銅冶煉廢水中砷含量分析技術(shù) 265     

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當(dāng)前在我國(guó)銅礦原礦當(dāng)中砷元素的含量普遍較高，因此在銅礦冶煉過(guò)后會(huì)產(chǎn)生大量的含砷廢水，且濃度較高，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。中條山有色金屬集團(tuán)垣曲冶煉廠的銅礦冶煉廢水的含砷廢水質(zhì)量濃度高達(dá)1.0~3.5mg/L，這些含砷廢水必須經(jīng)脫砷處理后，經(jīng)檢測(cè)當(dāng)砷元素質(zhì)量濃度降低到≤0.30mg/L后才能進(jìn)行排放。因此，對(duì)于企業(yè)來(lái)講，必須掌握工業(yè)含砷廢水中砷含量測(cè)定的Ag-DDTC分光光度標(biāo)準(zhǔn)分析法，同時(shí)通過(guò)調(diào)整溶液酸度、鋅粒質(zhì)量、比色皿厚度等關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)條件，確定了最佳試驗(yàn)參數(shù)，能有效提高砷元素濃度測(cè)定的準(zhǔn)確性。

聚羧酸生產(chǎn)用凈水裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚羧酸生產(chǎn)用凈水裝置，包括通過(guò)管道依次連接的原水箱、預(yù)處理單元、第一高壓泵、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置、第二高壓泵、殺菌單元、凈水箱和污水箱；第一過(guò)濾裝置凈水出口連接第二過(guò)濾裝置，第二過(guò)濾裝置的凈水出口連接殺菌單元，殺菌單元連接凈水箱，第一過(guò)濾裝置污水出口連接預(yù)處理單元進(jìn)口，所述第二過(guò)濾裝置污水出口連接第一過(guò)濾裝置進(jìn)口；所述原水箱出口還設(shè)置第一高壓泵，所述第二過(guò)濾裝置出口還設(shè)置第二高壓泵；該裝置使用多種過(guò)濾方式聯(lián)合過(guò)濾，保證聚羧酸生產(chǎn)用去離子水水質(zhì)穩(wěn)定，并且能循環(huán)利用廢水，節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。

磁懸浮永磁潛水電泵 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家用廢水利用系統(tǒng)，尤其是公開(kāi)了一種磁懸浮永磁潛水電泵。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種磁懸浮永磁潛水電泵，包括磁懸浮永磁電機(jī)和水泵；所述磁懸浮永磁電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與水泵相連；所述磁懸浮永磁電機(jī)包括中心軸，中心軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套裝有定子；所述中心軸一端連接有軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的磁性相同的磁鋼。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、體積小、效率高的特點(diǎn)。

金屬尾礦自然沉降分級(jí)處理設(shè)備 1120     

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本實(shí)用新型金屬尾礦自然沉降分級(jí)處理設(shè)備,屬于尾礦處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題是處理量大且可對(duì)尾礦進(jìn)行有效的粗細(xì)分級(jí);采用的技術(shù)方案為:包括粗顆粒處理倉(cāng)和細(xì)顆粒處理倉(cāng),粗顆粒處理倉(cāng)和細(xì)顆粒處理倉(cāng)均為漏斗狀,四周由支柱支撐,所述粗顆粒處理倉(cāng)的上部設(shè)置有第一溢流口,粗顆粒處理倉(cāng)通過(guò)第一溢流口和細(xì)顆粒處理倉(cāng)連通;所述細(xì)顆粒處理倉(cāng)的上部設(shè)置有第二溢流口,第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水回用,節(jié)約了水資源,解決了尾礦污水對(duì)周?chē)h(huán)境和地下水的污染問(wèn)題,而且處理量大,可解決日尾礦量>2000t的尾礦粗細(xì)分級(jí)問(wèn)題,也解決了細(xì)顆粒>50%的尾礦粗細(xì)分級(jí)難題。

