含有特殊功能單體的齒科修復(fù)充填材料及制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種含有特殊功能單體的齒科修復(fù)充填材料，按質(zhì)量百分比含量由組分：雙酚A甲基丙烯酸縮水甘油酯為5-30％；三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯為5-20％；特殊功能單體為5-20％；含氟聚氨酯丙烯酸酯為1-10％；瓷粉為50-70％；樟腦醌為0.5-1％；N,N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯為0.5-1％組成。本發(fā)明最大的特點在于合成了功能單體甲基丙烯酸羥乙酯磷酸酯，不僅降低了Bis-GMA的黏度，改善了操作性能，同時也能與牙齒中的鈣離子等物質(zhì)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，提高了修復(fù)材料與牙體組織之間的附著力，氟元素的存在，使牙齒的抗菌性能得到很大提高。經(jīng)試驗測試，其彎曲強(qiáng)度為93-120MPa，拉伸強(qiáng)度為9-15MPa。本發(fā)明還公開了一種含有特殊功能單體的齒科修復(fù)充填材料的制備方法。

模擬全鋼子午線輪胎硫化過程的方法 728     

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本發(fā)明公開一種模擬全鋼子午線輪胎硫化過程的方法,先獲得輪胎中各橡膠材料的流變曲線和熱物性參數(shù)、輪胎中生膠在135℃、145℃和160℃的硫化轉(zhuǎn)矩-時間變化曲線及水囊的熱物性參數(shù),得出相應(yīng)的硫化程度-時間變化關(guān)系曲線和硫化程度-硫化反應(yīng)速度變化曲線及三種恒溫下的誘導(dǎo)時間;再定義輪胎各部分材料的熱物性和/或硫化動力學(xué)特性,使用混合動力學(xué)模型定義輪胎中橡膠的硫化動力學(xué)特性;然后使用網(wǎng)格劃分方法對輪胎進(jìn)行快速網(wǎng)格劃分;建立輪胎硫化的傳熱-化學(xué)反應(yīng)耦合方程;基于牛頓迭代法對耦合方程進(jìn)行數(shù)值計算;通過計算機(jī)更加精確和高效地模擬輪胎硫化的傳熱過程和交聯(lián)過程,預(yù)測出輪胎內(nèi)部每一點的溫度和硫化程度。

基于模擬退火算法的近紅外光譜特征波長的選擇方法 1020     

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本發(fā)明公開一種基于模擬退火算法的近紅外光譜特征波長的選擇方法,挑選最少波數(shù)點數(shù),重復(fù)隨機(jī)選擇k個波數(shù)點;建立校正集和預(yù)測集的初始PLS模型,計算對應(yīng)初始PLS模型的交互驗證均方根誤差值;用模擬退火算法從全光譜中選擇同校正集化學(xué)值高度相關(guān)的最優(yōu)k個波數(shù)點,使窗口寬度動態(tài)遞增以確保模擬退火保算法得到全局最優(yōu)解;結(jié)束時比較各個窗口寬度下波數(shù)點集合對應(yīng)的建模效果,得出最佳窗口寬度和最佳波數(shù)點組合,建立最終PLS模型。本發(fā)明通過窗口寬度動態(tài)遞增,消除人工指定窗口寬度帶來的主觀因素影響,采用Metropolis準(zhǔn)則判斷入選波數(shù)點的重要性,既保證算法快速收斂,又避免了模擬退火算法陷入局部最優(yōu)解而錯過全局最優(yōu)解,具有更高的可靠性和精度。

模擬橡膠制品硫化過程的方法 853     

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本發(fā)明公布了一種模擬橡膠制品硫化過程的方法,該方法包括如下步驟:通過試驗測量橡膠流變曲線和熱物性參數(shù);建立混合動力學(xué)模型和橡膠的熱物性函數(shù);建立橡膠制品的傳熱-化學(xué)反應(yīng)耦合方程;基于牛頓迭代法對方程進(jìn)行數(shù)值計算;獲得至少一個與所述橡膠制品模型相關(guān)的物理參數(shù)。本發(fā)明能夠更加精確地模擬橡膠硫化的傳熱過程和交聯(lián)過程。?

