蓄能輔助提升裝置 998     

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本發(fā)明公開一種蓄能輔助提升裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括蓄能器、分配器、輔助提升器、架體和提升所述架體的提升機(jī)構(gòu)；所述輔助提升器為伸縮缸結(jié)構(gòu)，并陣列支撐于所述架體下側(cè)；所述蓄能器與分配器連接，所述分配器通過管道分別與所述輔助提升器連接；所述提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)架體升降，所述蓄能器釋放或存儲(chǔ)勢能，通過分配器分配壓能，帶動(dòng)輔助提升器輔助架體升降。在架體升降過程中，通過蓄能器的勢能和輔助提升器的壓能交替循環(huán)變化，大大節(jié)省提升機(jī)構(gòu)對架體升降作業(yè)而做的功，降低能耗；且能增加架體升降的平穩(wěn)性，可靠性高。

重軌及異型型鋼自動(dòng)取鋼機(jī) 912     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重軌及異型型鋼自動(dòng)取鋼機(jī)。本發(fā)明的取鋼機(jī)由若干組取鋼小車和橫移升降系統(tǒng)構(gòu)成，各取鋼小車通過獨(dú)立的變頻電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)其在滑軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫移升降系統(tǒng)采用機(jī)械液壓雙同步結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體升降。本發(fā)明取鋼小車采用不倒翁卡抓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)取鋼小車的自動(dòng)精確定位和自動(dòng)分鋼，并能夠防止重軌、異型型鋼的滑動(dòng)。本發(fā)明的自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過電機(jī)編碼器和取鋼小車橫移位置的軌跡控制，實(shí)現(xiàn)若干組取鋼小車前進(jìn)過程中的同步對齊。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)重軌及異型型鋼的自動(dòng)分離和自動(dòng)取鋼，避免了重軌及異型型鋼因橫向位移而出現(xiàn)劃傷、刮傷缺陷。

鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法 826     

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本發(fā)明涉及一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法，屬于鋼鐵冶金鋼包內(nèi)襯修砌技術(shù)領(lǐng)域。鋼包工作襯的特征在于，砌筑2～3層渣線下部單環(huán)鎂碳磚（3）后，渣線鎂碳磚分為渣線外環(huán)鎂碳磚（1）和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚（2）兩環(huán)砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2層單環(huán)包口磚（7）、澆注包沿澆注料（6），鋼包工作襯渣線部位修砌方法的特征在于，鋼包工作襯小修時(shí)，不拆除渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚（2），只更換渣線外環(huán)鎂碳磚（1）。采用本發(fā)明不僅保證了鋼包工作襯的安全使用性能，而且同比降低渣線鎂碳磚的消耗和成本20～30%。

一體式高耐磨截齒及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金制成；鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金指的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金與不銹鋼的復(fù)合材料，鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金指的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金與碳鋼的復(fù)合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金中，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的質(zhì)量百分含量逐漸降低。本發(fā)明通過粉末冶金加壓的方法減少了后期機(jī)加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發(fā)明通過應(yīng)用硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產(chǎn)截齒與采煤、掘進(jìn)的成本，提高了截齒的耐磨性。

硅含量0.8～1.2%的耐磨棒材及其制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材及其制備方法，所述耐磨棒材按重量百分?jǐn)?shù)包括如下化學(xué)成分：C：0.30～0.34％、Si：0.80～1.20％、Mn：1.10～1.25％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：1.10％～1.25％，Ti：0.06％～0.08％Al：0.020～0.040％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述制備方法包括以下步驟：1)電爐冶煉；2)LF爐精煉；3)VD爐真空精煉；4)連鑄；5)軋制。本發(fā)明的耐磨棒材的抗拉強(qiáng)度1661～1886MPa、延伸率12～13.5％、斷面收縮率49～58％，硬度值195～235HBW，具有合適的硬度、高的強(qiáng)度和高的耐磨性。

向鋼水中加入稀土的方法 952     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。從稀土的加入量、稀土加入的鋼水條件、稀土的形狀和稀土的加入方式，四個(gè)方面進(jìn)行控制。通過氬氣清潔、高效地將稀土送入鋼液，成功克服了減少了冶煉環(huán)境下稀土的氧化現(xiàn)象，解決了稀土與精煉渣、保護(hù)渣反應(yīng)等難題，原理和結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，投資小，易于實(shí)現(xiàn)。

