鋰電池模組工裝及鋰電池模組 868     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池模組工裝及鋰電池模組，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本鋰電池模組工裝包括殼體和報(bào)警裝置，殼體具有用于與電芯對(duì)應(yīng)的安裝部和與電芯錯(cuò)開(kāi)的非安裝部，報(bào)警裝置設(shè)置于非安裝部，用于在電芯裝入非安裝部時(shí)報(bào)警。將電芯裝入本鋰電池模組工裝的安裝部，裝入非安裝部時(shí)報(bào)警以提醒作業(yè)人員取出多余電芯，最終設(shè)計(jì)出符合要求的鋰電池模組，使用本鋰電池模組工裝，能夠節(jié)省電芯正確裝入的人力、物力及時(shí)間。

用阻抗譜測(cè)試鋰電池中鋰離子嵌入活化能的方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用阻抗譜測(cè)試鋰電池中鋰離子嵌入活化能的方法，包括以下步驟，（1）選取一測(cè)試電芯，并確定測(cè)試電芯極化電流I₀，在電池容量測(cè)量?jī)x上確定測(cè)試電芯的實(shí)際容量C₀；（2）根據(jù)實(shí)際容量C₀將測(cè)試電芯放電或充電至40%~60%SOC，靜置一定時(shí)間后等待測(cè)量；（3）在不同溫度下測(cè)量步驟（2）中等待測(cè)量的測(cè)試電芯的阻抗譜，根據(jù)阻抗譜繪制等效電路圖并進(jìn)行擬合，得到不同溫度下的電荷轉(zhuǎn)移阻抗Rct；（4）根據(jù)步驟（3）中得到的電荷轉(zhuǎn)移阻抗Rct數(shù)據(jù)，通過(guò)阿倫尼烏斯公式繪制lnRct~1/RT曲線，其中曲線的斜率即為該測(cè)試電芯的活化能。本發(fā)明能精確計(jì)算電池的活化能，以此定量描述電位偏移平衡電位。

用于三元正極材料鋰離子電池的電解液和鋰離子電池的制作方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于三元正極材料鋰離子電池的電解液，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：含雙鍵單體70?80％；鋰鹽10?20％；含活潑氫原子的有機(jī)溶劑0?10％，且不為0。本發(fā)明還公開(kāi)了三元正極材料鋰離子電池的制作方法。本發(fā)明提供的電解液可以在三元正極材料的殘堿催化下發(fā)生聚合反應(yīng)，從而在正極片表面形成聚合物包覆層，顯著改善鋰離子電池的安全性，聚合條件溫和，制備方法簡(jiǎn)單，極易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料FeVO4納米線的制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池負(fù)極材料FeVO4納米線的制備方法，其包括步驟：將表面活性劑加入有機(jī)溶劑中，得濃度為0.05?0.25mol/L的油相體系，分別配制0.05?2mol/L的偏釩酸鹽水溶液和0.05?2mol/L的三價(jià)Fe鹽水溶液，先將偏釩酸鹽水溶液逐滴加入油相體系中，攪拌，按摩爾比V : Fe=1 : 1，再逐滴加入三價(jià)Fe鹽水溶液，攪拌均勻后得穩(wěn)定均一的微乳液體系，并將其置于50?160℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，溶劑蒸發(fā)完后將其取出，用水和酒精離心洗滌產(chǎn)物并干燥；將前驅(qū)體在空氣中煅燒，于300?700℃焙燒2?20小時(shí)，得鋰離子電池負(fù)極材料FeVO4納米線。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、條件溫和，所制備的FeVO4納米線形貌均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和導(dǎo)電性好，可明顯提高材料的放電容量、減小不可逆容量損失、提高循環(huán)性能與倍率性能。

鋰離子電池正極材料層狀鋰鎳錳氧復(fù)合材料制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種層狀鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn0.5O2制備方法,把可溶性鎳鹽和錳鹽以摩爾比完全溶解,干燥后從而獲得均勻的前驅(qū)體并預(yù)燒。將鋰源化合物與前驅(qū)體充分研磨后在空氣氛圍中下800-1000℃煅燒3-24小時(shí)從而獲得摻雜均勻LiNi0.5Mn0.5O2。本方法制備出單相、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、離子無(wú)序度低的LiNi0.5Mn0.5O2,從而獲得大容量、低內(nèi)阻、高放電倍率、循環(huán)性能好的鋰離子電池正極材料。并使這種電極材料能在實(shí)際的鋰離子電池中得到應(yīng)用,在放電容量、循環(huán)性、大電流放電能力等方面具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

