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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種用于精酚車間的硫酸分解裝置,包括高位槽、硫酸分解分離槽、噴射混合器、排水槽、粗酚槽、萃取器、反萃器,高位槽通過濃硫酸泵與濃硫酸槽連通,硫酸分解分離槽中濃硫酸和酚鹽充分反應(yīng),尾氣經(jīng)洗滌后排出,反應(yīng)生成的粗酚收集到粗酚槽,含酚鹽的廢水經(jīng)萃取、分離處理。本實(shí)用新型具有工藝穩(wěn)定、酚鹽產(chǎn)量較高、粗酚和水分離較徹底等優(yōu)點(diǎn),解決了管路堵塞問題,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種卷式炭纖維電吸附除鹽裝置,包括直流穩(wěn)壓電源和電吸附裝置;所述電吸附裝置包括內(nèi)圓管、卷裹層和外圓管,卷裹層包括順序卷裹在內(nèi)圓管外的兩層十字塑料網(wǎng)絕緣層、活性炭纖維層和鈦合金板,兩層鈦合金板與活性炭纖維層之間分別設(shè)有ACF電極;卷裹層外壁采用密封膠密封固定,卷裹層外壁的兩端與外圓管內(nèi)壁之間分別設(shè)有密封圈,內(nèi)圓管兩端設(shè)有密封蓋,電吸附裝置兩端分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口;直流穩(wěn)壓電源分別與ACF電極電連接,正負(fù)極相間分布。本實(shí)用新型在電場作用下通過雙電層效應(yīng)吸附離子,廢水只有RO膜的十分之一,節(jié)約大量的水資源,采用低壓工作,解決了目前運(yùn)行高壓泵的高消耗的缺陷。
本發(fā)明涉及一種預(yù)熱煤碼垛焦炭生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:預(yù)處理:根據(jù)煤種性質(zhì)將煤料預(yù)熱并粉碎后,按配煤比稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤;成型:將原料煤熱壓成型得到型煤;碼垛:將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到立式焦?fàn)t;焦化:在立式焦?fàn)t中干餾;熄焦:將焦炭推入熄焦車,熄焦后篩分、貯藏,干餾產(chǎn)生的煤氣回收處理。本發(fā)明的技術(shù)方案通過煤預(yù)熱有效提高煤的粘性,使得弱粘結(jié)性煤的用量可以提高到45%以上,并采用熱成型技術(shù)提高其密度,可大幅度縮短結(jié)焦時間;對入爐煤進(jìn)行預(yù)熱能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì);通過對產(chǎn)生的煤氣顯熱回收,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種卷式炭纖維電吸附除鹽裝置,包括直流穩(wěn)壓電源和電吸附裝置;所述電吸附裝置包括內(nèi)圓管、卷裹層和外圓管,卷裹層包括順序卷裹在內(nèi)圓管外的兩層十字塑料網(wǎng)絕緣層、活性炭纖維層和鈦合金板,兩層鈦合金板與活性炭纖維層之間分別設(shè)有ACF電極;卷裹層外壁采用密封膠密封固定,卷裹層外壁的兩端與外圓管內(nèi)壁之間分別設(shè)有密封圈,內(nèi)圓管兩端設(shè)有密封蓋,電吸附裝置兩端分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口;直流穩(wěn)壓電源分別與ACF電極電連接,正負(fù)極相間分布。本發(fā)明在電場作用下通過雙電層效應(yīng)吸附離子,廢水只有RO膜的十分之一,節(jié)約大量的水資源,采用低壓工作,解決了目前運(yùn)行高壓泵的高消耗的缺陷。
本發(fā)明的目的在于提供一種加氣塊制作工藝中的石灰研磨方法,包括回收加氣塊常規(guī)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的碎加氣塊和泥漿廢水,將兩者按重量份數(shù)5:1混合攪拌,并風(fēng)干破碎制成輔料,將輔料與石灰放入球磨機(jī)研磨。采用該工藝可以有效避免因石灰磨糊帶來的問題。
