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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈水裝置,包括凈水入水口、凈水入水管、一層或多層垃圾過(guò)濾網(wǎng)、一個(gè)或多個(gè)垃圾排放口、一個(gè)或多個(gè)排放口閥、曝氣池、多個(gè)滑輪固定架、多個(gè)定滑輪、一對(duì)升降安裝帶、多根曝氣管、多個(gè)曝氣口、凈水出水管及一對(duì)出水閥;凈水入水管連凈水入水口,凈水入水管通過(guò)出水閥連曝氣池,垃圾過(guò)濾網(wǎng)設(shè)在凈水入水管內(nèi),排放口閥通過(guò)垃圾排放口設(shè)在凈水入水管上,定滑輪通過(guò)滑輪固定架設(shè)在曝氣池內(nèi),升降安裝帶連定滑輪,曝氣管連升降安裝帶,曝氣口設(shè)在曝氣管上,凈水出水管通過(guò)出水閥連曝氣池。本實(shí)用新型能用于污水、廢水的凈化,使最終排放到河道的水潔凈,最大程度的減少污染,凈化效率高。
本發(fā)明屬于水質(zhì)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域,尤其涉及一種水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法,本系統(tǒng)能夠定期對(duì)能夠?qū)S排出的廢水進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),一種水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括監(jiān)測(cè)箱、固定夾、限位桿、轉(zhuǎn)桿、連接部、彈簧、壓力傳感環(huán)和底架,監(jiān)測(cè)箱連接在連接部上,轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在監(jiān)測(cè)箱上,兩個(gè)壓力傳感環(huán)均設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上,轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有一個(gè)通槽,限位桿通過(guò)該通槽,限位桿固接在固定夾上,固定夾與底架固接,連接部能夠沿著底架豎直方向上下移動(dòng),連接部與底架之間設(shè)置有彈簧,還包括滑板和拉簧,兩個(gè)壓力傳感環(huán)均固接在滑板上,滑板滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)桿上,轉(zhuǎn)桿與限位桿之間設(shè)置有拉簧,還包括橡膠塊,轉(zhuǎn)桿上固接有橡膠塊,滑板能夠與橡膠塊接觸。
本實(shí)用新型涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng),目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統(tǒng)中存在的余熱損失、系統(tǒng)效率低和環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)主要由循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)及煤熱解系統(tǒng)組成,所述煤熱解系統(tǒng)原煤預(yù)熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源,放熱后的煙氣作為二次風(fēng)返回鍋爐;來(lái)自所述煤熱解系統(tǒng)高溫過(guò)熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發(fā)電系統(tǒng)脫硫塔出口的煙氣,另一部分加熱熱解系統(tǒng)的循環(huán)煤氣,放熱后的蒸汽均用于熱解系統(tǒng)其他設(shè)備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本實(shí)用新型將循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)與煤熱解系統(tǒng)的余熱利用相結(jié)合,降低排煙損失的同時(shí)提高燃燒爐和熱解爐的效率,并且減少含酚廢水的生成量,提高了熱解效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了磁粉分離裝置,包括罐體,罐體上設(shè)有進(jìn)水口和溢流口,罐體底部設(shè)有錐形斗,錐形斗的底部設(shè)有排渣口,罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī),該種裝置利用磁粉、絮體在沉淀過(guò)程中的分層現(xiàn)象,隨著裝置內(nèi)的不斷進(jìn)入的磁粉和污泥的混合液使得污泥層不斷升高,最后上層污泥絮體通過(guò)溢流口隨廢水流出,通過(guò)控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速使分離罐體內(nèi)的磁粉緩慢流動(dòng)到底部的錐形斗內(nèi),由于攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速適當(dāng)而不會(huì)使磁粉隨污泥從上部溢流口溢出,磁粉通過(guò)底部的排渣口經(jīng)螺旋桿排出,調(diào)整底部排渣口閥門開(kāi)度來(lái)控制排渣量,防止過(guò)多的水隨磁粉排除,實(shí)現(xiàn)磁粉分離回收,大大提高了磁粉回收率。