鋰離子電池正極極片以及其制備方法以及一種鋰離子電池 890     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用正極極片，由多層極片單元膜疊加而成，所述極片單元膜包括石墨烯膜以及復(fù)合于石墨烯膜表面的電極材料膜。本發(fā)明以石墨烯膜作為正極材料的集流體，并將涂有正極材料的石墨烯膜進(jìn)行多層疊加，提高電極片中活性材料的量并且能夠減少單層電極片上活性材料層的厚度，為提高鋰離子電池的能量密度和大電流充放電條件下的倍率性能提供技術(shù)解決方案，同時(shí)提升電池的使用壽命。另外，石墨烯膜表面粗糙，有利于電極材料在表面的附著，與不同電極材料表現(xiàn)出好的兼容性和界面結(jié)合。

鋰電池組鋰電池包安全預(yù)警控制模塊 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池組鋰電池包安全預(yù)警控制模塊，包括微處理器、預(yù)警電路、控制電路、電源電路和內(nèi)置供電電池，所述微處理器、預(yù)警電路、控制電路、電源電路和內(nèi)置供電電池均設(shè)置于電池外殼內(nèi)部，所述微處理器電性連接有氣體傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和煙霧傳感器，所述預(yù)警電路由聲音預(yù)警、光電預(yù)警和電訊號(hào)預(yù)警組成，所述微處理器與預(yù)警電路、控制電路和電源電路均電性連接，所述預(yù)警電路和控制電路電性連接，所述電源電路和內(nèi)置供電電池呈一體結(jié)構(gòu)且兩者電性連接，所述電源電路與外部供電和通訊接口電性連接。本實(shí)用新型具有探測(cè)速度快、能夠?qū)ν膺M(jìn)行警示、工作時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于鋰電池的安全預(yù)警，安全性高，實(shí)用性強(qiáng)。

糾偏除塵機(jī)構(gòu)及向鋰離子電池負(fù)極片持續(xù)補(bǔ)鋰的裝置 659     

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本實(shí)用新型提供了一種糾偏除塵機(jī)構(gòu)及向鋰離子電池負(fù)極片持續(xù)補(bǔ)鋰的裝置，糾偏除塵機(jī)構(gòu)包括：糾偏框架，其設(shè)置有至少兩個(gè)用于傳送負(fù)極片糾偏輥，負(fù)極片具有在至少兩個(gè)糾偏輥之間傳送的第一方向；設(shè)置在負(fù)極片的至少一側(cè)并用于檢測(cè)其與負(fù)極片之間夾角的糾偏傳感器；與糾偏框架相連接的電機(jī)，其與糾偏傳感器信號(hào)連接；電機(jī)在糾偏傳感器檢測(cè)到其與負(fù)極片之間的夾角不為0度時(shí)驅(qū)動(dòng)糾偏框架在垂直于第一方向的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在負(fù)極片的至少一側(cè)且用于清潔負(fù)極片表面的除塵組件。本實(shí)用新型能有效的防止負(fù)極片發(fā)生走偏，并能對(duì)負(fù)極片的表面進(jìn)行清潔處理，保證補(bǔ)鋰效果。

改善鋰離子電池低溫性能的電解液以及含有該電解液的鋰離子電池 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善鋰離子電池低溫性能的電解液以及含有該電解液的鋰離子電池。電解液包括導(dǎo)電鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，添加劑為多官能團(tuán)亞硫酸酯類(lèi)化合物，該添加劑同時(shí)含有亞硫酸酯基團(tuán)、含氟烷基、醚鍵和烯丙基。其中，含氟烷基能夠提高添加劑的還原電位，使其成為良好的成膜添加劑；烯丙基可以提高正負(fù)極界面的穩(wěn)定性；醚鍵的引入可以提高電極界面膜的柔性，有利于提高電極材料的界面穩(wěn)定性；亞硫酸酯基團(tuán)能夠提高SEI膜的離子導(dǎo)電性，有利于降低電池在低溫下的阻抗，從而提升電池的低溫性能。本發(fā)明通過(guò)在電解液中添加該類(lèi)添加劑，不僅能夠明顯改善鋰離子電池的低溫循環(huán)性能，并且不影響電池的常溫和高溫性能。

