本發(fā)明涉及礦粉加工技術領域的一種礦粉輸送設備,其包括架體和進料料斗,靠近進料料斗的出料口處設置有篩分裝置,篩分裝置的正下方設置有磁選裝置,磁選裝置下方設置有轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)軸伸出架體的延伸段上安裝有驅(qū)動電機,轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿沿軸線方向平行設置,且轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿上繞設有傳送帶,傳送帶一端設置有落料料斗,轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿間設置有若干均勻排布的轉(zhuǎn)動接頭,相對設置的兩轉(zhuǎn)動接頭上分別轉(zhuǎn)動連接有支撐桿,相對設置的兩支撐桿通過伸縮桿連接,且伸縮桿位于傳送帶的上帶面與傳送帶的下帶面之間。本發(fā)明設計的礦粉輸送設備,可根據(jù)礦粉的下料速度,對傳送帶的帶面中心位置下凹的深度進行調(diào)節(jié),減少礦粉從傳送帶上掉落,減小物料損失。
一種鉻礦粉直接生產(chǎn)制備高碳鉻鐵的方法,將鉻礦粉、鉻塊礦、焦炭、含鎂助劑混合均勻得到混合物料,混合料中MgO和Al2O3的質(zhì)量比為0.7~1.2;含鎂助劑包括含鎂和硅的助劑中的一種或多種;將上述混合物料與粘結劑進行混合配料,粘結劑的重量百分含量為4~10%,粘結劑為玻璃水和膨潤土混合;將混合好的配料經(jīng)皮帶輸送至造球機進行冷壓造球;將造成的球團進行篩分分離,合格球團為成品進行入庫,待生產(chǎn)使用,同時篩出的粉狀物再回收返回混料;將制成的球團自然風干后即為成品球團;成品球團與溶劑、還原劑直接加入礦熱爐生產(chǎn)得高碳鉻鐵。該方法充分利用鉻礦粉,既可滿足生產(chǎn)要求,又能簡化工藝、減少投資、提高經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設備,包括設備體,所述設備體的左上方設置有前篩分箱,所述設備體的上端面設置有進料管,且進料管設置在前篩分箱的右側(cè),所述設備體的內(nèi)側(cè)壁設置有第一振動篩,所述破碎輥的后端與第一轉(zhuǎn)軸相連接,且第一轉(zhuǎn)軸貫穿設備體的后側(cè)壁,同時第一轉(zhuǎn)軸之間通過第一齒輪和第二齒輪相連接,所述第一齒輪設置在左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸上,且右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸上設置有第二齒輪,右側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)軸與第一電動機相連接。該混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設備,在破碎輥的作用下對鎳礦渣進行破碎,經(jīng)第一振動篩篩分,合格的排出,不合格的在絞龍的作用下,再通過進料管進入到設備體內(nèi)再次進行破碎,提高其破碎質(zhì)量。