本發(fā)明涉及一種煤塊碼垛焦炭生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:預(yù)處理:將煤料粉碎后,稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤;成型:將原料煤熱壓或冷壓成型得到型煤;碼垛:將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到立式焦?fàn)t;焦化:在立式焦?fàn)t中干餾;熄焦:將焦炭推入熄焦車,熄焦后篩分、貯藏,干餾產(chǎn)生的煤氣回收處理。本發(fā)明的技術(shù)方案有效提高煤的粘性,使得弱粘結(jié)性煤的用量可以提高到40%以上,并采用冷壓成型技術(shù)提高其密度,可大幅度縮短結(jié)焦時間;能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì);通過對產(chǎn)生的煤氣顯熱回收,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。
本發(fā)明涉及一種部分純氧氧化焦炭生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:預(yù)處理:根據(jù)煤種性質(zhì)將煤料脫水并粉碎后,按配煤比稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤;成型:將原料煤冷壓或熱壓成型得到型煤;碼垛:將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到炭化室;焦化:在炭化室中分兩段進(jìn)行干餾,在炭化室中部均勻鼓入氧氣進(jìn)行部分燃焼;熄焦:排出焦炭,冷煤氣循環(huán)冷卻并回收潛熱,回收高溫焦油。本發(fā)明的技術(shù)方案通過采用成型技術(shù)提高其密度,可大幅度縮短結(jié)焦時間;對入爐煤進(jìn)行脫水能有效減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì);通過對產(chǎn)生的煤氣顯熱回收,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。
本發(fā)明涉及供水裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種智能型多源疊壓分質(zhì)供水裝置。一種智能型多源疊壓分質(zhì)供水裝置主要由內(nèi)置式消音增壓泵組、堰式疊壓增壓泵組、中央水處理系統(tǒng)、生活消防組合式疊壓供水裝置、組合式原水蓄水系統(tǒng)、特質(zhì)飲用水供水系統(tǒng)、煮飯水供給系統(tǒng)和廢水回收磁化再利用系統(tǒng)組成,它兼容罐式疊壓、箱式疊壓、三聯(lián)(多聯(lián))疊壓的技術(shù)性能;還同時兼顧著消防與生活用水的功能;并同時能夠做到特質(zhì)飲用水、生活用水、清潔用水的分質(zhì)供水;將三種不同水質(zhì)的水分別送達(dá)各自所需取水點(diǎn)。本發(fā)明主要解決了是資源利用率低的問題。本發(fā)明主要用于對水資源進(jìn)行分質(zhì)處理和對廢水進(jìn)行重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及一種人體自然有機(jī)肥和生活污水的分流管網(wǎng)結(jié)構(gòu),單戶排污管道由便池排污管道和洗滌用水排水管道組成,單元排污主管道由人糞尿收集管道和化學(xué)品廢水排污管道組成,人糞尿收集管道和化學(xué)品廢水排污管道從上到下貫通該單元所有樓層,便池排污管道與人糞尿收集管道連接,洗滌用水排水管道與化學(xué)品廢水排污管道連接,人糞尿收集管道與糞便收集主管道連接,化學(xué)品廢水排污管道與城市管網(wǎng)連通,糞便收集主管道與糞便收集池連接,糞便收集池與糞便腐植肥加工間連接。本發(fā)明通過分離人糞尿與化學(xué)品洗滌廢水,并對人糞尿再利用制作有機(jī)肥,對節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)有重要的意義。