利用生物質(zhì)從磷酸鐵鋰電池正極材料選擇性浸出鋰的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)從磷酸鐵鋰電池正極材料選擇性浸出鋰的方法，包括以下步驟：步驟1、對(duì)含有檸檬酸的生物質(zhì)榨汁過(guò)濾得到濾液；步驟2、向磷酸鐵鋰電池正極材料加入步驟1得到的濾液，再加入氧化劑形成體系；步驟3、將步驟2得到的體系進(jìn)行球磨反應(yīng)，得到反應(yīng)液；步驟4、將步驟3得到的反應(yīng)液進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液為含鋰、磷、鐵元素的溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單，成本低，更易于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鈷鋰包覆的富鋰正極材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鈷鋰包覆的富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該材料包括富鋰材料和包覆在富鋰材料表面的磷酸鈷鋰，其化學(xué)式為L(zhǎng)iCoPO4---?Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2，結(jié)構(gòu)為層狀α?NaFeO2結(jié)構(gòu)，層狀的空間群為Rm，其中磷酸鈷鋰的質(zhì)量百分比為3?7%。本發(fā)明通過(guò)在富鋰正極表面包覆非晶態(tài)的LiCoPO4，提高了材料的表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)可以提供額外的放電容量，包覆后的材料的首次庫(kù)倫效率達(dá)到84.14%，在0.1C電流下放電比容量高達(dá)305.95mAh/g。特別是包覆后樣品的循環(huán)性能得到極大的提升，1C倍率下100次循環(huán)后容量保持率為88.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未包覆樣品的72.3%。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了表面結(jié)構(gòu)（減少與電解液的直接接觸，抑制Mn的溶解），放電容量高，倍率性能和循環(huán)性能更佳。 1

用于鋰離子電池的負(fù)極、其制備方法和包含該負(fù)極的鋰離子電池 714     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的負(fù)極，包含有助于SEI膜的形成的成膜添加劑，所述成膜添加劑包含鋰離子，且在選自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯或碳酸甲乙酯的一種或多種有機(jī)溶劑中的溶解度小于1g鋰鹽/100g有機(jī)溶劑。

聚合物軟包鋰電池封裝設(shè)備及鋰電池自動(dòng)封裝工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種聚合物軟包鋰電池封裝設(shè)備及鋰電池自動(dòng)封裝工藝，包括支撐底板、固定裝置和封裝裝置,所述的支撐底板的中部左右兩端均安裝有一個(gè)固定裝置，封裝裝置位于固定裝置的外側(cè)，封裝裝置安裝在支撐底板的頂部上；所述的封裝裝置包括封裝安裝柱、封裝連扳、封裝推桿、封裝支板、熱封體、封裝伸縮柱、封裝彈簧、封裝支塊和封裝壓板。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有軟包鋰電池進(jìn)行頂封動(dòng)作時(shí)存在的無(wú)針對(duì)軟包電池結(jié)構(gòu)的夾具將其進(jìn)行固定、軟包電池添加電解液需要人工掀開(kāi)鋁塑膜、電解液添加時(shí)會(huì)發(fā)生灑漏、無(wú)法進(jìn)行添加電解液與軟包電池封裝一體化操作、軟包電池封裝效果差等難題。

硅碳負(fù)極鋰離子電池的電解液及鋰離子電池 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳負(fù)極鋰離子電池的電解液，包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、成膜添加劑和耐高溫添加劑，所述耐高溫添加劑為N,N,N?三氟甲基氰基酯基磺酸銨鹽。本發(fā)明還公開(kāi)了硅碳負(fù)極鋰離子電池，包括所述的電解液。本發(fā)明通過(guò)在電解液中加入N,N,N?三氟甲基氰基酯基磺酸銨鹽，可以抑制硅碳負(fù)極鋰離子電池高溫存儲(chǔ)產(chǎn)氣，降低內(nèi)阻，提高高溫存儲(chǔ)容量保持率和高溫循環(huán)性能。

