超重力場中吸附降解含酚廢水的方法及裝置 958     

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本發(fā)明屬含酚廢水處理的技術領域，為解決傳統(tǒng)吸附法處理含酚廢水的吸附裝置因傳質阻力較大而導致的吸附速率較慢，床層阻力較大，床層利用率較低，不易脫附等問題，提供一種超重力場中吸附降解含酚廢水的方法及裝置。含酚廢水循環(huán)通入超重力旋轉填料床與填料接觸進行吸附傳質，完成吸附后超重力旋轉填料床轉動，甩出殘存的廢水，完成吸附的廢水進入儲液槽；NaOH溶液循環(huán)通入超重力旋轉填料床中與填料接觸，將苯酚帶出完成脫附過程。流程簡單，裝置占地面積小、成本低且操作簡便，解決了傳統(tǒng)吸附設備因傳質阻力較大而導致的吸附速率較慢，床層阻力較大，不易脫附等問題，可應用于處理各種含酚類工業(yè)有機廢水如染料廢水、農(nóng)藥廢水等。

用于煤化工廢水的處理方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種用于煤化工廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。該處理方法包括以下步驟：(1)提供鑄膜液并將該鑄膜液涂覆到載體上獲得濕膜，之后將涂覆到載體上的該濕膜干燥以獲得分離膜；(2)將該煤化工廢水置于該分離膜的前側，同時對該分離膜的后側抽氣以使其處于負壓狀態(tài)，或者使用氣體吹掃以實現(xiàn)去除該煤化工廢水中的混合物。本發(fā)明提供的用于煤化工廢水的處理方法能耗低，不會造成二次污染，分離效率高，且在脫除油類的同時，能去除廢水中的酚類物質；使用本發(fā)明的設備占地面積小，易于操作、適于工業(yè)實施。

煤礦井下廢水就地處理回用系統(tǒng) 1138     

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本實用新型涉及煤礦廢水處理技術領域，公開了一種煤礦井下廢水就地處理回用系統(tǒng)；解決現(xiàn)有井下廢水處理節(jié)能減排兼顧安全生產(chǎn)的問題；技術方案：中央水倉通過管道與原水配水巷相連接，原水配水巷通過原水提升泵與水處理設備相連接，水處理設備的凈水出口通過管路與清水巷相連接，清水巷連接有變頻氣壓供水裝置，清水巷通過溢流管與排水配水巷相連接，排水配水巷與排水泵房內的排水泵通過管路相連接，各個連接管路設置有閘門；本實用新型井巷工程量小，實現(xiàn)廢水處理后就地回用及應急排水功能，達到節(jié)能安全生產(chǎn)目的。

超重力強化萃取-催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 803     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術領域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出一種超重力強化萃取?催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。超重力環(huán)境下用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/Fenton法進一步處理達到排放標準；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH5～9，溫度25℃，液體流量40～60L/h。處理效率提高了25%?30%，時間縮短了20%?40%。工藝流程簡單，操作方便，減少水處理成本，可應用于各種有機工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

高級氧化法處理廢水的裝置 935     

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本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術領域，具體涉及一種高級氧化法處理廢水的裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述的裝置包括撞擊流-旋轉填料床裝置，其兩個進液管的出口分別設有噴嘴，兩個噴嘴同軸且出口相對設置，兩各進液管分別連接雙氧水儲槽和微電解槽，出液口連接微電解槽；進氣口連接臭氧發(fā)生器，出氣口連接KI吸收液儲槽。本實用新型的有益效果：工藝流程簡單，操作方便，以廢治廢，最大限度的減少了處理成本。

超重力強化萃取-催化O₃/Mn²⁺處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 968     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術領域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提供一種超重力強化萃取?催化O3/Mn2+處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/Mn2+法進一步處理達到排放標準；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000mg/L～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時間縮短了30%?40%，減小了水處理成本。工藝流程簡單，操作方便，可應用于各種有機工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

高級氧化降解硝基苯類廢水的裝置 1151     

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本實用新型屬于硝基苯類廢水處理的技術領域,具體涉及一種高級氧化降解硝基苯類廢水的裝置,解決了現(xiàn)有降解硝基苯類廢水的方法耗時長、成本高的問題。高級氧化降解硝基苯類廢水的裝置包括氣液傳質設備,其進氣口連接臭氧發(fā)生器,進液口連接硝基苯類廢水池,出液口連接廢水耦合反應器,廢水耦合反應器底部設置超聲波發(fā)生器。本實用新型具有如下有益效果:使工藝流程簡單,操作方便,最大限度的減少了處理成本,可應用于處理各種有機工業(yè)廢水如含酚廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等。

