金銅基摩擦材料的制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵制動(dòng)粉末冶金銅基摩擦材料的制備方法，屬于摩擦材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)高錳酸鉀溶液與冰醋酸混合氧化改性三氧化鉬，使其晶化形成棒狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過(guò)將其分散至去離子水中，通過(guò)硝酸銅水解形成的氫氧化銅膠體負(fù)載至棒狀三氧化鉬表面，再與鱗片石墨、霧化銅粉、鐵粉等通過(guò)混合球磨并高溫?zé)Y(jié)，形成燒結(jié)料，破碎碾磨過(guò)篩制備得銅基摩擦材料，通過(guò)棒狀復(fù)合顆粒中的三氧化鉬有效增強(qiáng)銅基摩擦材料的高溫穩(wěn)定性能，同時(shí)在其制動(dòng)磨損時(shí)，棒狀結(jié)構(gòu)有效增強(qiáng)摩擦力，改善磨損損耗，具有廣闊的使用前景。