由碳酸鋰生產(chǎn)氫氧化鋰的電解-雙極膜電滲析系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由碳酸鋰生產(chǎn)氫氧化鋰的電解-雙極膜電滲析系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，其特征在于：包括由一側(cè)至另一側(cè)依序排布的第一堿室、第一料液室、第二堿室、第二料液室及陽(yáng)極室構(gòu)成的電解-雙極膜電滲析膜堆；各腔室依次通過(guò)陽(yáng)離子交換膜、雙極膜、陽(yáng)離子交換膜及雙極膜間隔。本發(fā)明即避免生石灰的使用，得到的氫氧化鋰產(chǎn)品鈣離子含量低，生產(chǎn)成本低，同時(shí)避免了環(huán)境污染；同時(shí)在雙極膜電滲析過(guò)程電極反應(yīng)中產(chǎn)生的堿能夠被用做生產(chǎn)氫氧化鋰，在獲得高純度產(chǎn)物的同時(shí)，達(dá)到了降低能耗、提高產(chǎn)能的目的。

鋰離子電池?fù)诫s改性復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池?fù)诫s改性復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、導(dǎo)電碳黑3-4、碳化硅4-5、氮化鈦3-4、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導(dǎo)電性，并有效抑制晶體的長(zhǎng)大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；本發(fā)明放電容量大，保證了動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化的一致性和續(xù)航能力，價(jià)格低廉，無(wú)毒性，不造成環(huán)境污染，本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較寬廣的應(yīng)用前景。

鋰電池用導(dǎo)電改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用導(dǎo)電改性磷酸鐵鋰正極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、葡萄糖10-12、檸檬酸2-3、硝酸鎂3-4、異丙醇3-4、五氧化二釩2-3、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導(dǎo)電性，并有效抑制晶體的長(zhǎng)大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；本發(fā)明工藝條件易于控制，價(jià)格低廉，放電容量大，保證了動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化的一致性和續(xù)航能力，具有無(wú)毒、無(wú)污染、安全性能好、原材料來(lái)源廣泛、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰離子電池篩選方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰離子電池篩選方法，屬于動(dòng)力鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟；1）將生產(chǎn)注液后待化成規(guī)格型號(hào)的電池，取若干進(jìn)行靜置，備用；2）上述電池連接化成柜，進(jìn)行化成；3）化成結(jié)束后，下柜10min內(nèi)，抽真空3min之后充氮?dú)?min；4）導(dǎo)出電池化成曲線，對(duì)1.65～2.2V電壓平臺(tái)段的化成曲線進(jìn)行分析；5）根據(jù)電解水平臺(tái)段的時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)電池進(jìn)行篩選，并按照時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行分檔，若無(wú)電解水平臺(tái)，則時(shí)間記為0；6）通過(guò)現(xiàn)有配組方案，進(jìn)行配組測(cè)試驗(yàn)證。本發(fā)明的配組方法有效提高配組后的電池組一致性，對(duì)電池?zé)o損傷，成本低，工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，利于大規(guī)模推廣。

廢舊磷酸鐵鋰-鈦酸鋰電池的回收方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池的回收方法，廢舊磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池進(jìn)行放電和破碎分選后，其中的正負(fù)極混料進(jìn)行高溫氧化、制漿、過(guò)濾、濃縮、水解、沉淀后得到偏鈦酸和硫酸鋰溶液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池中正負(fù)極粉料的同時(shí)回收，降低了電池破碎分選過(guò)程中分離正負(fù)極混料的難度，降低了正負(fù)極粉料同時(shí)回收過(guò)程中無(wú)機(jī)酸的消耗，簡(jiǎn)化回收工藝，提高溶液中Li離子的濃度，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池正負(fù)極粉料中有價(jià)金屬的回收，提高了所得產(chǎn)品的純度。

鈦酸鍶改性鎳鈷錳酸鋰正極材料及包含它的鋰離子電池 903     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體是一種鈦酸鍶改性鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法、制備的正極材料及包含它的鋰離子電池，其是稀土元素?fù)诫s鈦酸鍶改性和大小顆粒混摻的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的優(yōu)在于：此方法采用稀土元素?fù)诫s鈦酸鍶改性和大小顆?；鞊?，對(duì)前驅(qū)體的要求不高，因此制備出的前驅(qū)體粒徑分布寬，也有利于后期形成大小顆粒混摻的三元材料，因而本發(fā)明的制備方法中可以不用氨水作為絡(luò)合劑，避免了氨水為絡(luò)合劑對(duì)工作人員的安全健康的損害并且降低了廢水的治理費(fèi)用。

