雙螺桿式自動化程度高的選礦機 709     

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本實用新型公開了一種雙螺桿式自動化程度高的選礦機，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)固定安裝有第一震動電機，所述第一震動電機的頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔的中端固定連接有篩板，所述篩板的中端固定連接有篩網(wǎng)，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的下端固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有第一推板，所述箱體內(nèi)腔的上端固定安裝有第二氣缸。本實用新型通過箱體頂部的右側(cè)固定連接有計時器，箱體頂部的左側(cè)固定連接有蜂鳴器，通過底板底部的中端通過螺栓固定安裝有PLC控制器，起到了自動化控制的效果，從而提高了選礦機的自動化程度，還降低了人們的勞動強度以及提高了選礦機的工作效率。

低品質(zhì)鐵礦粉的加工與使用方法 972     

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本發(fā)明公開了一種低品質(zhì)鐵礦粉的加工與使用方法，使用生石灰塊與低品質(zhì)鐵礦原礦混合，攪拌，翻轉(zhuǎn)，得到半成品料；將半成品料進行三次翻轉(zhuǎn)、燜料，得到鐵礦粉；將得到的鐵礦粉，在50mm篩孔網(wǎng)篩上篩分，得到篩下物為成品礦，完成低品質(zhì)鐵礦粉的加工。該方法能解決鐵礦粉無法運輸和配料的問題，并且加工成本低于攤曬和烘干，加工時間遠遠短于攤曬。將得到的鐵礦粉按10%以下的配比配人到混勻料中，其中保證高爐爐渣的鎂鋁比在正常范圍內(nèi)。同時能大大的降低配礦成本，最終降低鐵水成本，同時保證高爐穩(wěn)定順行，保證鐵水質(zhì)量。

礦井煤矸分離方法及設備 764     

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一種礦井煤矸分離方法及設備,采用篩分破碎機、前置式皮帶運輸機、篩分機、選擇破碎式分離機、后置式皮帶運輸機和矸石運輸機的組合,在井下對煤與煤矸石就地進行分選,使小于50MM的煤矸落至后置式皮帶運輸機運出;大于50MM的煤及煤矸石送入選擇破碎式分離機,經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪敲擊后分解,被敲碎的煤經(jīng)螺旋篩板篩分落入后置式皮帶運輸機運出;未被敲碎的矸石在葉輪作螺旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的作用力下甩向后擋板,落入矸石運輸機運出。該設備可直接在井下進行煤與煤矸石的分離,矸石可不出井,即可直接用于采空區(qū)的充填,又可避免地表塌陷、減少環(huán)境污染,節(jié)省矸石的井下、井上的運輸量。其設備緊湊,尺寸小,拆裝方便,分離效果好,具有廣泛的實用性。

金屬礦渣處理工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種金屬礦渣處理工藝，包括工作臺、篩分裝置、震動裝置和移動裝置，所述的工作臺頂部設置有篩分裝置，篩分裝置的下端依次設置有震動裝置和移動裝置，所述的篩分裝置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一號濾網(wǎng)板、矩形板、固定板和推料架，所述的震動裝置包括一號矩形凹槽、二號濾網(wǎng)板、三號濾網(wǎng)板、水平板、吸附架、伸出板和震動架，本發(fā)明通過設置的工作臺、篩分裝置、震動裝置和移動裝置的配合，首先將需要進行分類處理的金屬礦渣上料到篩分裝置上，從而使得在進行上料時能夠均勻上料，當金屬礦渣掉落倒震動裝置上時，利用震動裝置將金屬礦渣進行快速分類，從而使得機械的工作效率提高。

