雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置 982     

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本實用新型屬中小型鍋爐煙塵脫硫除塵技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置對普通鍋爐使用高硫煤燃燒不充分，導致排放的煙氣中煙塵較高、硫排放不達標，脫硫除塵效率低的現(xiàn)狀，提供了一種雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝。包括與鍋爐相連接的除塵塔、安設有噴淋頭的脫硫塔、與除塵塔和脫硫塔連接的引風機，脫硫塔底部連接的三級沉淀池。本實用新型應用于中小型鍋爐，脫硫效率達98%以上，除塵效率達97%以上，運行成本低，用夾有石棉繩的法蘭將除塵塔和脫硫塔與煙道相連接，便于拆卸清洗和更換煙道以及除塵塔和脫硫塔；在除塵塔與脫硫塔中安設擋水板，防止廢水進入后腐蝕除塵塔和脫硫塔，煙道浸入除塵塔的水中，噴淋頭的使用進一步使除塵脫硫效果增強。

生物有機肥除臭設備 984     

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本實用新型適用于生物有機肥技術(shù)領域，提供了一種生物有機肥除臭設備，通過設置發(fā)酵儲料罐，進料管，水管，第一電機，攪拌機，絞龍、聚料槽，混合室、進水管、出料管、過濾網(wǎng)、儲水箱和排水孔，進料管輸送物料進入發(fā)酵儲料罐，聚料槽將物料聚攏至攪拌機處，電機運動從而帶動攪拌機進行攪拌，水管輸送除臭劑由噴頭噴出，對物料進行第一次除味，聚料槽將底板打開，由第二電機工作帶動絞龍轉(zhuǎn)動，將物料傳送至混合室；物料進入混合室后由進水管輸送除臭劑進行第二次除臭處理，過濾網(wǎng)過濾出多余水分流入儲水箱，最后經(jīng)排水孔排出廢水，完成出料。

水鋁鈣石的清潔生產(chǎn)方法 778     

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一種水鋁鈣石的清潔生產(chǎn)方法，本發(fā)明包括以下步驟：首先采用質(zhì)量分數(shù)為25～32%的燒堿完全溶出原料鋁土礦中的鋁，得到中間產(chǎn)物鋁酸鈉，然后加入石灰乳和碳酸鈉，石灰乳、碳酸鈉、鋁酸鈉的物質(zhì)的量之比為（3~5） : （1~3）：1，在室溫下攪拌，轉(zhuǎn)入高壓反應釜保溫陳化，溫度為90oC~200oC，陳化時間6h~24h，反應完畢后，倒去上層清液，漂洗產(chǎn)物后抽濾，最后將濾餅干燥。本發(fā)明唯一副產(chǎn)物為價值很高的燒堿，可重新用于氧化鋁生產(chǎn)的溶出工段，使得副產(chǎn)物得以完全利用，避免了生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水等污染，不但降低了生產(chǎn)成本，同時也有力地保護了環(huán)境。

濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝 1013     

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本發(fā)明屬脫硫除塵工藝技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有脫硫工藝不規(guī)范、技術(shù)落后、成本較高、脫硫劑浪費的現(xiàn)狀，處理后的廢氣不能達到排放標準，提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。脫硫塔頂部連接煙囪，底部連接三級沉淀池頂部，三級沉淀池底部連接自動定時壓濾機，脫硫劑制漿池底部連接自動定時壓濾機，頂部連接PH調(diào)節(jié)池底部，PH調(diào)節(jié)池頂部連接脫硫塔；脫硫劑制漿池與儲灰倉和自動補水系統(tǒng)相連接。本發(fā)明運行穩(wěn)定，脫硫效率達99%以上，除塵效率達98.5%以上，運行成本低，工藝先進，技術(shù)成熟，達到了廢水不外排的效果，有效利用“三廢”，脫硫劑用生石灰就地取材，成本低，是目前最受用戶認可的、實用于各類大中型生產(chǎn)過程中煙氣的脫硫除塵。

雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝 1161     

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本發(fā)明屬中小型鍋爐煙塵脫硫除塵技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置對普通鍋爐使用高硫煤燃燒不充分，導致排放的煙氣中煙塵較高、硫排放不達標，脫硫除塵效率低的現(xiàn)狀，提供了一種雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝。包括與鍋爐相連接的除塵塔、安設有噴淋頭的脫硫塔、與除塵塔和脫硫塔連接的引風機，脫硫塔底部連接的三級沉淀池，本發(fā)明應用于中小型鍋爐，脫硫效率達98%以上，除塵效率達97%以上，運行成本低，用夾有石棉繩的法蘭將除塵塔和脫硫塔與煙道相連接，便于拆卸清洗和更換煙道以及除塵塔和脫硫塔；在除塵塔與脫硫塔中安設擋水板，防止廢水進入后腐蝕除塵塔和脫硫塔，煙道浸入除塵塔的水中，噴淋頭的使用進一步使除塵脫硫效果增強。

13X型分子篩的制備方法 1312     

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一種13X型分子篩的制備方法，所述13X型分子篩由粉煤灰經(jīng)焙燒、溶解、晶化、陳化、洗滌和干燥等步驟制成，所述焙燒過程為在800～1100℃的焙燒溫度下焙燒0.5～3h，所述溶解過程為將所述粉煤灰溶解于加有適量水的鋁酸鈉及氫氧化鈉溶液中，所述晶化過程為在80～100℃的晶化溫度下晶化6～10h，所述陳化過程為將上述溶液在室溫下陳化16～32h，然后將用蒸餾水洗滌后產(chǎn)物于110℃下干燥4～7h，篩選后即可得成品13X型分子篩。本發(fā)明最大限度地利用了粉煤灰及其價值，不僅可節(jié)約化工原料，而且原料廣泛、造價低廉，將本發(fā)明13X型分子篩用于處理焦化含酚廢水具有以廢治廢的優(yōu)點。

采礦設備零件的保養(yǎng)清洗裝置 1050     

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本實用新型公開了一種采礦設備零件的保養(yǎng)清洗裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設置有清洗水池，所述攪拌機構(gòu)的底部設置有第一步進電機，所述轉(zhuǎn)動主軸的上方安裝有固定塊，所述殼體的左側(cè)設置有廢水流出口，所述廢水流出口的下方安裝有支撐桿，且左右兩個支撐桿之間安裝有固定橫梁，所述支撐桿的一側(cè)設置有清水流入口，所述清洗水池的右側(cè)安裝有傳送機構(gòu)，且傳送機構(gòu)的左側(cè)安裝有傳送滾輪，所述傳送滾輪的表面設置有傳送皮帶，且傳送滾輪通過動力傳輸帶和第二步進電機連接，所述傳送機構(gòu)的右側(cè)設置有儲存烘干室。本實用新型通過設置有清洗水池、攪拌機構(gòu)、傳送機構(gòu)和儲存烘干室，具有清洗省時省力，清潔效果好和保養(yǎng)零部件等優(yōu)點。

金屬鍛造用沖壓裝置 743     

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本實用新型公開了一種金屬鍛造用沖壓裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部中心處的兩側(cè)均栓接有支撐板，所述支撐板相向一側(cè)頂部的中心處嵌設有第一軸承，且第一軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動連接有曲軸，本實用新型涉及鍛造技術(shù)領域。該金屬鍛造用沖壓裝置，通過噴淋機構(gòu)的配合，便于使用者對金屬的表面進行全方位噴淋作業(yè)，從而對金屬進行快速降溫，減少了金屬自然冷卻的時間，增強了工人生產(chǎn)金屬零件的工作效率，同時避免工人在運送高溫金屬零件時，高溫的金屬零件對工人造成燙傷，通過通孔和蓄水盒的配合，便于工人對廢水進行收集儲蓄，解決了傳統(tǒng)金屬鍛造用沖壓裝置無法對沖壓完成后的金屬進行冷卻降溫的問題。

旋流混合加藥裝置 827     

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一種旋流混合加藥裝置，涉及廢水處理設備技術(shù)領域。本實用新型主要解決現(xiàn)有工業(yè)廢水處理系統(tǒng)存在的易堵塞、設備磨損嚴重、壽命短、沉淀效果差等技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案為：一種旋流混合加藥裝置，其中：包括混液腔、進水管、出水管、聚丙烯酰胺加藥管、聚合氯化鋁加藥管；所述混液腔側(cè)壁下部切線方向設有進水口，所述混液腔頂部中間設有出水口；所述混液腔底部設有支腿；所述進水管通過進水口伸入混液腔內(nèi)，所述混液腔通過出水口與出水管連接；所述聚丙烯酰胺加藥管和聚合氯化鋁加藥管的出口分別與進水管連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、設備壽命長等優(yōu)點。