抗腫瘤二吡啶甲基取代氨基酸錳配合物及其制備和應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明涉及具有靶向性抗腫瘤新型小分子化合物及其制備技術(shù)領(lǐng)域,特指靶向性抗腫瘤二吡啶甲基取代氨基酸錳配合物及其制備方法和應(yīng)用,用化學(xué)方法合成了兩種新的手性二吡啶甲基取代氨基酸類化合物(L-構(gòu)型)及四個新的二吡啶甲基取代氨基酸類配體錳配合物,并運用物理手段確定了配合物的結(jié)構(gòu)。體外抗腫瘤活性測試研究了配合物對腫瘤細(xì)胞的影響,發(fā)現(xiàn)油脂分布系數(shù)較小(水溶性更好)的錳配合物對腫瘤細(xì)胞A549,HELA、HEPG-2,ECA109生長均有強(qiáng)的抑制作用,且L-構(gòu)型配體合成的錳配合物對腫瘤細(xì)胞識別能力更強(qiáng)。錳配合物在體動物試驗數(shù)據(jù)表明配合物有較好的抑瘤作用。錳配合物與線粒體有直接的作用,新的錳配合物可作為新的以線粒體為靶點抗腫瘤活性藥用分子。

枯草芽孢桿菌及其在抗太子參葉斑病中的應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明涉及一種枯草芽孢桿菌及其在抗太子參葉斑病中的應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域；所述枯草芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌（Bacillus?subtilis）JK05，該菌株已于2014年11月25日在中國典型培養(yǎng)物保藏中心（CCTCC）登記保藏，保藏號為CCTCC?NO : ?M2014595；經(jīng)平板對峙法測定，菌株JK05對太子參葉斑病病原菌斑點葉點霉的抑制率達(dá)到80.33%；本發(fā)明同時公開了一種枯草芽孢桿菌在抗太子參葉斑病中的應(yīng)用；噴施枯草芽孢桿菌JK05菌液可顯著降低太子參葉斑病的感病率和感病指數(shù)；本發(fā)明對于減少化學(xué)農(nóng)藥在太子參栽培管理過程中的使用有積極作用，且枯草芽孢桿菌JK05培養(yǎng)條件簡單，培養(yǎng)周期短，易于工業(yè)化生產(chǎn)及保存，具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景。

無序巖鹽結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，特指一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于新能源材料領(lǐng)域。將Li1+aNibTicNbdO2放入到NaOH溶液中，再加入Bi(NO3)3和Ca(NO3)2，在50?80℃的溫度下不斷攪拌，最后過濾，將固相物質(zhì)在400?700℃溫度下加熱5?15h，得到CaO/Bi2O3/Li1+aNibTicNbdO2。所述正極材料經(jīng)過XRD測試，表明具有無序巖鹽結(jié)構(gòu)；電化學(xué)性能測試顯示，該材料在1.5?4.5V之間充放電，首次放電容量高達(dá)262mAhg?1，并且具有良好的倍率性能和循環(huán)性能，1C放電容量達(dá)到205mAhg?1，1C循環(huán)50次后容量保持率為94.5％。

CSTR系統(tǒng)的擾動補償控制方法 903     

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本發(fā)明公開了一種CSTR系統(tǒng)的擾動補償控制方法，屬于自動控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用CSTR系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型中的動力學(xué)輸入輸出模型，基于擾動觀測器理論構(gòu)造一個輔助系統(tǒng)，進(jìn)而設(shè)計一種新型擾動觀測器。在CSTR控制系統(tǒng)中，輸出物理量是反應(yīng)器溫度和冷卻套管溫度，根據(jù)CSTR系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型表達(dá)式，消去CSTR系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型表達(dá)式里的中間變量化學(xué)反應(yīng)濃度，從而得到反應(yīng)器溫度與反應(yīng)輸入濃度之間的二階微分表達(dá)式。利用此二階微分方程，構(gòu)建一個結(jié)構(gòu)與其相同的輔助系統(tǒng)，輸出為z₁，輸入為h，且h是x₂與z₁誤差的K倍。在該新型擾動觀測器中，CSTR系統(tǒng)擾動的估計值，是h與u₁之間差值的q倍，其中q值為系統(tǒng)系數(shù)。本發(fā)明易于實現(xiàn)，具有較強(qiáng)的抗負(fù)載能力，提高了系統(tǒng)性能，實現(xiàn)了較好的控制效果。