一種基于超聲波的礦井水冷凍除鹽系統(tǒng)及方法,礦井水在調(diào)節(jié)池中進行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié),污泥泵抽出調(diào)節(jié)池中的污泥,經(jīng)調(diào)節(jié)后的礦井水進入絮凝沉淀池,經(jīng)絮凝沉降處理后的礦井水通過過濾器過濾后首先進入分配水池,再進入空冷器,被空冷器冷卻后的礦井水通過溶液噴口形成液滴進入懸浮室;冷空氣經(jīng)空濾器過濾后通過氣流噴口進入懸浮室;礦井水液滴在冷空氣作用下形成冰體,超聲波發(fā)生器Ⅰ發(fā)出超聲波加速冰體生成,冰體生成后下落到篩網(wǎng)上,一定直徑的冰體通過篩網(wǎng)繼續(xù)下降至旋轉(zhuǎn)分離室中進行濃鹽水和淡水冰體的分離,旋轉(zhuǎn)分離室兩側(cè)的超聲波發(fā)生器Ⅱ發(fā)出超聲波使冰體脫鹽。本發(fā)明利用超聲波空化效應和熱效應高效處理高礦化度礦井水,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種智能捕捉礦井識別要素的視頻監(jiān)測方法及裝置,所述方法包括:獲得第一歷史監(jiān)測結果信息和第一特征頻次排序結果;獲得第一重要程度評分指令,對礦井內(nèi)特征監(jiān)測集合進行特征重要程度評分,獲得第一特征重要性排序結果,進而構建第一特征等級庫,構建第一特征優(yōu)先級篩查模型,并進行訓練,獲得第二特征優(yōu)先級篩查模型;獲得第一圖像,將第一圖像輸入第二特征優(yōu)先級篩查模型,獲得第一輸出結果;第一輸出結果包括目標特征時,根據(jù)目標特征的特征等級生成第一預警指令,并進行預警處理。解決了現(xiàn)有技術中無法實現(xiàn)對礦井設備、人員進行實時視頻監(jiān)測識別,及時獲取相關信息,進而避免事故發(fā)生的技術問題。
本發(fā)明公開了一種利用吸附染料后的廢黏土礦物原位反應制備多功能復合材料的方法,將吸附染料廢水的黏土礦物,經(jīng)脫水處理后按固液比1:10分散到水中,加入占廢土質(zhì)量1%~20%的金屬鹽攪拌溶解;然后轉(zhuǎn)入水熱反應罐中,溫度80~200?℃反應1~72?h;自然冷卻至室溫后,離心、洗滌、干燥、研磨、過篩得到棕黑色的復合材料。本發(fā)明以廢土中負載的染料為還原劑,在不添加任何化學還原劑的前提下,通過一步水熱反應將金屬離子原位還原成金屬納米粒子,同時染料分子被炭化得到黏土礦物/炭/金屬納米粒子復合材料,實現(xiàn)了“黏土礦物-染料廢水處理-功能材料應用”,開辟了復合材料循環(huán)利用的新途徑,用于各種廢水的處理。
本實用新型涉及一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng),包括一級旋流器、緩沖罐、一級渣漿泵、二級旋流器、二級渣漿泵、隔渣篩、攪拌罐、過濾器和斜盤分級機,一級旋流器的溢流口與緩沖罐的入口相連,緩沖罐的出口與一級渣漿泵的入口相連,一級渣漿泵的出口與二級旋流器的入口相連,二級旋流器的溢流口與隔渣篩的入口連接,隔渣篩的篩下物出口與攪拌罐的入口連接,攪拌罐的出口與二級渣漿泵的入口連接,二級渣漿泵的出口與過濾器的入口連接,過濾器的出口與斜盤分級機的進料口連接,斜盤分級機的溢流出料口與尾礦管道連接。該旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)可以提高目的礦物回收率,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及礦山生產(chǎn)輸送設備技術領域,尤其是一種用于礦山生產(chǎn)的回填輸送機構,包括主機架、通過底部支撐架安裝在主機架一側(cè)進料口的底置式破碎機、驅(qū)動電機、電動推桿、調(diào)節(jié)推桿和壓力控制開關。本發(fā)明的一種用于礦山生產(chǎn)的回填輸送機構直接在傳統(tǒng)的輸送機構上安裝由調(diào)節(jié)推桿和電動推桿控制的內(nèi)部篩料板和與其相配合的側(cè)向回料導軌可以將內(nèi)部輸送帶機構上的砂石土塊篩選出來,進行導向回流重新進行破碎,從而大大提升礦山回填的效果;通過固定在內(nèi)部篩料板上的壓力控制開關來控制側(cè)向揀料口的開合狀態(tài),從而降低能耗,而且避免符合要求的小體積凸塊和砂石被帶離內(nèi)部輸送帶機構表面,提升回填效率。