火炸藥場(chǎng)所易燃易爆粉塵誘導(dǎo)收集裝置 870     

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本實(shí)用新型是一種火炸藥場(chǎng)所易燃易爆粉塵誘導(dǎo)收集裝置。解決了現(xiàn)有火炸藥除塵器除塵效率低、存在爆炸隱患等問(wèn)題。該實(shí)用新型是一種誘導(dǎo)除塵裝置。主要由誘導(dǎo)離心風(fēng)機(jī)、誘導(dǎo)噴射器、循環(huán)水泵、列管?chē)婎^過(guò)濾器、沉淀池、火炸藥粉塵進(jìn)風(fēng)口、清潔空氣出風(fēng)口組成?；鹫ㄋ幏蹓m由誘導(dǎo)離心風(fēng)機(jī)在誘導(dǎo)噴射器內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入列管?chē)婎^過(guò)濾器，循環(huán)水泵將水加壓后從噴頭噴出，形成水幕。列管?chē)婎^過(guò)濾器內(nèi)裝有多塊擋板，降低火炸藥粉塵流動(dòng)速度，使水幕與火炸藥粉塵充分接觸、混合、沉降，最后從列管?chē)婎^過(guò)濾器排污口進(jìn)入沉淀池。沉淀池設(shè)置有分離擋板，對(duì)含火炸藥的廢水進(jìn)行沉降收集，分離擋板另一側(cè)的清潔水在另一側(cè)進(jìn)行循環(huán)使用。

精細(xì)化工涂料生產(chǎn)用原材料混勻設(shè)備 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精細(xì)化工涂料生產(chǎn)用原材料混勻設(shè)備，屬于涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體,所述箱體內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定安裝有防水殼a，所述防水殼a內(nèi)側(cè)壁固定安裝有電機(jī)a，所述電機(jī)a一端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸a，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸a一端固定連接攪拌桿a，所述箱體內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定安裝有防水殼b，所述防水殼b內(nèi)側(cè)壁固定安裝電機(jī)b，本實(shí)用新型箱體內(nèi)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)攪拌裝置，攪拌桿c通過(guò)齒輪a和齒輪b嚙合連接攪拌桿b，充分?jǐn)嚢柘潴w內(nèi)的涂料，箱體底部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸和正反電機(jī)，使得轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)箱體底部的涂料可以正反螺旋式的旋轉(zhuǎn)使得涂料充分混合，箱體頂部和箱體安裝有進(jìn)水口方便清洗，箱體一側(cè)安裝有排水口和廢水箱，防止污染。

鋁電解槽低溫?zé)煔庥酂崂醚b置 697     

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本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體為一種鋁電解槽低溫?zé)煔庥酂崂醚b置，解決現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中大量低溫?zé)煔馀欧诺酱髿庵?，其中所含的余熱資源被白白浪費(fèi)掉的問(wèn)題，包括兩根上出水主管道和兩根下進(jìn)水主管道，上出水主管道之間設(shè)有上分水管，兩根下進(jìn)水主管道之間設(shè)有下分水管，其中位置一一對(duì)應(yīng)的上分水管和下分水管之間均設(shè)有相互貫通的取熱立管，位置相互對(duì)應(yīng)的一組上出水主管道和下進(jìn)水主管道兩端通過(guò)立柱支撐連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，利用煙氣余熱節(jié)能技術(shù)，集中供熱，節(jié)能減排，每年可減少?gòu)U氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放，對(duì)改善環(huán)境，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)均十分有利，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱新工藝 753     

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本發(fā)明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱的新工藝，屬于化工合成領(lǐng)域。是通過(guò)如下過(guò)程完成：將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調(diào)節(jié)體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反應(yīng)生成毒死蜱溶液，經(jīng)分層、脫水、壓濾、冷卻、結(jié)晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，而且工藝廢水量少，可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。