用于磁浮軌道的F型鋼及制備方法 759     

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本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備和異型軋鋼、材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于磁浮軌道的F型鋼，該F型鋼包括：斜腿(1)、腹板(2)、中間腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)設(shè)置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)與腹板(2)呈95?100°的鈍角；腹板(2)和翼板(4)一體連接，腹板(2)與翼板(4)的連接處設(shè)置垂直于該連接處的中間腿(3)，且中間腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一體連接；斜腿(1)的外側(cè)面上設(shè)置外強(qiáng)化區(qū)(5)，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置內(nèi)強(qiáng)化區(qū)(6)。

鐵礦熔滴用坩堝裝置 1051     

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本發(fā)明涉及冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鐵礦熔滴用坩堝裝置。本發(fā)明的鐵礦熔滴實(shí)驗(yàn)用坩堝裝置，由石墨坩堝(1)以及坩堝托(2)組成。石墨坩堝(1)與坩堝托(2)密封性好，且坩堝托(2)整體或上端為蓄熱材料，上端設(shè)置為帶孔實(shí)心狀，可以對還原氣體進(jìn)行加熱，使氣體溫度與鐵礦石溫度更為接近，更真實(shí)還原鐵礦石在高爐內(nèi)的還原滴落過程。

鑄造雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件及其生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明屬于復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鑄造雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件的生產(chǎn)方法，所述雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件包括外部兩側(cè)的覆材和位于兩覆材之間的基材，把基材熔融，然后澆鑄入兩覆材中間。覆材與基材可以任意比例搭配，基材以熔融鋼水的形式澆鑄到兩件覆材中間，形成覆材與基材界面100%的冶金結(jié)合，并且不會(huì)出現(xiàn)覆材被高溫鋼水熔損。

紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法 785     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦進(jìn)行干燥處理；2）將干燥后紅土鎳礦進(jìn)行球磨，同時(shí)球磨還原劑煤粉；3）將球磨后的紅土鎳礦配加生石灰、球磨后的還原劑煤粉，壓制成生球團(tuán)；4）將壓制好的生球團(tuán)進(jìn)行干燥；5）將干燥的生球團(tuán)進(jìn)行快速還原；6）將還原焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行水冷；7）將還原后的球團(tuán)進(jìn)行破碎分離，破碎至3mm以下，采用重選或磁選分離方式獲得含鎳不銹鋼原料。本發(fā)明通過特有還原設(shè)備，提高還原溫度，極大縮短了球團(tuán)還原時(shí)間，提高了鎳的回收率。同時(shí)針對低品位紅土鎳礦制定的配料、壓球方法擴(kuò)大了原料的適用范圍。

提高熱處理強(qiáng)化鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面抗腐蝕性的方法 1048     

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本發(fā)明涉及金屬結(jié)構(gòu)表面抗腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高熱處理強(qiáng)化鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面抗腐蝕性的方法。本發(fā)明在已獲得的鋁合金FSW焊縫表面區(qū)域，通過開設(shè)槽?孔交替分布結(jié)構(gòu)并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶態(tài)合金粉末和/或Se+Bi粉末，通過二次攪拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶態(tài)合金粉末和/或Se+Bi粉末在較低溫度、大塑性變形條件下分散分布于焊縫表面及表面以下較淺區(qū)域，并與焊縫表面及表面下微區(qū)金屬發(fā)生顯著的相變過程或部分冶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)在焊縫表面及表面下微區(qū)范圍內(nèi)，形成具有與原焊縫表面相比較高的抗腐蝕性能。

高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板低成本制造方法 1062     

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一種高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板低成本制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該制造方法的成分設(shè)計(jì)在傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的基礎(chǔ)上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等貴重合金元素，大大節(jié)約了貴重合金化元素，合金成本大幅降低，成本優(yōu)勢顯著提升，經(jīng)濟(jì)效益明顯。該成分設(shè)計(jì)可以結(jié)合四種不同的回火工藝，分別生產(chǎn)出滿足了6-60mm、600-800MPa強(qiáng)度級(jí)高強(qiáng)鋼的性能要求的產(chǎn)品。工藝窗口寬，工藝適應(yīng)性廣，實(shí)現(xiàn)了一鋼多級(jí)柔性制造。