本發(fā)明提供了一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)及處理方法,包括安裝底板、支撐腳、回收箱、匚型架、破碎機構和篩分機構,本發(fā)明可解決高硅鐵尾礦回收再利用處理作業(yè)時難以對礦石進行長時間的連續(xù)破碎作業(yè),且難以對大塊狀的尾礦礦石進行逐級的破碎作業(yè),更難以對破碎后的礦石進行二次的碾碎作業(yè),降低了礦石的破碎程度以及破碎作業(yè)的作業(yè)效率,且難以對破碎后的礦渣以及礦粉進行批量的分隔落料,且難以對礦渣以及礦粉進行篩分,大量的重復性作業(yè)增加了工人的作業(yè)強度等問題。
本發(fā)明提供了一種制備高純度二氧化硅礦砂的方法,采用破碎篩分、磁選、五級酸洗凈化、超聲波水洗、脫水、真空冷凍干燥、真空包裝等步驟與礦砂表面的雜質(zhì)發(fā)生反應,且還能與反應后的雜質(zhì)離子形成穩(wěn)定的配位化合物,降低了雜質(zhì)離子在顆粒表面的濃度,同時也防止離子在洗滌過程中產(chǎn)生沉淀,使二氧化硅礦砂中雜質(zhì)含量進一步降低,所得樣品中SiO2含量升高到99.7%以上,雜質(zhì)Al、Fe、Cu、Ca、Mg、Co、Ni、Mn、K、Na、Li、B、P、Cr的總含量控制在100?ppm以下。
本實用新型公開了一種礦山開采用石料分類設備,包括篩分箱,所述篩分箱的上端固定設置有破碎箱,所述篩分箱的兩側(cè)交錯設置有多個出料口,所述篩分箱的后端面固定設置有動力箱,所述篩分箱的后端面靠底部固定設置有水箱,所述水箱的內(nèi)部固定設置有水泵,所述水泵的輸出端固定連接有輸水管,所述輸水管上固定連接有多個噴霧頭,所述篩分箱的內(nèi)部交錯設置有多個轉(zhuǎn)動軸,多個所述轉(zhuǎn)動軸的一端均通過螺栓固定設置有篩板,多個所述篩板的下端面一側(cè)均活動設置有偏心輥。本實用新型提出的一種礦山開采用石料分類設備,可以對破碎過的石料進行多級篩分,分類效率高,分類速度塊,設置有噴霧頭,可以降低設備工作時產(chǎn)生的揚塵,除塵效果好。
本發(fā)明涉及一種新型礦物二氧化硅片狀干燥劑的制備方法,以及由該方法制得的新型礦物二氧化硅片狀干燥劑。所述方法包括以下步驟:1)對礦物二氧化硅干燥劑粉用水進行造粒;2)干燥得到的顆粒;3)對干燥過的顆粒過篩;4)將過篩后的顆粒壓制成型;5)干燥壓制成型的顆粒,制得新型礦物二氧化硅片狀干燥劑。本發(fā)明方法采用礦物二氧化硅粉為原材料,在機械壓片成型機上,可用不同大小規(guī)格的模具,壓制不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品;制得的新型礦物二氧化硅片狀干燥劑,與現(xiàn)有技術相比,在同體積情況下,總吸濕量更高,且吸濕性能穩(wěn)定;可以和使用空間大小相一致,安全環(huán)保;能實現(xiàn)自動化生產(chǎn),具有巨大的應用前景與經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)磷酸銨鹽礦物質(zhì)用多級循環(huán)磁選裝置,涉及循環(huán)磁選技術領域,包括磁選裝置本體,所述磁選裝置的上方設有粉碎室,所述粉碎室的下表面中部固定連接有連接管的一端,所述連接管的另一端貫穿磁選裝置的頂部并與收納槽的上表面固定連接,所述收納槽位于磁選裝置的內(nèi)部,所述收納槽的底部與固定件的上表面固定連接。