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)氨水余熱回收利用裝置,具體涉及焦化行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,包括焦荒爐,所述焦荒爐一側(cè)設(shè)置有回收冷卻機(jī)構(gòu),所述回收冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻腔,所述冷卻腔一側(cè)設(shè)置有煤氣主管,所述煤氣主管一端與焦荒爐相連接,所述煤氣主管另一端與冷卻腔相連接,所述冷卻腔另一側(cè)設(shè)置有排氣管,所述排氣管一側(cè)與冷卻腔相連接,所述冷卻腔底部設(shè)置有導(dǎo)流腔,所述導(dǎo)流腔頂部與冷卻腔底部固定連接,所述冷卻腔面向?qū)Я髑灰粋?cè)開設(shè)有多個導(dǎo)流孔,所述導(dǎo)流腔底部設(shè)置有氨水加熱罐,所述氨水加熱罐內(nèi)部設(shè)置有換熱管。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收冷卻機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對氨廢水余熱的回收利用,不僅節(jié)約了資源,而且降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及砂模鑄造技術(shù)領(lǐng)域,為一種砂模鑄造廢砂的回收處理裝置,包括破碎機(jī)、噴淋設(shè)備、研磨機(jī)、離心機(jī)、干燥裝置和風(fēng)選磁選裝置,破碎機(jī)的出料口設(shè)置有皮帶輸送裝置,皮帶輸送裝置的下料口與噴淋設(shè)備相連接,噴淋設(shè)備底部為浸潤攪拌區(qū),噴淋設(shè)備的頂部為噴淋區(qū),噴淋區(qū)連接有耐腐蝕噴淋管,噴淋管連接有弱酸性溶液進(jìn)料管;噴淋設(shè)備的出料口與研磨機(jī)的入料口相連接,研磨機(jī)的出料口連接離心裝置,離心裝置的出料口與干燥裝置相連接,干燥裝置中的物料經(jīng)過降溫后進(jìn)入風(fēng)選磁選裝置;本發(fā)明生產(chǎn)過程中減少了廢水和廢氣的排放,實(shí)現(xiàn)對廢砂的回收利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及砂模鑄造技術(shù)領(lǐng)域,為一種砂模鑄造廢砂回收再利用的方法,具體是將結(jié)塊的篩上廢砂破碎成細(xì)砂;之后采用噴淋將細(xì)砂與酸性溶液混合充分;采用研磨機(jī)將混合充分的細(xì)砂研磨;使用離心機(jī)進(jìn)行分離,將離心處理后的固形物進(jìn)行干燥處理,干燥至含水量≤0.5?1%;將干燥后的細(xì)砂進(jìn)行風(fēng)選和磁選去除其中的雜質(zhì)后,得到成品;本發(fā)明生產(chǎn)過程中減少了廢水和廢氣的排放,實(shí)現(xiàn)對廢砂的回收利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種用于連鑄機(jī)的水冷裝置,包括有外槽體以及設(shè)置在外槽體內(nèi)的內(nèi)槽體,所述外槽體與內(nèi)槽體的上端均開口,所述內(nèi)槽體的底端面設(shè)置有與外槽體的內(nèi)底面抵接的支撐臺,所述內(nèi)槽體的底部設(shè)置有與外槽體連通的通水孔,外槽體的側(cè)部通過多個支水管連通有主水管,所述主水管通過循環(huán)水泵與循環(huán)水池連通,所述外槽體與內(nèi)槽體均傾斜設(shè)置,所述外槽體的較低端通過回水斗連通有廢水箱,所述廢水箱與循環(huán)水池連通,所述內(nèi)槽體內(nèi)架設(shè)有擋渣網(wǎng)架,所述擋渣網(wǎng)架的底部加裝有加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋間隔設(shè)置在通水孔的兩側(cè),所述擋渣網(wǎng)架的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有頂架桿。本實(shí)用新型提供一種用于連鑄機(jī)的水冷裝置,可以控制冷水流量,提高鑄坯質(zhì)量。
本實(shí)用新型振動篩洗石分離機(jī),屬于篩石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域;本實(shí)用新型振動篩洗石分離機(jī),克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,廢水能循環(huán)利用的振動篩洗石分離機(jī);為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:振動篩洗石分離機(jī),機(jī)箱為簸箕狀篩子,機(jī)箱的底板為濾網(wǎng),機(jī)箱開口端朝下傾斜設(shè)置在機(jī)架上,機(jī)箱頂部設(shè)置有多根連接桿,布水器和振動器設(shè)置在連接桿上,機(jī)箱下方設(shè)置有使廢水回流到水箱的漏斗狀連接管,水箱設(shè)置在連接管下方的地面或地下,布水器的進(jìn)水管通過高壓水泵與水箱連通;本實(shí)用新型主要用于清洗米石。
