礦用水泵的自動(dòng)排水裝置的制作方法 440     

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.本實(shí)用新型涉及礦用水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用水泵的自動(dòng)排水裝置。背景技術(shù).水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械,它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體；水泵排水時(shí)，需要花費(fèi)時(shí)間監(jiān)視水位情況來(lái)進(jìn)行排水操作，不夠省時(shí)省力；現(xiàn)有的水泵排水不夠簡(jiǎn)便靈活，不夠節(jié)省人力資源，及時(shí)進(jìn)行排水的問(wèn)題，為此我們提出水泵自動(dòng)排水裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種礦用水泵的自動(dòng)排水裝置，通過(guò)浮球液位計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的檢測(cè)和控制，當(dāng)浮球液位計(jì)檢

臥式組合式射流真空泵的制作方法 638     

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本實(shí)用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式組合式射流真空泵。背景技術(shù)目前國(guó)內(nèi)外射流真空泵利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的獲得真空的裝置，采用有一定壓力的水流通過(guò)對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上，由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空，數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過(guò)文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進(jìn)行分子擴(kuò)散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出，水經(jīng)離心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝，但這種

氣動(dòng)注漿泵 1071     

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本實(shí)用新型介紹了一種氣動(dòng)注漿泵,包括:氣動(dòng)裝置、原料裝置、泄壓裝置、混合槍和框架,所述氣動(dòng)裝置位于框架(6)的上部,氣動(dòng)裝置的下部通過(guò)兩聯(lián)體連接器(4)分別與框架下部設(shè)置的A、B原料裝置連接;所述A、B原料裝置的進(jìn)料端分別通過(guò)原料接頭(15)與進(jìn)料球閥(3)連接,進(jìn)料球閥進(jìn)口端與進(jìn)料管(2)連通;所述A、B原料裝置的出料端通過(guò)出料球閥、高壓管(14)連接混合槍(9),所述混合槍上設(shè)置有清洗裝置,所述A、B原料裝置的出料端設(shè)置有泄壓裝置。本實(shí)用新型適用于礦井下巷道頂板破碎,高冒區(qū)、高溫區(qū)、高瓦斯區(qū)的充填灌注封堵,具有滅火降溫、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且體積小重量輕、操作靈活、搬運(yùn)方便。

破煤器 1033     

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一種破煤器，它涉及煤礦機(jī)械加工制造領(lǐng)域；軸(3)與機(jī)尾滾筒(2)套接，其兩端通過(guò)支架(1)固定，機(jī)尾滾筒(2)的兩端設(shè)有端蓋(5)，端蓋(5)內(nèi)設(shè)有軸承(4)，軸承(4)套在軸(3)的兩端，支架(1)的上端設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有絲杠(9)，絲杠(9)的下端頂住軸(3)端部，刀頭(11)均勻排列在機(jī)尾滾筒(2)的表面，每個(gè)刀頭(11)之間焊接有鋼板構(gòu)成肋板(10)；它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的破碎大煤塊，解決了大煤塊對(duì)煤流系統(tǒng)的不利影響，而設(shè)備本身沒(méi)有動(dòng)力裝置，通過(guò)安裝在工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭，巧妙利用煤流的動(dòng)能來(lái)破煤，且破煤滾筒的高度可根據(jù)煤塊情況手動(dòng)調(diào)整；并大大的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力。

透水瀝青路面 1470     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種透水瀝青路面，包括瀝青路面本體，所述瀝青路面本體的頂端均勻設(shè)有集水槽，所述瀝青路面本體的下方設(shè)有瀝青路面面層，且瀝青路面面層的底端固定有夯實(shí)土路基，并且夯實(shí)土路基遠(yuǎn)離瀝青路面面層的一端固定有路面墊層，所述路面墊層下方的瀝青路面本體底端固定有路面基礎(chǔ)，所述瀝青路面面層內(nèi)部的頂端固定有OGFC透水瀝青混合料面層，且OGFC透水瀝青混合料面層的一側(cè)設(shè)有ATPB基層，所述夯實(shí)土路基的內(nèi)部設(shè)有混合層，所述路面墊層的內(nèi)部固定有級(jí)配碎石底基層，所述路面基礎(chǔ)的內(nèi)部固定有煤礦渣層。本實(shí)用新型不僅避免瀝青路面使用時(shí)雨水堆積，避免出現(xiàn)形變現(xiàn)象，延長(zhǎng)瀝青路面的使用壽命，減小瀝青路面對(duì)環(huán)境的危害。