高電壓鋰離子電池電解液添加劑及含該添加劑的鋰離子電池電解液 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鋰離子電池電解液添加劑及含該添加劑的鋰離子電池電解液，該添加劑能在電池化成過(guò)程中生成穩(wěn)定的聚噻吩固體電解質(zhì)膜，抑制正極材料在脫鋰狀態(tài)下的過(guò)渡金屬析出，減少不可逆容量的損失；同時(shí)正極材料在高電壓脫鋰狀態(tài)下具有更高的氧化活性，噻吩氧化物生成的固體電解質(zhì)膜可以很好的阻止電解液與其反應(yīng)，抑制電解液反應(yīng)產(chǎn)氣導(dǎo)致電池循環(huán)惡化，進(jìn)而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰離子電池正、負(fù)極料的回收方法與回收裝置 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了廢舊鋰離子電池正、負(fù)極料的回收方法與回收裝置。其中回收方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電，除去外殼，后將電池內(nèi)芯破碎成2～4cm的碎片，浸入極性溶劑體系中，在機(jī)械攪拌輔助下攪拌2～10min即可使正、負(fù)極料與隔膜、箔材等得到分離回收。回收裝置包括分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及溶劑循環(huán)利用系統(tǒng)。本發(fā)明操作容易，正、負(fù)極料能同時(shí)得到回收，減少了作業(yè)工序，提高了工作效率，分離效果好，且過(guò)濾后的溶劑能直接再次被利用，既環(huán)保又降低了回收成本。

鋰離子電池電解液及含該電解液的鋰電池 988     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的電解液及含該電解液的鋰電池，所述電解液由有機(jī)碳酸酯類(lèi)和碳酸羥基苯烯烴酯組成，所述碳酸羥基苯烯烴酯溶解于有機(jī)碳酸酯類(lèi)，其質(zhì)量占電解液總質(zhì)量的0.1-2%。本發(fā)明提高了鋰電池負(fù)極固體電解質(zhì)界面鈍化膜的熱穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了鋰電池在高溫下的充放電循環(huán)使用壽命。同時(shí)該電解液在充放電時(shí)不會(huì)有乙烯或丙烯等氣體產(chǎn)生，因此電池不會(huì)臌脹，提高了電池的安全性。

廢舊磷酸鐵鋰電池和錳酸鋰電池再生利用的方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池和錳酸鋰電池再生利用的方法，通過(guò)將磷酸鐵鋰電池和錳酸鋰電池分別進(jìn)行放電、拆解、有機(jī)溶劑浸泡、煅燒、酸解、過(guò)濾等步驟，然后將兩種電池的正極材料得到的濾液按照一定的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)溶液pH值得到磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體，最后將磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體配入碳源進(jìn)行高溫煅燒合成反應(yīng)，最終得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。通過(guò)本發(fā)明的方法可以將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極材料、廢舊錳酸鋰的正極材料通過(guò)合適的化學(xué)手段作為合成高能量密度正極材料磷酸錳鐵鋰的錳源、鐵源、磷源和鋰源，降低磷酸錳鐵鋰的制備成本，回收利用效率高、處理速度快，可以為動(dòng)力電池企業(yè)處理廢舊動(dòng)力電池提供一種全新的借鑒方式。

