合金吸收器 786     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于鑄造生產(chǎn)和煉鋼鐵生產(chǎn)中的合金吸收器。本發(fā)明的技術(shù)特征是,它有上砂箱(4)和下砂箱(8)上砂箱(4)一端上方安裝混合器(3),其上開孔(7),混合器(3)頂端聯(lián)接液流器(2)。液流器(2)一端有液體入口(12),液流器(2)中間有凸臺(tái),其上開孔(13),在凸臺(tái)的周圍開數(shù)個(gè)孔(14),采用本發(fā)明的合金吸收器,進(jìn)行球化處理,鎂的吸收率高達(dá)95%左右,處理時(shí),無煙無光,無噴濺現(xiàn)象。

微煙環(huán)保型碳鋼藥芯焊絲 814     

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本發(fā)明屬于碳鋼藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微煙環(huán)保型碳鋼藥芯焊絲。所述焊絲藥粉中各物質(zhì)百分含量如下：金紅石30?35%,硅灰石11?13%，低碳錳鐵11?13%，硅酸鹽1?5%，硼化鐵粉0.3?1.2%，鋯英石3?8%，鎳3?6%，鈦鐵0.5?2%，其余為鐵粉。本發(fā)明先將部分原料熔融，霧化形成復(fù)合材料，然后與其余材料混合制得焊絲藥粉，在藥粉制成過程中低熔點(diǎn)的有害雜質(zhì)（如S、P及其化合物）被清除掉80%以上。減少了合金元素的燒損，有利于焊縫金屬的熔敷性能。本發(fā)明所制備得到的焊絲能夠延長焊絲的熔滴過渡周期，加劇冶金反應(yīng)行為，使藥粉的燃燒更充分，降低了煙塵發(fā)生量，減少了環(huán)境污染和對(duì)焊工的身體傷害。

不銹鋼粉末自動(dòng)注射成型裝置 779     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼粉末自動(dòng)注射成型裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域。該一種不銹鋼粉末自動(dòng)注射成型裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的上端固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端中部固定連接有擋板，所述擋板的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)部設(shè)置有第二螺桿，所述進(jìn)料管包括外殼，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有保溫層,所述保溫層和外殼之間設(shè)置有加熱層，所述加熱層處設(shè)置有內(nèi)管，所述工作臺(tái)的上端且在擋板的另一側(cè)設(shè)置滑槽，所述滑槽處設(shè)置有滑塊，所述滑塊的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的側(cè)壁設(shè)置有插槽。自動(dòng)注射成型裝置，可提高生產(chǎn)的效率，設(shè)置有加熱冷卻裝置可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

高硫鋼冶煉過程中硫的控制方法 858     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高硫鋼冶煉過程中硫的控制方法。在高硫鋼的冶煉過程中，將高爐渣作為合成渣料隨鋼流加入鋼包中；高爐渣的加入量為5～8kg/噸鋼。能降低生產(chǎn)成本，且能提高資源利用率。

屈服強(qiáng)度460MPa級(jí)熱軋高韌性耐低溫H型鋼及其制備方法 691     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種屈服強(qiáng)度460MPa級(jí)熱軋高韌性耐低溫H型鋼及其制備方法。本發(fā)明的屈服強(qiáng)度460MPa級(jí)高韌性耐低溫H型鋼，其化學(xué)成分組成按重量百分比為：C：0.03％～0.07％，Si≤0.3％，Mn：1.20％～1.40％，Nb:0.015％～0.030％，V：0.10％～0.15％，Ti：0.015％～0.025％，Ni：0.25％～0.45％，Cr：0.30％～0.50％，Als：0.01％～0.06％，N：0.010％～0.023％，P≤0.015％，S≤0.010％，O≤0.004％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的采用含N復(fù)合微合金化成分設(shè)計(jì)，從而在普通熱軋H型鋼軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)460MPa級(jí)別以上強(qiáng)度的同時(shí)，獲得較高的強(qiáng)韌性。本發(fā)明的H型鋼產(chǎn)品其力學(xué)性能良好，屈服強(qiáng)度≥460MPa，抗拉強(qiáng)度≥600MPa，延伸率≥18％；?40℃縱向沖擊功≥100J，適合極低溫度條件地區(qū)使用。