本實(shí)用新型公開了一種能治理霧霾的人造龍卷風(fēng)發(fā)生裝置,包括引導(dǎo)風(fēng)筒,引導(dǎo)風(fēng)筒的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,頂部設(shè)有出風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口處裝有風(fēng)機(jī)將外部空氣吹入引導(dǎo)風(fēng)筒,引導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)有使進(jìn)風(fēng)繞引導(dǎo)風(fēng)筒軸線旋轉(zhuǎn)的空氣導(dǎo)流裝置,引導(dǎo)風(fēng)筒底部安裝有加熱裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,利用溫度差和壓力差形成人造龍卷風(fēng),大幅度減小風(fēng)機(jī)所需的馬力和使用量,通過利用工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的高溫廢水廢氣達(dá)到加熱空氣的目的,有效節(jié)約能源,并降低建設(shè)成本。
本發(fā)明涉及一種零排放、零污染的混凝土制造工藝,包括以下步驟:選取滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中,將含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)后經(jīng)制砂、篩選、儲存、計(jì)量配重后輸送至混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌,制備混凝土。本發(fā)明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環(huán)境中,解決了因刮風(fēng)、下雨導(dǎo)致的揚(yáng)塵污染,同時利用除塵器對破碎、篩選中的揚(yáng)塵進(jìn)一步控制,而且針對整個工藝步驟中產(chǎn)生的廢水,進(jìn)行重復(fù)利用,不僅減少了污染,而且還降低生產(chǎn)成本。此外,本發(fā)明將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來,直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料,既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題,又解決了建設(shè)用砂資源問題。
本實(shí)用新型公開了一種便于泵房排水的排水設(shè)備,包括泵房和過濾箱,泵房的一側(cè)面底部固接有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管的另一端固接在水泵的一側(cè)面,水泵的另一側(cè)面中部固接有進(jìn)水管,過濾箱的兩側(cè)面通過第一矩形滑塊滑動連接有篩網(wǎng),第一矩形滑塊的底面設(shè)有第一彈簧,篩網(wǎng)的底面中部固接有套筒,套筒內(nèi)的頂面固接有頂柱,套筒的內(nèi)側(cè)壁通過第二矩形滑塊滑動連接有活動桿,活動桿的底部固接在U型板的一側(cè)面上,U型板內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接桿,過濾箱的兩側(cè)面對稱轉(zhuǎn)動連接有第一連接軸和第二連接軸,第一連接軸的另一端固接在電機(jī)的輸出軸上,矩形塊內(nèi)設(shè)有防倒流組件;本實(shí)用新型可以使篩網(wǎng)震動,避免雜質(zhì)附著在篩網(wǎng)上,提高對工業(yè)廢水的過濾效率。