超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 1020     

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本發(fā)明屬苯酚廢水處理的技術領域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對環(huán)境造成二次污染和臭氧傳質效率低的問題，提供一種超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉填料床為反應器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進料方式將苯酚廢水加到儲液槽內，在蠕動泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內側，在超重力作用下沿填料層徑向向外運動，將苯酚廢水與軸向進入的臭氧氣體錯流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，降解苯酚廢水。實現(xiàn)催化劑的重復利用，提高對有機物的降解能力，減少后處理工序，降低工業(yè)成本，在難降解有機廢水處理領域有廣闊的應用前景。

焦化廢水生化尾水深度處理劑 1081     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑,具體為一種焦化廢水生化尾水深度處理劑,解決現(xiàn)有焦化廢水深度處理方法在實際使用中均存在的各自不同的缺點,尤其是處理劑中均未添加催化劑而影響氧化效率等問題,由下列重量比的原料制成:氧化劑高鐵酸鉀30-40%,絮凝劑聚硅酸鋁鐵30-40%,調節(jié)劑氯化鈣10-18%,催化劑硫酸銅8-12%,20%硫酸2-6%。該處理劑對焦化廢水生化尾水中的大量有機物、懸浮物、硫化物等污染物的去除有獨特效果,能最大限度的降低廢水中的COD、氨氮、色度,使COD降至90mg/L以下,氨氮降至15mg/L以下,色度達到幾近無色的水平,低于國家綜合污水一級排放標準,而且使用該處理劑的處理噸廢水的運行成本在2元左右,降低了處理成本,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。?

催化廢水處理反應裝置 916     

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一種催化廢水處理反應裝置，屬于環(huán)境工程廢水處理技術領域，它包括催化處理廢水的夾套式填料塔，撞擊流循環(huán)系統(tǒng)、電解電極裝置、曝氣口、廢水入口、廢水出口裝置。所述夾套式填料塔由內筒體和外筒體組成，內筒體筒壁設有斜式流線型錐形孔，夾套內可以安置電極系統(tǒng)，上部連接廢水出水裝置，下部連接強力攪拌裝置，以及廢水入口和曝氣口，底部安置曝氣裝置，與填料塔之間法蘭連接。本發(fā)明結構簡潔；使用簡便，有利于物料的傳質與能量傳輸，大大增加了物料與填料之間的接觸時間，促進反應進行，減少了填料的堵塞，增加了填料的使用時間，有助于降低成本，促進廢水處理效益提升。本發(fā)明適用于制藥、化工、染料、冶金等工業(yè)生產(chǎn)領域廢水的處理。

循環(huán)式廢水光催化處理裝置 1055     

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本申請公開了一種循環(huán)式廢水光催化處理裝置，涉及廢水處理裝置技術領域，包括光催化箱一和光催化箱二，光催化箱一的一側安裝有光催化箱二，光催化箱一和光催化箱二結構均相一致，光催化箱一和光催化箱二的一側均安裝有循環(huán)水泵，通過光催化箱一和光催化箱二結構，方便對引入的廢水進行雙重凈化處理，通過循環(huán)水泵一側設置的循環(huán)水管，還方便將雙重凈化處理后的廢水從光催化箱二輸送到到光催化箱一內部，從而到達對廢水循環(huán)催化處理的目的，通過連接件一和定位孔結構，可以將端蓋固定在水箱的頂部，通過光催化板結構，還可以對注入水箱中的廢水進行過濾處理，能夠有效降低廢水中的雜質含量，還有利于光催化箱一和光催化箱二對廢水進行光催化處理。

超重力碳化反應處理氯化銨廢水的裝置 1056     

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本實用新型屬處理工業(yè)氯化銨廢水的技術領域，為解決目前常見電滲透法處理氯化銨廢水達不到既經(jīng)濟又有效的電滲析技術工藝，膜分離技術難以高濃度氯化銨廢水進行有效處理，成本過高等問題，提供一種超重力碳化反應處理氯化銨廢水的裝置。氯化銨、有機胺和二氧化碳在超重力旋轉填料床中進行反應，生成碳酸氫銨和有機胺鹽酸混合液，分液漏斗中將二者分離后，有機胺溶液與氨水反應，再生出有機胺，再生后獲得的氯化銨溶液經(jīng)濃縮、結晶、過濾、干燥得到工業(yè)級氯化銨。提高碳化效果，縮減碳化反應時間，提高處理效果；節(jié)省能源，具有環(huán)保意義；采用本實用新型所述方法，使反應設備縮小、碳化時間縮短，而處理效果提高、運行成本降低。