該工業(yè)生產(chǎn)磷酸銨鹽礦物質(zhì)用多級循環(huán)磁選裝置,一方面,通過粉碎室能夠使礦物質(zhì)打碎,通過連接管能夠?qū)⒋蛩楹蟮牡V物質(zhì)輸入進磁選裝置內(nèi),另一方面,磁選裝置內(nèi)安裝的多個斜槽能使礦物質(zhì)進行多次篩分,進而使篩分的效果更強,不會因機器過濾不精細而造成損失。
本發(fā)明是一種應用于煤礦井下的變腔空氣室跳汰排矸工藝,其排矸效率高,占地面積小,用水少,沒有復雜的介質(zhì)系統(tǒng)。是井下排矸的有效工藝方法。該工藝全面考慮煤礦井下的實際生產(chǎn)條件和空間環(huán)境限制,在工藝制定過程中采用了變孔分級篩、篩分輸送刮板、變腔空氣室跳汰機和異形斗式提升脫水機等,注重結構創(chuàng)新與功能集成,設備在滿足工藝要求的前提下,盡量瘦身和多功能,使工藝布置標高損失小,易于在煤礦井巷狹小空間環(huán)境里實現(xiàn),方便與采煤生產(chǎn)線銜接。該工藝在煤礦井下排出毛煤中的塊矸,有效減少礦井提升矸石;整個工藝系統(tǒng)簡單可靠、投資小,可根據(jù)需要調(diào)整排矸粒度,兼顧塊矸的高排凈率和排出塊矸的純凈度;并回收全部煤泥,實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。
本發(fā)明提供一種用于水處理的無機改性礦化垃圾的制備方法,如下步驟:本發(fā)明采用的技術方案是依次包括如下步驟:1)在水浴攪拌條件下,把堿溶液滴加到鋁鹽溶液中,控制OH-/Al3+=1.5~2.5,將產(chǎn)物在室溫下老化10~15小時,制備得到聚合羥基鋁溶液;2)將經(jīng)8~15年填埋得到的礦化垃圾,粉碎,過50~100目篩,加入到上述聚合羥基鋁溶液中,每毫升聚合羥基鋁溶液加入1~6g礦化垃圾,攪拌30min~100min,得到的產(chǎn)物經(jīng)多次洗滌過濾后,在60-90℃下烘干,研磨,過50~100目篩,得到無機改性的礦化垃圾。本發(fā)明的無機改性礦化垃圾有足夠多的羥基就會大大提高吸附劑對磷酸根的吸附量。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保用鐵尾礦分級回收設備,涉及一種環(huán)保設備,包括箱體,箱體左右對稱開設有出料口,所述箱體頂部固定連接有電機,電機輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸,縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動連接,所述箱體內(nèi)壁活動設置有若干篩選裝置,所述篩選裝置包括兩根固定導桿和篩選箱,篩選箱底部外側(cè)固定連接有導向環(huán),導向環(huán)與外側(cè)固定導桿滑動連接,篩選箱底部內(nèi)側(cè)固定連接有弧形彈性卡環(huán),弧形彈性卡環(huán)與內(nèi)側(cè)導向環(huán)滑動連接,所述篩選箱內(nèi)側(cè)固定連接有傳動齒條。本發(fā)明結構簡單,使用方便,在使用時通過電機驅(qū)動實現(xiàn)對篩選裝置的前后往復驅(qū)動,在驅(qū)動過程中逐級篩選,為鐵尾礦的回收再利用提供保障,極大的提升了再利用效率。