臺(tái)車更換裝置 1044     

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本發(fā)明涉及一種臺(tái)車更換裝置與方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)、帶式焙燒機(jī)更換臺(tái)車的技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括臺(tái)車、內(nèi)直軌、內(nèi)曲軌、外直軌、外曲軌、主傳動(dòng)輪、臺(tái)車移出軌、臺(tái)車移入軌，主傳動(dòng)輪兩側(cè)的外曲軌分成下部可動(dòng)外曲軌，中部固定外曲軌、上部可動(dòng)外曲軌；下部可動(dòng)外曲軌上端與中部固定外曲軌下端鉸接；上部可動(dòng)外曲軌一端與臺(tái)車移入軌一端鉸接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)在不停機(jī)狀況下更換臺(tái)車，不需要額外的臺(tái)車更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；沒有燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)停機(jī)及執(zhí)行減風(fēng)或停風(fēng)等操作，生產(chǎn)狀況沒有改變，相對(duì)穩(wěn)定；由于生產(chǎn)工況穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)沒有降低。

大型電機(jī)氣隙在線測量裝置 839     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種大型電機(jī)氣隙在線測量裝置，包括測量探頭，所述測量探頭與滑塊的一端固連，滑塊與固定盒滑動(dòng)配合，固定盒的一端開口，滑塊的另一端位于固定盒的開口端內(nèi)且與導(dǎo)桿的一端固連，導(dǎo)桿的另一端設(shè)有指針，導(dǎo)桿上位于固定盒內(nèi)的部分套裝有彈簧，彈簧位于固定盒與滑塊形成的空腔內(nèi)，固定盒設(shè)在底板上，底板上設(shè)有標(biāo)尺。本發(fā)明具有能夠在線測量電機(jī)氣隙大小的優(yōu)點(diǎn)。

研究單顆粒鐵礦石還原性的試驗(yàn)裝置 666     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)煉鐵領(lǐng)域,公開了一種研究單顆粒鐵礦石還原性的試驗(yàn)裝置，它包括還原爐、石英還原管、稱重裝置、防護(hù)裝置、支撐裝置、升溫控制裝置及氣體控制裝置，還原爐內(nèi)設(shè)有爐腔和加熱裝置，石英還原管通過支撐裝置固定在還原爐的爐腔內(nèi)，鐵礦石放置于吊籃后通過吊線懸掛在稱重裝置下面；石英還原管上設(shè)有一個(gè)還原氣體入口和兩個(gè)還原氣體出口，石英還原管內(nèi)設(shè)有熱電偶以及多孔板；支撐裝置設(shè)有水封槽，防護(hù)罩與水封槽連接實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的密封。還原氣體流量由質(zhì)量流量控制器控制，計(jì)算機(jī)與稱量裝置連接記錄數(shù)據(jù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過改進(jìn)傳統(tǒng)鐵礦石還原性測定裝置的稱量方式，從而實(shí)現(xiàn)單顆粒鐵礦石還原性的研究。

電渣液態(tài)澆注系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明提供了一種電渣液態(tài)澆注系統(tǒng)，該電渣液態(tài)澆注系統(tǒng)包括：電渣液態(tài)澆注爐；真空室，密封地固定到電渣液態(tài)澆注爐上方以將電渣液態(tài)澆注爐的渣池暴露到真空室內(nèi)；鋼包，內(nèi)部裝有鋼水；管道，用于將鋼包內(nèi)的鋼水引導(dǎo)到渣池中，包括插入鋼包內(nèi)的鋼水中的入口和位于真空室內(nèi)的出口，管道的出口位于渣池上方。根據(jù)本發(fā)明的電渣液態(tài)澆注系統(tǒng)，通過在電渣液態(tài)澆注爐上設(shè)置真空室并通過管道將鋼水引入電渣液態(tài)澆注爐的渣池中，可以縮短冶金流程，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)除去鋼水中氣體的功能。