錨桿鉆 1137     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于煤炭開(kāi)采、礦山作業(yè)、工程、隧道施工中，是一種錨桿鉆，包括鉆柄和工作端，工作端前面是齒，齒上安裝有研磨塊，所述齒的前面是扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)的圓弧側(cè)在工作端的外側(cè)，扇形結(jié)構(gòu)上面的半徑和錨桿鉆軸線垂直，所述扇形結(jié)構(gòu)下面的半徑和圓弧呈銳角結(jié)構(gòu)，所述的研磨塊呈現(xiàn)后面變窄的結(jié)構(gòu)，所述的齒是兩個(gè)的，在工作端對(duì)稱設(shè)置，這樣的錨桿鉆具有經(jīng)久耐用、研磨塊不易脫落、效率高、研磨物破碎容易的優(yōu)點(diǎn)。

可以實(shí)現(xiàn)橫向孔反向排渣的擴(kuò)孔鉆具 744     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種可以實(shí)現(xiàn)橫向孔反向排渣的擴(kuò)孔鉆具。包括中間桿，中間桿的一端用于連接鉆桿，另一端同心固定套設(shè)有圓筒，中間桿和圓筒之間間隔設(shè)有多個(gè)傾斜于中間桿分布的刀臂，刀臂上間隔設(shè)有多個(gè)用于在擴(kuò)孔鉆具旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行回?cái)U(kuò)切削的截齒；中間桿為空心結(jié)構(gòu)，中間桿的內(nèi)腔形成通風(fēng)腔或通水腔，在中間桿的桿壁上對(duì)應(yīng)刀臂的位置間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)供中間桿內(nèi)腔中的風(fēng)或水排出，從而由風(fēng)或水將由截齒切削下的碎屑反向排出的通孔。本實(shí)用新型可解決橫向反井回?cái)U(kuò)時(shí)實(shí)現(xiàn)反向排渣的問(wèn)題。

鈞瓷寶石藍(lán)釉及其制備方法 1374     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈞瓷寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到55?56%，濕磨8?10小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的高溫活化方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的高溫活化方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，把細(xì)顆粒的廢棄催化劑在一定溫度下通入空氣進(jìn)行灼燒，然后浸入一定濃度的NH4HCO3溶液中，過(guò)濾得到濾液和濾渣，濾液經(jīng)沉淀及焙燒可回收五氧化二釩。該方法浸出過(guò)程對(duì)酸和堿消耗少，經(jīng)過(guò)一次沉釩即可回收五氧化二釩，五氧化二釩的回收率達(dá)到84%，而過(guò)濾后的濾渣中TiO2的含量≥80%，可用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，從而實(shí)現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

塑合金耐磨復(fù)合襯板及制造方法 854     

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本發(fā)明涉及機(jī)械耐磨材料領(lǐng)域,主要提出一種塑合金耐磨復(fù)合襯板及制造方法,所述復(fù)合襯板由基體層(3)、中間過(guò)渡層(2)和表面耐磨層(1)復(fù)合構(gòu)成;即所述復(fù)合襯板為由分子量500～800萬(wàn)聚乙烯制成的表面耐磨層(1)、主要由樹脂活性接枝物制成的中間過(guò)渡層(2)和由改性聚丙烯制成的基體層(3)構(gòu)成的復(fù)合體,所述復(fù)合體為通過(guò)模具成型的一體結(jié)構(gòu);所述制造方法中,熱壓成型時(shí),依次加入混有加工助劑的改性聚丙烯樹脂、混有加工助劑的樹脂活性接枝物、混有無(wú)機(jī)耐磨骨料和加工助劑的超高分子量聚乙烯;通過(guò)預(yù)熱、高溫模壓成型,再經(jīng)定壓冷卻定型后處理制成。所述復(fù)合襯板應(yīng)用于礦物粉碎、物料輸送等機(jī)械和裝置中,具有高于金屬的耐磨性能,并具有重量輕、便于安裝和成本低的特點(diǎn)。

全長(zhǎng)可回收樹脂金屬錨桿 969     

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一種全長(zhǎng)可回收樹脂金屬錨桿,它涉及煤礦回采巷道所用的錨桿,它包括:桿體、塑料錨固套、特別螺母和塑料堵頭,后三者組成錨固頭裝于桿體的錨固端。其特點(diǎn)之一是:塑料錨固套與特制螺母之間采用凸凹嵌入式配合,解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料錨固套與特別螺母非同步旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題,提高錨桿安裝的可靠性;其特點(diǎn)之二是:塑料錨固套外圓圍上有粘沙棱齒,解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料錨固套難以攪碎樹脂錨固劑外表塑料薄膜的問(wèn)題,以改善攪拌效果,提高錨固質(zhì)量。