礦漿脫泥系統(tǒng) 1079     

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本實用新型涉及一種礦漿脫泥系統(tǒng)，包括一級旋流器、磨機、緩沖罐、一級渣漿泵、二級旋流器、二級渣漿泵、隔渣篩、攪拌罐、過濾器和斜盤分級機，一級旋流器的沉砂口與磨機的入口相連，磨機的出口與新礦漿共同進入一級旋流器的進料口，一級旋流器的溢流口與緩沖罐的入口相連，緩沖罐的出口與一級渣漿泵的入口相連，一級渣漿泵的出口與二級旋流器的入口相連，二級旋流器的溢流口與隔渣篩的入口連接，隔渣篩的篩下物出口與攪拌罐的入口連接，攪拌罐的出口與二級渣漿泵的入口連接，二級渣漿泵的出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口與斜盤分級機的進料口連接，斜盤分級機的溢流出料口與尾礦管道連接。該礦漿脫泥系統(tǒng)，工藝流程短，分級精度、效率高。

燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝 1195     

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本發(fā)明公開了燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝，步驟如下：配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點火→抽風燒結(jié)→鼓風冷卻→破碎→篩分整粒，（1）配方中各原料重量配比為：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亞粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，紐曼粉：21.13～26.46%，菲律賓海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化鐵：1.71～2.15%，高爐返礦：5.71～7.15%，內(nèi)返礦：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比為7.0～7.6%；（3）料層厚度為740～790mm；（4）點火溫度為1080±50℃；（5）抽風負壓為?14.0～?17.0Kpa；（6）燒結(jié)機速為1.8～2.3m/min。上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的燒結(jié)礦的成本低，出礦率達到62.41%，轉(zhuǎn)鼓強度達到64.27%，固體燃耗降低至59.89?Kg/t。

具有自動除雜功能的采礦設備及其使用方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種具有自動除雜功能的采礦設備，包括篩選箱、對稱設置的兩個第一固定柱和兩兩對稱的四個第二固定柱，兩個所述第一固定柱的頂部固定連接有兩個第一支撐板，兩個所述第一支撐板相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個進料漏斗，兩個所述第一固定柱相互靠近的一側(cè)頂部設置有用于刷除鐵礦表面泥灰的刷除組件，它還公開了使用方法。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，先通過刷除組件刷洗掉鐵礦表面的泥灰，并且可以自動適應鐵礦大小，在通過連接管內(nèi)鐵礦的擠壓碰撞再次去灰，最后通過篩選組件進行篩選，大幅篩選掉表面的浮灰，并且?guī)в谐捉M件對鐵礦進行除磷操作，還設有兩個門，便于收集鐵礦，操作簡單。

芍藥花莖礦質(zhì)元素含量與機械強度的檢測方法 925     

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本發(fā)明公開了一種芍藥花莖礦質(zhì)元素含量與機械強度的檢測方法，包括材料選取、花莖機械強度測定、礦質(zhì)元素測定和結(jié)果分析。利用NK?2型植物莖稈強度測定儀進行測定，且三枝為一組，重復三次，避免出現(xiàn)較大的誤差，礦質(zhì)元素測定進行烘干之后對花莖進行磨碎，并過100目篩進行篩選，獲得較細的花莖粉末顆粒，消解稱取的花莖粉末重0.3000g，使檢測的礦質(zhì)元素含量結(jié)果更為準確，所得數(shù)據(jù)均為3個重復的平均值加標準誤，且進行方差分析使用SAS/STAT6.12型統(tǒng)計分析軟件進行分析，能夠直觀反映芍藥花莖礦質(zhì)元素含量與機械強度的關系。

稀土礦石取樣檢測用升降式粉碎設備 874     

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本發(fā)明涉及一種稀土礦石粉碎設備，尤其涉及一種稀土礦石取樣檢測用升降式粉碎設備。本發(fā)明的目的是提供一種能夠一次性破碎較多，破碎后的大小均勻的稀土礦石取樣檢測用升降式粉碎設備。技術方案如下：一種稀土礦石取樣檢測用升降式粉碎設備，包括有安裝架、一級破碎箱、第一過篩網(wǎng)、電機、第一齒輪、第二齒輪、導軌、導套、升降桿、第一破碎板、連接桿等；安裝架的右壁左側(cè)上部連接有一級破碎箱，一級破碎箱底部連接有第一過篩網(wǎng)，一級破碎箱的前壁右上側(cè)連接有電機。本發(fā)明達到了能夠一次性破碎較多，破碎后的大小均勻的效果，上下運動的第一破碎板能夠?qū)崿F(xiàn)對稀土礦石的初級破碎，左右運動的第二破碎板能夠?qū)崿F(xiàn)對碎塊的二級破碎。

