鋰離子電池負極電極片及其制備方法和鋰離子電池 677     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極電極片及其制備方法和鋰離子電池。在本發(fā)明的鋰離子電池負極電極片中，所述鋰離子電池負極電極片包括用作負極集流體的石墨紙和涂敷在石墨紙上的電極材料，并且在所述電極材料中包含的鋰離子電池負極材料、導電劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(50％?90％)∶(5％?15％)∶(5％?35％)。采用石墨紙作為負極集流體，質(zhì)量輕，大幅度降低了非活性材料在電池中的比例，提高電池的能量密度；電導率高，電子傳遞速度快；化學穩(wěn)定性高，耐腐蝕；石墨紙表面粗糙，有利于電極材料在表面的附著，與不同電極材料表現(xiàn)出好的兼容性和界面結(jié)合。

鋰離子電池用鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料 1082     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料，其中復合負極材料是由鈦酸鋰與氧化石墨烯混合后經(jīng)還原劑還原得到的，其制備方法是首先通過水熱法制備純相鈦酸鋰，然后與氧化石墨烯充分混合，再加入適量還原劑，一起移至反應(yīng)釜中在一定溫度下反應(yīng)一定時間得到鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料。本發(fā)明采用工業(yè)上廣泛使用的水熱反應(yīng)來合成鈦酸鋰/石墨烯復合材料，操作簡單，設(shè)備要求不高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且制備的鈦酸鋰/石墨烯復合材料具有較高比容量，大倍率性能良好，循環(huán)性能優(yōu)越，可應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備和電動汽車、儲能設(shè)備等領(lǐng)域。

極片補鋰裝置及其補鋰方法 845     

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本發(fā)明涉及一種極片補鋰裝置及其補鋰方法，包括依次設(shè)置的放卷真空腔、補鋰真空腔、收卷真空腔及加熱裝置，所述補鋰真空腔與放卷真空腔及收卷真空腔的連接處設(shè)有相互連通的閥門，所述補鋰真空腔內(nèi)設(shè)有液態(tài)鋰池，所述液態(tài)鋰池通過管道與加熱裝置連通，所述液態(tài)鋰池的下側(cè)面設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明所述的極片補鋰裝置及其補鋰方法，使鋰的利用率接近100%，由于鋰源是在真空外進行補充，真空環(huán)境可以始終保持真空狀態(tài)并持續(xù)的運轉(zhuǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率。其中，補鋰區(qū)域始終處于真空環(huán)境無需人工處理，也極大的提高了設(shè)備的安全性，由于液態(tài)鋰的液面高度始終保持一致，其均勻性也得到了保證。

鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：將十六烷基三甲基溴化銨加入環(huán)己烷中得到第一物料；將錳鹽加入草酸溶液中得到第二物料；將第一物料和第二物料混合均勻得到第三物料；將第三物料加熱至揮發(fā)完全，然后進行固相燒結(jié)得到黑色產(chǎn)物Mn2O3；將鋰鹽、黑色產(chǎn)物Mn2O3和分散劑混合后，研磨，干燥，接著固相燒結(jié)，冷卻得到鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰。本發(fā)明制備方法簡單、環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)，所得鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰在鋰離子電池中表現(xiàn)出高的放電比容量、非常穩(wěn)定的循環(huán)性能和良好的倍率性能等優(yōu)點，在電動汽車、儲能基站和快充設(shè)備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池負極極片進行預鋰化的裝置 921     

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本實用新型提供一一種鋰離子電池負極極片進行預鋰化的裝置，包括負極極片和金屬鋰片，所述負極極片和金屬鋰片依次間隔地置于裝有電解液的電解槽內(nèi)，使負極極片和金屬鋰片一一對應(yīng)；所述負極極片的頂端固設(shè)有極片極耳，金屬鋰片的頂端固設(shè)有鋰片極耳；所述極片極耳、鋰片極耳分別通過導線與電源的正、負極連接。本裝置采用“濕法預鋰化”，成本低、生產(chǎn)安全性高；且可對電極極片均勻的預鋰化，提高電池的首次效率和能量密度。