集餅料打散與分級(jí)的裝置 1190     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種集餅料打散與分級(jí)的裝置，支架（7）中心處固定有塔狀結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口（5），在進(jìn)料口（5）上連接有風(fēng)輪電機(jī)（1），所述風(fēng)輪電機(jī)（1）通過(guò)聯(lián)軸器（2）連接芯軸（3），芯軸的下端連接風(fēng)輪（11）；在風(fēng)輪電機(jī)的一側(cè)固定有通過(guò)皮帶（8）連接中空軸（9）的打散盤電機(jī)（10），支架下方設(shè)置有漏斗狀細(xì)料集料筒，細(xì)料集料筒內(nèi)固定有上縮口和下漏斗狀的粗料集料筒（13）；粗料集料筒最下端出口穿過(guò)細(xì)料集料筒，粗料集料筒最上端上縮口處設(shè)置有調(diào)節(jié)上、下高度的調(diào)節(jié)板（12）；本實(shí)用新型使大顆粒粗料可以收集，重新返回輥壓機(jī)中再次碾壓，發(fā)揮輥壓機(jī)粉碎物料能耗低的優(yōu)點(diǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率，起到節(jié)能降耗的作用。

利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料和鋁鎂碳磚的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料的方法，首先將變質(zhì)層從廢磚塊上剝離出來(lái)，再將其中的雜質(zhì)挑出；對(duì)揀選后的變質(zhì)層塊料分批進(jìn)行均化；將均化后的塊料進(jìn)行破碎、風(fēng)選和篩分，得到6?0mm的顆粒料；顆粒料放入碾機(jī)，加入熱固性酚醛樹脂混合，使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹，然后再加入由氧化釔和碳化硅配制的復(fù)合外加劑，混碾均勻出料；經(jīng)180?220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本發(fā)明還公開(kāi)了利用生產(chǎn)的耐火原料制備鋁鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統(tǒng)的固廢加以處理和利用，變廢為寶，可清除長(zhǎng)期存留的工業(yè)垃圾，更加環(huán)保，同時(shí)也緩解了國(guó)家各種礦產(chǎn)資源的緊張問(wèn)題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

高純水晶骨灰盒的制備工藝 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純水晶骨灰盒的制備工藝，包括以下步驟：將水晶礦石粉碎成水晶砂，提純得水晶粉；將水晶粉燒結(jié)成高純度水晶砣；將高純度水晶砣切割成高純度水晶板，對(duì)高純度水晶板的表面進(jìn)行雕刻、拋光；將其中四塊經(jīng)雕刻、拋光的高純度水晶板焊接成上下貫通的長(zhǎng)方體，剩余一塊作為底板，另一塊作為骨灰盒蓋；對(duì)所選的高純度水晶板進(jìn)行噴砂、噴金處理，待處理完畢，將長(zhǎng)方體與底板粘結(jié)在一起，形成具有底部的骨灰盒體，在骨灰盒體的表面雕刻圖案，蓋上骨灰盒蓋得所述骨灰盒。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述水晶骨灰盒采用純度為99.9998％的水晶粉作為原料，制得的水晶骨灰盒硬度高，具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能，且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異。

改性硅藻土凈水劑的制備方法 725     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種水處理材料的制備方法，尤其涉及一種改性硅藻土凈水劑的制備方法。本發(fā)明制備方法主要由以下步驟組成：(1)硅藻土與蒸餾水混合攪拌后經(jīng)離心機(jī)除去碎屑礦物，得到硅藻精土；(2)將硅藻精土放入由硫酸錳或氯化鐵或其混合物組成的改性劑溶液中，經(jīng)攪拌過(guò)濾后得到改性硅藻土濾餅；(3)將改性硅藻土濾餅高溫干燥后，再經(jīng)研磨過(guò)篩后制備成改性硅藻土球；(4)將改性硅藻土球煅燒得到改性硅藻土凈水劑。本發(fā)明具有原材料易得、制備工藝較簡(jiǎn)單、無(wú)需大型特殊設(shè)備，成本低，凈化效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的工業(yè)利用前景。