環(huán)保用礦渣處理設備 1053     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保用礦渣處理設備，涉及研磨設備技術領域，包括底座和兩個支撐架，還包括外殼，外殼包括若干個筒狀殼體，外殼的兩端均設有端蓋，其中一個端蓋的一側(cè)設有進料斗，另一個端蓋的一側(cè)設有出料斗，出料斗的一側(cè)設有排風斗，每個筒狀殼體的一端均設有分隔板，筒狀殼體的內(nèi)部設有篩斗，每個分隔板的內(nèi)側(cè)均設有過度組件，外殼內(nèi)還設有限位組件，所有過度組件均與限位組件連接，所述篩斗的小直徑端呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，多個所述篩斗側(cè)壁的網(wǎng)狀目數(shù)從進料斗端向排風斗端依次增加，所述篩斗小直徑端的網(wǎng)狀目數(shù)大于所有篩斗的網(wǎng)狀目數(shù)，每個筒狀殼體內(nèi)均設有推料板，通過推料板和篩斗的配合，能夠?qū)ΦV渣進行篩選研磨，提高礦渣大小的均勻度。

從鐵礦中提取鐵精粉的裝置 692     

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本實用新型公開了一種從鐵礦中提取鐵精粉的裝置，包括礦石粉碎箱，礦石粉碎箱的頂部設有進料桶，進料桶的一端安裝有軸承，軸承上安裝有破碎篩選筒，破碎篩選筒上設有若干個篩選孔，破碎篩選筒的一端連接有第一齒輪箱，第一齒輪箱的底部安裝有第一電機，破碎篩選筒的底部安裝有下料斗，下料斗的底部設有粉碎輥，該裝置可以對礦石進行多次粉碎處理，讓礦石成礦粉，從而提高提取鐵精粉的效率，也提高了鐵精粉的產(chǎn)量，增加了收益，而且可以直接對鐵精粉進行收集和儲存，無需更換設備，采用電磁鐵吸取鐵精粉，可以快速將鐵精粉進行收集和儲存，簡單方便，同時實現(xiàn)了自動上下料，無需人工上下料，節(jié)省人力和人工成本，提高了工作效率。

硅鈣質(zhì)磷酸鹽礦石分級分選方法 927     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)磷酸鹽礦石分級分選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將細泥脫掉；脫泥后的物料經(jīng)過多段篩分作業(yè)，將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石；高品級的礦石通過酸浸方法除掉含有的方解石，中低品位的礦石給入重介質(zhì)分選作業(yè)，脫除含有的粗粒硅酸鹽脈石礦石，所得重介質(zhì)精礦再通過酸浸方法除掉含有的方解石。本發(fā)明方法特別適用于P₂O₅在磷酸鹽礦石分布不均勻的礦石，其方法合理，能大大提高該類磷資源的利用率，具有很廣泛的工業(yè)推廣價值。

石英礦表面清洗設備 963     

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本實用新型公開了一種石英礦表面清洗設備，包括第一清洗筒、第二清洗筒、進水管、振動篩、第一出料口、清洗刷、第二出料口和第三出料口，所述第一清洗筒上端一側(cè)開設有第一進料口，所述第一清洗筒內(nèi)部安裝有振動篩，所述振動篩下側(cè)傳動連接有激振器，所述振動篩一端第一清洗筒的外側(cè)安裝有第三出料口，所述第一清洗筒一側(cè)安裝有第二清洗筒，所述第二清洗筒上端一側(cè)開設有第二進料口，所述第一清洗筒下側(cè)安裝有第一出料口，所述第二清洗筒下側(cè)安裝有第二出料口，所述第一清洗筒和第二清洗筒內(nèi)部底端安裝有清洗刷，本實用新型一種石英礦表面清洗設備，能夠?qū)κ⒌V分級清洗，分為大小礦石分別清洗處理，有利于提高清洗的效果。