陶瓷噴砂嘴及其制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種陶瓷噴 砂嘴及其制備方法。它是以 Al2O3為基體、(W，Ti)C固溶體為強(qiáng)化相，采用熱壓燒結(jié)工藝 制備的梯度功能陶瓷噴砂嘴。該梯度功能陶瓷噴砂嘴為多層結(jié) 構(gòu)，組分呈梯形分布，(W，Ti)C固溶體的含量從噴砂嘴入口 處到噴砂嘴出口處逐漸減小。通過控制陶瓷噴砂嘴材料成分的 梯度變化可實(shí)現(xiàn)其力學(xué)性能的合理梯度變化。制備的梯度功能 陶瓷噴砂嘴，其入口部位形成的殘余壓應(yīng)力可部分抵消外載造 成的拉應(yīng)力，從而可緩解陶瓷噴砂嘴內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力。噴砂沖蝕 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：梯度功能陶瓷噴砂嘴的抗沖蝕磨損能力比普通 均質(zhì)陶瓷噴砂嘴顯著增強(qiáng)，使用 壽命大大提高。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、汽車、船舶、 冶金等行業(yè)的各種表面處理。

降低鋼材中TiN夾雜危害性的方法 966     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種降低鋼材中TiN夾雜危害性的方法。所述方法是在鋼材中加入V元素變質(zhì)TiN夾雜，以降低TiN夾雜牢固程度，使大尺寸TiN夾雜破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夾雜的大尺寸對(duì)鋼材性能所造成的影響，從而降低鋼材中TiN夾雜的危害性。

高硫易切削工具鋼棒材及制備方法 703     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硫易切削工具鋼棒材及制備方法，本發(fā)明中工具鋼棒材控制碳含量為0.52～0.58％，使碳含量與55#鋼保持一致，以滿足高耐磨性耐沖擊性的要求，同時(shí)將S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.15～0.25％之間，控制ω[Mn]/ω[S]比值為4.5?8.6，以便抑制S的偏析并能形成足夠的MnS，使其無需球化退火即可保證其具有較好的切削性，但是由于MnS硬度小，通過工藝參數(shù)控制90％以上的MnS尺寸≤4μm，防止粗大的MnS或MnS偏析聚集而削弱材料的力學(xué)性能，并且由于碳含量增加會(huì)降低鋼液的凝固溫度，同時(shí)MnS的凝固溫度低，MnS析出在鋼液凝固末期完成，細(xì)小彌散分布的MnS夾雜作為晶內(nèi)鐵素體形核核心，導(dǎo)致晶粒細(xì)化，使其改善切削性能的同時(shí)也有利于機(jī)械性能的提升。

含有非晶增強(qiáng)相的鎂合金材料及其制備方法與應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有非晶增強(qiáng)相的鎂合金材料及其制備方法與應(yīng)用，本方法采用兩步冷卻進(jìn)行制備，即在合金凝固過程中，先在緩慢冷卻條件下，通過一次枝晶偏析過程的溶質(zhì)再分配，在鎂合金殘余液相中得到非晶增強(qiáng)相的成分，然后進(jìn)行快速冷卻制備非晶增強(qiáng)相。本發(fā)明通過鑄造方法而非粉末冶金方法制備了非晶增強(qiáng)相鎂合金材料，并且通過本發(fā)明方法可以制備工業(yè)用較大尺寸鑄錠或鑄件，降低了材料的制備成本，提高了非晶增強(qiáng)相鎂合金的應(yīng)用范圍。