本發(fā)明公開了一種條型礦物無氯干燥劑,其技術方案的要點是,條型礦物無氯干燥劑由紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土、鋁礬土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和鋁酸鈉組成。條型礦物無氯干燥劑的生產(chǎn)方法:將紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土和鋁礬土混合進行酸化處理、壓片和晾曬,再與鋁酸鈉和高粘凹凸棒石粘土粉進行攪拌混合、磨粉、擠條、焙燒和篩分,包裝為條型礦物無氯干燥劑。條型礦物無氯干燥劑靜態(tài)水吸附量大,無氯、無毒、無味、無接觸腐蝕性和無環(huán)境污染。條型礦物無氯干燥劑宜放置在大中型包裝袋內(nèi),適用于防止儀器儀表、電器設備、電子產(chǎn)品、藥品、食品、紡織品、皮革、鞋、服裝及其它各種包裝物品受潮霉變或銹蝕。
本實用新型涉及螺旋溜槽技術領域,尤其涉及一種微細粒級選礦螺旋溜槽,解決了現(xiàn)有技術中存在的螺旋溜槽篩選效率低下,不能適應現(xiàn)有的工作需求的缺點,包括底板,該底板的頂部兩側(cè)均設置有支撐立柱,且支撐立柱的頂端設置有頂板,頂板的上表面兩側(cè)均開設有進料口,且頂板的下表面設置有導料管,螺旋溜槽設置于頂板的下方,導料管設置于螺旋溜槽的頂部,螺旋溜槽的表面開設有安裝槽,本實用新型在螺旋溜槽上通過均分設置篩選板,來實現(xiàn)螺旋溜槽的選礦工作,且篩選板的篩孔直徑可根據(jù)選礦所需精細度進行調(diào)節(jié),且篩選板通過T型結構的安裝槽及安裝桿更換方便,選礦工作的便捷性高。
本實用新型提供了一種高效礦石清洗設備,涉及清洗裝置領域,所述高效礦石清洗設備包括廢料接收器、保護外殼、滾筒篩、噴水裝置、電機、減速機、支撐平臺、機座、出料口、皮帶、滾筒篩主軸,所述滾筒篩傾斜設置,所述滾筒篩上平行均布有至少4個固定圈,所述固定圈內(nèi)側(cè)平行均布密布有篩條,所述廢料接收器設置于滾筒篩下方,所述噴水裝置包括第一管道、第二管道、第三管道、噴頭,所述第三管橫置于滾筒篩正上方,所述噴頭設置于第三管道上,所述噴頭為大圓盤形,本實用新型清洗透徹均勻,清洗覆蓋率提高至90%以上,有效提高了加工效率。
本實用新型公開了礦山技術領域的一種有色金屬礦山用破碎處理設備,包括破碎機本體,破碎機本體后側(cè)外壁設置有兩組電機,電機前側(cè)輸出端延伸至破碎機本體的內(nèi)腔并與破碎輥固定連接,破碎機本體右側(cè)中央外壁開設有上出料口,破碎機本體左側(cè)中央內(nèi)壁開設有安裝槽,破碎機本體內(nèi)腔設置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)位于破碎輥的下方,裝置中向右將連接塊從連接槽中移出,使擋塊可以移動,向下將擋塊從右側(cè)安裝塊的右側(cè)移走,使篩網(wǎng)固定的力消失,從而方便將篩網(wǎng)從破碎機本體內(nèi)部取出,便于更換其他規(guī)格的篩網(wǎng),使裝置可以對礦石篩選出來的大小進行調(diào)節(jié),并且也可以對篩網(wǎng)上的過濾層進行清理,避免過濾層堵塞而影響裝置正常工作。
本發(fā)明公開了一種礦石粉碎工藝,包括:將原礦石進行破碎機進行粗碎;利用震動分選機將粗碎礦進行兩級分選,分為大碎礦和小碎礦;大碎塊返回破碎機,小碎礦進入酸液浸泡、風干,小碎礦進入粉碎機;利用與粉碎機連接的空氣機將粉塵級礦收集;利用與粉碎機連接的篩選機將大顆粒粉碎礦物進行篩選,粗粉礦返回粉碎機在粉碎,細粉礦收集,將收集的細粉礦進行酸洗、晾干、備用;可以保證收集的細粉礦中的雜質(zhì)降到最低,保證礦物的純凈度,保證在加工過程中保證原料的合格程度,保證產(chǎn)品的使用效果。