迷宮式錯流鼓泡光催化反應裝置及其有機廢水處理方法 807     

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迷宮式錯流鼓泡光催化反應裝置及其有機廢水處理方法,其特點是在反應器中垂直設置有平行折流板形成液相迷宮式通道,含氧氣體由反應器底部進入通過分布板向上鼓入反應區(qū),有機廢水由分布板上方反應器側面進液管流入,沿折流板間隙在迷宮式反應區(qū)內流動并與上升氣泡呈錯流接觸,顆粒光催化劑懸浮分散于氣液混合相中。在反應器上方外部平行紫外光源照射下氣液固三相進行光催化反應,有機物被催化降解,反應器出水經(jīng)外部固液分離器分離,在泵作用下循環(huán)連續(xù)進行光催化反應。本發(fā)明結構簡單、操作方便、液體停留時間長而液固相能夠充分接觸,傳質效率和光催化反應效率高,反應器設計放大不受光源限制,易于實現(xiàn)工業(yè)應用。

高效陶瓷廢水一體化處理設備 840     

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本發(fā)明高效陶瓷廢水一體化處理設備,屬于一種工業(yè)陶瓷廢水處理設備技術領域,本發(fā)明所要解決的問題是提供一種陶泥螺旋卸料沉降和高效凈水技術融合在一起的綜合水處理設備,采用的方案是:密閉的罐體內部在右側用隔板隔開成兩個獨立的密閉的左側腔體和右側腔體,左側腔體的頂端向外設置有加藥裝置,加藥裝置通過加藥管與原水進口相連接,原水進口水平設置在左側腔體的中下部,與原水進口相連接的原水進入管設置在左側腔體內,在原水進口的下面水平設置有第一排污口和第二排污口,與第一排污口和第二排污口相連的排泥管設置在左側腔體內,右側腔體頂端設置清水出口,右側腔體的底部位置設置有第四排污口;本發(fā)明可廣泛應用到制陶和水處理行業(yè)中。

回收廢水中酚和氨的裝置 1034     

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一種回收廢水中酚和氨的裝置,包括一個轉盤萃取塔和一個雙功能塔,萃取劑從塔底進入轉盤萃取塔,萃取酚后從塔頂流出,含酚氨的廢水從塔頂進入轉盤萃取塔脫酚后由塔底排出,通入雙功能塔中,將萃取劑由塔頂排出,廢水從塔底流出,氨從中部抽出。本裝置將萃取脫酚工藝和氨的回收工藝有機地結合在一起,即將萃取劑的回收與氨的分離在同一塔中完成,使得整個裝置結構簡單,流程縮短,消耗降低,節(jié)省了投資。

超高濃度含氮、含鹽廢水脫氮除鹽處理工藝 765     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，超高濃度含氮、含鹽廢水脫氮除鹽處理工藝，按照如下的步驟進行，廢水依次經(jīng)過PH調整池、脫氮廢水調節(jié)池、脫氮單元、脫銷單元、脫硬反應單元、多介質過濾器UF+RO進行脫鹽處理，可用于水質要求較高的工業(yè)用水，應用該發(fā)明后，可以使部分廢水直接回用于工業(yè)生產(chǎn)，不僅減少城市污水場的運行成本，還減少企業(yè)新水采購成本。

超重力碳化反應處理氯化銨廢水的裝置及工藝 765     

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本發(fā)明屬處理工業(yè)氯化銨廢水的技術領域，為解決目前常見電滲透法處理氯化銨廢水達不到既經(jīng)濟又有效的電滲析技術工藝，膜分離技術難以高濃度氯化銨廢水進行有效處理，成本過高等問題，提供一種超重力碳化反應處理氯化銨廢水的裝置及工藝。氯化銨、有機胺和二氧化碳在超重力旋轉填料床中進行反應，生成碳酸氫銨和有機胺鹽酸混合液，分液漏斗中將二者分離后，有機胺溶液與氨水反應，再生出有機胺，再生后獲得的氯化銨溶液經(jīng)濃縮、結晶、過濾、干燥得到工業(yè)級氯化銨。提高碳化效果，縮減碳化反應時間，提高處理效果；節(jié)省能源，具有環(huán)保意義；采用本發(fā)明所述方法，使反應設備縮小、碳化時間縮短，而處理效果提高、運行成本降低。