基于干法分選設備的金屬礦物富集工藝與系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明公開了一種基于干法分選設備的金屬礦物富集工藝與系統(tǒng)，該工藝將待選原礦經(jīng)篩分、破碎、干燥后粗粒級原礦進入光電分選機分選得到粗粒級精礦與尾礦；中、細粒級礦物進入復合式干法分選機得分選到中、細粒級尾礦和粗精礦，粗精礦經(jīng)分級篩篩分后得到中粒級精礦與細粒級粗精礦，細粒級粗精礦進入振動流化床分選機分選出精礦與尾礦。該系統(tǒng)包括原礦準備與干燥部分、分選部分。本發(fā)明可實現(xiàn)粗、中、細不同粒度金屬礦物的同時高效分選，解決目前干法選礦領域選別產(chǎn)品少、精礦質(zhì)量差、介質(zhì)利用率低、粉塵無度排放等問題。

硅砂選礦方法 861     

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本發(fā)明公開了一種硅砂選礦方法，包括如下步驟：（1）使用泥漿泵進行水力采礦；（2）采出的原砂經(jīng)濕法振動，篩分后，篩上粒級的礦砂用于其他用途，篩下粒級的礦砂給入水力分級機進行脫泥；（3）洗礦分級作業(yè)，使用水力旋流器或機械分級機，給料經(jīng)1次分級后，沉砂進入擦洗機處理，擦洗后的礦砂加水稀釋25?30%的固體濃度，用泵送入2次分級的旋流器以脫除擦洗時產(chǎn)生的礦泥。該發(fā)明的有益效果在于：獲得的產(chǎn)品純度高，粒徑均勻。

用于生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的鐵尾礦破碎裝置 870     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的鐵尾礦破碎裝置，包括：破碎箱，破碎箱內(nèi)設置有破碎機構(gòu)，破碎箱的前方設置有傳送軌道，破碎箱的下側(cè)設置有開口，且開口下方設置有出料斗。本實用新型用具有篩選功能的過濾轉(zhuǎn)筒環(huán)繞破碎輥，在過濾轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面設置能夠限制鐵尾礦的限位板，通過過濾轉(zhuǎn)筒上設置的孔洞篩選鐵尾礦，符合要求的鐵尾礦通過孔洞落下，不符合要求的鐵尾礦被限位板限制，通過過濾轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動被傳送到破碎輥的上方，重新落入到破碎輥中進行再次加工，使破碎裝置能夠同時破碎和篩選鐵尾礦；將過濾轉(zhuǎn)筒通過螺紋連接的方式連接在轉(zhuǎn)動筒座上，可以根據(jù)篩選要求的不同更換孔洞口徑不同的過濾轉(zhuǎn)筒，滿足不同的加工需求。

利用高爐回熱的礦渣微粉高溫研磨裝置及方法 736     

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一種利用高爐回熱的礦渣微粉高溫研磨裝置及方法，屬于礦渣微粉高溫研磨技術領域，為了利用解決現(xiàn)有的高爐礦渣在研磨時，研磨器研磨效率低，且無法對礦渣進行加熱后研磨，導致研磨效果差；現(xiàn)有的高爐礦渣研磨后，無法進行分級篩分，導致研磨后的粉料顆粒不均勻，影響后期使用。利用高溫改變礦渣微粉的硬度，提高研磨效率，減少研磨時間，由研磨凸塊對礦渣微粉研磨，通過四組研磨輥軸反復轉(zhuǎn)動，有效提高研磨效率，且多組研磨凸塊提高研磨后的粉料均勻性，第二篩分網(wǎng)板和第三篩分網(wǎng)板將粉料進行分級，提高研磨后的粉料處理效率，保證粉料分級質(zhì)量，通過封閉板開合，有效進行卸料。