鋰離子電池負極補鋰電極及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極補鋰電極及其制備方法，對負極材料或極片經(jīng)預鋰處理后的預鋰電極，所述預鋰電極的表面涂覆有有機薄膜層，所述有機薄膜層是由電解質(zhì)鋰鹽溶解于有機溶劑構(gòu)成。本發(fā)明通過在預鋰電極的表面涂覆電解質(zhì)鋰鹽制成的有機涂覆液，在預鋰電極的表面形成有機薄膜層，防止預鋰電極的預鋰層被氧化，提升鋰離子電池的首次效率、循環(huán)穩(wěn)定性和加工性能，同時降低生產(chǎn)環(huán)境對補鋰電極的影響。

鋰離子電池用系列納米鋰錳氧化物的合成方法 906     

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一種鋰離子電池用系列納米鋰錳氧化物是指以 化學式為LiMnO2、 LiMn2O4和 Li2MnO3三種鋰錳化合物，其合成方法是以四氧化三錳或者堿 式氧化錳為前驅(qū)物同過量的氫氧化鋰于水中或乙醇溶液中在 高壓釜內(nèi)進行水熱反應(yīng)，在一定的溫度、壓力下使鋰離子嵌入 錳氧化物的晶格之中，反應(yīng)結(jié)束后分離、洗滌和干燥得到系列 鋰錳氧化物。本合成方法簡單，操作方便，在溫和的反應(yīng)條件 下一步便可合成出納米尺度的 LiMnO2、 LiMn2O4和 Li2MnO3。使用不同形貌的前驅(qū)物，可制備得到不同形貌的同 種氧化物，無需高溫煅燒，能耗低，安全環(huán)保。產(chǎn)品粒度分布 均勻，電學性能好，為鋰離子電子提供一種電化學性能良好的 正極材料。

鋰離子電池非水電解液與鋰離子電池 1073     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池非水電解液與含有該非水電解液的鋰離子電池，所述的非水電解液含有：鋰鹽、有機溶劑以及添加劑，所述的添加劑包括式(1)、(2)、(3)表示的鹵代苯基化合物中的一種或多種和碳酸亞乙烯酯、1，3-丙磺酸內(nèi)酯中的一種或多種。本發(fā)明提供的鋰離子電池非水電解液，可以兼顧鋰離子電池的容量特性、存儲特性，同時具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，尤其是高溫循環(huán)特性，含有該電解液的鋰離子電池，可廣泛應(yīng)用在消費類電子產(chǎn)品和電動汽車等領(lǐng)域。

具有雙重鋰枝晶抑制作用的添加劑及其應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種具有雙重抑制鋰枝晶形成的添加劑及其應(yīng)用，以及含有此類添加劑的電解液、電池及其制備方法。所述添加劑為一種典型的非離子表面活性劑，添加劑在電解質(zhì)中的質(zhì)量分數(shù)為0.05％～5％。本發(fā)明通過在電解質(zhì)中添加一種有機添加劑的簡單辦法，從兩個方面抑制了鋰枝晶在電極表面的形成：1)通過降低電解液表面張力來改善電解液與隔膜的浸潤性，增加鋰離子在隔膜中的傳輸通道，從而使鋰離子流在電極表面均勻分布最終達到抑制鋰枝晶形成的目的；2)添加劑通過在電極表面吸附進一步改善鋰離子在電極表面的沉積位點，從而抑制鋰枝晶形成。通過在電解液中添加本添加劑將會極大提高鋰二次電池的安全性和循環(huán)性能。

檢測鋰電池自放電的工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種檢測鋰電池自放電的工藝，具體包括以下步驟：待測的鋰電池和已知自放電率的標準鋰電池充滿電，并聯(lián)靜置；用電流表測量并分別記錄從標準鋰電池流向每個待測鋰電池的流入電流，通過流入電流挑選出自放電大的鋰電池。本發(fā)明通過簡單快速的方法將自放電過大電池在成組之前挑出，可避免其影響整組電池的一致性，提高電池組性能，延長電池壽命。

