礦渣微粉分級裝置 880     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣微粉分級裝置，包括外殼以及鉸連安裝在外殼上方的封蓋，所述外殼內(nèi)設(shè)置有固定安裝在聯(lián)動(dòng)桿上的一級篩網(wǎng)，所述聯(lián)動(dòng)桿貫穿封蓋底部并與固定安裝在支架上的電機(jī)輸出軸相連，所述聯(lián)動(dòng)桿外套設(shè)有固定于封蓋內(nèi)的密封套，所述封蓋的側(cè)面固定安裝有與其聯(lián)通的出料口。梯形的篩網(wǎng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中增加其與礦渣的接觸面積，在有限的范圍內(nèi)擴(kuò)大篩選面積，另外在離心力的作用下，大部分礦渣會(huì)沿著梯形側(cè)壁被篩分出去，是分選效率更快；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)使得一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生傾斜擺動(dòng)，使得其內(nèi)部的礦渣粉末發(fā)生劇烈滑動(dòng)，粉末運(yùn)動(dòng)量增大，篩選速度加快。

礦用砼多功能噴射機(jī) 824     

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本發(fā)明涉及一種礦用砼多功能噴射機(jī),所述噴射機(jī)包含有喂料機(jī)構(gòu)(1)、攪拌機(jī)構(gòu)(2)、推料機(jī)構(gòu)(3)和底盤(4),所述喂料機(jī)構(gòu)(1)包含有篩罩(1.1),所述篩罩(1.1)底部安裝有篩網(wǎng)(1.4),所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包含有攪拌箱體(2.1),所述推料機(jī)構(gòu)(3)包含有料斗(3.1),所述料斗(3.1)內(nèi)安裝有S管閥系統(tǒng)(3.2),所述眼鏡板(3.2.5)的兩個(gè)通孔分別經(jīng)撥料管(3.4)后與推料動(dòng)力系統(tǒng)(3.6)相連,所述推料動(dòng)力系統(tǒng)(3.6)的活塞(3.6.4)設(shè)置于撥料管(3.4)內(nèi),所述推料油缸(3.6.1)的活塞桿與活塞(3.6.4)相連。本發(fā)明礦用砼多功能噴射機(jī),能夠自動(dòng)落料、混凝土攪拌均勻、同時(shí)具有干噴和濕噴功能并且噴射效果均較好。

銫鹽混合物選礦用振動(dòng)裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種銫鹽混合物選礦用振動(dòng)裝置，涉及銫鹽篩選技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的銫榴石在開采出來后其表面會(huì)包裹著大量的碎石層，傳統(tǒng)的篩選機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，導(dǎo)致工作受污染，而且銫與空氣接觸后容易發(fā)生氧化的問題。所述振動(dòng)篩架包括上框架和下框架，且上框架與下框架設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，所述上框架與下框架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)篩槽，且礦石篩箱通過驅(qū)動(dòng)篩槽與振動(dòng)篩架連接，所述礦石篩箱的頂部設(shè)置有投料頂窗，所述投料頂窗的上方設(shè)置有防塵封蓋，且防塵封蓋與礦石篩箱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述礦石篩箱的下方設(shè)置有灰石收集箱，且灰石收集箱與振動(dòng)篩架通過螺栓連接，所述礦石篩箱的底部設(shè)置有篩料窗口。

煤系共伴生礦產(chǎn)資源全粒級干法分選潔凈工藝及系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明公開了一種煤系共伴生礦產(chǎn)資源全粒級干法分選潔凈工藝及系統(tǒng)，該工藝將待選原礦經(jīng)破碎、篩分后篩上物進(jìn)入光電分選機(jī)排除尾礦，篩下物干燥后進(jìn)一步篩分得到兩個(gè)粒級產(chǎn)品，分別進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)與干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)分選得到精礦與尾礦；產(chǎn)品帶出的加重質(zhì)經(jīng)脫介篩脫除后一部分進(jìn)入磁選機(jī)去除非磁性物后得到磁性物精礦回流進(jìn)入分選機(jī)，另一部分加重質(zhì)直接循環(huán)使用；該系統(tǒng)包括原礦準(zhǔn)備與干燥部分、分選部分、介質(zhì)凈化循環(huán)與密度控制部分。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)粗、中、細(xì)不同粒度的煤系共伴生礦物的同時(shí)高效分選，解決目前干法選礦領(lǐng)域選別產(chǎn)品少、精礦質(zhì)量差、介質(zhì)利用率低、粉塵無度排放等問題。