鐵路道岔底座充填層用混凝土以及灌注方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵路道岔底座充填層用混凝土，按照1M3填充用量標(biāo)準(zhǔn)，由下述原料混合而成：水泥３7０份；礦物摻合料180份；膨脹劑44份；河砂866份；碎石738份；水184份；聚羧酸減水劑7.7份。灌注鐵路道岔底座充填層時(shí)，首先按照常規(guī)方法施工找平層和道岔板；采用泵車+中轉(zhuǎn)斗+溜槽的灌注方式，每塊道岔板一次灌注完成。由于混凝土具有卓越的流動(dòng)性和自填充性能，能通過(guò)鋼筋密集、結(jié)構(gòu)截面比較復(fù)雜的工程部位，填充密實(shí)，且不離析、不泌水，具有較高的均質(zhì)度，保證了工程質(zhì)量，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，解決了不易或無(wú)法實(shí)施振搗作業(yè)構(gòu)件的灌注問(wèn)題；提高了灌注速度，簡(jiǎn)化了混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝，提高了施工效率和施工質(zhì)量，縮短了施工工期。

耐磨組合錘頭 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)增加保護(hù)塊保護(hù)錘柄不受物料的沖擊,大大延長(zhǎng)錘頭整體壽命的耐磨組合錘頭,包括錘柄,在錘柄一側(cè)面上設(shè)置有保護(hù)塊,在錘柄上面上設(shè)置有耐磨塊,耐磨塊裝在錘柄的燕尾槽中,保護(hù)塊通過(guò)其上的螺栓將本身及耐磨塊固定在錘柄上,在耐磨塊的兩個(gè)側(cè)面上開(kāi)有燕尾槽,合金塊安裝在該燕尾槽中,通過(guò)保護(hù)塊上的螺栓將錘柄、保護(hù)塊和耐磨塊三者連接組合在一起,具有壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高、制作容易、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于水泥廠、礦山、玻璃廠等工業(yè)破碎。

高效離心粉磨機(jī) 1096     

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本實(shí)用新型是一種高效離心粉磨機(jī),可有效解決原設(shè)備易磨損件更換困難、粉磨效率低的問(wèn)題,其結(jié)構(gòu)是,拋盤置于蝸殼內(nèi)裝在水平轉(zhuǎn)軸上,水平轉(zhuǎn)軸伸出蝸殼裝在基座上部的軸承座內(nèi),水平轉(zhuǎn)軸外端上有皮帶輪,拋盤前面板中心有進(jìn)料口,拋盤外圍固定有反擊圈,反擊圈和蝸殼之間形成漸寬風(fēng)道,出料風(fēng)道管通過(guò)連接管道和粗選選分器相連,其下方為粗料返料口,粗料返料口下方在蝸殼前面板上正對(duì)拋盤上蓋板中心的進(jìn)料口裝有進(jìn)料斗,粗選選分器上面有分級(jí)裝置,分級(jí)裝置上部裝有調(diào)速電機(jī),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,安裝使用方便,可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、日化、建材、電力、能源、礦山等行業(yè),用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。

六面頂壓機(jī)合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六面頂壓機(jī)合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應(yīng)用，屬于六面頂壓機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。以葉臘石為原料，通過(guò)對(duì)其除雜、粉碎、成分檢測(cè)，對(duì)比配方要求，對(duì)其添加鋁、鐵、鈦等元素，使其成分配比達(dá)到理想要求，再經(jīng)過(guò)篩分、混料、發(fā)酵、壓制、烘干等工藝處理，制備出超硬材料合成用傳壓密封介質(zhì)塊。按此配方制備的傳壓密封介質(zhì)塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性，可顯著降低六面頂壓機(jī)設(shè)備的使用壓力、加熱功率的波動(dòng)，提高合成內(nèi)部腔體穩(wěn)定性，提高超硬材料產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低頂錘的消耗和設(shè)備的損耗，降低了合成超硬材料的生產(chǎn)成本。擴(kuò)展了合成用傳壓密封介質(zhì)原材料對(duì)葉臘石礦源的選用范圍，降低了企業(yè)應(yīng)對(duì)優(yōu)質(zhì)葉臘石資源匱乏的風(fēng)險(xiǎn)和采購(gòu)成本。