強化微電解-Fenton氧化法處理廢水的方法與裝置 812     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術領域，具體涉及一種強化微電解-Fenton氧化法處理廢水的方法與裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述方法，步驟如下：將廢水進行微電解還原反應，然后在液液反應設備中與雙氧水進行撞擊，廢水中的Fe2+與雙氧水構成Fenton試劑，廢水中的有機污染物在微電解-Fenton試劑的協(xié)同作用下得到降解。所述裝置包括撞擊流-旋轉填料床裝置，撞擊流-旋轉填料床裝置的進液管Ⅰ和進液管Ⅱ分別連接雙氧水儲槽和微電解槽，出液口連接微電解槽。本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡單，操作方便，把三種技術耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術的優(yōu)點，達到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

使用超臨界水氧化處理廢水的方法 887     

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一種使用超臨界水氧化處理廢水的方法是將廢水加壓至22.1-30MPa,預熱至300-370℃;在保持相同壓力的條件下,將預熱后的廢水輸入除鹽裝置升溫至450-650℃進行除鹽;將含氧化劑流體加壓至22.1-30MPa,升溫至550-650℃,含氧化劑流體按氧化劑摩爾量為有機物完全氧化理論需氧摩爾量的2-6倍與步驟(2)除鹽后的廢水混合進入超臨界反應器,控制溫度為550-650℃,壓力為22.1-30MPa,停留時間為10-40秒,進行超臨界水氧化反應。本發(fā)明具有適于處理含有化學需氧物、氨態(tài)氮、硫氰化物、揮發(fā)酚以及芳烴中至少一種成分以及含無機鹽的工業(yè)廢水;工藝過程簡單;經(jīng)超臨界水氧化一步處理,即可實現(xiàn)各項污染物接近徹底降解的優(yōu)點。

化肥廠高氨氮廢水綜合處理的工藝 739     

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本發(fā)明涉及化肥廠高氨氮廢水綜合處理的工藝,利用化肥廠的工業(yè)鍋爐煙道氣將廢水中的NH3-N吹出;含有NH3-N的氣體進入吸收塔用中水吸收其中的NH3-N后通過煙囪排空,不會造成二次污染和NH3-N在系統(tǒng)中的積累;吸收了NH3-N的中水可直接用于農(nóng)田灌溉,社會效益明顯。

高級氧化法處理廢水的方法及裝置 823     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術領域，具體涉及一種高級氧化法處理廢水的方法及裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述方法，步驟如下：將廢水進行微電解還原反應，廢水在液液反應設備中與雙氧水進行撞擊，廢水中的Fe2+與雙氧水構成Fenton試劑，廢水在液液反應設備中與臭氧進行接觸反應。所述的裝置包括撞擊流-旋轉填料床裝置，其兩個進液管的出口分別設有噴嘴，兩個噴嘴同軸且出口相對設置，兩各進液管分別連接雙氧水儲槽和微電解槽，出液口連接微電解槽；進氣口連接臭氧發(fā)生器，出氣口連接KI吸收液儲槽。本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡單，操作方便，以廢治廢，最大限度的減少了處理成本。

高級氧化降解硝基苯類廢水的工藝方法及裝置 816     

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本發(fā)明屬于硝基苯類廢水處理的技術領域,具體涉及一種高級氧化降解硝基苯類廢水的工藝方法,解決了現(xiàn)有降解硝基苯類廢水的方法耗時長、成本高的問題。方法為:將廢水在氣液傳質設備中與臭氧充分接觸反應,接觸反應后的廢水進入由超聲波場和電解場組成的耦合反應器中,廢水中的硝基苯類物質在超聲波和微電解的協(xié)同作用下得到降解。裝置包括氣液傳質設備,其進氣口連接臭氧發(fā)生器,進液口連接硝基苯類廢水池,出液口連接廢水耦合反應器,廢水耦合反應器底部設置超聲波發(fā)生器。本發(fā)明具有如下有益效果:工藝流程簡單,操作方便,最大限度的減少了處理成本,可應用于處理各種有機工業(yè)廢水如含酚廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等。

酸洗廢水處理機 979     

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本實用新型公開了一種酸洗廢水處理機，其結構包括調節(jié)按鈕、顯示屏、操作面板、調節(jié)閥、第一進水管、第二進水管、酸洗廢水處理機、固定貼板、出水口、出水管、固定螺栓，調節(jié)按鈕內側安裝于操作面板外側，酸洗清洗金屬表面產(chǎn)生的廢水由第一進水管進入酸洗廢水處理機內，工作人員通過操作操作面板上的調節(jié)按鈕，使得電機開始工作，轉軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪帶動與之嚙合的鏈條移動，鏈條帶動傳動器，傳動器帶動異物打撈器，異物打撈器的移動將污水表面漂浮的異物進行收集，進入內置過濾瓶內，內部設有自動對漂浮物進行處理的結構，有助于增大廢水處理的便利性，防止影響廢水處理工作。