鐵尾礦全粒級制備水泥鐵質(zhì)校正材料的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦全粒級制備水泥鐵質(zhì)校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：1）對降磷磁選尾礦預(yù)濃縮提高礦漿濃度；2）對Φ50米濃密機(jī)底流高頻細(xì)篩隔渣；3）對篩下濕尾礦進(jìn)行旋流器粗細(xì)粒級分級；4）對旋流器底流采用負(fù)傾角干排高頻細(xì)篩脫水；5）對旋流器溢流采用HRC?25高壓濃密機(jī)濃縮；6）對細(xì)粒級底流采用壓濾脫水。該方案實(shí)現(xiàn)了一種清潔環(huán)保、低成本的鐵尾礦全粒級濕尾綜合利用，具有工藝流程簡單、易于工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)，對鐵礦濕尾礦的大宗資源化利用具有重要示范推廣意義，具有顯著的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

云母礦的分級脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種云母礦的分級脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝，云母礦礦漿進(jìn)入一級振動(dòng)篩進(jìn)行一級篩分，一級振動(dòng)篩的分級粒度為0.5mm，0.5mm粒級以下的一級振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入攪拌罐攪勻后，由輸送泵送入2.0mm過濾器去雜，去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤分級機(jī)進(jìn)行分級脫泥，粒級38μm以下的細(xì)粒級礦泥漿從斜盤分級機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦；分級機(jī)沉砂從斜盤分級機(jī)的底流出料口排出，進(jìn)入二級振動(dòng)篩進(jìn)行再次篩分，二級振動(dòng)篩分級粒度為0.3mm，0.3mm粒級以下的二級振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入尾礦，二級振動(dòng)篩的篩上物進(jìn)入下一工段。該云母礦的分級脫泥系統(tǒng)及工藝可以有效拋掉細(xì)粒級的脈石顆粒，有效保留較粗粒級云母，提高云母的回收率。

礦渣自動(dòng)分離裝置 675     

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本實(shí)用新型提供一種礦渣自動(dòng)分離裝置，包括方錐槽、弧形篩板、刮板、聯(lián)軸器、皮帶輪、電機(jī)和接渣器，方錐槽放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板固定在方錐槽上，兩者寬度相同且邊緣沒有空隙；刮板通過聯(lián)軸器固定在方錐槽上面，其中一端與皮帶輪固定在一起，通過電機(jī)帶動(dòng)刮板做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板的寬度等于弧形篩板的內(nèi)徑；接渣器設(shè)置在方錐槽刮板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)；方錐槽底部設(shè)有礦漿管。本實(shí)用新型裝置在礦漿管道出料端下方設(shè)有弧形篩板，經(jīng)弧形篩板篩選，礦漿流入方錐槽并通過方錐槽底部的礦漿管流走，渣礦留在弧形篩板表面，被刮板刮到接渣器內(nèi)。本裝置可現(xiàn)實(shí)礦渣與礦漿的自動(dòng)分離，節(jié)省人力物力，提高工作效率，節(jié)約成本。