球形結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備工藝 657     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域，特別涉及一種球形結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料錳酸鋰(LiMn2O4)的制備工藝。采用錳的金屬鹽為原料，將金屬鹽溶于熱水中配成一定濃度的溶液，然后在攪拌的條件下將金屬錳的溶液和沉淀劑按一定流速同時(shí)并流流入反應(yīng)容器中，通入空氣進(jìn)行合成反應(yīng)，經(jīng)過(guò)陳化得到球形Mn3O4前驅(qū)體，然后再與鋰源煅燒即得球形鋰離子電池正極材料LiMn2O4。本發(fā)明提出了以自制的球形Mn3O4為前驅(qū)體制備鋰離子電池正極材料LiMn2O4的制備工藝，合成方法簡(jiǎn)單、過(guò)程易于控制，效率高，成本低廉，節(jié)約能源和資源，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料ZnCo₂O₄納米棒的制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料ZnCo₂O₄納米棒的制備方法，首先將鋅鹽和鈷鹽按摩爾比1:2溶于有機(jī)溶劑中，并將表面活性劑溶于有機(jī)溶劑中，得到無(wú)色透明溶液；然后將無(wú)色透明溶液放入反應(yīng)容器中，并在60?150℃磁力攪拌條件下回流反應(yīng)3?10h，得到白色沉淀物，白色沉淀物清洗得到ZnCo₂O₄前驅(qū)體，最后ZnCo₂O₄前驅(qū)體在空氣氣氛中煅燒，制得ZnCo₂O₄納米棒。本發(fā)明通過(guò)回流重結(jié)晶的方法制備一維多孔結(jié)構(gòu)的ZnCo₂O₄納米棒，其中一維結(jié)構(gòu)可以縮短鋰離子擴(kuò)散路徑，多孔結(jié)構(gòu)可以抑制在充放電過(guò)程中體積應(yīng)變從而改善ZnCo₂O₄負(fù)極材料的電化學(xué)性能。

新型鋰離子電池正極材料錫酸錳鋰的合成方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型鋰離子電池正極材料錫酸錳鋰的合成方法，所述的錫酸錳鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iMnSnO4，其具體制備方法為：稱(chēng)取鋰源、錳源和錫源后加入適量分散介質(zhì)和分散劑，經(jīng)過(guò)固相法混合均勻后進(jìn)行干燥制備得到LiMnSnO4前驅(qū)體，前驅(qū)體經(jīng)過(guò)低溫預(yù)燒后進(jìn)行研磨粉碎處理，在高溫?zé)Y(jié)下得到LiMnSnO4正極材料。本發(fā)明獲得的LiMnSnO4正極材料具有較高的放電平臺(tái)和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)本發(fā)明方法有利于大規(guī)模的生產(chǎn)，有利于LiMnSnO4正極材料的推廣和應(yīng)用。

鋰電池用改性鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用改性鈦酸鋰負(fù)極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鈦酸鋰400、氧化鋅3-4、硝酸鉍2-3、云母4-5、硝酸銅3-4、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，使其具有很好的電池動(dòng)力學(xué)性能、循環(huán)性能和高倍率充放電容量，從而提高了以該材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池性能；而且本發(fā)明具有無(wú)毒、無(wú)污染、安全性能好、原材料來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

軟包鋰電池外包裝鋁塑膜用智能沖壓機(jī) 971     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池外包裝鋁塑膜用智能沖壓機(jī)，包括支撐底板和沖壓裝置,所述的沖壓裝置安裝在支撐底板的頂部上；所述的沖壓裝置包括沖壓框、支撐液壓缸、支撐移動(dòng)體、支撐伸縮體、伸縮體彈簧、橫向支鏈、滾壓支鏈、沖壓液壓缸、沖壓機(jī)構(gòu)、移動(dòng)體連塊、移動(dòng)體推桿、推桿連架和沖壓支架；所述的滾壓支鏈包括滾壓電動(dòng)滑塊、滾壓推桿、滾壓連架、滾壓轉(zhuǎn)軸、滾壓輪、伸縮輪和滾壓彈簧。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有軟包鋰電池外包裝鋁塑膜進(jìn)行沖壓時(shí)存在的沖壓模具無(wú)法進(jìn)行沖壓尺寸的調(diào)節(jié)、鋁塑膜沖壓時(shí)鋁塑膜周?chē)奈恢脮?huì)發(fā)生形變、鋁塑膜沖壓效果差等難題。

鋰離子電池用高浸潤(rùn)性電解液及鋰離子電池 1031     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用高浸潤(rùn)性電解液及鋰離子電池，該電解液成分包括鋰鹽電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和其它功能添加劑，還包括加入量為0.01?5wt%的改善浸潤(rùn)性添加劑，所述改善浸潤(rùn)性添加劑為間甲苯磺酸鹽類(lèi)浸潤(rùn)性添加劑。本發(fā)明通過(guò)在電解液中添加浸潤(rùn)添加劑，提高了鋰電池正負(fù)極片的吸液效率，增加了電池吸液的一致性，改善了電芯化成后界面的一致性，提高了電芯的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。