處理含鉻廢水的方法 1095     

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一種處理含鉻廢水的方法,它包括下述的步驟:I調節(jié)廢水的酸鹼度把工業(yè)廢硫酸溶液加入到含鉻廢水中,充分反應調節(jié)酸鹼度,降低含鉻廢水的酸鹼度;II一級還原 將還原劑液態(tài)的氯化亞鐵加到降低了酸鹼度的含鉻廢水中,將六價鉻離子還原為三價鉻離子;III二級還原 再將還原劑液態(tài)的氯化亞鐵加到經(jīng)一級還原后的含鉻廢水中,將未還原的六價鉻離子還原為三價鉻離子;IV中和 將石灰加到二級還原后的含鉻廢水中,調節(jié)廢水的PH值;V沉淀 將中和后的廢水進行沉淀;VI排放 將沉淀后的水,經(jīng)檢測符合排放標準后排放;VII污泥脫水。本處理含鉻廢水的方法,處理含鉻廢水成本低。

太陽能光熱/光伏耦合生化法處理酸堿性廢水的裝置 1052     

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一種太陽能光熱/光伏耦合生化法處理酸堿性廢水的裝置，屬于環(huán)境污染凈化處理領域，可解決現(xiàn)有酸堿性工業(yè)廢水處理、太陽能光熱凈化廢水以及太陽能光伏凈化廢水的工藝及裝置的不足，包括中和沉降池、活性炭吸附層、光熱多級閃蒸系統(tǒng)、光伏催化降解系統(tǒng)和石英砂過濾池。光熱多級閃蒸系統(tǒng)采用太陽能預熱工業(yè)廢水，閃蒸器底部增設沸石層；光伏催化降解系統(tǒng)采用斜坡階梯式反應器，LED燈懸置其上且鋪設負載光催化劑的玻璃纖維布。本實用新型所述酸堿性工業(yè)廢水的裝置，全程能耗主要來自太陽能轉化的光能、熱能和電能，配合輔助加熱和發(fā)電系統(tǒng)，避免了天氣不佳或夜間工作的不足，實現(xiàn)了全天24h、高通量凈化處理廢水。

超重力強化萃取-催化O₃/Ti⁴⁺處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 952     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術領域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出一種超重力強化萃取?催化O3/Ti4+處理高濃度硝基苯廢水的方法。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使廢水中硝基苯濃度降低，然后采用O3/Ti4+法進一步處理達到排放標準；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時間縮短了30%?40%，大大減小了水處理成本。工藝流程簡單，操作方便，可應用于各種有機工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

超重力強化萃取-催化O₃/H₂O₂處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 828     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術領域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出超重力強化萃取?催化O3/H2O2處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/H2O2法進一步處理達到排放標準；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時間縮短了30%?40%，減小了水處理成本。工藝流程簡單，操作方便，可應用于各種有機工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

實現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法 773     

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本發(fā)明屬于放射性三廢處理技術領域，具體涉及一種實現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預熱、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發(fā)明的技術方案不需要添加試劑，無二次污染；廢水處理后收集的水可循環(huán)使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實現(xiàn)固體廢物最小化。

實現(xiàn)含鈾含氟廢水最小化的方法 700     

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本發(fā)明涉及放射性三廢處理技術領域，具體公開了一種實現(xiàn)含鈾含氟廢水最小化的方法，包括以下步驟：步驟一：超濾；步驟二：納濾；步驟三：高壓反滲透；步驟四：二級反滲透。本發(fā)明方法采用膜處理技術，可以將含鈾含氟廢水中的鈾和氟離子分離并濃縮，實現(xiàn)了鈾的深度回收以及對廢水的凈化與綜合利用。

光催化降解奧克托金(HMX)火炸藥廢水 1072     

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本發(fā)明光催化降解奧克托金(HMX)火炸藥廢水按摩爾比0.8∶0.2∶(1-x)x∶(7-10)(x＝0～0.15)稱量硝酸鑭，碳酸鍶，氯化錳，鈦酸四丁酯及硬脂酸。在加熱條件下，將反應物熔于熔融硬脂酸中，控溫115～119℃，反應足夠時間后生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃的馬弗爐中燃燒，將燃燒產(chǎn)物在700-800℃的馬弗爐中煅燒一定時間得La0.8Sr0.2Mn1-xTixO3-δ(x＝0～0.15)。將所得粉體對模擬HMX廢水(調pH值為7-12，H2O2濃度為0.4-2g/L)在平均光強為95900lux的太陽光照射0-1小時，La0.8Sr0.2Mn0.95Ti0.05O3-δ的光催化效果最好。