凹凸棒濕法選礦工藝 753     

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一種凹凸棒濕法選礦工藝,其特征在于這種工藝是為了解決目前凹凸棒的生產(chǎn)中,原礦利用率較低的一種新工藝。該工藝是將含有泥土等雜質(zhì)的凹凸棒礦混合物,經(jīng)粉碎后輸入水解池中,浸泡24小時(shí)后,用高壓氣泵進(jìn)行沖翻,并通過用不銹鋼鋼絲制成的圓桶篩篩去1毫米以上的雜質(zhì),送入有坡度的沉淀池中,繼續(xù)用高壓氣泵進(jìn)行沖翻,12小時(shí)后,由于凹凸棒礦的比重較輕,它在整個(gè)沉淀物中的最上層,用泥漿泵吸取這部分凹凸棒礦送入平底沉淀池中,15小時(shí)后放出多余的水,經(jīng)過2-3天的自然干燥,取出這部分凹凸棒礦即為半成品礦,以此達(dá)到精選凹凸棒礦的目的。本發(fā)明能有效的提高凹凸棒礦的利用率和礦的凹凸棒含量,由于凹凸棒礦在水中崩解率較高,濕法選礦所得到的凹凸棒礦,經(jīng)干燥后,物理加工性能特好,可以深加工為高檔產(chǎn)品。

用于生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)的平板對極式磁選機(jī) 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)的平板對極式磁選機(jī)，包括篩選主體，所述篩選主體的內(nèi)部底端表面靠近左側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)，所述篩選主體的內(nèi)部底端中間位置設(shè)置有直桿，所述直桿的前端表面設(shè)置有固定轉(zhuǎn)桿，所述直桿的上端安裝有導(dǎo)塊，所述篩選主體的內(nèi)部底端表面靠近右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪。本實(shí)用新型可有效將卡柱不斷頂起與跌落，有效實(shí)現(xiàn)導(dǎo)塊對篩網(wǎng)板進(jìn)行快速振搗，實(shí)現(xiàn)對放置在篩網(wǎng)板上礦物質(zhì)顆粒的精細(xì)振搗篩選，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，減輕工作人員的工作量，有效避免篩網(wǎng)板在礦物質(zhì)篩選過程中發(fā)生托軌現(xiàn)象，有效將篩選主體中飄散的礦物質(zhì)粉塵由抽風(fēng)孔抽出，有效對精磨后的礦物質(zhì)顆粒進(jìn)行分流，有效實(shí)現(xiàn)對礦物質(zhì)顆粒的分級篩選。

從礦渣中提取鐵粉的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種從礦渣中提取鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機(jī)中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機(jī)和篩分機(jī)中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有清水的反應(yīng)容器中攪拌，礦渣中的金屬在重力作用下沉降到反應(yīng)容器的底部；對沉淀物進(jìn)行過濾蒸發(fā)后得到含金屬固體，將其置于管式加熱爐內(nèi)，通入還原氣體與含金屬固體發(fā)生還原反應(yīng)，自然冷卻后取出反應(yīng)物篩分后即可得到鐵粉。本發(fā)明所一次性制取的鐵粉量大，且制得的鐵粉純度在90％左右，能夠滿足一般粉末冶金市場的需求；本發(fā)明制備過程中對設(shè)備和原料的要求低，利用的原料為價(jià)格較低的礦渣，且只需要提供管式加熱爐及H₂即可，降低了加工投入成本。

石榴子石精礦再選工藝 874     

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本發(fā)明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經(jīng)過調(diào)漿形成15?30％濃度的礦漿，經(jīng)過兩段螺旋溜槽進(jìn)行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產(chǎn)品再經(jīng)過兩端搖床進(jìn)行一粗一精兩段重選，進(jìn)一步拋出里面的雜質(zhì)和綠輝石，搖床重選后的精礦經(jīng)過膠帶式過濾機(jī)和烘干爐進(jìn)行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動(dòng)篩對干砂精礦進(jìn)行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產(chǎn)物最后進(jìn)入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強(qiáng)磁性礦物，再經(jīng)過一段強(qiáng)磁強(qiáng)，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發(fā)明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產(chǎn)品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。