本發(fā)明所述利用造紙廢水生產(chǎn)生物菌劑的方法,屬于生物菌劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,在生產(chǎn)出高品質(zhì)生物菌劑的同時可以治理造紙黑液所帶來的污染,也為造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。包括:提取鉀堿制漿產(chǎn)生的造紙黑液;將100重量份黑液放入發(fā)酵裝置中,加入糖1~5重量份或糖蜜2~10重量份,加入腐殖酸0~20重量份或脫氟磷酸0~5重量份,調(diào)節(jié)pH至≤8;通入臭氧滅菌約2小時;滅菌完1小時后,向發(fā)酵裝置中加入1~3重量份厭氧和兼性厭氧復(fù)合微生物菌劑,擴(kuò)繁72小時;添加造紙黑液重量0.1%~10%的好氧菌劑進(jìn)行復(fù)合,至生產(chǎn)出的生物菌劑的活菌量≥20億/毫升。本發(fā)明成本低、操作簡單、產(chǎn)品活菌數(shù)高且富含磷鉀腐殖酸等營養(yǎng)物質(zhì),質(zhì)量高,將造紙黑液變廢為寶,實(shí)現(xiàn)有效資源利用,既解決了環(huán)境污染問題也為造紙企業(yè)節(jié)約了高額的環(huán)保費(fèi)用的同時帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益,也為鉀堿制漿法的推廣提供了可能。
本實(shí)用新型提供一種多功能廢水除油裝置,屬于除油裝置領(lǐng)域,包括:反應(yīng)箱;反應(yīng)箱的上端固定連接有兩個輸料斗;過濾箱,過濾箱設(shè)置于反應(yīng)箱的一側(cè),過濾箱內(nèi)設(shè)置有第一過濾框,過濾箱的側(cè)端固定連接有第二排污管;本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)第二齒輪轉(zhuǎn)動,通過第二齒輪轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)第一齒輪轉(zhuǎn)動,通過第一齒輪轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)攪拌葉轉(zhuǎn)動,通過攪拌葉轉(zhuǎn)動可以加快藥劑和油性物質(zhì)的反應(yīng),從而生成懸浮物,從而加快油性物質(zhì)的吸附,通過第一過濾框和第二過濾框的設(shè)置,可以過濾懸浮物,從而除去廢水中的油性物,可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的藥劑吸附油性物質(zhì)的速度太低,從而影響除油的速率的問題。
本發(fā)明公開一種適用于乙二醇廢水生化處理的活性污泥培養(yǎng)方法,所述培養(yǎng)步驟為:向好氧池中注入清水,并投加接種污泥與營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行接種;接種過程中,停止進(jìn)、出水,按照COD濃度調(diào)整營養(yǎng)物質(zhì)投加量;接種成功后,打開進(jìn)、出水,系統(tǒng)開始進(jìn)行循環(huán),二沉池出水進(jìn)入好氧池前段進(jìn)行馴化,馴化成功,系統(tǒng)開始接受污水。本發(fā)明根據(jù)微生物特性和乙二醇裝置開車的特性,選擇甲醇和乙二醇的混合液作為碳源,甲醇的運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)泥量小、響應(yīng)時間較短,加入乙二醇可使微生物提前適應(yīng)水質(zhì)特性,加快馴化進(jìn)度,極大地縮短了微生物接種馴化的時間,且馴化成功的微生物對乙二醇廢水的適應(yīng)性強(qiáng),耐沖擊性強(qiáng),保證了乙二醇裝置原始開車的順利。
一種煤層氣廢水處理裝置,包括沉淀箱、過濾箱、處理箱、集污斗、過濾膜和螺旋攪拌軸;沉淀箱上設(shè)有廢水輸入管和排氣管,內(nèi)部傾斜設(shè)有過濾網(wǎng);排泥管設(shè)置在集污斗上;過濾箱內(nèi)部設(shè)置支撐件,過濾膜設(shè)置在支撐件上;第一連接管一端與沉淀箱連通,另一端伸入支撐件內(nèi);第二連接管連通過濾箱和處理箱,且第二連接管上設(shè)有液泵;處理箱上設(shè)有處理劑輸入管和排液管;電機(jī)設(shè)置在連接箱內(nèi),輸出軸與電機(jī)的輸出端連接;主動齒輪水平設(shè)置在輸出軸上,從動齒輪水平設(shè)置在螺旋攪拌軸上,主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動連接。