螺旋埋弧焊鋼管焊縫是否出現(xiàn)氣孔缺陷的判斷方法 871     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋埋弧焊管線鋼焊縫部位是否出現(xiàn)氣孔缺陷的判斷方法。本發(fā)明得出當(dāng)軋材芯部縱截面內(nèi)的MnS夾雜物總長度小于130μm時(shí)，軋材經(jīng)螺旋埋弧焊焊接之后不容易產(chǎn)生氣孔缺陷，并提供一種用金相試樣酸蝕面粗糙度判斷軋材芯部縱截面內(nèi)的MnS夾雜物總長度是否小于130μm的方法，當(dāng)待測金相試樣的粗糙度小于標(biāo)準(zhǔn)金相試樣粗糙度時(shí)，得到待測金相試樣待測軋材芯部縱截面內(nèi)的硫化錳夾雜物總長度小于130μm，進(jìn)一步得出待測軋材焊縫不出現(xiàn)氣孔缺陷；本發(fā)明無需在軋材焊接之后對焊縫進(jìn)行X射線探傷才能得出是否易出現(xiàn)氣孔缺陷，方法簡單、快捷、成本低、準(zhǔn)確率高，適用于煉鋼、連鑄等生產(chǎn)設(shè)備簡陋的企業(yè)。

裝配式建筑用熱軋H型鋼及其制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裝配式建筑用熱軋H型鋼及其制備方法。所述裝配式建筑用熱軋H型鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為：C：0.16％～0.20％、Si：0.15％～0.65％、Mn：1.00％～1.70％、P≤0.015％、S≤0.012％、V、Ni、Mo，其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；其中，V+Ni+Mo＝0.06～0.12％，V：Ni：Mo＝3～2：4：3～4。本發(fā)明主要通過微合金化來提高強(qiáng)度、耐火性能和耐候性能，微合金化主要采用釩氮合金、鎳板、鉬鐵，屈服強(qiáng)度平均為355～390MPa，抗拉強(qiáng)度平均為620～680MPa，滿足耐火性能和耐候性能檢測要求，完全能夠滿足裝配式建筑用熱軋H型鋼的高品質(zhì)要求。

齒輪鋼氧含量檢測樣品的處理方法 734     

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本發(fā)明屬于冶金制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種齒輪鋼氧含量檢測樣品的處理方法。所述齒輪鋼氧含量檢測樣品的處理方法，包括以下步驟：(1)采用120目砂紙對該齒輪鋼棒樣進(jìn)行打磨；(2)采用無水乙醇冷卻齒輪鋼棒樣；(3)采用400目金相砂紙進(jìn)行打磨；(4)采用800目金相砂紙進(jìn)行磨光；(5)齒輪鋼棒樣再用拋光布進(jìn)行打磨；(6)在中部剪取0.5～lg的樣品1粒，置于無水乙醇中清洗；(7)取出樣品，吹干，稱重，分析。該處理方法快速高效且有助于檢測結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，適合大批量齒輪鋼生產(chǎn)檢驗(yàn)的需要。

滑動(dòng)水口引流砂填充裝置及方法 983     

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本發(fā)明公開了一種滑動(dòng)水口引流砂填充裝置及方法，涉及冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料筒、活塞和推料裝置，料筒為中空圓筒，用于盛放引流砂，活塞滑動(dòng)設(shè)置在料筒內(nèi)部，推料裝置設(shè)置在活塞底部，用于推動(dòng)活塞實(shí)現(xiàn)引流砂的填充。本發(fā)明以由下至上的方式實(shí)現(xiàn)引流砂填充至滑動(dòng)水口中，操作安全，引流砂的填充準(zhǔn)確度高，控制精度高，減少填充過程中的散落，節(jié)省引流砂的使用量，操作便捷，填充效率高，整體結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，利于整體推廣。