銀/硫化鈷超級電容器電極材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明屬于超級電容器材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銀/硫化鈷納米片超級電容器電極材料的制備方法。稱取CoS納米片溶于蒸餾水中，超聲分散，再加入AgNO3，磁力攪拌至AgNO3完全溶解后，將分散液曝于鎢燈照射下，利用光化學(xué)還原法制備在CoS納米片表面原位負(fù)載銀納米顆粒，并不間斷的攪拌，得到的產(chǎn)物用蒸餾水和無水乙醇洗凈，離心、烘干得到銀/硫化鈷復(fù)合納米材料。將Ag/CoS復(fù)合納米材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯溶液攪拌混合，取混合液均勻滴加在泡沫鎳上，干燥后壓片，并組裝實驗電容器，利用電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安以及恒電流充放電的測試。

抗H₂S氣體侵蝕的長效漆膜 1106     

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一種抗H₂S氣體侵蝕的長效漆膜，由A組分和B組分按重量比(4.5?6.5):1組成；其中，A組分按重量份計包括：乙烯基改性氟碳樹脂40?65份、無機(jī)醇溶陶瓷樹脂5?10份、納米硫酸鋇3?5份、環(huán)保磷酸鋅3?5份、10％石墨烯分散漿2?5份、無機(jī)顏料10?20份、分散劑0.2?1份、消泡劑0.1?0.3份、流平劑0.1?0.3份、聚酰胺蠟漿1?3份、氣硅0.2?0.5份、混合溶劑13?16份；B組分為異氰酸酯固化劑；本發(fā)明采用乙烯基與氟碳樹脂進(jìn)行接枝，得到的基料樹脂既具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，同時具有優(yōu)異的耐候性能，性能檢驗得出該漆膜具有如下性能：干燥快、厚涂不起泡、流平好、硬度高、磨性好、光澤高、耐水性好、耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿性超好、耐候性好等特點，可適用于石油石化、酸堿廠、化學(xué)合成車間、化學(xué)試劑運輸車輛、污水處理等領(lǐng)域。

提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法 1025     

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本發(fā)明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，在3104鋁合金熔煉過程中重新調(diào)整和優(yōu)化各化學(xué)成分在該鋁合金原料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，通過精煉、晶粒細(xì)化、除氣、過濾、鑄造、鋸切、銑面、均勻化加熱、熱軋、冷軋、清洗切邊、成品完全再結(jié)晶退火、檢驗包裝等常規(guī)工序處理得到的鋁合金帶材，其杯突值指標(biāo)較常規(guī)化學(xué)成分及后續(xù)處理工藝得到的鋁合金帶材有較大提高，克服了常規(guī)化學(xué)成分生產(chǎn)的3104鋁合金帶材沖壓后易開裂的缺點，進(jìn)而提高了3104合金材料的深沖性能。

采用電渣重熔工藝的殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 978     

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本發(fā)明涉及一種采用電渣重熔工藝的冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

空調(diào)機(jī)葉片用異形扁鋼的生產(chǎn)方法 996     

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一種空調(diào)機(jī)葉片用異形扁鋼的生產(chǎn)方法,該方法是先將處理好的方坯在250×5橫列式軋機(jī)上軋成扁坯,再用200毫米兩輥冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋,并在10噸直條拉拔機(jī)上進(jìn)行第一次拉拔,再在10噸直條拉拔機(jī)上進(jìn)行第二次拉拔至成品尺寸,然后去除表面臟污后,在9輥懸臂式矯直機(jī)上進(jìn)行平面和側(cè)面矯直,并按設(shè)定長度一一切斷,再對成品尺寸進(jìn)行檢查,接著防銹、包裝、入庫。并對異形扁鋼的化學(xué)成份、毛坯尺寸、成品前的拉拔量、中間退火工藝、表面臟污、平直度、模具精度等分別按不同的辦法進(jìn)行控制。

真空熔煉的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 947     

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本發(fā)明涉及真空熔煉的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲 803     

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本發(fā)明涉及一種材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲，其化學(xué)成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經(jīng)客戶實際加工發(fā)現(xiàn)，此材料即滿足硬度及膨脹系數(shù)的要求，又能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。材料利用率可達(dá)95％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。