復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝 1129     

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本發(fā)明一種復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝，屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術(shù)領(lǐng)域，采用復(fù)合萃取劑，采用稀釋劑將酚油預(yù)先稀釋?zhuān)岣咻腿⌒剩徊捎枚屋腿。瑢?duì)萃取相進(jìn)行再萃取，將萃取相中的中性油和吡啶類(lèi)化合物萃取出來(lái)，降低中性油和吡啶類(lèi)化合物在粗酚中的含量；一次萃取劑為低沸點(diǎn)化合物的混合物，一次萃取后一次萃取劑連同酚類(lèi)化合物及少量中性油、吡啶類(lèi)化合物形成一次萃取相，一次萃取相經(jīng)二次萃取劑萃取中性油及吡啶類(lèi)化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚類(lèi)化合物和一次萃取劑，經(jīng)精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產(chǎn)品；本工藝不使用堿洗，不產(chǎn)生廢水，兩種萃取劑均可循環(huán)使用，流程短，粗酚產(chǎn)品質(zhì)量好。

磁懸浮永磁潛水電泵 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種家用廢水利用系統(tǒng)，尤其是公開(kāi)了一種磁懸浮永磁潛水電泵。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種磁懸浮永磁潛水電泵，包括磁懸浮永磁電機(jī)和水泵；所述磁懸浮永磁電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與水泵相連；所述磁懸浮永磁電機(jī)包括中心軸，中心軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套裝有定子；所述中心軸一端連接有軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的磁性相同的磁鋼。本發(fā)明具有使用壽命長(zhǎng)、體積小、效率高的特點(diǎn)。

炭黑或超低灰純煤還原硫酸鈉一步法制備無(wú)水硫化鈉的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種一步法反應(yīng)制備無(wú)水硫化鈉的新方法。它首次采用炭黑或超低灰純煤為還原劑，并和硫酸鈉反應(yīng)，一步法得到含量在90%以上的無(wú)水硫化鈉。為防止硫化鈉的氧化和高溫高含量時(shí)對(duì)反應(yīng)器材料的腐蝕，反應(yīng)是在一種自制的用特種材料制作的反應(yīng)器中進(jìn)行，并采用惰性氣體保護(hù)氛圍。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是原料純凈、反應(yīng)條件特殊，一步法即可得到產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有硫化鈉生產(chǎn)后續(xù)的溶浸、沉降、分離、蒸發(fā)等一系列工序，縮短了工藝流程，尤其是省去了蒸發(fā)過(guò)程，能耗大為降低；二是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中基本無(wú)廢水、廢渣和廢氣排放；三是所得產(chǎn)品硫化鈉含量高，應(yīng)用領(lǐng)域廣，附加值增加。該工藝的實(shí)施將徹底改變多年來(lái)傳統(tǒng)硫化鈉生產(chǎn)工藝繁瑣、高能耗、高污染的現(xiàn)狀，節(jié)能環(huán)保，符合現(xiàn)代生產(chǎn)戰(zhàn)略要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，目前在國(guó)內(nèi)外沒(méi)有相關(guān)的研究報(bào)道。

重金屬污水處理設(shè)備 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬污水處理設(shè)備，包括設(shè)備殼體1，所述的設(shè)備殼體兩端有進(jìn)水口2和出水口3，設(shè)備殼體內(nèi)依次布置厭氧池5、一級(jí)好氧池6、二級(jí)好氧池7，重金屬污水凈化池8、消毒池9，在重金屬污水凈化池8填充西瓜皮渣13，可對(duì)廢水中鋅、鉻、鎘、鉛等重金屬進(jìn)行高效的吸附，可克服了現(xiàn)有技術(shù)在低濃度條件下處理重金屬?gòu)U水時(shí)，具有去除效果較差、易產(chǎn)生二次污染，并且因操作費(fèi)用和原材料成本過(guò)高，使其應(yīng)用受到限制等缺點(diǎn)。

鹽酸回收設(shè)備 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹽酸回收設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的中軸處設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔，所述攪拌軸的表面固定連接有攪拌葉，所述箱體內(nèi)壁的中軸處固定連接有活性炭吸附層，所述箱體的內(nèi)壁并位于中軸處的底部固定連接有磁石層。本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口將廢水導(dǎo)入箱體的內(nèi)腔，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得油水分離，并通過(guò)加熱絲進(jìn)行加熱，對(duì)其進(jìn)行殺菌，打開(kāi)電磁閥，使得分層后的廢水緩慢向隔板的底部流動(dòng)，當(dāng)鹽酸流至隔板的底部時(shí)，關(guān)閉電磁閥，流至隔板底部的鹽酸再通過(guò)活性炭吸附層和磁石層進(jìn)行過(guò)濾。