用于碳化硅高爐炭磚的原料配方及其制備流程 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于碳化硅高爐炭磚的原料配方，包括以下成分（按質(zhì)量百分比計(jì)）：煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏結(jié)劑瀝青16.2%；本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于碳化硅高爐炭磚的制備流程，包括混捏、成型、冷卻、檢測(cè)體積密度和焙燒的工序；本發(fā)明以煅后石油焦為主料，碳化硅，人造石墨為輔料，以一定的配方制備出碳化硅炭磚，經(jīng)過(guò)顆粒破碎、篩分、混捏、成型和焙燒等工序生產(chǎn)出高爐及礦熱爐爐底和爐缸用的炭磚，改進(jìn)傳統(tǒng)爐磚蝕指數(shù)高，強(qiáng)度較低，滿足煉鐵技術(shù)和高爐等行業(yè)對(duì)高溫路轉(zhuǎn)的要求。

高純水晶羅盤的制作工藝 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純水晶羅盤的制作工藝，其包括以下步驟：將水晶礦石粉碎成水晶砂，提純水晶砂得水晶粉；采用打砣機(jī)將水晶粉燒結(jié)成高純度水晶砣；將高純度水晶砣切割成高純度水晶板；按照羅盤尺寸切割所述高純度水晶板；對(duì)水晶板進(jìn)行打孔、打磨、擦色、噴漆、修色，根據(jù)羅盤的需要，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖案，再對(duì)水晶板上油，安裝磁針得羅盤。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述高純水晶羅盤的制作工藝采用純度為99.9998％的水晶粉作為原料，使制得的水晶羅盤硬度高，具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能，且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異；在極端環(huán)境下仍可正常運(yùn)行，保證了羅盤的精準(zhǔn)性，也節(jié)省了因羅盤受損而導(dǎo)致的維修和更換的費(fèi)用。

粉劑式的扦插藥劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉劑式的扦插藥劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法，該扦插藥劑，由以下質(zhì)量分量的原材料組成：生長(zhǎng)素類似物200?600ppm，輔助生根物質(zhì)300?1000ppm，微量元素100?500ppm，納米級(jí)抗菌材料4000?6000ppm，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)3?7％，潤(rùn)濕劑0.1?0.4％，礦物質(zhì)為余量。使用時(shí)可以直接使用或?qū)⑶げ逅巹┡c水按1∶3?5的質(zhì)量比混合配制成膏劑。本發(fā)明采用二級(jí)氣流粉碎三級(jí)混合的生產(chǎn)工藝使粒徑達(dá)到1200目的超細(xì)狀態(tài)，極大的提高了藥劑在插穗上的附著量和附著時(shí)間。本發(fā)明強(qiáng)力誘導(dǎo)根原基的形成并生成大量根系，縮短扦插繁殖的周期，極大的提高扦插繁殖成活率，抗菌能力大幅度的提高。

去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法 1391     

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本發(fā)明提供了一種去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法，包括如下步驟：將伊利石礦石經(jīng)過(guò)粉碎、篩分、研磨，然后與十六烷基三甲基溴化銨混合后配制成混合溶液，然后加熱，再滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再恒溫?cái)嚢韬箪o止活化，再放入烘箱中在75～85oC加熱20～25小時(shí)，至完全干燥，即為吸附劑成品。本發(fā)明制備的吸附劑的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和。本發(fā)明制備的吸附劑對(duì)水中的陰離子染料具有較強(qiáng)吸附能力，達(dá)到吸附平衡時(shí)間快。是處理廢水中陰離子染料的一種良好的吸附材料。

耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法 882     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法，所述瀝青混凝土按照重量份數(shù)是由以下原料制成：65?69份骨料、6?8份瀝青、4?6份瀝青改性劑、7?9份耐磨劑、4?6份高爐礦渣粉、1?2份赤泥、3?7份耐熱添加料、0.5?0.9份穩(wěn)定劑以及0.5?0.9份助劑，其中，所述骨料按照重量份數(shù)是由1?3份銅泥、3?5份鑄造廢砂、8?12份煤矸石碎塊以及0.5?0.9份質(zhì)量濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液反應(yīng)制成。本發(fā)明為煤矸石、鑄造廢砂、銅泥、赤泥和廢棄聚乙烯塑料瓶找到大規(guī)模應(yīng)用的方向，變廢為寶，減少固化廢棄物對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)土地的占用，使資源得到進(jìn)一步利用，節(jié)能環(huán)保。且鋪設(shè)好的路面耐磨性好、耐熱性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲勞開(kāi)裂且抗車轍性能好。