針對光鹵石型礦石的分選方法 944     

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本發(fā)明是一種針對光鹵石型礦石的分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將光鹵石型原礦破碎至10~30mm以下；篩分，篩上產(chǎn)品給入重選作業(yè)，篩下產(chǎn)品給入反浮選作業(yè)前磨礦作業(yè)，篩孔尺寸控制為1~4mm；篩上產(chǎn)品經(jīng)重選作業(yè)，分選出重選粗精礦和重選尾礦兩個(gè)產(chǎn)品；重選粗精礦經(jīng)調(diào)漿后給入磨礦作業(yè)；磨好的礦漿給入分級作業(yè)，分級溢流根據(jù)氯化鈉的含量選擇自流至冷分解結(jié)晶作業(yè)或者光鹵石反浮選作業(yè)，制得氯化鉀精礦。本發(fā)明方法通過將重選和反浮選冷結(jié)晶工藝巧妙的結(jié)合，極大地降低了后續(xù)反浮選工序的給礦量以及給礦重氯化鈉的含量，具有流程穩(wěn)定、能耗低、最終的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高、經(jīng)濟(jì)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

礦物分類清洗裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種礦物分類清洗裝置，所述清洗箱頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述排水管前端面設(shè)置有排水閥，所述清洗箱頂部設(shè)置有電機(jī)，所述攪拌軸外壁均勻設(shè)置有刷毛，所述清洗箱內(nèi)腔頂部設(shè)置有震動(dòng)篩，所述清洗箱內(nèi)腔中部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板頂部四角處均設(shè)置有連接桿，通過震動(dòng)篩產(chǎn)生的震動(dòng)力將礦物根據(jù)體積篩選掉落至第二篩板，通過震動(dòng)篩底部的連接桿帶動(dòng)第二篩板震動(dòng)對礦物進(jìn)行二次篩選，省時(shí)省力，可以將礦物按體積大小進(jìn)行分流，方便快捷，極大的提高了工作效率，通過震動(dòng)篩和第二篩板的多層篩選將礦物分類后通過攪拌軸外壁的刷毛對其進(jìn)行清洗，極大的提高了實(shí)用性能，滿足了使用需求。

斜板溢流礦漿分級系統(tǒng) 934     

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本實(shí)用新型涉及一種斜板溢流礦漿分級系統(tǒng)，包括旋流器、磨機(jī)、緩沖罐、一級渣漿泵、斜板濃密機(jī)、隔渣篩、攪拌罐、二級渣漿泵、過濾器和斜盤分級機(jī)，旋流器的沉砂口與磨機(jī)的入口相連，磨機(jī)出口與新礦漿共同進(jìn)入旋流器的進(jìn)料口，旋流器的溢流口與緩沖罐的入口相連，緩沖罐出口與一級渣漿泵的入口相連，一級渣漿泵的出口與斜板濃密機(jī)的入口相連，斜板濃密機(jī)的溢流口與隔渣篩的入口連接，隔渣篩的篩下物出口與攪拌罐的入口連接，攪拌罐的出口與二級渣漿泵的入口連接，二級渣漿泵出口與過濾器的入口連接，過濾器出口與斜盤分級機(jī)的進(jìn)料口連接，斜盤分級機(jī)的溢流出料口與尾礦管道連接。該斜板溢流礦漿分級系統(tǒng)可以提高目的礦物回收率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

利用礦化垃圾材料燒結(jié)制備磷聚填料的方法 1138     

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本發(fā)明公開了利用礦化垃圾材料燒結(jié)制備磷聚填料的方法,屬于水處理材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明方法步驟為:選用生活垃圾填埋場填埋封10年以上的礦化垃圾和Al鹽混凝劑應(yīng)用后脫水污泥,將原料通過篩子進(jìn)行篩選;將礦化垃圾、Al鹽混凝劑應(yīng)用后脫水污泥按照重量百分含量礦化垃圾60～80%、Al鹽混凝劑應(yīng)用后脫水污泥20～40%進(jìn)行配置;將配置的原料制成粒徑5~50mm的填料,自然風(fēng)干后,燒結(jié),燒結(jié)溫度600~1400℃,燒結(jié)保溫時(shí)間5~60min,而后得到磷聚填料。本發(fā)明利用填料中Ca、Al和Fe含量高的特征,提升對污水中的P吸附能力,吸附最大能力為人工濕地填料沸石的6～8倍。實(shí)現(xiàn)固體廢棄物制作填料的資源化利用的同時(shí),延長了人工濕地的使用壽命,節(jié)省了礦產(chǎn)資源。