起重吊裝用橫梁裝置 778     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種起重吊裝用橫梁裝置，包括吊裝板和安裝在所述吊裝板上的滑動(dòng)動(dòng)力裝置、移動(dòng)工作臺(tái)；所述移動(dòng)工作臺(tái)與所述吊裝板滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)動(dòng)力裝置一端與所述吊裝板相連，另一端與所述移動(dòng)工作臺(tái)相連；所述吊裝板的中部設(shè)有用于為起重機(jī)提供吊裝位置的吊桿；所述移動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有副鉤、與所述移動(dòng)工作臺(tái)滑動(dòng)配合的主鉤、以及分別連接所述移動(dòng)工作臺(tái)和所述主鉤的提升動(dòng)力裝置；所述提升動(dòng)力裝置、所述主鉤均安裝在所述移動(dòng)工作臺(tái)上，所述提升動(dòng)力裝置一端與所述移動(dòng)工作臺(tái)相連，另一端與所述主鉤相連。本發(fā)明能夠通過自身的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的倒換和精確位移，具有精度高、操作方便的特點(diǎn)。

連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐 1096     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)烘烤室，每個(gè)烘烤室上均設(shè)有噴嘴，噴嘴連接有混合閥，混合閥與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連接，空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上均設(shè)有控制手閥，烘烤室頂部設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有卡槽用來固定浸入式水口，爐體上設(shè)有爐門，爐門內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，烘烤室內(nèi)壁設(shè)有耐火層，爐體頂部設(shè)有保溫板，保溫板上設(shè)有與浸入式水口相配的開口，爐體底部設(shè)有滑輪，爐體頂部設(shè)有吊鉤。本發(fā)明具有操作安全、可滿足生產(chǎn)需求、能保證烘烤質(zhì)量、方便移動(dòng)運(yùn)輸和節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。

含硼H型鋼冶煉用合成渣及其制備方法與應(yīng)用 995     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種含硼H型鋼冶煉用合成渣及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的含硼H型鋼冶煉用合成渣，其組分按重量百分比包括：CaO：60％～70％，MgO：5％～10％，Al2O3：10％～15％，CaF2：10％～15％，SiO2≤5％，灰分+水分≤3％。本發(fā)明的有益效果是：應(yīng)用于含硼H型鋼鋼水出鋼過程中，與傳統(tǒng)精煉渣相比，能更有效的去除鋼水中的自由氧和非金屬夾雜，同時(shí)提高并穩(wěn)定硼的回收率。

常溫用防靜電過濾材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明提供一種常溫用防靜電過濾材料及其制備方法。該過濾材料包括非織造布基布和表層，所述非織造布表層與表面覆鍍金屬層的化學(xué)纖維長絲混紡形成防靜電功能層，所述化學(xué)纖維長絲表面覆鍍金屬層。該制備方法按如下步驟進(jìn)行：將化學(xué)纖維長絲烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層；然后將覆鍍金屬層的化學(xué)纖維長絲切斷，再與非織造布表層原料混紡，而后經(jīng)開松、梳理、成網(wǎng)、中間加非織造布基布、針刺、定型得防靜電過濾材料。本發(fā)明防靜電過濾材料具有表面電阻低、均勻性好、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的常溫袋式除塵。

金離子的選擇性分離方法 997     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，提供一種金離子的選擇性分離方法，將Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性納米復(fù)合物加入到含金離子的水溶液中，室溫下充分?jǐn)嚢杌旌?，磁分離，得吸附金離子的磁性納米復(fù)合物；再將所得吸附金離子的磁性納米復(fù)合物加入到硫脲和鹽酸的混合溶液中，室溫下攪拌洗脫磁性納米復(fù)合物表面吸附的金離子即可。單位平衡吸附量高，達(dá)816.3mg/g；分離效率高，5min之內(nèi)的吸附量達(dá)496.7mg/g；室溫條件下對金離子的吸附能夠自發(fā)進(jìn)行；在多種干擾離子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情況下，相對于每一種干擾離子，F(xiàn)e3O4/SiO2/cPPyTh對金離子的平均吸附選擇性均高于4；重復(fù)利用性好，連續(xù)使用5次后，對金離子的吸附率/回收率達(dá)93.3％/92.3％。