本實用新型涉及礦山機械技術領域,且公開了一種便于維修的礦山機械,包括篩選機主體,所述篩選機主體的左右兩側(cè)內(nèi)壁均開設有滑槽,所述篩選機主體的左右兩側(cè)均開設有卡孔,所述篩選機主體的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間活動安裝有篩選網(wǎng)板,所述篩選網(wǎng)板的左右兩側(cè)均固定連接有滑塊。該便于維修的礦山機械,通過篩選機主體上設置有支撐條和滑道,篩選網(wǎng)板的底部設置有滑輪,便于篩選網(wǎng)板通過滑輪快速滑入滑道的內(nèi)部,從而利用兩個支撐條對篩選網(wǎng)板進行支撐安裝,通過篩選機主體上設置有滑槽,且篩選網(wǎng)板的左右設置有與滑槽相適配的滑塊,便于篩選網(wǎng)板通過滑塊和滑槽,快速滑入篩選機主體的內(nèi)壁之間,從而使其安裝更為穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種干礦除雜調(diào)漿攪拌桶,包括桶體、攪拌電機、給礦槽、攪拌裝置、除雜門、篩板、進水管和出料管。其中,桶體為圓柱形,桶體外壁上有給礦槽和除雜門;桶體頂部焊接有固定板,攪拌電機固定在固定板上,攪拌裝置與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸連接;篩板傾斜焊接于桶體內(nèi)部;桶體下端設有進水管及出料管。本實用新型的有益效果是:干礦先給到篩板上,可以除去大塊礦石及其他雜質(zhì),避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,對選礦設備及選礦工藝有利。
本發(fā)明是一種利用原生鉀混鹽礦制取硫酸鉀鎂肥的工藝,其特征在于,其步驟如下:將原生的鉀混鹽礦采出后,破碎,在常溫條件下洗礦,洗礦介質(zhì)為飽和鹵水;礦漿用60-200目振動篩篩分;篩上物磨礦;將磨礦處理后的鉀混鹽先加入細泥抑制劑,然后再加入捕收劑,將含鉀礦物軟鉀鎂礬浮選富集,所得精礦即粗鉀鎂肥;將浮選所得的粗鉀鎂肥經(jīng)過加適量淡水洗滌;固液分離,即得濕鉀鎂肥,再經(jīng)過烘干即得成品硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,能耗低、回收率高、成本低,經(jīng)濟效益好,可以直接從含水不溶物高的劣質(zhì)鉀混鹽礦中生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鉀鎂肥產(chǎn)品,易于實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了尾礦固廢破碎技術領域的一種尾礦再生利用設備,包括外殼、四組支腳,所述外殼的內(nèi)部以及一側(cè)上端安裝有回收機構,所述回收機構的內(nèi)部包括設置在外殼上端對尾礦粉碎的破碎組件,所述外殼的內(nèi)部設置有對尾礦過濾的過濾組件,所述外殼的內(nèi)部靠近一側(cè)位置安裝有對破碎后的尾礦分篩金屬雜物的除金屬組件,所述外殼內(nèi)側(cè)底部安裝有對尾礦二次粉碎的研磨機構。本發(fā)明所述的一種尾礦再生利用設備,通過回收機構中破碎組件、過濾組件、除金屬組件之間的相互配合,從而便于避免破碎時的粉塵對環(huán)境以及人體的影響,同時尾礦中帶有的金屬雜物分篩出來,避免損壞設備。