射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲 783     

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本發(fā)明涉及一種射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

高強(qiáng)屈比高塑性預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材的加工方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用鋼材的加工方法,是一種高強(qiáng)屈比高塑性預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材的加工方法,先由鋼廠按化學(xué)成份C:0.10～0.5%,Si:0.3～1.8%,Mn:0.6～1.9%,Nb:0.02～0.2%,V:0.01～0.1%,Ni:0.01～0.2%、Cr:0.1～0.5%、Ti:0.015～0.2%、B:0.001～0.005%中的一種或幾種微量合金元素,Fe:余量,冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的盤條或直條;將軋好的螺紋盤條或直條送入加熱爐加熱到850～1100℃,然后經(jīng)冷卻裝置冷卻到600～690℃,在淬火器內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行5～30秒淬火,再經(jīng)過回火加熱爐加熱到450～650℃回火;通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫,最后進(jìn)行檢驗入庫。本發(fā)明不使用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗和磷化,具有環(huán)保的優(yōu)點;可使產(chǎn)品具有伸長率高、具有明顯的屈服平臺,強(qiáng)屈比高的優(yōu)點。

殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 800     

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本發(fā)明涉及一種冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

汽車用陰極鎳合金鋼及其制造工藝 1138     

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汽車用陰極鎳合金鋼,其主要成份包含以下組分(以WT.%表示):NI70-75%,CR 13-18%,FE 6-12%,RE 0.5-2%,其他成份包括:MN≤1%,C 0.05-0.08%,CU 0.3-0.5%,SI 0.2-0.5%,TI 0.1-0.3%,AI 0.1-0.3%。本發(fā)明的制作工藝依次包括以下工序為:1)選料、2)熔煉、3)開坯鍛造、4)退火、5)酸洗、6)圖層及涂料配置、7)拉拔、8)扎頭、9)光亮退火、10)檢驗。本發(fā)明由于添加了RE,改善鋼合金的鑄態(tài)組織,增強(qiáng)了材料的致密性和促成基體結(jié)合,從而有效的提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性,并細(xì)化合金晶粒,提高了耐高溫強(qiáng)度,延長了材料產(chǎn)品的使用壽命,又降低了成本。本發(fā)明的另一個特點在原料中殘留的硫S、磷P,采用在氧化環(huán)境中除去的工藝,從而用低成本的方法既保證了基質(zhì)的化學(xué)成分穩(wěn)定,又獲得了較高的延展率。

射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

采用真空熔煉和電渣重熔工序的諧振桿用殷鋼冷鐓絲 670     

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本發(fā)明涉及一種采用真空熔煉和電渣重熔工序的諧振桿用冷鐓絲，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

成材率較高的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明涉及成材率較高的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的加工方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鋼絞線的加工方法,是一種預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的加工方法,先由鋼廠按化學(xué)成份C:0.30～0.5%、Si:0.5～1.9%、Mn:0.5～1.9%、選擇一種或幾種微量合金元素:Ni:0.1～0.5%、Nb:0.02～0.8%、Cr:0.1～0.8%、Ti:0.02～0.6%、V:0.01～0.1%及余為Fe冶煉并精軋到需要尺寸的盤條鋼絲,然后經(jīng)過定直徑一道次拉拔或者不經(jīng)過拉拔直接捻制成鋼絞線,送入加熱爐加熱到850～1100℃,然后進(jìn)行為時5～60秒鐘淬火,再經(jīng)過回火加熱爐加熱到350～520℃回火,通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫,最后進(jìn)行層卷包裝檢驗入庫即可。本發(fā)明無需酸洗磷化工序,具有環(huán)保的優(yōu)點,保證了產(chǎn)品的性能指標(biāo),滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求的優(yōu)點,具有節(jié)約電能、金相組織一致和節(jié)省鋼材的優(yōu)點。

材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法 873     

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本發(fā)明涉及材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經(jīng)客戶實際加工發(fā)現(xiàn)，此材料即滿足硬度及膨脹系數(shù)的要求，又能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。材料利用率可達(dá)95％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。