三元硼化物基金屬陶瓷覆層材料及其制備工藝 755     

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本發(fā)明涉及到工程材料及其制備工藝,尤其是三元硼化物基金屬陶瓷硬質(zhì)覆層材料及其制備工藝。使用容易得到的金屬、合金粉末原料,采用料漿制備工藝、坯體成形工藝和液相燒結(jié)工藝在金屬基體表面制備三元硼化物基金屬陶瓷覆層材料。通過調(diào)整鉄基粘結(jié)相的組成,使覆層材料在保持高耐磨性的同時(shí),大幅度提高耐腐蝕性。在燒結(jié)過程中,利用原料粉末之間的原位化學(xué)反應(yīng)形成三元硼化物陶瓷硬質(zhì)相;覆層中所形成的共晶液相,使覆層與金屬基體之間產(chǎn)生牢固的冶金結(jié)合,冷卻后形成致密、堅(jiān)硬、耐磨損、耐腐蝕的表面硬質(zhì)覆層。其原材料來源廣、易得到、性能價(jià)格比合理,工藝簡單、操作方便、對金屬基體材料的適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量可靠。

大型工業(yè)微波有害氣體環(huán)境污染治理脫硫脫氮終端設(shè)備 1116     

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一種大型工業(yè)微波有害氣體環(huán)境污染治理脫硫脫氮終端設(shè)備，采用空氣動(dòng)力學(xué)、機(jī)械原理、微波物理化學(xué)原理，在已運(yùn)行或新建大型工程上，進(jìn)行100-2000萬m3/h有害氣體排放的工業(yè)微波脫硫脫氮大氣環(huán)境污染治理，是工業(yè)微波重裝備制造，屬于國際專利分類B01“一般物理或化學(xué)方法裝置”技術(shù)領(lǐng)域。面對未來用于有害氣體的大氣環(huán)境污染排放治理的大型化或超大型化發(fā)展，而產(chǎn)生的新課題，建立新的學(xué)科知識(shí)組合、全新的數(shù)學(xué)模型概念。數(shù)字模塊組合，用于大型超臨界火電機(jī)組鍋爐、化工、冶金行業(yè)；排放有害氣體的大氣環(huán)境污染排放治理。以處理大流量有害氣體和低硫有害氣體的寬容度工藝特性，成為大氣環(huán)境污染治理環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的重要安全保障技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)低碳時(shí)代，理想狀態(tài)下環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)排放與創(chuàng)新技術(shù)變革目標(biāo)。

鋼包底吹氬自動(dòng)對接裝置及其使用方法 696     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼包底吹氬自動(dòng)對接裝置及其使用方法，該裝置包括發(fā)射器和接收器，發(fā)射器包括定位頭和外部吹氬裝置，接收器包括接收碗口和鋼包的氬氣接口；外部吹氬裝置包括氬氣管連接頭，氬氣管連接頭的軸線與定位頭的中軸線重合，氬氣管連接頭嵌入在定位頭內(nèi)部并與定位頭滑動(dòng)連接，接收碗口的接收碗口頂部的內(nèi)表面與定位頭的面相適應(yīng)，氬氣接口的氬氣接口內(nèi)表面的形狀與氬氣管連接頭外表面的形狀相適應(yīng)，通過電磁鐵控制定位頭與接收碗口頂部完全重合后，控制氬氣管連接頭與氬氣接口內(nèi)表面連接，提高鋼包底吹氬自動(dòng)對接精度和對接成功率，操作工藝簡單，自動(dòng)化程度高，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

組合式板坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種組合式板坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法，包括外殼和套芯，所述的套芯設(shè)置于外殼的內(nèi)腔中，所述的套芯包括上下設(shè)置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部設(shè)置于外殼內(nèi)腔的底面上，且套芯上部與套芯下部的縱向中心線與外殼內(nèi)腔的縱向中心線重合，外殼和套芯的側(cè)壁之間設(shè)有結(jié)合縫，所述的結(jié)合縫的寬度上部大、下部小，套芯下部的內(nèi)腔底部設(shè)有偏離套芯內(nèi)腔縱向中心線與大包澆注中心的凸起結(jié)構(gòu)，所述的凸起結(jié)構(gòu)為圓臺(tái)形。采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，套芯上部與套芯下部采用整體設(shè)計(jì)、采用不同材質(zhì)、分體制備，同時(shí)滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。

