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> 失效分析技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種便于固定樣品的鐵基零件氮化氧化熱處理用掃描電鏡,包括電鏡殼體和固定結(jié)構(gòu),所述電鏡殼體左側(cè)放置有真空座,所述真空座頂部螺栓固定有樣品室,所述固定結(jié)構(gòu)螺栓固定于樣品室內(nèi)壁左右兩側(cè);所述固定結(jié)構(gòu)包括固定塊,所述固定塊螺栓固定于樣品室內(nèi)壁左右兩側(cè),所述固定塊朝向樣品室中部的一側(cè)焊接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿輸出端為朝向樣品室中部的一側(cè),所述電動(dòng)伸縮桿輸出端焊接有連接軸。該便于固定樣品的鐵基零件氮化氧化熱處理用掃描電鏡,具備在樣品室內(nèi)部左右兩側(cè)均安裝有固定結(jié)構(gòu),能夠?qū)Ψ胖迷跇悠废鋬?nèi)部的樣品進(jìn)行限位固定,從而使樣品在掃描過程中減少位移現(xiàn)象發(fā)生,從而導(dǎo)致掃描結(jié)果更準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種智能控制化恒力彈簧支吊架,包括固定框架、轉(zhuǎn)動(dòng)板;所述固定框架由頂板、支撐側(cè)板、前端蓋組成,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過主軸與所述支撐側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有載荷螺栓,所述拉板穿過前端蓋與所述壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述壓板底部設(shè)有位移傳感器,所述彈簧上設(shè)有力值傳感器,所述位移傳感器、力值傳感器的數(shù)據(jù)以無線形式與信號(hào)接收中心電連接,信號(hào)接收中心再與后臺(tái)處理平臺(tái)、顯示終端電連接。利用位移傳感器、力值傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),避免因支吊架失效引發(fā)安全事故,而且所有信號(hào)傳輸均采用無線傳輸,安裝簡(jiǎn)潔、便利,而且顯示終端可以通過電腦、智能手機(jī)顯示,可隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行中的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明涉及一種無線式激光工具,屬于激光測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域。該無線式激光工具,包括控制板、上機(jī)體、下機(jī)體、激光模組、固定感應(yīng)組件、動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件和十字交叉軸,上機(jī)體和下機(jī)體分別與十字交叉軸鉸接,控制板固定設(shè)置在上機(jī)體上,固定感應(yīng)組件固定設(shè)置在上機(jī)體一側(cè),動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件固定設(shè)置在下機(jī)體的上端,固定感應(yīng)組件和動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件對(duì)應(yīng)設(shè)置,激光模組設(shè)置在下機(jī)體上,固定感應(yīng)組件與控制板通過線路連接,動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件通過線路與激光模組連接用于為激光模組供電。本發(fā)明的無線式激光工具實(shí)現(xiàn)了無需使用懸絲對(duì)激光模組供電,避免了由于使用懸絲帶來的工藝難度大及懸絲容易斷開導(dǎo)致產(chǎn)品失效的問題。
本發(fā)明公開了一種低溫閥門內(nèi)冷循環(huán)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),包括用于低溫介質(zhì)動(dòng)態(tài)存積的儲(chǔ)液槽、低溫儲(chǔ)罐與儲(chǔ)液槽相連用于補(bǔ)液的低溫儲(chǔ)罐、待測(cè)的低溫閥門、固定低溫閥門用的閥門裝夾平臺(tái)、和低溫泵循環(huán)子系統(tǒng);所述低溫泵循環(huán)子系統(tǒng)連接儲(chǔ)液槽與低溫閥門并實(shí)現(xiàn)低溫介質(zhì)通過低溫閥門內(nèi)部并循環(huán)冷卻。本發(fā)明是國(guó)內(nèi)首套低溫閥門內(nèi)冷循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng),從根本上解決了外冷法低溫試驗(yàn)產(chǎn)生的與閥門實(shí)際工況相反的溫度梯度造成密封副失效的問題,同時(shí)能真實(shí)的反應(yīng)了低溫閥門的各項(xiàng)性能;為液化天然氣等領(lǐng)域用超低溫閥門國(guó)產(chǎn)化提供了有效的驗(yàn)證手段,對(duì)打破國(guó)外技術(shù)壟斷,促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步意思重大。