換熱室式熱回收煉焦?fàn)t 688     

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本發(fā)明是一種新型室式煉焦?fàn)t,屬于煤高溫干餾煉焦設(shè)備。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是:煤在炭化室中隔絕空氣干餾,產(chǎn)生的熱荒煤氣不外引冷卻,大部分進(jìn)入水平煤氣道,經(jīng)煤氣分配孔均分給相鄰燃燒室,其余經(jīng)煤氣平衡道分配給各燃燒室,空氣由換熱室預(yù)熱經(jīng)直立空氣通道,分段供給立火道助煤氣燃燒;經(jīng)除塵后的熱廢氣供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。達(dá)到焦化企業(yè)工藝廢水零產(chǎn)生、裝煤時(shí)煙塵零排放和生產(chǎn)焦炭、電兩種產(chǎn)品的目的。

純水機(jī)組濃水回收利用系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型提供了一種純水機(jī)組濃水回收利用系統(tǒng)，屬于廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連接的濃水罐、第一高位水箱、第二高位水箱和蓄水池。該系統(tǒng)通過(guò)采用兩級(jí)高位水箱和兩種回收形式的設(shè)計(jì)，利用高度差自動(dòng)補(bǔ)水，可以暫存流量不穩(wěn)定的濃水，確保蓄水能力，對(duì)濃水進(jìn)行了回收利用，減少了資源浪費(fèi)，降低了水能耗。

用于電鍍漂洗水的循環(huán)利用裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于電鍍漂洗水的循環(huán)利用裝置，屬于電鍍廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括下凈化桶，所述下凈化桶頂端固定安裝有上凈化桶，所述上凈化桶內(nèi)側(cè)嵌入固定安裝有定位防堵組件，所述下凈化桶內(nèi)側(cè)嵌入固定安裝有攪拌曝氣組件，所述定位防堵組件包括固定架、過(guò)濾網(wǎng)、定位柱、導(dǎo)流框、限位板、過(guò)濾筒和提手，所述上凈化桶內(nèi)側(cè)嵌入滑動(dòng)連接有固定架，本實(shí)用新型通過(guò)定位防堵組件，在過(guò)濾網(wǎng)表面堆積有雜質(zhì)時(shí)，能夠使得液體沿著過(guò)濾筒內(nèi)側(cè)流動(dòng)，從而避免過(guò)濾網(wǎng)表面雜質(zhì)堆積造成液體無(wú)法流動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而避免工作人員頻繁對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔處理，降低了工作人員清理過(guò)濾網(wǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

負(fù)壓蒸氨用負(fù)壓蒸氨塔 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)壓蒸氨用負(fù)壓蒸氨塔，包括蒸氨塔體、原料倉(cāng)、再沸器和分離器，所述蒸氨塔體的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔體的一側(cè)上端貫穿安裝有給料管，且給料管背離蒸氨塔體的一端固定在原料倉(cāng)內(nèi)，所述原料倉(cāng)上端固定有堿槽倉(cāng)，且堿槽倉(cāng)一側(cè)下端通過(guò)導(dǎo)料管與給料管相連接，所述蒸氨塔體下端面中間處貫穿安裝有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔體上端固定有分縮器，所述分縮器兩側(cè)分別貫穿安裝有冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管，所述分縮器的上端貫穿安裝有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的外端固定在冷凝器上。本實(shí)用新型具備節(jié)省蒸汽用量，減少蒸氨廢水量和采用填料塔，操作彈性大，分離效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