本發(fā)明公開了一種天然礦物海水淡化凈化過濾劑,其技術方案的要點是,天然礦物海水淡化凈化過濾劑由凹凸棒石、蒙脫石、沸石、硅藻土、麥飯石和海泡石組成。經(jīng)過粉碎浸泡、擠壓晾曬、破碎篩分、焙燒冷卻、包裝為成品。在凈化過濾過程中,海水中的鈉和鉀離子與天然礦物海水淡化凈化過濾劑進行離子交換,不但能有效的降低海水中氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉和碳酸鈉等鹽類物質(zhì)的含量,將有益的天然礦物質(zhì)置換溶解到水溶液中,還能吸附過濾水中汞、鉛、砷等重金屬及氯化物和殘余農(nóng)藥等有害物質(zhì)。適用于海水淡化后期的凈化過濾,也適用于西北地區(qū)不同濃度的苦咸水淡化后期的凈化過濾。
本發(fā)明公開了一種新型礦用攪拌桶,包括機架、槽筒、電動機,所述機架低端連接著支撐底座;所述機架通過支撐桿固定著槽筒;所述槽筒的上端通過螺栓安裝著電動機;所述電動機通過聯(lián)軸器連接著葉輪軸;所述葉輪軸中端和低端分別安裝葉輪;所述槽筒的有上端安裝帶有旋轉(zhuǎn)軸的支撐腿;所述支撐腿連接著篩架框;所述篩架框底部安裝著篩網(wǎng)。本發(fā)明結構簡單、設置有篩子并礦石進槽筒之前篩選一次、防止過大體積的礦石進入槽筒,而且操作簡便,生產(chǎn)成本較低,攪拌質(zhì)量好,工作效率高,節(jié)省人力,適合運用推廣。
本發(fā)明屬于建筑材料及環(huán)保領域,具體涉及一種鐵尾礦制備混凝土免燒磚的方法。該方法是:a.原材料選料,從鐵尾礦中篩分出粗顆粒作為混凝土免燒磚的細骨料;從采礦剝離的廢石中篩分出接近正方形的小立方體碎石作為混凝土免燒磚的粗骨料;b.原料配比,原料組成及重量配比為:硅酸鹽水泥5-10份、鐵尾礦50-65份、選礦碎石25-40份、水15份;c.混料攪拌,用電子計量稱將上述配比的鐵尾礦、選礦碎石及硅酸鹽水泥混合,混合后加水用攪拌機攪拌均勻。d.擠壓成型,將攪拌好的原材料用制磚機進行振動擠壓并切制成所需的磚坯;e.磚坯自然養(yǎng)護。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低混凝土免燒磚制造成本、制磚質(zhì)量高。
本實用新型涉及一種微細粒級尾礦干排系統(tǒng),包括壓濾機、隔渣篩、攪拌罐、渣漿泵、過濾器和盤式脫水機,微細粒級尾礦與隔渣篩的入口相連,隔渣篩的篩下物出口與攪拌罐的入口相連,攪拌罐的出口與渣漿泵的入口相連,渣漿泵的出口與過濾器的入口連接,過濾器的出口與盤式脫水機的進料口相連,盤式脫水機的罩殼沉砂出口與壓濾機的進料口相連,盤式脫水機的罩殼溢流出口與壓濾機的壓濾清水出口共同與回水管道相連。該微細粒級尾礦干排系統(tǒng),占地面積小,無需絮凝劑,脫水效率高。
本發(fā)明公開了一種礦區(qū)修復用填埋系統(tǒng)及填埋工藝,屬于煤礦礦坑回填技術領域,包括行進系統(tǒng)、振動上料系統(tǒng)、破碎輸送系統(tǒng)、篩分布料系統(tǒng)、磨平系統(tǒng)和夯實系統(tǒng),所述行進系統(tǒng)設置在礦坑的坑面上,所述振動上料系統(tǒng)設置在行進系統(tǒng)頂部中間位置上,所述破碎輸送系統(tǒng)設置在振動上料系統(tǒng)的出料端,所述篩分布料系統(tǒng)安裝在破碎輸送系統(tǒng)出料端的下方,所述磨平系統(tǒng)設置在破碎輸送系統(tǒng)和篩分布料系統(tǒng)之間,所述夯實系統(tǒng)設置在行進系統(tǒng)上的遠離磨平系統(tǒng)的一端。本發(fā)明通過設有的各個系統(tǒng),可以對回填材料進行振動上料、破碎、篩分布料、鋪平以及夯實操作,使得材料更嚴實緊密的回填入礦坑內(nèi),防止回填區(qū)填充材料過于松散,造成地陷的嚴重后果。
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