固廢基海工既有構(gòu)筑物修復(fù)材料及其制備方法與應(yīng)用 960     

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本發(fā)明涉及海工建筑修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固廢基海工既有構(gòu)筑物修復(fù)材料及其制備方法與應(yīng)用。以重量份計(jì)，所述修復(fù)材料的原料組成包括如下組分：20～30份赤泥、15～35份鋼渣、30～40份電石渣、15～25份鐵尾礦、5?20石膏、0.5?2份膨脹劑、1?5份膠結(jié)劑。鋼渣和鐵尾礦這兩種高鐵相冶金渣具有潛在的膠凝活性，在高溫活化過程中可與赤泥等形成鐵鋁酸鹽相這種膠凝礦物，而這種膠凝礦物具有抗侵蝕能力強(qiáng)、力學(xué)強(qiáng)度高的特性，能顯著提高修復(fù)材料的水化速率和密實(shí)度，從而改善其早期力學(xué)性能和耐久性能。另外，鐵鋁酸鹽相能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有傳統(tǒng)硅酸鹽材料作為海工修復(fù)材料的不足，而且具有抗海水沖刷、抗侵蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。

鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板及其制造方法 860     

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本發(fā)明公開了一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板及其制造方法。本發(fā)明通過采用“鈦脫氧”的氧化物冶金工藝，有效減少了該級(jí)別鋼板的合金含量，降低了生產(chǎn)成本。明確了抗拉強(qiáng)度600MPa級(jí)調(diào)質(zhì)高韌性鋼板的工藝操作要點(diǎn)，尤其是明確了煉鋼環(huán)節(jié)用鈦鐵等脫氧合金化操作的合金加入時(shí)機(jī)，可操作性強(qiáng)，對(duì)易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌鋼板的制造具有革命性指導(dǎo)意義。

過共晶鋁-硅合金熔體復(fù)合處理方法 1009     

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本發(fā)明涉及金屬材料類及冶金領(lǐng)域，具體涉及到一種過共晶鋁-硅合金熔體復(fù)合處理方法：將鋁和硅總重量的67-90%和占合金總量0~2.0%的銅和0~1.5%的鎂混合，過熱到870℃~980℃，保溫10min~30min得到過熱合金液；將室溫的剩余的硅和鋁加入到過熱合金液中，使溫度急降至730℃~780℃，加入占過共晶鋁-硅合金總量0.1~0.8%的混合稀土和0~0.05%的磷，經(jīng)過精煉,靜置后澆注，即得。鋁-18硅-1.5銅%-0.6鎂合金經(jīng)稀土及磷變質(zhì)和熱處理復(fù)合處理后，合金抗拉強(qiáng)度提高到287MPa，布氏硬度為102HB。

眼鏡閥安全保護(hù)裝置 907     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中燃?xì)夤艿赖姆雷o(hù)裝置，具體是一種眼鏡閥安全保護(hù)裝置，包括眼鏡閥的定閥體和，定閥體和動(dòng)閥體之間設(shè)有閥板，閥板上設(shè)有通孔區(qū)和盲孔區(qū)，所述閥板和定閥體之間設(shè)有位置鎖定裝置；所述位置鎖定裝置包括固定在定閥體上的基座I和固定在閥板上的基座II，基座I和基座II之間設(shè)有固定連接桿。本發(fā)明能完全鎖定眼鏡閥松開系統(tǒng)，使眼鏡閥無法執(zhí)行松開操作命令，從根本上限制其發(fā)生動(dòng)作，使閥門切斷作用得到保護(hù)，更加穩(wěn)定、可靠。本裝置安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單。

熔鋁爐防滲澆注料及制備方法 718     

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一種熔鋁爐防滲澆注料及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。使用三氧化二鋁在42％～45％的低氣孔率焦寶石做澆注料的骨料，采用微粉復(fù)合料增強(qiáng)澆注料的抗鋁液滲透和侵蝕能力，并調(diào)整澆注料的氣孔率，采用添加劑改善澆注料中的自密實(shí)性；采用減水劑降低澆注料拌和過程中的用水量，采用微脹劑抵抗?jié)沧⒘细邷叵碌氖湛s性。本發(fā)明熔鋁爐用防滲澆注料，提高了澆注體的密度，并在高溫下，基質(zhì)料中能形成一種粘度較大的且性能較好的“液態(tài)”物質(zhì)，這種物質(zhì)能堵塞澆注體內(nèi)的氣孔，而較好的阻止了高溫鋁向澆注料本體中滲入，減少了其與澆注料中易反應(yīng)物質(zhì)的接觸，從而達(dá)到防鋁液滲透到目的。