用于生產(chǎn)硫酸亞鐵礦物質(zhì)的碎磨一體裝置 875     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)硫酸亞鐵礦物質(zhì)的碎磨一體裝置，涉及碎磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的內(nèi)部上端一側(cè)固定連接有粉碎裝置，粉碎裝置的下端固定連接有碎礦篩網(wǎng)，碎礦篩網(wǎng)的一端固定連接回收傳送帶的一端，殼體的一側(cè)中部固定連接有過濾裝置，殼體的內(nèi)部中間另一側(cè)固定連接有球磨裝置，球磨裝置的下端固定連接有磨礦篩網(wǎng)，過濾裝置的一側(cè)上端固定連接有按鈕，按鈕的一側(cè)中部固定連接按壓柱的一端，按壓柱的另一端通過銷軸活動(dòng)連接按壓把的頂端，按壓把的底端固定連接弧形桿的一端，弧形桿的另一端固定連接有三角凸塊。該用于生產(chǎn)硫酸亞鐵礦物質(zhì)的碎磨一體裝置，避免了使用噴淋裝置除塵不徹底的缺點(diǎn)，能夠有效增強(qiáng)除塵能力。

新型緩沖礦箱 956     

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本實(shí)用新型提供了一種新型緩沖礦箱，包括礦箱本體，礦箱本體側(cè)面具有礦漿入口、底部具有礦漿出口，所述礦箱本體側(cè)面連接著圓筒形的緩流管，緩流管側(cè)面具有給礦入口和分流管，所述給礦入口與給礦管道相連，所述分流管與礦漿入口相連，礦箱本體內(nèi)包括第一緩流槽和第二緩流槽，第一緩流槽設(shè)置在礦漿入口處以承接自礦漿入口流入的礦漿，第二緩流槽設(shè)置在礦箱底部，第一緩流槽與第二緩流槽在垂直方向上交錯(cuò)分布。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的礦箱中設(shè)有呈交錯(cuò)分布兩級緩流槽，且彼此之間相距一定的距離，能夠多次改變礦漿流向，有效地降低礦漿流速，從而提高細(xì)篩的除渣效率，降低除渣細(xì)篩的篩網(wǎng)磨損，有利于節(jié)約成本。

稀土礦石研磨設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦石研磨設(shè)備，涉及稀土礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體和篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)位于殼體的內(nèi)部，殼體外部的上表面設(shè)置有料斗，料斗的底部焊接有進(jìn)料管，殼體內(nèi)部的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)左右分布的破碎輥，殼體內(nèi)部的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)左右分布的碾磨輥，篩分機(jī)構(gòu)包括篩分器和提升筒，篩分器焊接在殼體的內(nèi)部并位于破碎輥與碾磨輥之間，篩分器上下兩面之間的中部開設(shè)有集料孔道，集料孔道的內(nèi)部嵌入有篩分板，提升筒嵌入篩分器內(nèi)部的右端，提升筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有提升絞龍。通過以上結(jié)構(gòu)，使得研磨輥研磨時(shí)的礦石大小大致相同，不會(huì)出現(xiàn)礦石過大的情況，從而能夠提高礦石的研磨效果，減輕研磨輥的磨損。