電磁渦流剎車參數(shù)儀。屬鉆井工程機(jī)械的配套儀表設(shè)備。其特征是包括測(cè)量顯示參數(shù)的數(shù)個(gè)輸入端口;送入?yún)?shù)光電耦合處理電路,送入?yún)?shù)處理中心處理模塊CPU,定子勵(lì)磁電壓和電流參數(shù)信號(hào)顯示兼調(diào)試的電路模塊,離合器的脫開、掛合參數(shù)信號(hào)、失風(fēng)參數(shù)信號(hào)、失電參數(shù)信號(hào)輸出電路模塊,LCD電壓和電流顯示屏,用于反映離合器的脫開、掛合,失電,失風(fēng)的指示燈,失風(fēng)報(bào)警蜂鳴器,靜音開關(guān)按鈕,靜音遠(yuǎn)動(dòng)控制端口,語(yǔ)音報(bào)警輸出端口,輔助電源供給模塊。經(jīng)試用,顯示了如下有益效果:能實(shí)時(shí)顯示電磁剎車系統(tǒng)相關(guān)參數(shù);預(yù)警系統(tǒng)故障,消除因電磁剎車系統(tǒng)失效造成的安全隱患,為操作人員及時(shí)地在第一時(shí)間采取應(yīng)對(duì)措施贏得了時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種大型復(fù)合材料零件加工工裝的精準(zhǔn)定位方法,該方法通過在大型復(fù)合材料零件的加工工裝上選取基準(zhǔn)點(diǎn)建立空間坐標(biāo)系,并對(duì)比該基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的實(shí)測(cè)值與其在工裝數(shù)模坐標(biāo)系下的設(shè)計(jì)值,驗(yàn)證工裝定位的精準(zhǔn)度,并進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而精確定位加工復(fù)合材料零件。與現(xiàn)有的定位方法相比,本發(fā)明方法適用范圍廣,可解決大型復(fù)合材料零件加工工裝精準(zhǔn)定位的問題,而且加工的數(shù)據(jù)不受加工工裝在工作臺(tái)面上的誤差影響,不存在定位失效的問題。另外,本發(fā)明方法加工坐標(biāo)系隨工裝而建,調(diào)整也是沿軸向隨工裝進(jìn)行偏置,調(diào)整速度非??欤异`敏可控,提高了加工工裝精準(zhǔn)定位效率,具有極好的實(shí)用及推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及流體機(jī)械。特指一種可在線排除泄漏液體的潛水泵,其特征是潛水泵內(nèi)部設(shè)置集水腔,集水腔內(nèi)放置泄漏傳感器和排除泄漏液體的裝置。可以有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處,解決潛水泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問題。
本發(fā)明涉及一種高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝技術(shù)。將LED芯片正常固晶焊線,對(duì)焊線后的線尾使用導(dǎo)電涂敷物涂敷覆蓋,覆蓋后對(duì)覆蓋物烘烤固化,使得LED線尾支架和導(dǎo)電涂敷物牢固的結(jié)合在一起,烘烤后正常封膠、切腳、測(cè)試。完成低高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝。使用此方法封裝的LED極大的提升了LED線尾的強(qiáng)度,避免了LED使用過程中線尾斷裂、脫落造成的LED失效不良,提升LED的可靠性。