治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法 995     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢液處理技術(shù)領域，為解決目前工業(yè)化生產(chǎn)苯并呋咱后的廢液過程復雜，成本過高不適合工業(yè)推廣，沒有徹底解決廢液處理的問題，提供一種治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法。收集生產(chǎn)苯并呋咱廢液，加入無機酸酸化后進行常壓蒸餾濃縮，濃縮后的廢液冷卻離心過濾，濾除的固體為氯化鈉，濾液收集后與下批次廢液合并處理。設備用量少。蒸餾出來的氣體為水蒸汽，冷凝后可作為熱水使用，回收的白色固體99.9%以上為氯化鈉，可作為工業(yè)鹽使用。廢水經(jīng)處理后可實現(xiàn)固液分離全回收，達到零污染排放，徹底解決了環(huán)境污染問題。本發(fā)明操作簡單、安全，處理后可實現(xiàn)三廢零排放，徹底解決了廢液污染環(huán)境的問題，提高了綜合經(jīng)濟收益。

焦化廢水與循環(huán)水冷卻一體化處理系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明公開了焦化廢水與循環(huán)水冷卻一體化處理系統(tǒng)，包括過熱蒸汽冷卻器、換熱管束、中水管、中水噴頭、中水池、管道泵、軸流風機、水垢收集池。過熱蒸汽冷卻器設置在支架的上部，換熱管束設置在支架的中下部，換熱管束為直徑20?25mm、厚2.5?3mm、長500?600mm的無縫管，外管刻有不規(guī)則形的三角或倒梯形刻紋，紋深0.5?1.0mm、紋間距8?12mm，形成像干裂的河床一樣的網(wǎng)格狀，中水管設置在過熱蒸汽冷卻器的下方、換熱管束的上方，中水噴頭設在中水管的下部，中水池設在支架一側(cè)的地下，水垢收集池設在換熱管束的下方，水垢收集池的中上部與中水池連通，管道泵連通中水池和中水管，軸流風機設在系統(tǒng)的頂端，循環(huán)熱蒸汽從管道進口輸入，循環(huán)冷卻水從管道出口輸出。

廢水生化處理微生物營養(yǎng)劑的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種廢水生化處理微生物營養(yǎng)劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將麥根清洗干凈后，進行置入烘干箱內(nèi)進行干燥，干燥后粉碎，過50?80目篩；S2、將篩選后的麥根加入超聲波提取器中，加入20?30倍量的水，超聲提取1?3次，合并提取液，過濾，濾液減壓濃縮，得麥根濃縮液，噴霧干燥后得麥根提取物；S3、將麥根提取物置于超臨界萃取釜中超臨界二氧化碳萃取，得萃取物；S4、將黃腐酸鉀、四水合鉬酸銨、七水合硫酸亞鐵和蒸餾水，混合攪拌20?30min，溫度控制在30?50℃，本發(fā)明通過廢水生化處理微生物營養(yǎng)劑的制備方法制備的營養(yǎng)劑，對提高微生物的活性具有顯著作用，從而可以降低投放量，原料價格低廉，容易獲取。

生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的含酚廢水的處理裝置 1051     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的含酚廢水的處理裝置，涉及酚醛樹脂生產(chǎn)設備。一種生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的含酚廢水的處理裝置，包括通過管道依次連接的再沸器、萃取塔、第一沉淀池、氧化塔、第二沉淀池、樹脂吸附柱、緩沖池、生物轉(zhuǎn)盤，其中所述的第一沉淀池和第二沉淀池還分別通過再沸器與萃取塔連接。本實用新型可以對含酚廢水中的酚類物質(zhì)進行充分的萃取，而且可以將廢水徹底吸附凈化，有效避免環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。

從糠醛生產(chǎn)廢水中提取醋酸鈉的方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種從糠醛生產(chǎn)廢水中提取醋酸鈉的方法，向由蒸餾塔塔底排出的醋酸含量為2.5~3%、pH值為1~2.5的糠醛生產(chǎn)廢水中加入碳酸鈉進行中和、過濾、預熱、蒸發(fā)、濃縮、脫色、過濾、冷凝、結(jié)晶、離心分離出結(jié)晶醋酸鈉，結(jié)晶醋酸鈉降至室溫后進行包裝、入庫。本發(fā)明通過調(diào)整工藝步驟及工藝參數(shù)實現(xiàn)廢水轉(zhuǎn)化過程中醋酸鈉不發(fā)生結(jié)晶或形不成醋酸鈉，僅在處理完成后，通過結(jié)晶、分離、包裝醋酸鈉，避免了管道堵塞和資源浪費，保證生產(chǎn)的正常進行。