便于動(dòng)平衡調(diào)試的離心風(fēng)機(jī)葉輪及其動(dòng)平衡調(diào)試方法 859     

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本發(fā)明主要涉及離心風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種便于動(dòng)平衡調(diào)試的離心風(fēng)機(jī)葉輪及其動(dòng)平衡調(diào)試方法。本葉輪包括葉輪前盤，沿葉輪前盤周向均勻設(shè)置有多根螺桿，螺桿上由里向外依次設(shè)置有固定螺母、配重螺母和緊固螺母。本發(fā)明能夠便于葉輪使用過程中的動(dòng)平衡調(diào)試，無需更換地點(diǎn)焊接，也無需打開對(duì)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆卸，就地檢測并調(diào)試，節(jié)省了動(dòng)平衡檢修工作量及所需時(shí)間；每個(gè)螺桿上設(shè)置多個(gè)螺母，包括固定螺母、配重螺母和緊固螺母，防止葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，解決了石油化工、冶金，煤氣輸送等行業(yè)離心風(fēng)機(jī)無法焊接的問題。

釩基Mxene強(qiáng)化的鋁合金及其制備方法 756     

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本發(fā)明屬于冶金、機(jī)械及化工領(lǐng)域，特別涉及一種釩基Mxene強(qiáng)化的鋁合金及其制備方法。該材料由基體鋁合金添加0.005～0.075wt%的釩基Mxene，經(jīng)過混料、熔融及澆鑄成型等工藝而成。釩基Mxene是由釩基陶瓷V₂CAl經(jīng)過刻蝕剝離得到的超薄納米片層材料，由于其很大的比表面積及易分散等優(yōu)點(diǎn)，顯著強(qiáng)化了在鋁合金基體中的分散。同時(shí)，釩基Mxene的主要組成為VC_x，可以顯著強(qiáng)化鋁合金的硬度及韌性等性能。本發(fā)明所得強(qiáng)化的鋁合金具有優(yōu)良的機(jī)械性能，有望在機(jī)械制造、汽車、航空航天等工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

用于測量LF精煉爐鋼水溫度的精煉定置測溫方法 1019     

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本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼冶金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于測量LF精煉爐鋼水溫度的精煉定置測溫方法，該方法包括：將第一定位柱(5)和第二定位柱(7)固定在觀察孔(4)的相對(duì)側(cè)；將測溫槍(1)上設(shè)有測溫探頭的一端，穿過觀察孔(4)與第一定位柱(5)、第二定位柱(7)之間形成的區(qū)域，將測溫槍(1)傾斜插入鋼包(2)內(nèi)的鋼水中；將測溫槍(1)的手持端卡在第二定位柱(7)與觀察孔(4)形成的空隙內(nèi)，調(diào)整測溫槍(1)的手持端與第一定位柱(5)之間的距離，直至顯示出對(duì)應(yīng)的溫度值；移出測溫槍(1)，更換新的測溫探頭，并重復(fù)上述過程，實(shí)現(xiàn)多次連續(xù)測溫。

連鑄中間包透氣上水口座磚吹氬去除夾雜物的方法 752     

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本發(fā)明提供一種連鑄中間包透氣上水口座磚吹氬去除夾雜物的方法，在連鑄中間包透氣上水口座磚正上方區(qū)域的鋼水液面上每爐添加適量的高堿度低碳中間包覆蓋劑，不僅可以減緩連鑄中間包透氣上水口座磚吹氬引發(fā)的鋼水液面波動(dòng)大的問題，更有效地防止預(yù)防鋼水二次氧化和卷渣問題，而且氬氣泡捕獲夾雜物上浮到中間包液面被高堿度低碳中間包覆蓋劑及時(shí)吸收和更有效的去除，提高了連鑄中間包透氣上水口座磚吹氬去除夾雜物的冶金效果。