儀表閥門閥芯的耐磨處理工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種儀表閥門閥芯的耐磨處理工藝，在閥芯上包覆鎳鉻合金涂層按以下步驟進(jìn)行：（一）配制鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為：Re：0～3.8％，Ni：45～50％，Cr：20～30％，Si：1.6～5.6％，C：0.5～4％，F(xiàn)e：10-20％，Cu：1.2～8.4%，復(fù)合稀土：1～2.2%；（二）將加工好的閥芯先進(jìn)行水洗，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)入噴涂設(shè)備中，先用噴槍向閥芯表面均勻噴涂細(xì)小沙粒，用噴槍向閥芯表面均勻噴涂鎳鉻合金粉末；（三）進(jìn)入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后進(jìn)入第二冷卻工序冷卻至室溫；（四）將冷卻后的閥芯檢驗，入庫；本發(fā)明提高閥芯的耐磨性，耐腐蝕性等。

MOF衍生的復(fù)合電極材料及制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明屬于能源應(yīng)用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指MOF衍生的復(fù)合電極材料及制備方法和應(yīng)用。首先采用化學(xué)沉淀法和溶劑熱法得到初始的2D?NiNH₄PO₄·H₂O納米片，在一定的溫度下煅燒即可得到2D?Ni₂P₂O₇納米片，然后采用化學(xué)沉淀法和煅燒法將MOF衍生的CO₃O₄?C生長在2D?Ni₂P₂O₇納米片上，最后利用CHI660E電化學(xué)工作站將所制備的MOF衍生的CO₃O₄?C/Ni₂P₂O₇復(fù)合電極材料進(jìn)行電化學(xué)性能測試。

腫瘤粘蛋白糖肽抗原決定部位的單克隆抗體庫的制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種腫瘤粘蛋白糖肽抗原決定部位的單克隆抗體庫的制備方法。該方法是先根據(jù)粘蛋白的氨基酸序列,推測可能出現(xiàn)的所有腫瘤糖肽序列;然后用粘蛋白基因轉(zhuǎn)染腫瘤細(xì)胞,得到用于免疫小鼠制備單克隆抗體的免疫原;再用化學(xué)合成的方法合成上述推測出的所有糖肽,并分別用生物素標(biāo)記,得到篩選單克隆抗體的生物素標(biāo)記的糖肽;最后用上述的免疫原免疫小鼠,制備雜交瘤,然后用上述生物素標(biāo)記的糖肽篩選雜交瘤,挑選出針對各個特定糖肽結(jié)構(gòu)的單克隆抗體。本發(fā)明首次提出用免疫糖組學(xué)方法,推測了高度糖基化的串聯(lián)重復(fù)多肽片段在癌變時所有可能產(chǎn)生的抗原決定部位。用化學(xué)合成的方法得到這些糖肽抗原;然后用合成的糖肽來“釣取”單克隆抗體。

多層軟硬結(jié)合板的生產(chǎn)工藝 1034     

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多層軟硬結(jié)合板的生產(chǎn)工藝，它涉及電子加工技術(shù)領(lǐng)域，它的生產(chǎn)工藝流程如下：下料-疊板-層壓-首檢-鉆孔-撈邊-烘烤-電漿-首檢-成像-鍍銅-化學(xué)清洗-兩面貼干膜-顯影-蝕刻-首檢-去膜-自動光學(xué)檢查-化學(xué)清洗-下料-印刷綠油-首檢-預(yù)烘-曝光-顯影-首檢-修補-固化-自動認(rèn)位打孔-首檢-表面處理-刀橫分割-首檢-成型-包裝。它工藝簡單，設(shè)計合理，能夠有效解決軟硬結(jié)合板生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，如穩(wěn)定性、偏移量等等，將軟硬結(jié)合板的制造提升了一個更高的水平。

新的廢氣脫硫設(shè)備 1068     

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本實用新型公開了一種新的廢氣脫硫設(shè)備，包括陶瓷模塊凈氣脫硫裝置、液體循環(huán)柜、廢液柜、硫酸鹽柜、補液柜、冷卻設(shè)備、在線檢測設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，所述發(fā)電機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷模塊凈氣脫硫裝置，煙氣中二氧化硫和在陶瓷膜管內(nèi)循環(huán)流動的堿性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過脫硫后的廢氣可以排放。該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保，脫硫效率高，裝置體積小，節(jié)約使用空間，特別適用于船舶電廠等尾氣處理領(lǐng)域。