焦化廢水處理方法及裝置 909     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理方法及裝置，涉及焦化廢水處理技術(shù)領域。一種焦化廢水處理方法，步驟為：（1）將待處理廢水靜置，過濾去除大顆粒雜質(zhì)沉淀；（2）廢水加入磷酸，沉淀過濾；（3）廢水經(jīng)高壓霧化后噴入高溫煙氣段，閃蒸經(jīng)脫硫塔產(chǎn)生鹽晶，廢水冷卻；（4）冷卻廢水與萃取劑進行多級逆流萃取不揮發(fā)酚和一元酚；（5）廢水經(jīng)曝氣生物濾池進行氧化處理；（6）廢水經(jīng)粒徑為90?130μm的活性炭過濾處理；（7）廢水經(jīng)膜生物反應器處理；（8）廢水經(jīng)反滲透過濾裝置對焦化廢水進行反滲透過濾處理。本發(fā)明可顯著提高焦化廢水的處理效率，滿足循環(huán)水要求，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，成本低。

低溫條件下利用抗高鹽菌種處理有機廢水的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種低溫條件下利用抗高鹽菌種處理有機廢水的方法，包括培育低溫抗高鹽菌種和利用抗高鹽菌種處理有機廢水兩部分，培育低溫抗高鹽菌種是通過在培育箱中加入純凈水，然后加入市政污水廠的活性污泥進行悶曝15~25h，將培養(yǎng)箱內(nèi)的溫度控制在32～35℃；降溫至15~20℃再悶曝循環(huán)2~4天，加入糖酶和蛋白酶繼續(xù)悶曝循環(huán)3~5天；降溫至5~10℃繼續(xù)悶曝2~4天，加入糖酶和蛋白酶，得到低溫抗高鹽菌種和含有低溫抗高鹽菌種的生化液；能夠快速建立微生物膜進行生物化學反應，處理工業(yè)廢水，生化周期由9～15天可縮短到7～9天；并可在5～15℃間繁衍生存，并可延長相對世齡期。在幾種酶的作用下，特別適用北方寒冷地區(qū)。

從沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水中提取工業(yè)無水硫酸鈉的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種無水硫酸鈉的制備方法,具體為從沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水中提取工業(yè)無水硫酸鈉的方法,解決利用現(xiàn)有的制備方法制得的無水硫酸鈉純度低、成本高等問題,將沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水進行過濾;將得到的廢液導入蒸發(fā)器,然后通入蒸汽濃縮廢液;當廢液中硫酸鈉的濃度達到30-35%時,進行離心分離;將得到的硫酸鈉干燥后即得無水硫酸鈉。本發(fā)明采用過濾-蒸發(fā)-干燥方法從沉淀法二氧化硅生產(chǎn)廢水中提取工業(yè)無水硫酸鈉,一方面有效利用了沉淀法二氧化硅的生產(chǎn)廢水,避免了直接排放而造成的環(huán)境污染,節(jié)約了能源;另一方面所獲得的無水硫酸鈉成本低,純度高、含水量低、鈣鎂、鐵含量低,完全滿足高質(zhì)量優(yōu)級硫酸鈉的要求。

工業(yè)廢水循環(huán)凈化裝置 999     

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本實用新型涉及凈化技術(shù)領域，尤其是一種工業(yè)廢水循環(huán)凈化裝置，包括主殼體，所述主殼體底部四角處均固定有支腳，所述主殼體底部連接有出水管，所述主殼體上方放置有蓋板，所述蓋板上方連接有進水管，所述主殼體內(nèi)部上方固定有內(nèi)環(huán)板，所述內(nèi)環(huán)板上放置有上環(huán)板，所述上環(huán)板上方兩側(cè)均固定有拉環(huán)，所述上環(huán)板底部固定有套管，所述套管一端穿過內(nèi)環(huán)板并向下延伸，所述套管內(nèi)部下方固定有篩網(wǎng)，所述主殼體內(nèi)部下方兩側(cè)均固定有支撐桿，所述支撐桿上方放置有存放盒。該循環(huán)凈化裝置通過套管內(nèi)的篩網(wǎng)，能夠?qū)I(yè)廢水內(nèi)含有的較大的雜質(zhì)進行過濾。