煤礦井下溜煤系統(tǒng)脫水裝置 839     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下溜煤系統(tǒng)脫水裝置，包括第一道脫水部分和第二道脫水部分；第一道脫水部分包括深度脫水篩，深度脫水篩包括上層篩面和下層篩面；第二道脫水部分包括煤泥池和高頻篩，煤泥池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和煤泥泵壓機(jī)構(gòu)，煤泥水泵的輸出端通過管路與高頻篩的入料端連接。本煤礦井下溜煤系統(tǒng)脫水裝置采用水平布置的方式布置第一道脫水部分和第二道脫水部分，可以實(shí)現(xiàn)不改變煤礦井下原設(shè)備布置空間；兩級脫水可以實(shí)現(xiàn)原煤脫水可達(dá)95％以上，最終實(shí)現(xiàn)0.2mm以上煤顆粒進(jìn)入溜煤系統(tǒng)的原煤倉，0.2mm以下煤顆粒及水進(jìn)入排水系統(tǒng)，大大降低泥煤流失量，特別適用于含水層賦存水量大的煤礦礦井的溜煤系統(tǒng)。

用于礦石的檢測裝置 1166     

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本實(shí)用新型公開了礦石檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種用于礦石的檢測裝置，包括固定架，所述固定架的頂部活動(dòng)設(shè)置移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的外壁設(shè)置固定座，所述固定座的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置擋料板，所述固定座的內(nèi)側(cè)設(shè)置進(jìn)料箱體，所述進(jìn)料箱體的頂部設(shè)置進(jìn)料管道，所述進(jìn)料箱體的內(nèi)腔下端設(shè)置粉碎輪，所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置篩分箱，所述篩分箱的右側(cè)外壁設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，所述篩分箱的內(nèi)腔設(shè)置篩分網(wǎng)板，所述緩沖結(jié)構(gòu)的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置緩沖板，粉碎后的礦石可以直接掉落在篩分箱中進(jìn)行篩分，篩分時(shí)通過緩沖結(jié)構(gòu)配合帶動(dòng)篩分網(wǎng)板晃動(dòng)完成篩分，篩分后可再次調(diào)節(jié)固定座，使之移動(dòng)方便對篩分箱內(nèi)腔中的礦石進(jìn)行處理，從而更高效的完成礦石檢測工作。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進(jìn)行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進(jìn)入浮選段。篩下物料進(jìn)行分級預(yù)拋尾，分級粗粒徑物料根據(jù)情況進(jìn)入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進(jìn)行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進(jìn)行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強(qiáng)反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時(shí)引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動(dòng)性和礦石適應(yīng)性難題?？缮a(chǎn)不同品級的磷精礦產(chǎn)品，滿足下游磷化工的不同層次需求。

利用油菜稈灰修飾鐵礦石的化學(xué)鏈燃燒載氧體的制備方法 895     

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本發(fā)明涉及利用油菜稈灰修飾鐵礦石的化學(xué)鏈燃燒載氧體的制備方法，將粒徑為0.1?1.0mm的鐵礦石顆粒和油菜稈灰機(jī)械混合，通過干法煅燒后篩分得到化學(xué)鏈燃燒載氧體。具體制備方法是將鐵礦石用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩選出粒徑為0.1?1.0mm的鐵礦石顆粒；將油菜秸稈破碎，放入馬弗爐中，在500?700℃下灼燒1?3小時(shí)，然后篩分出粒徑≤0.3mm的灰；將鐵礦石和油菜稈灰放入器皿中攪拌均勻；混合物在馬弗爐中于900?950℃下煅燒2?5小時(shí)，篩選出粒徑在0.1?1.0mm的鐵礦石顆粒，制備得到油菜稈灰修飾的鐵礦石載氧體。本方法主要原料為鐵礦石和油菜稈灰，通過干法煅燒制得的載氧體反應(yīng)活性比純鐵礦石反應(yīng)活性高，一氧化碳總轉(zhuǎn)化率高，并且價(jià)格低廉，制備工藝簡單。