本實(shí)用新型操作簡單,使用方便,對煤層氣廢水的處理效率高,處理效果好,并且還能對其中的可燃性氣體進(jìn)行回收,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的廢水處理凈化裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該節(jié)能環(huán)保的廢水處理凈化裝置,包括:儲物機(jī)構(gòu),儲物機(jī)構(gòu)包括儲物框和密封部件,儲物框底部連通設(shè)置有排料閥,儲物框頂部固定連接有支撐框,支撐框兩側(cè)外表面靠近底部邊緣中心處均開設(shè)有移動口。該節(jié)能環(huán)保的廢水處理凈化裝置,使用時,控制第一氣壓桿將提升桿提起,使壓板能夠有效移出過濾框,進(jìn)而能夠有效將廢水注入過濾框中,進(jìn)而在密封框、密封圈和底板的配合下能夠有效進(jìn)行廢水的存儲,再控制第一氣壓桿緩慢持續(xù)向下移動提升桿至壓板有效進(jìn)入過濾框內(nèi)部時停止下移,啟動電機(jī),進(jìn)而使電機(jī)能夠通過第一齒輪和第二齒輪能夠有效帶動連接管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明涉及一種煤礦廢水處理裝置,具體涉及一種煤礦廢水回收利用裝置,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理,容易操作,過濾效果好、運(yùn)行成本低的煤礦廢水回收利用裝置,所采用的技術(shù)方案為多介質(zhì)過濾器、加藥箱、保安過濾器和反滲透裝置均固定在機(jī)架上,原水管依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、加藥箱、保安過濾器與反滲透裝置相連通;多介質(zhì)過濾器包括第一罐體、第一進(jìn)水管、第一出水管和多孔板,所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)水管,底部設(shè)置有出水管,其內(nèi)部設(shè)置有濾料層和多孔板,所述濾料層設(shè)置在多孔板的上方,所述出水管延伸至罐體的內(nèi)部,出水管的頂部蓋有防沖板,所述罐體的頂部還設(shè)置有排氣管;本發(fā)明廣泛用于礦井廢水的回收利用。
本發(fā)明涉及一種煤礦廢水處理裝置,具體涉及一種煤礦廢水處理裝置,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理,容易操作,過濾效果好、運(yùn)行成本低的煤礦廢水處理裝置,所采用的技術(shù)方案為第二罐體上部設(shè)置有第二進(jìn)水管,第二罐體的底部設(shè)置有第二出水管,第二罐體內(nèi)部上下分別設(shè)置有上多孔板和下多孔板,上多孔板和下多孔板之間設(shè)置有濾芯,所述第二罐體的下部還設(shè)置有排污口,所述排污口位于下多孔板的上方;本發(fā)明廣泛用于煤礦廢水的處理。
本發(fā)明涉及一種煤礦廢水處理裝置,具體涉及一種煤礦廢水預(yù)處理裝置,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理,容易操作,過濾效果好、運(yùn)行成本低的煤礦廢水預(yù)處理裝置,所采用的技術(shù)方案為所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)水管,底部設(shè)置有出水管,其內(nèi)部設(shè)置有濾料層和多孔板,所述濾料層設(shè)置在多孔板的上方,所述出水管延伸至罐體的內(nèi)部,出水管的頂部蓋有防沖板,所述罐體的頂部還設(shè)置有排氣管;本發(fā)明廣泛用于煤礦廢水處理。