保證穿越燒結(jié)礦料層的熱風(fēng)流量的方法 1021     

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一種保證穿越燒結(jié)礦料層的熱風(fēng)流量的方法，屬于燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)和管網(wǎng)設(shè)置的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題在于：找出采用熱風(fēng)，特別是高溫?zé)犸L(fēng)燒結(jié)時(shí)，造成穿越燒結(jié)礦料層的熱風(fēng)流量降低的原因并提出解決方案；還要在保證穿越燒結(jié)礦料層的熱風(fēng)流量滿足燒結(jié)工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的功率最小化。本發(fā)明包括空氣和/或熱風(fēng)的供應(yīng)、風(fēng)機(jī)及其管網(wǎng)的設(shè)置，其特征在于：至少有一臺(tái)獨(dú)立的風(fēng)機(jī)設(shè)置在燒結(jié)機(jī)前部的風(fēng)箱與排風(fēng)總管之間。本發(fā)明適用于鋼鐵冶金行業(yè)中廣泛應(yīng)用的燒結(jié)機(jī)中。

用城市污水廠污泥制備輕質(zhì)陶粒的方法 879     

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一種用城市污水廠污泥制備輕質(zhì)陶粒的方法，屬于污水處理利用技術(shù)領(lǐng)域。以城 市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，高溫?zé)Y(jié)即制得輕質(zhì)陶粒。 該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙的球狀固體，松散容重為500-600kg/m3，顆粒容重 為1018-1100kg/m3，吸水率為3.6-12％。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經(jīng)濟(jì) 適用等優(yōu)點(diǎn)，制得的陶粒具有具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率小比表面積大等特點(diǎn)，在建筑、 環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門具有廣泛的用途。

鋁鋼復(fù)合板(帶)的生產(chǎn)方法 971     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋼復(fù)合板(帶)的生產(chǎn)方法,包括原材料前處理、粉末復(fù)合軋制、擴(kuò)散熱處理、平整、縱剪、拋光、包裝等步驟,是在吸取其它復(fù)合材料生產(chǎn)工藝方法基礎(chǔ)上而研制的新的工藝方法。金屬粉末軋制既可實(shí)現(xiàn)粉-粉復(fù)合,也可實(shí)現(xiàn)粉-板復(fù)合;既能單面復(fù)合,也可雙面復(fù)合;復(fù)合層的厚度可隨意控制。復(fù)合層不產(chǎn)生脆性鐵鋁化物,完全可以變形加工。復(fù)合板的厚度不受限制。金屬粉末軋制的鋁鋼復(fù)合屬于冶金原子結(jié)合。因此該方法生產(chǎn)的鋁鋼復(fù)合產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度高、適用范圍廣、品種多。

含鐵爐塵堿激發(fā)綜合利用的方法 1004     

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針對含鐵塵泥和低鐵含鋅(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含鐵塵灰綜合利用有一定困難的現(xiàn)實(shí),聯(lián)系到鐵精粉造塊制粒對膠凝劑的實(shí)際需求,本發(fā)明融合了堿礦渣水泥原理、濕法冶金和液堿濃縮等三項(xiàng)技術(shù)方法,提出了含鐵爐塵堿激發(fā)綜合利用的方法。通過堿液熱煮含鐵爐塵暨溶劑化處理,激發(fā)含鐵爐塵的潛在水化膠凝性,同時(shí)促進(jìn)有用金屬元素溶入堿液并從中分離。綜合利用產(chǎn)品為堿激發(fā)溶劑化含鐵爐塵懸浮液,主要用作鐵精粉造塊制粒的膠凝劑;副產(chǎn)品可以得到粗鋅或氫氧化鋅等。這一方法充分利用和發(fā)揮了含鐵爐塵三大技術(shù)特性和優(yōu)勢,滿足了資源利用最大化和綜合利用成本降低的需要。生產(chǎn)全過程濕法作業(yè),堿液循環(huán)使用,沒有煙塵污染、有害氣體侵害的困擾。

鋼鐵中有害元素成分分析用多元素標(biāo)準(zhǔn)溶液及制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵中有害元素成分分析用多元素標(biāo)準(zhǔn)溶液及制備方法,屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。該溶液中所含元素:砷(As)、銻(Sb)、鉍(Bi)、鉛(Pb)、鋅(Zn)、鎘(Cd);每種元素含量:0.01mg/mL;溶液介質(zhì):質(zhì)量百分濃度為5%的HNO3。本發(fā)明研究緊密結(jié)合鋼鐵材料合金成分的特點(diǎn),解決了ICP等儀器對于材料合金分析的標(biāo)準(zhǔn)問題,消除了鐵基體和背景的干擾,實(shí)現(xiàn)了溯源性,大大縮短了分析時(shí)間,方便使用者。