鋰離子電池負極析鋰的量化方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極析鋰的量化方法，采用低溫大倍率充電使得正極脫出的鋰會在負極形成鋰枝晶，通過后續(xù)嵌入到正極材料中的鋰量化正極脫出后在負極表面形成的枝晶鋰。本發(fā)明是通過拆解低危電芯的方法，量化負極的析鋰量，降低了操作的風險性，且測試方法簡單易行，測試結(jié)果精確可靠，具有很好的實用性和可行性。

摻雜鎳錳酸鋰材料、改性鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鎳錳酸鋰材料，其化學組成為LiMn_1.5?xNi_0.5?xY_2xO₄。本發(fā)明公開了一種改性鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明還公開了上述摻雜鎳錳酸鋰材料的制備方法和上述改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法制得的摻雜鎳錳酸鋰材料粒徑均勻；Li₂SnO₃均勻包覆在摻雜鎳錳酸鋰材料表面得到改性鎳錳酸鋰正極材料，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性；且本發(fā)明操作簡單。

從廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片回收磷酸亞鐵鋰材料的方法 809     

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本發(fā)明公開一種從廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片回收磷酸亞鐵鋰材料的方法，包括如下步驟：將廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片焙燒后粉碎，篩分回收正極鋁片，得磷酸亞鐵鋰廢漿料；將磷酸亞鐵鋰廢漿料浸泡于去離子水中，浮選去除導電劑，得到磷酸亞鐵鋰和粘結(jié)劑的混合物；將混合物加入到N?甲基吡咯烷酮和鹽酸的混合液中，萃取粘結(jié)劑，得到磷酸亞鐵鋰粗產(chǎn)品；加熱除去N?甲基吡咯烷酮NMP和鹽酸；過濾、洗滌、干燥得到磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明逐步去除或分離導電劑、粘結(jié)劑，從而得到磷酸亞鐵鋰的粗產(chǎn)品；本方法不僅步驟簡單、易操作、成本低，而且既避免了高溫焙燒的能耗問題，又避免了酸溶沉淀的雜質(zhì)難以除干凈的問題，因而有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極材料及改性方法 791     

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一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極材料,以水熱法制備的磷酸亞鐵鋰為前驅(qū)體,再將其與導電物質(zhì)前驅(qū)物、金屬離子鹽均勻混合,最后在惰性氣氛中焙燒,得到導電物質(zhì)包覆、金屬離子摻雜的磷酸亞鐵鋰正極材料。與單純的固相反應(yīng)法相比,本方法能耗小,合成出的產(chǎn)物的化學均勻性良好,產(chǎn)物的尺寸、形貌均勻、電化學性能以及加工性能具有良好的穩(wěn)定性和重復性。而與單純的水熱法相比,由于增加了后期的導電物質(zhì)包覆和金屬離子的摻雜改性,極大地改善了材料的電導性,該材料的高倍率電化學性能優(yōu)異,其中摻雜銅離子的磷酸亞鐵鋰正極材料在10C放電倍率下,其放電容量保持在107MAH/G。循環(huán)50次后,該材料的放電容量基本保持不變,證明其具有良好的循環(huán)性能。

鋰離子電池用氧化鈷鎳錳鋰-氧化銅復合正極材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用氧化鈷鎳錳鋰-氧化銅復合正極材料及其制備方法,其中復合正極材料是在氧化鈷鎳錳鋰的表面包覆氧化銅得到的,所述復合正極材料的化學通式為LiCoxNiyMn1-x-yO2/CuO,其中0.2≤x≤0.4,0.3≤y≤0.7;其制備方法是首先通過高溫固相法制備氧化鈷鎳錳鋰三元復合氧化物鋰鹽,然后通過高溫燒結(jié)在所述氧化鈷鎳錳鋰的表面包覆氧化銅制備得到鋰離子電池用氧化鈷鎳錳鋰-氧化銅復合正極材料。本發(fā)明具有比容量高,循環(huán)特性好,生產(chǎn)周期短等優(yōu)點,適合工業(yè)化生產(chǎn),可應(yīng)用于電動汽車、儲能設(shè)備和電動工具等領(lǐng)域。