用于制造頁(yè)巖陶粒的組合物及頁(yè)巖陶粒制造方法 1287     

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本發(fā)明是關(guān)于一種用于制造頁(yè)巖陶粒的組合物及頁(yè)巖陶粒制造方法,其是以75%～90%頁(yè)巖和10%～25%蛭石為原料，該頁(yè)巖含有粘土礦物成分總量大于40%，以伊利石、蒙脫石為主，高嶺石、沸石為輔；經(jīng)采集頁(yè)巖和蛭石、進(jìn)行粉碎、篩選頁(yè)巖和蛭石粉料、配比混合、投入物料儲(chǔ)料罐、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、卸料、冷卻、篩選、檢驗(yàn)、包裝、出廠而得輕集料頁(yè)巖陶粒，此方法利用頁(yè)巖和蛭石為原料燒制陶粒，節(jié)省了粘土的用量，節(jié)約用地；而且無(wú)需添加加入量受到嚴(yán)格限制的工業(yè)廢渣添加劑，而是添加蛭石，其加入量沒(méi)有嚴(yán)格限制，不會(huì)影響到最終板材的強(qiáng)度。

巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu) 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu),包括錨網(wǎng)索和錨網(wǎng)索內(nèi)部設(shè)置的O形鋼棚;所述的錨網(wǎng)索包括圓柱面錨網(wǎng)及錨網(wǎng)上設(shè)置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網(wǎng)上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網(wǎng)之間設(shè)置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時(shí)其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來(lái)自于巷道地下的變形應(yīng)力,很好的避免了巷道底鼓的現(xiàn)象發(fā)生;并且錨網(wǎng)與O形鋼棚之間預(yù)留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側(cè)的拱形棚架,可以使巷道應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后起到很好的二次支護(hù)效果,避免了頂部破碎,測(cè)壓大等問(wèn)題,提高了巷道支護(hù)的質(zhì)量,確保了礦井生產(chǎn)的安全性。

輥壓機(jī)液壓控制裝置 1062     

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本實(shí)用新型是水泥、礦山等行業(yè)破碎物料用輥壓機(jī)液壓控制裝置,也可用于軋鋼機(jī)、矯直機(jī)的液壓壓下裝置上,其主要特征是,四個(gè)用于支承擠壓輥的平油缸與油泵之間的供油和回油管路上,即在油泵與單向閥之間連接兩個(gè)二位二通電磁球閥,在油箱與安全球閥之間連接兩個(gè)二位二通電磁球閥,使平油缸工作平穩(wěn),動(dòng)作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞頸上不需要加工環(huán)形凹槽,而在活塞頸與缸體之間的密封架上與活塞接觸處制成斜面狀,形成環(huán)形三角形空間,其內(nèi)再設(shè)置○形環(huán),密封性能良好,成本低。裝置內(nèi)的單向閥的閥體制成圓錐體,易加工、密封好。

螺旋行星磨機(jī) 690     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋行星磨機(jī)，它主要由電 機(jī)、粉磨桶、螺旋輥輪、料倉(cāng)等組成。在磨桶內(nèi)，一根 由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的豎直轉(zhuǎn)軸與頂部和底部法蘭盤連接在 一起，在兩個(gè)法蘭盤之間通過(guò)軸承安裝一定數(shù)量的螺 旋轉(zhuǎn)輪。螺旋轉(zhuǎn)輪在工作時(shí)作行星式的運(yùn)動(dòng)，使得物 料在該轉(zhuǎn)輪和桶體的內(nèi)壁之間受高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪徑 向力的作用，被碰撞、剪切、擠壓和沖擊、迅速得以粉 碎。該機(jī)可廣泛應(yīng)用于化工、磨礦、粉煤、陶瓷等需要 制備粉末和微細(xì)顆粒的生產(chǎn)領(lǐng)域。

利用活化硅鈣制作鈣鎂磷肥的方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種利用活化硅鈣制備鈣鎂磷肥的方法，其步驟為：(1)將活化硅鈣、磷礦石、蛇紋石、焦炭按比例混合均勻；(2)將混合好后的肥料進(jìn)行加熱成為熔融狀態(tài)；(3)將熔融狀態(tài)的混合物進(jìn)行水淬、干燥、破碎得到鈣鎂磷肥。本發(fā)明通過(guò)利用活化硅鈣原料取代部分熔劑，這樣可以降低鈣鎂磷肥生產(chǎn)溫度，從而提升生產(chǎn)速率，并節(jié)能降耗?；罨桠}屬于天然原料或工業(yè)固廢，成本低且可以實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，并且本方法制備的鈣鎂磷肥生產(chǎn)成本低且工藝簡(jiǎn)單，具有良好的市場(chǎng)前景。

鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。