本發(fā)明公開了一種大型復(fù)合材料零件加工工裝的精準(zhǔn)定位方法,該方法通過在大型復(fù)合材料零件的加工工裝上選取基準(zhǔn)點(diǎn)建立空間坐標(biāo)系,并對(duì)比該基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的實(shí)測(cè)值與其在工裝數(shù)模坐標(biāo)系下的設(shè)計(jì)值,驗(yàn)證工裝定位的精準(zhǔn)度,并進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而精確定位加工復(fù)合材料零件。與現(xiàn)有的定位方法相比,本發(fā)明方法適用范圍廣,可解決大型復(fù)合材料零件加工工裝精準(zhǔn)定位的問題,而且加工的數(shù)據(jù)不受加工工裝在工作臺(tái)面上的誤差影響,不存在定位失效的問題。另外,本發(fā)明方法加工坐標(biāo)系隨工裝而建,調(diào)整也是沿軸向隨工裝進(jìn)行偏置,調(diào)整速度非常快,且靈敏可控,提高了加工工裝精準(zhǔn)定位效率,具有極好的實(shí)用及推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及流體機(jī)械。特指一種可在線排除泄漏液體的潛水泵,其特征是潛水泵內(nèi)部設(shè)置集水腔,集水腔內(nèi)放置泄漏傳感器和排除泄漏液體的裝置。可以有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處,解決潛水泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問題。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的液下泵,其在液下泵內(nèi)設(shè)置一泄露傳感器監(jiān)測(cè)泄漏液體,并安裝一附加泵來排除泄漏液體。其中附加泵可采用氣提泵,氣提泵通過進(jìn)氣管和出液管與外界相連,運(yùn)用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q液下泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問題,實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處。
本發(fā)明涉及一種提高構(gòu)件均勻性的激光增材制造裝置及方法,包括控制系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)裝置和激光增材制造系統(tǒng)。首先將基體放入一個(gè)粉末池內(nèi),再向粉末池內(nèi)加入粉末直至其完全覆蓋住基體。隨后,承載基體與粉末的粉末池將進(jìn)行振動(dòng),以達(dá)到使粉末平整的目的。工作臺(tái)頂部安裝有激光測(cè)距儀來間接測(cè)量粉末的厚度,再通過控制系統(tǒng)自動(dòng)控制失效激光增材制造系統(tǒng)將基體上的粉末熔化,熔化后的粉末冷卻后便與基體結(jié)合成為了新的基體。如此往復(fù),便可以快速進(jìn)行激光增材制造。本發(fā)明提供的裝置和方法使得激光熔覆進(jìn)行激光增材制造的成本得以降低,生產(chǎn)效率得到提高。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的防抬機(jī)裝置,其在防抬機(jī)裝置內(nèi)設(shè)置泄漏傳感器來監(jiān)測(cè)泄漏液體,并用氣提泵來排除泄漏液體。氣提泵通過進(jìn)氣管和出液管與外界相連,運(yùn)用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q防抬機(jī)裝置內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問題,實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處。
本發(fā)明涉及一種高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝技術(shù)。將LED芯片正常固晶焊線,對(duì)焊線后的線尾使用導(dǎo)電涂敷物涂敷覆蓋,覆蓋后對(duì)覆蓋物烘烤固化,使得LED線尾支架和導(dǎo)電涂敷物牢固的結(jié)合在一起,烘烤后正常封膠、切腳、測(cè)試。完成低高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝。使用此方法封裝的LED極大的提升了LED線尾的強(qiáng)度,避免了LED使用過程中線尾斷裂、脫落造成的LED失效不良,提升LED的可靠性。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的液下泵,其在液下泵內(nèi)設(shè)置一泄露傳感器監(jiān)測(cè)泄漏液體,并安裝一附加泵來排除泄漏液體。其中附加泵可采用氣提泵,氣提泵通過進(jìn)氣管和出液管與外界相連,運(yùn)用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q液下泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問題,實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處。