高濃度含酚廢水的絡(luò)合離心萃取法,是利用高效萃取器和反萃器對高濃度含酚廢水進(jìn)行處理,包括以下步驟:1)將含酚廢水預(yù)處理;2)將萃取劑依次向各個萃取器流動;3)將含酚廢水逆向依次流入各個已經(jīng)流入萃取劑的萃取器發(fā)生萃取反應(yīng);4)脫酚后廢水從萃取器排出;5)富酚萃取劑從最先注入廢水的萃取器排出;6)富酚萃取劑依次逆向流入各個反萃器,稀堿溶液依次向各個已經(jīng)流入富酚萃取劑的反萃器流動,發(fā)生反萃反應(yīng);7)反萃反應(yīng)生成的酚鹽從最先流入富酚萃取器的反萃器排出,經(jīng)過反萃反應(yīng)的萃取劑從最先流入稀堿溶液的反萃器排出。本發(fā)明投資少,占地面積小,設(shè)備操作彈性大,消耗低,處理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,達(dá)到生化處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),將廢水中的酚以酚鹽形式回收返回系統(tǒng)重新利用。降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理方法及裝置,涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化廢水深度處理方法,步驟為:(1)生化法處理焦化廢水;(2)加入煤矸石基無機(jī)高分子混凝劑,高效混凝,過濾;(3)使用可再生填料吸附,脫附液經(jīng)微電解、芬頓處理后回流至生化裝置進(jìn)行生化法處理;(4)依次進(jìn)行超濾、納濾、反滲透處理,利用膜蒸餾?結(jié)晶耦合處理反滲透高濃鹽水。本發(fā)明避免了焦化廢水外排帶來的一系列環(huán)保問題,社會效益、環(huán)保效益十分顯著,同時對焦化行業(yè)生存及可持續(xù)發(fā)展、改善生態(tài)環(huán)境、節(jié)約水資源具有深遠(yuǎn)的意義,適合在焦化行業(yè)進(jìn)行大范圍推廣。
本實(shí)用新型公開了便于廢水脫硫沉淀的沉淀回收裝置,包括底板、緩沖組件和噴灑組件,在所述底板的頂面水平固接有圓塊狀的固定座,在所述安裝槽內(nèi)豎向固接有圓柱狀的沉淀箱;在所述沉淀箱內(nèi)的中部水平固接有圓形的分隔板,在所述分隔板的頂面中部開設(shè)有圓形的安裝孔,在所述安裝孔內(nèi)豎向固接有中心管,且所述中心管的頂端貫穿出沉淀箱的頂面;在所述沉淀箱的內(nèi)頂面設(shè)有噴灑組件;在所述中心管的底端設(shè)有緩沖組件;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過緩沖組件解決了現(xiàn)有廢水在注入時易產(chǎn)生較大的擾動力的問題;通過噴灑組件解決了水體與藥液的效果較差的問題;便于對水體進(jìn)行回收和再次利用;有效減少了對于水資源的浪費(fèi),有效提高了對于環(huán)境的保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種鍋爐用廢水處理裝置,包括外殼、水泵,外殼頂端設(shè)第一固定管、進(jìn)水管,外殼前端面設(shè)箱門,外殼一側(cè)設(shè)固定組件,外殼底面設(shè)底腳,外殼底面設(shè)排水組件,排水組件與排水管連通,排水管中部設(shè)水泵;外殼內(nèi)部設(shè)空腔,空腔中部設(shè)第一過濾板、第二過濾板,并將空腔分隔成三個區(qū)域,上端區(qū)域中部設(shè)第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng),第一過濾板底面設(shè)兩對連接桿,每對連接桿底端均固接第一斜板,中間區(qū)域設(shè)安裝塊,安裝塊兩側(cè)均設(shè)磁鐵,中間區(qū)域兩側(cè)均設(shè)第二斜板,每塊第二斜板一端均固接外殼內(nèi)側(cè)壁,下端區(qū)域兩側(cè)均設(shè)第三斜板、支撐桿。本實(shí)用新型采用分步對廢水過濾,提高廢水過濾效率;設(shè)備設(shè)箱門,定期打掃過濾下來廢料,進(jìn)行分類處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水厭氧處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種廢水厭氧處理裝置,包括初級過濾池、厭氧池、二級過濾池、樹脂吸附塔;所述的初級過濾池通過虹吸裝置與厭氧池頂部的進(jìn)水主管連通,所述的進(jìn)水主管連接2?5根的布水分管,所述的布水分管的末端固定在厭氧池的下部;所述厭氧池的出水口通過設(shè)置有閥門的管路依次連接二級過濾池和樹脂吸附塔。本實(shí)用新型可節(jié)省檢修費(fèi)用,不需要吊出池內(nèi)填料清理池內(nèi)所有污泥,系統(tǒng)運(yùn)行效果好,可提升生化系統(tǒng)處理水量。
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