蒽醌尾氣洗滌裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒽醌尾氣洗滌裝置，包括水膜除塵塔和循環(huán)水池，所述循環(huán)水池包括下部沉降池和頂部?jī)羲?，所述沉降池連接焦油脫出的堿性廢水池，所述水膜除塵塔設(shè)置下部尾氣進(jìn)口連接蒽醌尾氣排氣筒，底部設(shè)置噴淋水出口通向循環(huán)水池的沉降池，所述水膜除塵塔頂部設(shè)置尾氣出口，所述水膜除塵塔從下至上分為：第一塔體、第二塔體和第三塔體，所述第一塔體內(nèi)設(shè)置有第一噴淋管，第二塔體內(nèi)設(shè)置降塵噴頭，所述第三塔體內(nèi)設(shè)置除霧器，所對(duì)蒽醌尾氣采用水循環(huán)噴淋吸收除味的方式，利用現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)新建一套濕法除塵脫味裝置，采用堿水洗滌、中和酸性氣體，達(dá)到脫除異味和粉塵的效果。

生活污水高效厭氧處理系統(tǒng) 1144     

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本實(shí)用新型涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種生活污水高效厭氧處理系統(tǒng)，通過(guò)預(yù)處理池、調(diào)節(jié)池和高效厭氧反應(yīng)器的預(yù)處理，將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，提高農(nóng)村生活污水的可生化性。再經(jīng)微生態(tài)濾床，既保證了廢水中的氮磷不僅能通過(guò)植物和微生物作為營(yíng)養(yǎng)吸收，而且還可以通過(guò)硝化、反硝化作用將其除去。預(yù)處理池中設(shè)置有集水池、格柵和沉砂池，在保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下方便清理。本系統(tǒng)的設(shè)置在保證處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的前提下，保證了低建設(shè)成本以及運(yùn)營(yíng)維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備，涉及設(shè)備運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底壁一側(cè)上部固定連接有凈化過(guò)濾箱，所述凈化過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)通過(guò)直管固定連接有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定連接有分餾塔，所述分餾塔的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)通過(guò)軟管固定連接有回收箱，所述回收箱的內(nèi)側(cè)壁下部固定連接有廢水排料管，所述箱體的內(nèi)頂壁一側(cè)下部固定連接有廢氣箱，所述廢氣箱的上方設(shè)置有收集結(jié)構(gòu)。該光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備，通過(guò)箱體的設(shè)置，使該光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備具備了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的效果，通過(guò)箱體、固定過(guò)濾箱、回收箱和凈化過(guò)濾箱的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中可以節(jié)省空間，進(jìn)而達(dá)到了縮小占用面積的目的。

干法脫硫SDS投加裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法脫硫SDS投加裝置，包括SCR反應(yīng)器、煙道、第二管道和空腔，所述第二管道的一端設(shè)有煙道，煙道的內(nèi)部頂端貫穿安裝有噴頭，噴頭的頂端連接安裝有分流管，分流管的頂端連接安裝有第一管道，所述煙道的一端連接安裝至布袋除塵器的一側(cè)，布袋除塵器的另一側(cè)連接安裝至SCR反應(yīng)器的頂端，SCR反應(yīng)器的底端連接至余熱鍋爐的一側(cè)，余熱鍋爐的另一側(cè)連接安裝至引風(fēng)機(jī)的輸入端，引風(fēng)機(jī)的輸出端連接安裝有出口煙道，出口煙道的一端連接安裝有煙囪。本實(shí)用新型采用SDS干法脫硫工藝后焦?fàn)t煙氣SO2指標(biāo)達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的特別排放限值30mg/m3以下，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，全程無(wú)廢水產(chǎn)生，煙囪排出的煙氣肉眼不可見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)“消白”。

3-巰基丙酸酯的制備方法 705     

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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類(lèi)化合物在酸性催化劑作用下，加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)制備3-巰基丙酸酯類(lèi)化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純；與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險(xiǎn)操作、生產(chǎn)廢水難以處理等缺陷，是一種無(wú)污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學(xué)合成方法。