斗齒用鋼及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種斗齒用鋼及其制備方法。所述斗齒用鋼化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下：C：0.30％～0.34％，Si：1.30％～1.50％，Mn：0.80％～1.10％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.70％，Ti：0.06％～0.08％，Mo：0.10％～0.18％，Al：0.020％～0.050％，H≤1.5×10^?4％，N：≤80×10^?4％，T.O≤15×10^?4％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述方法包括以下步驟：(1)電爐冶煉；(2)精煉爐冶煉；(3)VD爐真空精煉；(4)連鑄；(5)軋制。本發(fā)明的斗齒鋼低倍組織好，純凈度高，氣體含量低，晶粒細(xì)小，組織致密，帶狀組織級(jí)別低，力學(xué)性能提高。改善了材料的工藝加工性能及熱處理。

提高硅脫氧鋼種可澆性的方法 960     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高硅脫氧鋼種可澆性的方法，包括以下步驟：采用硅鈣鋇對(duì)轉(zhuǎn)爐脫氧；LF精煉爐進(jìn)站后打開底吹氬氣進(jìn)行攪拌，并在1.5min?2.5min之間進(jìn)行鋼水定氧；根據(jù)定氧數(shù)據(jù)在前期造渣時(shí)加入快速調(diào)渣劑，定氧≤30ppm時(shí)加入50kg/爐，定氧30?50ppm時(shí)加入80kg/爐，定氧＞50ppm時(shí)加入120kg/爐；關(guān)注爐渣變化情況，使得爐渣達(dá)到黃白渣效果；精煉處理結(jié)束前10min時(shí)喂入鈣線進(jìn)行鈣處理，鈣線按80m/爐控制。本方法應(yīng)用于硅脫氧工藝的快速調(diào)渣設(shè)計(jì)可明顯提高LF精煉爐調(diào)渣速度和效果，同時(shí)提高鋼水潔凈度。

清理鋼包包口積渣的錨鉤 746     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種清理鋼包包口積渣的錨鉤，包括錨鉤本體，所述錨鉤本體包括連體錨鉤體和至少一個(gè)分體錨鉤體，所述連體錨鉤體包括一體成型的連體錨臂和兩個(gè)連體錨鉤爪，所述分體錨鉤體固定于所述連體錨鉤臂上。本發(fā)明提供的清理鋼包包口積渣的錨鉤，所述連體錨鉤體一體成型，強(qiáng)度高，不易變形和損壞，安全可靠，使用壽命長；所述連體錨鉤臂上固定至少一個(gè)分體錨鉤體，使其在多個(gè)方向上均設(shè)有錨鉤，使用時(shí)無需控制鉤尖的方向、方便作業(yè)的多向錨鉤，并且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

高導(dǎo)熱復(fù)合支撐液膜及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱復(fù)合支撐液膜及其制備方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撐液膜；所述支撐液膜由支撐層和膜液組成；所述多孔膜的親疏水性與膜液相反；所述膜液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～45％LiCl和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的高導(dǎo)熱材料。為了強(qiáng)化膜的導(dǎo)熱能力，在制備過程中，膜中摻雜了高導(dǎo)熱填料。本發(fā)明的復(fù)合支撐液膜有三種制備方法，分別是粘結(jié)法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法，工藝簡單、設(shè)備成本低，并且所制出的復(fù)合支撐液膜的皮層超薄。本發(fā)明所獲得的復(fù)合支撐液膜及制品，可廣泛應(yīng)用于水處理技術(shù)、新風(fēng)全熱回收技術(shù)、空調(diào)節(jié)能技術(shù)、化工冶金、環(huán)境保護(hù)、生化工程等領(lǐng)域。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