鋰離子電池外殼殘留鋰鹽的定量檢測方法 771     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池外殼殘留鋰鹽的定量檢測方法，其包括以下步驟：樣品制備、定性分析、固相萃取、對比溶液配制、標準溶液配制、目標物含量測定、驗證。發(fā)明對鋰電池外殼殘留鋰鹽進行準確地定量檢測，該檢測方法易于操作且定量準確，無需采用價格昂貴的原子吸收或原子發(fā)射技術(shù)，能夠快速分析鋰離子電池外殼中存在的不同形態(tài)的鋰鹽的含量；而且可以針對不同階段鋰鹽反應(yīng)程度進行監(jiān)控，對于鋰電池后期清洗及鋰鹽失效分析具有重要的意義。

用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預鋰化裝置 1076     

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本實用新型公開了一種用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預鋰化裝置，預鋰化加工機構(gòu)的第一壓緊模塊和第二壓緊模塊相對設(shè)置且二者之間形成加工通道，第一壓緊模塊朝向第二壓緊模塊一側(cè)設(shè)有鋰金屬層，鋰金屬層表面覆蓋有隔膜，第一壓緊模塊和第二壓緊模塊采用導電材料制成且第一壓緊模塊和第二壓緊模塊電連接，放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)分別位于所述加工通道兩側(cè)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預鋰化裝置，通過鋰金屬層與負極極片之間的電壓差，使得鋰離子通過隔膜傳導到負極極片上，對負極極片進行預鋰化處理，實現(xiàn)對負極極片表面連續(xù)預鋰化，提高安全性，并且提高生產(chǎn)效率。

鋰離子二次電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,將三價鐵源、碳源、磷酸根源、鋰源、摻雜離子混合均勻,通過干燥等工序得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體混合物,將混合物在還原性氣氛中以0.1-10℃/min的速度升溫加熱,在200-800℃煅燒5-25h,然后隨爐冷卻至室溫,磨細得到鋰離子電極正極材料。該制備方法工藝簡單,成本低,所得鋰電極正極材料具有良好的放電和循環(huán)性能,工藝參數(shù)容易控制,批次穩(wěn)定性好,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池及其預鋰方法 720     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其預鋰方法。一種鋰離子電池的預鋰方法，包括如下步驟：S1)將銅箔的一面涂覆上一層鋰金屬，得到銅鋰復合片；S2)將隔膜、第一片銅鋰復合片、電芯、第二片銅鋰復合片依次進行對齊、堆疊，得到復合材料，然后按照一定順序?qū)秃喜牧线M行第二次對齊、堆疊，得到堆疊后的多層不同材料；其中，電芯包含隔膜、正極極片和負極極片通過卷繞或疊片的方式制備，然后進行烘烤制成；S3)對堆疊后的多層不同材料用隔膜纏繞包覆，得到疊芯；S4)將疊芯依次進行封裝、注入電解液、化成分容，以完成鋰離子電池的預鋰化。本發(fā)明通過提高電池的首次效率，來提高電池的容量。

硫化鋰材料修飾的鋰負極材料及其制備方法與應(yīng)用 747     

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本發(fā)明提供了一種硫化鋰材料修飾的鋰負極材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：硫化鋰材料溶于以銨鹽為溶質(zhì)的溶液中，得到的混合溶液噴涂在鋰負極材料表面，得到所述硫化鋰材料修飾的鋰負極材料。本發(fā)明采用含有特定溶質(zhì)的溶液溶解硫化鋰材料，有效避免了采用液態(tài)多硫化鋰作為原料時與金屬鋰之間發(fā)生的歧化反應(yīng)，溶解后得到的混合溶液采用噴涂的方式，能夠制備均勻的硫化鋰保護層，大大提升了制備效率，并能夠有效提升電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池預鋰化的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池預鋰化的方法，包括以下步驟：在惰性氣氛條件下，將裸電芯置于電解液中，在裸電芯兩側(cè)的電解液中分別放置鋰金屬條；取兩個電源，兩個電源的正極與裸電芯的負極連接，兩個電源的負極分別與兩個金屬鋰條連接，對裸電芯的負極進行充電，充電的同時實現(xiàn)對裸電芯的負極的預鋰化；充電完成后自電解液中取出裸電芯，按工序?qū)⒙汶娦局瞥射囯x子電池；本發(fā)明設(shè)計采用了“濕法預鋰化”，成本低、生產(chǎn)安全性高、操作方便且易于大規(guī)模量產(chǎn)使用；且可對鋰離子電池負極均勻的預鋰化，通過控制時間與外接電路電流可以較為準確的控制預鋰量。