本發(fā)明涉及一種提高構(gòu)件均勻性的激光增材制造裝置及方法,包括控制系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)裝置和激光增材制造系統(tǒng)。首先將基體放入一個(gè)粉末池內(nèi),再向粉末池內(nèi)加入粉末直至其完全覆蓋住基體。隨后,承載基體與粉末的粉末池將進(jìn)行振動(dòng),以達(dá)到使粉末平整的目的。工作臺(tái)頂部安裝有激光測(cè)距儀來間接測(cè)量粉末的厚度,再通過控制系統(tǒng)自動(dòng)控制失效激光增材制造系統(tǒng)將基體上的粉末熔化,熔化后的粉末冷卻后便與基體結(jié)合成為了新的基體。如此往復(fù),便可以快速進(jìn)行激光增材制造。本發(fā)明提供的裝置和方法使得激光熔覆進(jìn)行激光增材制造的成本得以降低,生產(chǎn)效率得到提高。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的防抬機(jī)裝置,其在防抬機(jī)裝置內(nèi)設(shè)置泄漏傳感器來監(jiān)測(cè)泄漏液體,并用氣提泵來排除泄漏液體。氣提泵通過進(jìn)氣管和出液管與外界相連,運(yùn)用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q防抬機(jī)裝置內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問題,實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處。
一種耐高溫的壓力控制器包括控制器外殼,所述的控制器外殼內(nèi)設(shè)有控制器內(nèi)殼和隔板,控制器內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有動(dòng)觸頭和靜觸頭,所述的動(dòng)觸頭和靜觸頭通過簧片相連,所述隔板的中部設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有可上下活動(dòng)的瓷桿,所述的瓷桿位于簧片的下方,瓷桿的底部抵住測(cè)壓膜片,所述隔板的下方設(shè)有氣堡,氣堡與測(cè)壓模板之間設(shè)有隔熱腔。本壓力控制器在測(cè)壓膜片和氣堡之間增設(shè)了隔熱腔,隔熱腔內(nèi)氣壓受周圍環(huán)境溫度變化的影響減小,壓力控制器不容易失效,提高了壓力控制器的控制效果,同時(shí)本壓力控制器在控制器外殼和上隔熱層之間增設(shè)了預(yù)變形材料,通過預(yù)變形材料來消除高溫環(huán)境下隔熱腔內(nèi)壓力的變化,增強(qiáng)了壓力控制器的控制穩(wěn)定性。
一種新型智能轉(zhuǎn)換接頭,包括左半主體、右半主體、圓柱式密封舌、單向閥,測(cè)試通道、工作通道、密封舌滑道、采油通道和進(jìn)油管,圓柱式密封舍放置在密封舌滑道內(nèi),測(cè)試通道上開設(shè)有密封槽,密封槽的上端開設(shè)有圓形缺口,下端與圓柱式密封舍形成線密封,采油通道包括上下兩部分,單向閥放置在采油通道上下部分交界處,左半主體和右半主體上開有橫向液流通道,橫向液流通道連通工作通道和采油通道,采油通道上有兩個(gè)連通密封舌滑道的貫通孔,進(jìn)油管與采油通道連通。通過控制圓柱式密封舌兩邊的壓差,實(shí)現(xiàn)采油狀態(tài)與測(cè)井狀態(tài)的智能轉(zhuǎn)換,避免了過度依賴彈簧實(shí)現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換,而導(dǎo)致的因彈簧失效使圓柱式密封舌復(fù)位不到位而導(dǎo)致的回流現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種放置樣本保存瓶的存放箱,涉及樣本保存瓶存放技術(shù)領(lǐng)域,為解決樣本檢驗(yàn)過程中不同樣本保存的時(shí)間也會(huì)有不同,當(dāng)樣本超過保存的時(shí)間,樣本便會(huì)失效的問題,所述存放箱體前端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有存放箱門,所述存放箱體內(nèi)部靠進(jìn)存放腔的內(nèi)部中設(shè)置有真空保溫層,且真空保溫層外側(cè)固定安裝有泡沫金屬保護(hù)層,所述存放箱門前端固定安裝有定時(shí)報(bào)警器,所述存放箱體中間位置處開設(shè)有存放腔,且存放腔內(nèi)部等距固定安裝有四個(gè)放置板,所述放置板內(nèi)部矩形陣列開設(shè)有九個(gè)放置孔,且放置孔底部設(shè)置有重量傳感器。