鑄坯皮下質(zhì)量的檢測方法 738     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鑄坯皮下質(zhì)量的檢測方法。該種鑄坯皮下質(zhì)量的檢測方法，包括以下步驟：（1）冷卻：對(duì)鑄坯進(jìn)行水冷或緩冷；（2）燒除：待鑄坯冷卻后，對(duì)鑄坯的表面進(jìn)行燒除，燒除鑄坯表面的氧化鐵皮及部分表面；其中燒除的深度為1～3mm；（3）清理：用水沖洗鑄坯的燒除部位，并用氧氣進(jìn)行吹掃；（4）觀察：通過鑄坯的燒除部位觀察鑄坯皮下質(zhì)量缺陷。該檢測方法適用于在線或離線快速檢查鑄坯皮下質(zhì)量。

燒結(jié)混合料的減水方法 764     

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一種燒結(jié)混合料的減水方法，屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題在于：減少燒結(jié)混合料中的水分并由此降低燒結(jié)的工序能耗。本發(fā)明的基本技術(shù)方案是：一種燒結(jié)混合料的減水方法，包括通過噴口、利用風(fēng)力吹拂下落過程中的燒結(jié)混合料使之粒度偏析的過程，其特征在于：使所述的燒結(jié)混合料的含水率至少降低3.6％。本發(fā)明既適用于新設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)，又適用于現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)的改造。

用于轉(zhuǎn)爐的快速補(bǔ)爐方法 788     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及轉(zhuǎn)爐工序，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐的快速補(bǔ)爐方法，本發(fā)明利用自流料和磚料各自的特點(diǎn)，將兩者配合起來對(duì)濺渣形成的濺渣層的薄弱位置進(jìn)行進(jìn)一步的填補(bǔ)，形成防護(hù)層，增強(qiáng)了濺渣層的耐用性。鎂砂材質(zhì)自流料在爐內(nèi)高溫下能迅速熔化，并具有良好的流動(dòng)性的特點(diǎn)，能在較短時(shí)間內(nèi)流動(dòng)填充到濺渣層細(xì)小凹坑位置，對(duì)爐襯薄弱位置進(jìn)行維護(hù)。而鎂碳材質(zhì)的磚料耐高溫、粒度合適，能夠快速分布在爐襯濺渣層較大凹坑部位，發(fā)揮骨架的作用，在自流料的進(jìn)一步填充作用下，形成更好的長效燒結(jié)層，起到維護(hù)爐襯的作用，經(jīng)應(yīng)用后，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐短時(shí)間燒結(jié)、長時(shí)間有效的補(bǔ)爐目的。

制備納米級(jí)醫(yī)用Ti-Ni-Cr多孔牙齒材料的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種制備納米級(jí)醫(yī)用Ti?Ni?Cr多孔牙齒材料的方法，尤其是涉及一種通過高壓扭轉(zhuǎn)法、粉末冶金法及化學(xué)試劑腐蝕法制備出多孔納米級(jí)Ti?Ni?Cr合金領(lǐng)域，再結(jié)合預(yù)鈣化處理和紫外線輻照等方法使多孔Ti?Ni?Cr合金表面獲得一層致密的仿生磷灰石涂層；鎳、鉻、銀、硅、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為（12%?16%）：（2.5%?3.2%）：（0.8%?1.4%）：（10%?15%）：（0.5%?1.3%），其余為金屬鈦；包括粉末配置過程、扭壓過程、多孔Ti?Ni?Cr合金成形過程、Kroll溶液浸蝕過程、預(yù)化鈣處理過程、燒結(jié)和熱氧化過程、SBF（模擬體液）浸泡結(jié)合紫外線輻照過程，共七個(gè)過程；在多孔Ti?Ni?Cr合金表面獲得一層致密的仿生磷灰石涂層，阻礙Ni+從Ti?Ni?Cr多孔牙齒材料中析出,進(jìn)一步提高其生物相容性。