鋼鐵冶煉礦石原料預處理方法 869     

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本發(fā)明提供了一種鋼鐵冶煉礦石原料預處理方法，包括破碎機構(gòu)、震動機構(gòu)、過篩機構(gòu)和主梁支架，主梁支架上安裝有震動機構(gòu)，位于震動機構(gòu)的正上方安裝有過篩機構(gòu)，過篩機構(gòu)的正上方設置有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)安裝在主梁支架上；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的礦石原料破碎裝置在使用時，不能對礦石原料進行多級破碎，滿足從特粗碎到細碎的破碎過程，這樣破碎后的礦石原料容易出現(xiàn)顆粒較大的狀況，不利于礦石原料的后續(xù)使用，并且礦石在破碎過程中會不可避免的產(chǎn)生大量的碎石屑和粉末，會造成堆積對裝置本體造成損壞，影響裝置的使用壽命，從而導致礦石的破碎質(zhì)量較差的問題，并且還需要人工對其進行分揀，使礦石破碎過程繁瑣效率低下等問題。

基于低品位錳礦制備錳鐵合金的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種基于低品位錳礦制備錳鐵合金的方法，包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合，將混合礦磨細，過150～300目篩網(wǎng)。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤土、水混合后在盤式造球機上造球，生球直徑為10～16mm；生球在105℃下干燥4h，將干燥后的球團在1450～1550℃下還原8～15min，反應結(jié)束后將原料破碎，簡單磁選后得到粒狀錳鐵，其中錳含量45～70%，鐵含量25～45%，碳含量2～5%，其余為雜質(zhì)；本發(fā)明利用快速還原技術一步法制得錳鐵合金，渣金易于分離，過程無污染，錳的回收率高，實現(xiàn)了低品位錳礦的高附加值利用。

改性超細?；郀t礦渣微粉研磨裝置 1116     

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本實用新型涉及高爐礦渣的技術領域，且公開了改性超細粒化高爐礦渣微粉研磨裝置，包括底座，所述底座的外部固定連接有加工室，所述加工室的內(nèi)部活動連接有回轉(zhuǎn)盤，所述底座的外部活動連接有擺動機構(gòu)；通過研碎盤和回轉(zhuǎn)盤接觸對高爐礦渣微粉進行自動研磨粉碎，同時鼓風板轉(zhuǎn)動使得吸取室內(nèi)部氣流定向流動，研磨后高爐礦渣微粉經(jīng)過篩選板表面的過濾孔被吸入收集管內(nèi)部直至輸送到吸取室內(nèi)部并經(jīng)過回收管排出被收集，從而使得高爐礦渣微粉自動過濾篩選，保證了高爐礦渣微粉研磨收集的顆粒直徑大小一致，有效提升高爐礦渣微粉的使用性能，提高了建筑結(jié)構(gòu)強度，提高了高爐礦渣微粉研磨設備的實用性。

煤礦石加工裝置 1201     

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本實用新型涉及一種煤礦石加工裝置，尤其涉及一種用于煤礦石進料、粉碎、分選的裝置。包括進料料斗、進料臺、輸送管道、破碎機、磁極裝置、分選篩、傳送帶、儲料箱，所述進料臺與所述進料料斗連接，所述輸送管道的一端與所述進料料斗連接，所述輸送管道的另一端與所述破碎機連接，所述磁極裝置位于所述破碎機出口的下方，所述分選篩位于所述磁極裝置下方，所述傳送帶位于所述分選篩下端，所述儲料箱位于所述傳送帶末端的下方，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同步完成了煤礦石的進料、粉碎、篩選，加工效率高，提高選煤效率，降低了生產(chǎn)成本。

磁鐵礦預處理裝置 1042     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦預處理裝置，包括依次設置的水洗系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)；本實用新型的裝置對開采初期所得到的磁鐵礦石原料進行水洗并有效篩分，將附著物和混合雜質(zhì)清洗后震動篩分出來，通過切割系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)采用了多種破碎方式對大尺寸顆粒的磁鐵礦原料進行有效破碎，破碎效率高。水洗系統(tǒng)通過攪拌棒的轉(zhuǎn)動攪拌和罐體自身的轉(zhuǎn)動同時作用，使得礦料被攪拌均勻并得到充分的摩擦清洗，可大大提高清洗效果；多個切割機構(gòu)二同時轉(zhuǎn)動切割并根據(jù)需要調(diào)整旋切刀二的高度，有效提高切割效率；破碎系統(tǒng)通過高速撞擊礦料達到多重破碎的效果，破碎效率高，并將破碎后顆粒尺寸足夠小的礦料篩分出來以便后續(xù)用于磁選。