聯(lián)產(chǎn)1-萘酚和2-萘酚的萘磺化方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)產(chǎn)1?萘酚和2?萘酚的萘磺化方法，是經(jīng)過(guò)磺化反應(yīng)后直接中和，中和是先將12%的亞硫酸鈉溶液加入到中和釜中，再加入萘磺酸熔融物料，調(diào)節(jié)PH為1?2進(jìn)行反應(yīng)，加熱溶液到105℃，保溫15min，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)中和釜的PH為7?8；中和之后，依次進(jìn)行吹萘、冷卻結(jié)晶、過(guò)濾、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分層、脫水干燥、精餾分離，生成1?萘酚和2?萘酚；本發(fā)明不需除去磺化產(chǎn)物中的1?萘磺酸異構(gòu)體，通過(guò)聯(lián)產(chǎn)同時(shí)得到1?萘酚和2?萘酚，且通過(guò)特定的生產(chǎn)步驟有效提高1?萘酚和2?萘酚的產(chǎn)量和純度，本發(fā)明革除了水解的步驟，減少了生產(chǎn)中廢水的產(chǎn)生，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

絮凝劑浸潤(rùn)裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絮凝劑浸潤(rùn)裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種不會(huì)堵塞料斗，浸潤(rùn)混合效果好的絮凝劑浸潤(rùn)裝置；解決該技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種絮凝劑浸潤(rùn)裝置，包括料斗和浸潤(rùn)桶，料斗設(shè)置在浸潤(rùn)桶上方，浸潤(rùn)桶內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將浸潤(rùn)桶分隔為上腔室和下腔室，隔板為上大下小的漏斗形隔板，隔板中心設(shè)置有套筒，套筒與隔板相連的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，另一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)，浸潤(rùn)桶在上腔室中設(shè)置有超聲波發(fā)生器，下腔室中設(shè)置有螺旋送料裝置，下腔室一側(cè)設(shè)置有出料口；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

焦?fàn)t煤氣凈化裝置 775     

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本實(shí)用新型涉及氣體凈化裝置，具體為一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置。本實(shí)用新型為了解決焦?fàn)t煤氣脫硫的問(wèn)題。一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置，包括原煤氣管、羅茨風(fēng)機(jī)、吸收塔、凈化煤氣管、廢水收集池、煤氣管道、備用煤氣管道、廢水收集管，煤氣輸送管一、煤氣輸送管二、煤氣輸送管三，吸收塔上設(shè)有排空管，內(nèi)部設(shè)有上均流板、下均流板，所述的原煤氣管通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)連接煤氣管道，煤氣管道連接吸收塔的進(jìn)氣口，吸收塔的排氣口連接凈化煤氣管。本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除硫除塵凈化效果好。

氮肥廠污水處理裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮肥廠污水處理裝置，解決了現(xiàn)有的污水處理裝置不能對(duì)氮肥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理的問(wèn)題。包括依次串聯(lián)的集水池(3)、曝氣調(diào)節(jié)池(6)、混凝氣浮池(9)和膜生物反應(yīng)器(10)，在集水池(3)上設(shè)置的污水進(jìn)水口(1)上設(shè)置有粗格柵(2)，在曝氣調(diào)節(jié)池(6)的入水口上設(shè)置有細(xì)格柵(5)，膜生物反應(yīng)器(10)的排污口與污泥池(12)連通，混凝氣浮池(9)的排污口通過(guò)混凝氣浮池排污管(15)與污泥池(12)連通，污泥脫水機(jī)(16)的輸出口通過(guò)脫水回用管(18)與集水池(3)連通。本實(shí)用新型達(dá)到了對(duì)污水的深度處理，減少了廢水的排放量，增加了處理后水的生產(chǎn)回用量。