用于高鋁高硅磷礦的分選方法 991     

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本發(fā)明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業(yè)流：原礦石經(jīng)破碎后再經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩選，篩上產(chǎn)品進(jìn)入重介質(zhì)選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經(jīng)光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機(jī)篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入磨礦流程，再經(jīng)雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進(jìn)入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發(fā)明方法采用重選、光電選、浮選聯(lián)合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質(zhì)精礦，節(jié)約成本，又提高回收率。

高效釹鐵硼永磁體生產(chǎn)用原礦粉碎裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種高效釹鐵硼永磁體生產(chǎn)用原礦粉碎裝置，包括破碎裝置本體，破碎裝置本體的一側(cè)連接有加料口，加料口內(nèi)設(shè)有篩選式加料機(jī)構(gòu)，篩選式加料機(jī)構(gòu)包括一對篩選加料網(wǎng)，一對篩選加料網(wǎng)的外側(cè)均設(shè)有固定限位框，篩選加料網(wǎng)與固定限位框之間連接有多個(gè)均勻分布的緩沖彈簧，加料口的外側(cè)連接有防護(hù)外殼，防護(hù)外殼與固定限位框相匹配。本實(shí)用新型通過對原礦粉碎裝置增加相應(yīng)的篩選式加料機(jī)構(gòu)，可對原礦粉碎裝置進(jìn)行篩選加料，減小了原礦粉碎裝置使用過程中出現(xiàn)體積較大的原料堆積堵塞的情況，提高了原礦粉碎裝置的粉碎效率，降低了原礦粉碎裝置使用過程中的故障率，提高了釹鐵硼永磁體的生產(chǎn)質(zhì)量。

用于礦井水過濾的除砂器 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦井水過濾的除砂器，包括過濾箱和出砂口，所述過濾箱的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐架，所述固定板的上方設(shè)置有水泵，所述水泵遠(yuǎn)離連接管道的一端與出水管連接，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有限位板，且限位板上設(shè)置有篩網(wǎng)，所述過濾箱的左側(cè)與進(jìn)水管連接，所述限位板下方設(shè)置有液壓缸。該用于礦井水過濾的除砂器，設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可將進(jìn)水管排入過濾箱內(nèi)的礦井水進(jìn)行過濾，從而可將礦井水中的煤屑和砂石阻隔在篩網(wǎng)的下方，避免因煤屑和砂石過多的堆積在篩網(wǎng)上影響篩網(wǎng)的使用，同時(shí)設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)，活性炭過濾網(wǎng)可對篩網(wǎng)過濾之后的礦井水進(jìn)行二次過濾，對礦井水重點(diǎn)細(xì)小砂石和雜質(zhì)進(jìn)行吸附，提高裝置的除砂質(zhì)量。

礦用破碎機(jī)及破碎加工方法 1041     

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本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦用破碎機(jī)及破碎加工方法，其中礦用破碎機(jī)包括底座、擠壓破碎裝置和篩分出料裝置,所述的底座上端設(shè)置有擠壓破碎裝置，底座內(nèi)設(shè)置有篩分出料裝置；本發(fā)明通過將堆積在過料篩網(wǎng)上側(cè)的礦石繼續(xù)進(jìn)給至破碎位置，在此期間既帶動(dòng)過料篩網(wǎng)上側(cè)的礦石離開過料篩網(wǎng)從而防止礦石堵塞在過料篩網(wǎng)上同時(shí)又將礦石再次破碎，往復(fù)多次后就能使堵塞在過料篩網(wǎng)上的礦石盡數(shù)下料，解決了由于大量的礦石堆積在過料篩網(wǎng)處導(dǎo)致篩網(wǎng)被堵塞以至于無法下料的問題；本發(fā)明通過對破碎后的礦石進(jìn)行細(xì)篩并分離收集，從而提升了礦石的粉碎效率。