便攜式進口銅精礦現(xiàn)場鑒別裝置 950     

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本實用新型公開了一種便攜式進口銅精礦現(xiàn)場鑒別裝置，屬于實驗裝置技術領域。本實用新型的一種便攜式進口銅精礦現(xiàn)場鑒別裝置，包括容器本體以及設置于容器本體內(nèi)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)用于篩分進口銅精礦，容器本體用于容置氯化鋇溶液，篩網(wǎng)與容器本體之間可拆卸連接。本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有進口銅精礦氧化檢測不便的不足，提供一種便攜式進口銅精礦現(xiàn)場鑒別裝置，可通過觀察容器本體內(nèi)部反應現(xiàn)象判斷進口銅精礦是否氧化，實現(xiàn)現(xiàn)場的快速鑒別，從而節(jié)省海關檢測時間，縮短船舶貨物在港口停泊時間，降低了維護成本。

礦石的浮選沉降分離裝置 1014     

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本發(fā)明提供了一種礦石的浮選沉降分離裝置，它包括配液池，一級旋濾篩分器和二級旋濾篩分器；其中，每級旋濾篩分器側(cè)面底端均設有進料口，側(cè)面上端均設有出料口，進料口與出料口之間設有篩網(wǎng)；一級旋濾篩分器的進料口與配液池相連，其出料口與二級旋濾篩分器的進料口相連；一級旋濾篩分器的底部連接有零級沉降收集器；二級旋濾篩分器的底部連接有一級沉降收集器，其出料口還連接有二級沉降收集器；每級沉降收集器包括沉降池、料液進口和排液口。本發(fā)明提供的礦石的浮選沉降分離裝置，能夠有效地將不同粒徑的礦物分離、收集，同時，設備僅利用了離心力和重力作用，能耗更低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

用于礦井采煤機的環(huán)保高效的砂石清洗分離裝置 708     

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本發(fā)明公開了煤礦采煤機技術領域的一種用于礦井采煤機的環(huán)保高效的砂石清洗分離裝置，包括基板，所述基板底部設置有底座箱，所述底座箱上設置有多組篩分裝置，所述底座箱內(nèi)腔底部設置有收集盒，所述底座箱前端面為敞口設置，所述基板頂部設置有清洗裝置，該礦井采煤機的砂石清洗分離裝置能夠?qū)Σ傻V機進行快速高效清洗作業(yè)，并將采煤機表面沾附的煤礦進行充分洗下，從而使得廢料得到再一次收集利用，并且，該礦井采煤機的砂石清洗分離裝置再將礦石廢料洗下后，能夠自動將礦石材料按照顆粒大小進行自動篩分處理，減少后期人工篩分工序以及成本，并實現(xiàn)將不同粒徑大小的礦石材料進行統(tǒng)一收集再利用。

球型礦物無氯干燥劑 976     

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本發(fā)明公開了一種球型礦物無氯干燥劑,其技術方案的要點是,球型礦物無氯干燥劑由紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土、鋁礬土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和鋁酸鈉組成。球型礦物無氯干燥劑的生產(chǎn)方法:將紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土和鋁礬土混合進行酸化處理、壓片和晾曬,再與鋁酸鈉和高粘凹凸棒石粘土粉進行攪拌混合、磨粉、造粒、焙燒和篩分,包裝為球型礦物無氯干燥劑。球型礦物無氯干燥劑靜態(tài)水吸附量大,無氯、無毒、無味、無接觸腐蝕性和無環(huán)境污染。球型礦物無氯干燥劑宜放置在各種包裝袋內(nèi),適用于防止儀器儀表、電器設備、電子產(chǎn)品、藥品、食品、紡織品、皮革、鞋、服裝、及其它各種包裝物品受潮霉變或銹蝕。