鋰離子動力電池析鋰的檢測方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池析鋰的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、建立平面坐標，并且在平面坐標中繪制由鋰離子電池容量與內(nèi)阻關(guān)系的析鋰邊界曲線L₁；S2、檢測待測鋰離子動力電池的實際內(nèi)阻與實際容量；S3、將實際內(nèi)阻與實際容量轉(zhuǎn)換為坐標點并移動到平面坐標中；S4、根據(jù)坐標點與析鋰邊界曲線L₁的位置關(guān)系判斷待測鋰離子動力電池是否析鋰。本發(fā)明將電池析鋰檢測轉(zhuǎn)換為平面坐標內(nèi)的線點位置對比，測試方法簡單易行，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能。本發(fā)明，尤其適用于電池批量檢測，有利于提高檢測效率。

廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰回收方法 1120     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰回收方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池進行充分放電，拆解去除外殼及蓋板，取出卷芯；將卷芯放置入溶劑中浸泡，并攪拌，充分浸出卷芯中的六氟磷酸鋰，得到電池電解液的提取液；將電池電解液的提取液過濾、離心，通入無水HF氣體，蒸餾，得六氟磷酸鋰。本發(fā)明提供了一種回收廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰的方法，利用溶劑溶解正負極片和隔膜中的六氟磷酸鋰，六氟磷酸鋰的回收率高；該方法生產(chǎn)投入較少，以較便宜的物料回收價值高昂的六氟磷酸鋰，而且回收過程中物料損耗較少，既創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，避免了鋰資源的浪費，又防止了六氟磷酸鋰和電解液對環(huán)境的污染。

鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法 851     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法，該方法以鋰鹽、鈦的氧化物為原料進行球磨混合，干燥料進行干燥預燒得到鈦酸鋰前驅(qū)體，再以聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑，氨水為絡(luò)合劑, 硼氫化鈉為還原劑，還原AgNO3來制備粒徑均勻分布的納米銀顆粒，并使其均勻附著在鈦酸鋰前驅(qū)體顆粒表面，然后經(jīng)過二次燒結(jié)處理，得到鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰。本發(fā)明所制備的鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰表面休息均勻，能利用金屬銀良好的導電性和延展性提高鈦酸鋰負極材料的電導率，減少鈦酸鋰材料表面直接與電解液接觸，提高了鈦酸鋰負極材料的性能，通過電導率的提高實現(xiàn)了鈦酸鋰負極材料大倍率充放電性能。

鋰電池蓋板、鋰電池單體及鋰電池包 1101     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體上設(shè)有正極極柱和負極極柱，所述正極極柱和負極極柱均為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，所述正極極柱包括正極極柱內(nèi)筒和正極極柱外筒，所述正極極柱內(nèi)筒和正極極柱外筒之間形成第一環(huán)形凹槽；所述負極極柱包括負極極柱內(nèi)筒和負極極柱外筒，所述負極極柱內(nèi)筒和負極極柱外筒之間形成第二環(huán)形凹槽。具有該蓋板的電池單體在進行充放電測試時，可以直接用端部設(shè)有對應(yīng)雙層筒狀結(jié)構(gòu)的正負極連接線進行連接，無需外焊接極耳；該電池單體可直接通過線束在集成板上串并聯(lián)形成整體的電池包，組裝工藝更簡單，能夠減少成本，提高電池包體積利用率以及整體質(zhì)量能量密度。

新型的鋰電池外殼、鋰離子電池和鋰電池模組 862     

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本實用新型提出了一種新型的鋰電池外殼、鋰離子電池和鋰電池模組，其中，新型的鋰電池外殼包括殼體以及安裝在殼體上端的蓋板，殼體的橫斷面形狀大致呈橢圓形，蓋板的形狀與殼體的橫斷面形狀相匹配，蓋板上設(shè)有正極柱和負極柱，正極柱上設(shè)有用于表示正極極性的第一標識，負極柱上設(shè)有用于表示負極極性的第二標識。本實用新型可減小電池內(nèi)部空間，提高單體電池體積能量密度，而且可方便人員快速準確的辨識正極和負極，簡單高效，同時也避免正負極接錯造成的電池短路或者火災，從而避免鋰離子電池發(fā)生熱失控。