用于礦渣研磨的分級磨機(jī) 1167     

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本實(shí)用新型公開了用于礦渣研磨的分級磨機(jī)，它涉及礦渣粉加工技術(shù)領(lǐng)域。研磨箱包括第一箱體、第二箱體和第三箱體，第一箱體的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，第一箱體內(nèi)上方傾斜設(shè)有一級篩網(wǎng)，一級篩網(wǎng)高的一端設(shè)于進(jìn)料斗下方，一級篩網(wǎng)另一端進(jìn)入第二箱體內(nèi)；一級篩網(wǎng)的下方傾斜設(shè)有引導(dǎo)板；引導(dǎo)板下方傾斜設(shè)有二級篩網(wǎng)，二級篩網(wǎng)低的一端進(jìn)入第三箱體內(nèi)；研磨箱內(nèi)設(shè)有研磨裝置，研磨裝置的旋轉(zhuǎn)軸的底部連接驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)有研磨輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：礦渣可經(jīng)一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)進(jìn)行兩次篩選，將不同規(guī)格的礦渣分別篩選至不同的箱體內(nèi)進(jìn)行分類研磨，研磨均勻；較小的礦渣、更小的礦渣均可順利掉落；四個(gè)研磨輥同時(shí)研磨，研磨效果好。

礦石用破碎裝置 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石用破碎裝置，包括殼體；固設(shè)于所述殼體內(nèi)，將所述殼體分割為粉碎腔和篩料腔的篩板，所述篩板由呈階梯狀交替布置的支撐部和落料板組成，所述落料板傾斜向下設(shè)置，且所述落料板的篩孔直徑隨所述落料板的高度下降而依次增大；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述粉碎腔內(nèi)與所述落料板一一對應(yīng)，且自上而下依次設(shè)置的粉碎輥組；以及驅(qū)動(dòng)所述粉碎輥組轉(zhuǎn)動(dòng)對礦石進(jìn)行粉碎的驅(qū)動(dòng)組件；本實(shí)用新型使用時(shí)，將礦石顆粒倒入篩料腔內(nèi)，使其沿篩板自由下落，落料板在礦石顆粒下料過程中可以對其進(jìn)行篩分，經(jīng)過篩分后的礦石顆粒落入不同高度的粉碎輥中被粉碎，通過對礦石顆粒一邊篩分一邊粉碎，不僅粉碎效果好，而且可以效率高。

低品位粘土礦物的干法提純工藝 1142     

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本發(fā)明提供了一種低品位粘土礦物的干法提純工藝。本發(fā)明的低品位粘土礦物的干法提純工藝，包括以下步驟：1)將低品位粘土礦石破碎，獲得破碎產(chǎn)物；2)將破碎產(chǎn)物進(jìn)行閃速磨礦，獲得磨礦產(chǎn)物；3)將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩上粗粒級產(chǎn)物直接排砂，篩分后得到篩下產(chǎn)物；4)將篩下產(chǎn)物進(jìn)行打散，獲得打散產(chǎn)物；5)將打散產(chǎn)物進(jìn)行分級，獲得干法提純精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的干法提純工藝，采用原礦破碎?閃磨?排砂?打散?分級的干法提純新工藝，有效提高了干法提純產(chǎn)品中粘土礦物的品位和回收率，明顯提高了干法提純效果，降低了干法提純工藝的使用局限性。

建筑工程用礦石研磨裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑工程用礦石研磨裝置，包括用于研磨礦石的研磨室，所述研磨室下方安裝有用于篩分礦石粉末的篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括底板和開口朝上的U形安裝板，所述安裝板內(nèi)傾斜安裝有篩板，所述篩板包括安裝邊框，所述安裝邊框內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)，所述篩板下方設(shè)有出料板，所述出料板傾斜固定安裝在安裝板內(nèi)，所述安裝板底部固定連接有多個(gè)彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離安裝板的一端與底板固定連接，所述安裝板的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，所述安裝邊框的兩側(cè)滑動(dòng)卡設(shè)在滑槽內(nèi)，所述安裝板在靠近篩板頂端的一側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)對研磨后的礦石粉末進(jìn)行篩分，便于使用者獲得符合研磨要求的礦粉。