本發(fā)明涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)及方法,目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統(tǒng)中存在的余熱損失、系統(tǒng)效率低和環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)主要由循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)及煤熱解系統(tǒng)組成,所述煤熱解系統(tǒng)原煤預(yù)熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源,放熱后的煙氣作為二次風(fēng)返回鍋爐;來(lái)自所述煤熱解系統(tǒng)高溫過(guò)熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發(fā)電系統(tǒng)脫硫塔出口的煙氣,另一部分加熱熱解系統(tǒng)的循環(huán)煤氣,放熱后的蒸汽均用于熱解系統(tǒng)其他設(shè)備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本發(fā)明將循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)與煤熱解系統(tǒng)的余熱利用相結(jié)合,降低排煙損失的同時(shí)提高燃燒爐和熱解爐的效率,并且減少含酚廢水的生成量,提高了熱解效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二氯五氯甲基噻唑制備方法,涉及二氯五氯甲基噻唑制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)、預(yù)處理;(2)、異硫氰酸基二氯二丙烯制備;(3)、環(huán)化反應(yīng);(4)、關(guān)環(huán)反應(yīng);(5)、一次提純處理;(6)、二次提純處理。該二氯五氯甲基噻唑制備方法,操作方便,適合工業(yè)生產(chǎn);采用氯氣進(jìn)行環(huán)化反應(yīng),可以副產(chǎn)出潔凈的鹽酸,避免使用氯化硫酸帶來(lái)的廢氣和廢水,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,采用含量指標(biāo)大于98.5%的異硫氰酸基二氯二丙烯利于后續(xù)的合成同時(shí)不會(huì)增加提純精餾的難度,一次提純過(guò)程中氯化氫氣體合成二氯五氯甲基噻唑鹽酸鹽再堿洗提純的方式,堿洗時(shí)采用5%碳酸鈉水溶液,使得二氯五氯甲基噻唑收益較高。
一種陶瓷清潔劑,原料組分為以下幾種,并按照一定的重量百分比配方:工業(yè)酒精、乙二醇、陽(yáng)離子活性劑、兩性活性劑、鄰環(huán)己二胺四乙酸鈉、檸檬酸、溴百里香酚藍(lán)、芳香劑,余量為軟化去離子水。其制備方法為:在常溫下操作,首先把軟化去離子水加入到容器內(nèi);其次加入工業(yè)酒精和乙二醇,攪拌均勻;接著加入其他原料組分,攪拌均勻,充分混合,至各種原料完全溶解;最后包裝入罐內(nèi)、瓶?jī)?nèi)或袋內(nèi),即為成品。本發(fā)明具有很好的去污效果,對(duì)陶瓷表面的陳年頑固污垢有較好的作用,不易受溫度影響;無(wú)腐蝕性,不損傷陶瓷表面釉質(zhì)和胎質(zhì),洗滌后瓷面更亮;洗滌廢水對(duì)環(huán)境無(wú)污染,屬新型環(huán)保產(chǎn)品;殺菌、消毒、除異味;操作簡(jiǎn)單,成本適中,適宜推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái),包括循環(huán)水池、輸水管和電控制柜,所述輸水管上側(cè)與水分配器相連通,且水分配器上貫穿有出水管,所述循環(huán)水池上側(cè)設(shè)置有循環(huán)水池頂蓋,所述循環(huán)水池頂蓋上卡合連接有過(guò)濾籃,所述循環(huán)水池頂蓋上側(cè)設(shè)置有試驗(yàn)臺(tái),所述試驗(yàn)臺(tái)外壁上貫穿有試驗(yàn)臺(tái)排水管,所述試驗(yàn)臺(tái)上側(cè)設(shè)置有傳銷托架、穩(wěn)定架和支撐板,所述支撐板上側(cè)開(kāi)設(shè)有滑道,所述支撐板左側(cè)上端固定有第二L形板,所述試驗(yàn)臺(tái)左側(cè)開(kāi)設(shè)有檢修口,所述電控制柜設(shè)置在循環(huán)水池的左側(cè)。該采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái),設(shè)置有循環(huán)水池和過(guò)濾籃,過(guò)濾籃對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾過(guò)濾后的廢水儲(chǔ)存在環(huán)水池中進(jìn)行沉淀,最后再進(jìn)行利用。
本實(shí)用新型涉及一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置,該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將劣質(zhì)煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水依次進(jìn)行蒸汽堿性汽提、萃取、混凝氣浮、水解酸化、厭氧好氧處理、混凝沉淀、臭氧接觸氧化、流砂過(guò)濾、機(jī)械攪拌澄清、多介質(zhì)過(guò)濾、UF、RO、濃水保安過(guò)濾器、濃水RO處理與回用,送到循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了劣質(zhì)煤氣化廢水處理難于達(dá)標(biāo)排放和回用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