以硝酸鋰為鋰鹽的高性能本征不燃型鋰電池電解液 914     

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本發(fā)明公開了一種以硝酸鋰為鋰鹽的高性能本征不燃型鋰電池電解液，是以硝酸鋰為主鋰鹽或唯一鋰鹽，包括有機溶劑、有機成膜添加劑以及鋰鹽；所述鋰電池電解液中，鋰鹽的摩爾濃度為0.5mol/L～2.8mol/L。本發(fā)明使用易于常規(guī)有機鋰鹽的硝酸鋰作為導離子鋰鹽，加之少量的有機成膜添加劑，復配出一種兼具有本征不燃、高效抑制鋰枝晶、低成本、生產(chǎn)工藝簡單的新型電解液配方，不僅能解決現(xiàn)有二次鋰電池高溫環(huán)境易燃易爆的缺點，還能有效抑制樹突狀鋰枝晶的生長。

基于均相共沉淀體系制備鋁酸鋰包覆鋰離子電池富鋰材料的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種基于均相共沉淀體系制備鋁酸鋰包覆鋰離子電池富鋰材料的方法，首先將富鋰材料與表面活性劑在乙醇/水混合體系中充分混勻，使其均勻地附著在富鋰材料表面；然后將其與適量的鋁鹽、尿素加入到乙醇/水體系中在一定溫度下進行回流反應(yīng)；對所得產(chǎn)物進行洗滌、抽濾和干燥處理并煅燒，制得鋁酸鋰包覆的富鋰材料。本發(fā)明通過在均相共沉淀體系中用鋁鹽對合成的富鋰正極材料進行表面處理，使材料的表面形成厚度均勻的保護層，通過這種方法處理后的富鋰材料在高倍率下展現(xiàn)出了優(yōu)異的放電容量和保持率。該方法簡單，易操作，對環(huán)境友好，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

運用于鋰離子電池預鋰化的預裝鋰片裝置 898     

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本實用新型公開了一種運用于鋰離子電池預鋰化的預裝鋰片裝置，包括第一壓緊板、第二壓緊板、調(diào)節(jié)件、導電件，其中：第一壓緊板具有第一抵觸面，第二壓緊板具有第二抵觸面，第一抵觸面和第二抵觸面相互平行且相對；第一抵觸面和第二抵觸面之間的距離可調(diào)，調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)第一抵觸面和第二抵觸面之間的距離，第一抵觸面和第二抵觸面之間形成固定空間，固定空間用于固定鋰離子電池；導電件安裝在第一壓緊板和/或第二壓緊板上，導電件的導電端延伸至第一抵觸面和/或第二抵觸面，導電件的導電端與鋰離子電池的電極連接。本實用新型中所提出的運用于鋰離子電池預鋰化的預裝鋰片裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于完成鋰離子電池預埋，增大工作效率。

鋰離子電池正極脈沖預鋰化方法及鋰離子電池 621     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極脈沖預鋰化方法及鋰離子電池，該方法包括S1、將預鋰電極貼合在電芯外側(cè)，且預鋰電極與電芯主體之間由隔膜隔開，再將電芯置于盛有電解液的裝置中；S2、將導線與預鋰電極連接后引出裝置，再將裝置抽真空并使電芯于電解液中浸潤一段時間；S3、對電芯進行化成；S4、化成結(jié)束后，將電芯的正極和預鋰電極進行連接作為第一通道，將電芯的正極和負極進行連接作為第二通道，并使第一通道和第二通道以交替循環(huán)的方式進行放電和充電；S5、對S4預鋰后的電芯進行入殼、組裝，分容。本發(fā)明所提供的該方法預鋰速度快，預鋰化效果好，可以有效地提高鋰離子電池的容量、能量密度、首次充放電效率及循環(huán)性能等等。