本實(shí)用新型公開了一種開關(guān)柜五防聯(lián)鎖裝置,包括開關(guān)柜柜體、手車、直撥鎖、門鎖、鑰匙,所述開關(guān)柜柜體上設(shè)置有鎖孔、后下門、接地開關(guān)操作孔,所述手車上設(shè)置有安裝孔,所述門鎖設(shè)置在開關(guān)柜柜體上。通過在開關(guān)柜柜體的接地開關(guān)操作孔附近和后下門上設(shè)置門鎖,將接地開關(guān)和后下門鎖住,只有通過鑰匙將直撥鎖與手車和開關(guān)柜柜體鎖定在試驗(yàn)位置,才可取下鑰匙,將接地開關(guān)或后下門解鎖,以進(jìn)行檢修工作,相較于現(xiàn)有技術(shù)中形式多樣,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),本申請(qǐng)的技術(shù)方案更加簡(jiǎn)單,不會(huì)出現(xiàn)誤操作或聯(lián)鎖失效的情況。
本發(fā)明涉及醫(yī)療檢查器械領(lǐng)域,具體涉及一種子宮造影導(dǎo)管用球囊,包括囊體,所述囊體的表面為粗糙表面,具有防滑作用,所述囊體與充液管連接口上設(shè)置有凸臺(tái),所述凸臺(tái)與囊體一體成型,所述的囊體與附著的充液管可拆卸連接。所述的囊體在充液狀態(tài)下為圓環(huán)狀。所述的囊體在不充液狀態(tài)下,囊體內(nèi)圈外壁黏貼在所述的充液管外壁上。所述的囊體內(nèi)壁上有水溶性粘結(jié)劑,在補(bǔ)充液的時(shí),囊體內(nèi)壁粘貼在一起,當(dāng)充液時(shí),粘結(jié)劑失效,囊體內(nèi)壁分開,繼續(xù)充液,囊體膨脹;當(dāng)使用完畢,需要再次使用時(shí),可在球囊內(nèi)壁上再次涂上水溶性粘結(jié)劑。本發(fā)明的球囊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙及粘著方法可重復(fù)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為一種氣門密封面的加工方法,本方法是在生產(chǎn)氣門的工藝流程中增設(shè)一道工序,即在氣門頭部的密封面部位制作環(huán)形凹槽,并將合金粉末往凹槽內(nèi)用等離子工藝進(jìn)行堆焊后,便對(duì)堆焊部位先加熱至900~1050℃,再用摩擦壓力機(jī)加以鍛壓整形,然后熱處理消除應(yīng)力,再轉(zhuǎn)入氣門頭部精加工、氣門桿尾部鎖槽加工、氣門桿加工、研磨密封面、氣門桿端面磨削、表面強(qiáng)化處理、清洗、檢驗(yàn)等常規(guī)工序、直至包裝入庫(kù)。本發(fā)明由于采用了對(duì)堆焊部位進(jìn)行加熱并鍛壓整形的方法,使氣門密封面金相組織致密度增高,氣孔率低于0.1%,且節(jié)約了合金材料,克服了以往氣孔率在1%左右,容易造成氣門失效的缺點(diǎn)。
一種可預(yù)防隔離套破損導(dǎo)致介質(zhì)泄漏的磁力聯(lián)軸器,涉及工程技術(shù)中密封防泄漏領(lǐng)域。主要包括主動(dòng)轉(zhuǎn)子總成(1)、從動(dòng)轉(zhuǎn)子總成(2)、隔離套(3),其中隔離套由雙層或多層隔套組成。通過測(cè)定隔離套隔套間壓力,在隔離套某一隔套發(fā)生破損泄漏,而隔離套尚未失效前預(yù)警,從而避免因隔離套破損而出現(xiàn)介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,使磁力聯(lián)軸器更加安全、可靠,確保不發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種基于電動(dòng)汽車高壓系統(tǒng)上電管理的控制方法。它包括整車控制器自檢、電機(jī)控制器自檢、電池管理器自檢、CAN通訊狀態(tài)檢查、整車控制器發(fā)送主接觸器閉合指令給電池管理器、電池管理器反饋主接觸器狀態(tài)。本發(fā)明采用自檢及電池管理器反饋接觸器閉合狀態(tài)的方法,能夠?qū)Ω邏河秒娫O(shè)備進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬃鞒炭刂疲行Х乐垢邏荷想娺^程中經(jīng)常出現(xiàn)的主接觸器故障及上電控制失效問題。
本發(fā)明公開一種防止駕駛員誤踩油門引起交通事故的自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括測(cè)距模塊、車速傳感器、加速度傳感器、微處理器、聲光報(bào)警器;測(cè)距模塊用來探測(cè)本車與前方車輛或障礙物的距離S;微處理器根據(jù)車速傳感器和道路傳感器獲取的相關(guān)信息,計(jì)算出當(dāng)前臨界安全制動(dòng)距離S0,賦以安全系數(shù)a,標(biāo)定出安全制動(dòng)距離S1。當(dāng)S0