種化工品生產(chǎn)廢水處理裝置,其能夠?qū)て飞a(chǎn)廢水進(jìn)行充分的過(guò)濾處理,減少其對(duì)環(huán)境造成的污染,提高環(huán)保性;包括過(guò)濾倉(cāng)、動(dòng)力電機(jī)和處理箱,過(guò)濾倉(cāng)底端的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有第一底座,過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的底部為斜設(shè)計(jì),工作腔的頂端左側(cè)連通設(shè)置有廢水輸送管,廢水輸送管的頂部輸入端與外部的化工品生產(chǎn)廢水輸送裝置連通,工作腔的頂端右側(cè)連通設(shè)置有投料管,投料管的頂部輸入端外側(cè)設(shè)置有管蓋,工作腔的左端下側(cè)連通設(shè)置有出料管,出料管上設(shè)置有第一閥門,工作腔的右端下側(cè)連通設(shè)置有輸水管,輸水管上設(shè)置有第二閥門,工作腔的右部設(shè)置有軸承座。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置。技術(shù)方案是:包括脫硫廢水儲(chǔ)罐、輸送泵、壓縮空氣儲(chǔ)罐、雙流體噴槍和空氣預(yù)熱器出口水平煙道;所述的雙流體噴槍與空氣預(yù)熱器出口水平煙道的上壁面固定連接;所述的脫硫廢水儲(chǔ)罐的底部出口與輸送泵的進(jìn)口通過(guò)液相管路相連通,所述的輸送泵的出口與雙流體噴槍的液相進(jìn)口通過(guò)液相管路相連通;所述的壓縮空氣儲(chǔ)罐的出口與雙流體噴槍的氣相進(jìn)口通過(guò)氣相管路相連通。本實(shí)用新型具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資運(yùn)行費(fèi)用低,利用煙氣余熱將濕法脫硫廢水在空氣預(yù)熱器出口水平煙道內(nèi)完全蒸發(fā)、吸收,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水真正的零排放,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保效益。
本發(fā)明提供一種基于雙循環(huán)流化床鍋爐的熱解工藝廢水處理系統(tǒng)及方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。通過(guò)在目前已有發(fā)電系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增循環(huán)流化床熱解爐、廢水池、廢水泵、可進(jìn)退霧化噴槍、壓縮空氣罐、第一手動(dòng)閥和第二手動(dòng)閥等部件,提供了一種基于目前的發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng),通過(guò)該系統(tǒng)進(jìn)行熱解工藝廢水處理,能夠簡(jiǎn)化熱解工藝廢水處理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu),縮短熱解工藝廢水處理流程,熱解工藝廢水處理過(guò)程中充分利用了循環(huán)回循環(huán)流化床燃燒爐的熱源,能夠節(jié)省廢水處理成本。另外,通過(guò)在循環(huán)回循環(huán)流化床燃燒爐中對(duì)熱解工藝廢水進(jìn)行焚燒,能夠?qū)峤夤に噺U水中的有機(jī)物在高溫下轉(zhuǎn)化為無(wú)害的H2O、CO2等小分子,同時(shí)避免二噁英的生成,不會(huì)引發(fā)環(huán)境問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種劣質(zhì)煤氣化廢水預(yù)處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,解決目前處理結(jié)果難以達(dá)到進(jìn)生化系統(tǒng)的水質(zhì)要求的問(wèn)題。初沉隔油池出水口與混凝反應(yīng)池進(jìn)水口連,油污池與初沉隔油池連通,混凝反應(yīng)池出水口與混凝氣浮池第一進(jìn)水口連接,混凝氣浮池出水口與氣浮出水池進(jìn)水口連,氣浮出水池第一出水口與酚氨污水調(diào)節(jié)池進(jìn)水口連,酚氨污水調(diào)節(jié)池出水口與生化系統(tǒng)連,氣浮射流泵進(jìn)水口與氣浮出水池第二出水口連,氣浮射流泵出水口與氣浮射流器進(jìn)水口連,氣浮射流器出口與混凝氣浮池第二進(jìn)水口連,混凝氣浮池污泥出口與氣浮含油污泥池污泥進(jìn)口連,氣浮含油污泥池污泥出口與排泥螺桿泵的污泥進(jìn)口連,排泥螺桿泵污泥出口與離心脫水機(jī)的污泥進(jìn)口連。
一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置及其回收處用方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將劣質(zhì)煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水依次進(jìn)行蒸汽堿性汽提、萃取、混凝氣浮、水解酸化、厭氧好氧處理、混凝沉淀、臭氧接觸氧化、流砂過(guò)濾、機(jī)械攪拌澄清、多介質(zhì)過(guò)濾、UF、RO、濃水保安過(guò)濾器、濃水RO處理與回用,送到循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)。本發(fā)明解決了劣質(zhì)煤氣化廢水處理難于達(dá)標(biāo)排放和回用的問(wèn)題。
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