鐵礦石提鐵降硅工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石提鐵降硅工藝，包括將磨礦產(chǎn)品經(jīng)浮選脫硫后作為弱磁給礦進入弱磁粗選，弱磁粗選精礦進入精礦大井進行濃縮，弱磁粗選尾礦進入弱磁掃選，弱磁掃選精礦進入精礦大井進行濃縮，弱磁掃選尾礦進入中礦大井濃縮，濃縮后使用泵送入高頻細篩進行隔渣，篩下進入強磁粗選，篩上形成廢渣，強磁粗選精礦進入精礦大井濃縮，強磁粗選尾礦進入強磁掃選，強磁掃選精礦進入精礦大井，強磁掃選尾礦形成最終尾礦。該工藝能夠提高鐵礦石鐵品位，降低硅品位，同時實現(xiàn)對最終精礦品位的精確控制，采用高頻細篩進行隔渣，隔渣效率提高至100%，消除強磁機介質(zhì)盒被廢渣堵塞的問題，強磁粗選、強磁掃選采用了交替磁場，提高了弱磁性礦物的回收率。

非金屬礦粉磨機 1071     

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本發(fā)明涉及粉磨機領域，尤其涉及一種非金屬礦粉磨機。所述一種非金屬礦粉磨機包括底座，自動篩選機構(gòu)，所述自動篩選機構(gòu)安裝于下罐體的內(nèi)部。本發(fā)明提供的一種非金屬礦粉磨機通過第一傳動輪帶動第二傳動輪轉(zhuǎn)動，使磁力推動鋼篩網(wǎng)間歇性震動，防止非金屬礦粉堆積，使達到標準的非金屬礦粉自動篩出；多個粉碎刀同時轉(zhuǎn)動將不斷揚起的非金屬礦粉多角度完全粉碎，保證粉磨效果更佳；且通過兩個豎推塊與兩個下推塊相抵，使曲形電磁鐵通電產(chǎn)生磁性，能夠?qū)诫s在非金屬礦粉中的鐵鈷鎳等雜質(zhì)吸附帶出；通過橡膠塞在固定管的內(nèi)部往復移動，可實現(xiàn)兩個條形吹風頭間歇性對兩個粉碎輥吹風，保證兩個粉碎輥上不會附著有非金屬礦碎屑。

礦粉原料中間倉 940     

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本實用新型公開了一種礦粉原料中間倉，包括倉體，倉體的頂部固定安裝有進料口，倉體的底部開鑿有第一出料口，倉體的內(nèi)壁頂部固定連接有第一引流板，倉體的內(nèi)壁中部固定連接有第二引流板，第二引流板的底部固定連接有連接板，倉體的內(nèi)部設有篩分機構(gòu)，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強，通過第一引流板可以對礦粉進行引流與緩沖，通過第二引流板可以過濾合格粉料并將尺寸將大的粉料引流至篩分機構(gòu)的篩板上，通過篩分機構(gòu)可以將剩余的礦粉進行細致篩分，通過密封結(jié)構(gòu)可以在設備運行時防止設備內(nèi)部的礦粉從第二出料口處飄出，通過出料機構(gòu)的第二電動伸縮桿與閥板配合可以靈活便捷的控制第一出料口的出料速率。

低收縮堿礦渣水泥組合物及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供一種低收縮堿礦渣水泥組合物及其制備方法。其特征在于:它是由?；郀t礦渣粉80~90%,氫氧化鈉4~10%、輕燒氧化鎂4~12%、外加氫氧化鈉和輕燒氧化鎂總質(zhì)量的1~4%硬脂酸鋁制得。用粉碎機將氫氧化鈉粉碎成為0.08mm方孔篩篩余量為0.5~2%的粉末,將所述氫氧化鈉粉、輕燒氧化鎂粉和硬脂酸鋁倒入可加熱的高速攪拌機中,在160~200℃下攪拌4~5min后自然冷卻到室溫,制得硬脂酸鋁包覆氫氧化鈉-氧化鎂復合粉;將所述?；郀t礦渣粉和硬脂酸鋁包覆氫氧化鈉-氧化鎂復合粉依次倒入封閉式攪拌機,攪拌均勻。本發(fā)明產(chǎn)品加水攪拌后初凝時間大于45min,終凝時間不大于240min,硬化后強度高、收縮小。