本發(fā)明公開了一種基于擴(kuò)展卡爾曼濾波的多溫度傳感器融合方法,加熱器在溫度測(cè)量計(jì)算時(shí),融合模型計(jì)算、各溫度點(diǎn)的測(cè)量值,提高溫度測(cè)量的精度,并在溫度傳感器失效時(shí)保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。本發(fā)明不僅能反映各溫度點(diǎn)以及系統(tǒng)輸入在理論上的相互關(guān)系,充分利用已有溫度采集傳感器信息,且控制裝置計(jì)算量不大,能實(shí)時(shí)完成數(shù)據(jù)更新。在溫度傳感器不能直接放置在被測(cè)位置時(shí),也能利用系統(tǒng)模型和測(cè)量值的數(shù)據(jù)融合來估計(jì)被測(cè)位置的溫度。本發(fā)明降低了硬件設(shè)計(jì)難度和硬件電路成本,還能正確估計(jì)被測(cè)點(diǎn)的溫度。在溫度傳感器單點(diǎn)失效時(shí),能根據(jù)其他溫度傳感器的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)模型,估計(jì)每個(gè)溫度點(diǎn)的溫度,保證加熱系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,提升系統(tǒng)安全等級(jí)。
本發(fā)明涉及差厚激光拼焊板失效判據(jù)的建立和使用方法,主要用于判斷差厚激光拼焊板的頸縮或破裂,評(píng)價(jià)其成形性能。差厚激光拼焊板成形極限圖的建立方法為:拼焊板成形極限圖由焊接區(qū)材料、拼焊后薄側(cè)母材的成形極限曲線組合而成;焊接區(qū)材料的成形極限曲線采用M-K理論,結(jié)合焊接區(qū)材料的性能參數(shù)計(jì)算獲得;拼焊后薄側(cè)母材的成形極限曲線基于厚度梯度準(zhǔn)則,結(jié)合對(duì)拼焊板成形極限試驗(yàn)的有限元仿真計(jì)算獲得。差厚激光拼焊板成形極限圖的使用方法為:測(cè)得拼焊板零件危險(xiǎn)部位的應(yīng)變值,將其區(qū)分為焊接區(qū)、薄側(cè)母材的應(yīng)變;將測(cè)得的應(yīng)變與其對(duì)應(yīng)的焊接區(qū)、拼焊后薄側(cè)母材的成形極限曲線進(jìn)行比較,判斷拼焊板零件失效與否。本發(fā)明所述差厚激光拼焊板成形極限圖的建立和使用方法能準(zhǔn)確建立其成形極限圖,成功預(yù)測(cè)拼焊板失效,有效評(píng)價(jià)其成形性能。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料立管纏繞工藝的參數(shù)設(shè)計(jì)方法,包括:通過設(shè)置好的復(fù)合材料立管纏繞工藝參數(shù),制備復(fù)合材料纏繞立管;對(duì)復(fù)合材料立管進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè),并利用虛擬樣本生成技術(shù)構(gòu)建大樣本數(shù)據(jù);基于大樣本數(shù)據(jù),構(gòu)建殘余應(yīng)力模型;根據(jù)構(gòu)建好的殘余應(yīng)力模型以及基于層合板理論的復(fù)合材料立管應(yīng)力模型,構(gòu)建復(fù)合材料立管總應(yīng)力模型;根據(jù)復(fù)合材料立管總應(yīng)力模型,利用尋優(yōu)算法,在纏繞工藝參數(shù)域內(nèi)獲取滿足復(fù)合材料性能要求的工藝參數(shù)。本發(fā)明提高了復(fù)合材料立管受壓時(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的均勻性,提高了復(fù)合材料立管首層強(qiáng)度,解決了復(fù)合材料立管首層容易首先失效的問題,提升了復(fù)合材料立管的質(zhì)量,保證了復(fù)合材料立管的持續(xù)使用效果。
本發(fā)明公開了一種膨脹節(jié)疲勞試驗(yàn)裝置,包括支架、對(duì)稱設(shè)置在支架兩側(cè)的固定架、試驗(yàn)艙、上連接管、下連接管和振動(dòng)儀;試驗(yàn)艙兩側(cè)分別與固定架固連,試驗(yàn)艙內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)組加熱電阻絲組,膨脹節(jié)設(shè)置在試驗(yàn)艙中部?jī)?nèi);上連接管的下端法蘭與膨脹節(jié)的上法蘭密封固連,上連接管的上端法蘭與液壓系統(tǒng)的活塞桿固連;下連接管的上端法蘭與膨脹節(jié)的下法蘭密封固連,下連接管的下端法蘭與支架的底板固連;振動(dòng)儀固定在下連接管的下端一側(cè)。本發(fā)明可以模擬柴油機(jī)的高溫環(huán)境和振動(dòng)工況,準(zhǔn)確檢驗(yàn)膨脹節(jié)的疲勞強(qiáng)度和使用壽命,通過溫度傳感器可以對(duì)試驗(yàn)艙內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),通過壓力表的讀數(shù)變化可準(zhǔn)確判斷膨脹節(jié)的失效情況。
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