便攜式MVR閃蒸罐取樣器 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式MVR閃蒸罐取樣器，包括外殼、高位桶、微型文丘里管、儲(chǔ)水桶和取樣瓶，高位桶、微型文丘里管、儲(chǔ)水桶和取樣瓶在外殼內(nèi)，高位桶與微型文丘里管的頂部進(jìn)口相連，微型文丘里管的底部出口與儲(chǔ)水桶的進(jìn)水口相連，微型文丘里管的進(jìn)氣口與取樣瓶的抽氣口相連，所述高位桶頂部相連的管道上安裝有一個(gè)加水口，加水口在外殼外面，所述取樣瓶為透明的玻璃瓶，取樣瓶身上有刻度，所述外殼上有一個(gè)視鏡，從視鏡可以看到取樣瓶身上的刻度。本取樣品具有體積小巧、攜帶方便、不耗電和不耗氣的特點(diǎn)，在MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)廢水時(shí)，不需要破壞系統(tǒng)真空，更不需要停機(jī)，便可從MVR閃蒸罐的取樣口處取出所需量的廢水樣品。

制備二苯乙烯雙三嗪類(lèi)顆粒型熒光增白劑的裝置及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于熒光增白劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種零廢水排放制備二苯乙烯雙三嗪類(lèi)顆粒型熒光增白劑的裝置及其制備方法。一種制備二苯乙烯雙三嗪類(lèi)顆粒型熒光增白劑的裝置，在一縮工段、二縮工段、三縮工段中通過(guò)循環(huán)反應(yīng)降低水的投放量，同時(shí)在一縮工段將DSD酸粉末不經(jīng)過(guò)溶解直接投入，使得反應(yīng)體系中水實(shí)現(xiàn)零廢水排放，三縮反應(yīng)完成后直接進(jìn)行壓力噴霧干燥，本發(fā)明還涉及利用該裝置具體制備二苯乙烯雙三嗪類(lèi)顆粒型熒光增白劑的方法。

用于吐氏酸廢液提純吐氏酸的裝置系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型涉及將吐氏酸生產(chǎn)中的廢棄污染物進(jìn)行精制利用的裝置系統(tǒng)，具體為從吐氏酸廢水進(jìn)行萃取-反萃取后的吐氏酸反萃液中精制吐氏酸的裝置系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低能源和物料消耗，同時(shí)降低廢水中氨氮含量和強(qiáng)致癌物2-萘胺含量的從吐氏酸廢水中制取精制吐氏酸的裝置系統(tǒng)；采用的技術(shù)方案為：用于吐氏酸廢液提純吐氏酸的裝置系統(tǒng)，包括酸化釜、夾套反應(yīng)釜、酸析釜、搪玻反應(yīng)釜和精餾系統(tǒng)，反萃液在酸化釜中進(jìn)行一次酸析得到的吐氏酸反萃料在夾套反應(yīng)釜進(jìn)行堿溶，堿溶后的反萃料堿溶液進(jìn)入酸析釜進(jìn)行二次酸析得到的濕品吐氏酸進(jìn)入搪玻反應(yīng)釜進(jìn)行乙醇打漿洗滌，之后經(jīng)離心、干燥得到吐氏酸產(chǎn)品，乙醇可經(jīng)精餾系統(tǒng)循環(huán)利用。

噴淋裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴淋裝置，包括機(jī)體。所述機(jī)體的下方固定連接有多個(gè)支撐座，所述機(jī)體的底部設(shè)有廢水箱，所述廢水箱的右側(cè)貫穿所述機(jī)體的側(cè)壁連接有出水管，所述廢水箱的上方設(shè)有一號(hào)噴淋箱，所述一號(hào)噴淋箱與所述機(jī)體的左側(cè)壁連接，所述一號(hào)噴淋箱的左側(cè)貫穿所述機(jī)體的側(cè)壁連接有進(jìn)氣管，所述一號(hào)噴淋箱的下方右側(cè)連接有二號(hào)出水管，所述二號(hào)出水管的底端連接有廢水箱，所述一號(hào)噴淋箱的頂部設(shè)有一號(hào)噴頭，所述一號(hào)噴淋箱的上方固定連接有堿水箱。本噴淋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，經(jīng)過(guò)三道處理工序去除廢氣中的污染物，經(jīng)處理后的廢氣中的污染物含量可以忽略不計(jì)，避免廢氣中的污染物對(duì)環(huán)境造成污染。