教學用微型合成裝置 989     

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本發(fā)明公開了一種教學用微型合成裝置，其特征在于：包括反應裝置（1）、溫控裝置（2）、加熱裝置（3）、自動加液裝置（4）、攪拌裝置（5）、冷凝裝置（6）和測溫裝置（7）；所述反應裝置（1）位于所述加熱裝置（3）內，所述反應裝置（1）分別與所述測溫裝置（7）、自動加液裝置（4）、攪拌裝置（5）和冷凝裝置（6）密閉連接。本發(fā)明提供的一種教學用微型合成裝置，集溫度可控和根據反應液溫度來自動控制加液點、加液量等功能為一體，該裝置采用模塊化設計，體積小，結構簡單，成本低，易于維護，適合各種化學合成反應的應用，具有普遍適用性。

加入Mn提高AlCu合金熱疲勞性能的方法 1014     

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一種加入Mn提高AlCu合金熱疲勞性能的方法，屬于鋁銅合金技術領域，其特征在于：選取合金化學成分為(質量分數)：Cu4.5%，Mn0.1-0.6%，其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉，爐溫采用熱電偶測定。熔煉時，在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金，加熱至熔化，除氣精煉，約5分鐘后扒渣，然后澆注，空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×20×5mm，是有預制裂紋的缺口試樣，缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機進行熱疲勞試驗，設時自控，熱電偶測量并控制溫度，試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進行冷熱循環(huán)，采用計數器進行自動計數。

NaF釋放的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種NaF釋放的方法，屬于醫(yī)用化學領域。其具體過程如下：以NaF溶液在負壓環(huán)境下逐滴浸濕SiO2微球，濕樣經真空干燥，將干燥后的粉末與杜拉菲勒粘結劑混合均勻后傾置于模具中，以光固化機正反兩面照射成型。將模型片靜置于人工唾液中，不同時間間隔下測量人工唾液中的氟離子濃度。本發(fā)明將NaF負載于中空介孔SiO2微球中，并將其與光固化樹脂牙釉質粘結劑混合制片，測量片劑在人工唾液中氟離子釋放的速率。該方法有效地實現(xiàn)了NaF在人工唾液中的釋放，并發(fā)現(xiàn)不同壁厚的中空介孔SiO2微球對于控制NaF的釋放起到良好的效果。

利用激光空化處理有機廢水的裝置和方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種利用激光空化處理有機廢水的裝置和方法，該裝置包括激光空化裝置，蓄水池，水質監(jiān)測裝置和空化倉，所述蓄水池和所述水質監(jiān)測裝置之間連接有第一水泵，所述水質監(jiān)測裝置和所述空化倉之間連接有第一閘閥，所述空化倉右側依次連接有第二閘閥，三通分流閥，單向閥，第二水泵。該發(fā)明的創(chuàng)新之處在于利用激光空化對有機廢水進行處理，降解有機廢水中難分解生物，提高水質合格率，過程中不需要添加化學試劑，無二次污染，該裝置自動化水平高，處理效果明顯，效率高。

管道防雜散電流腐蝕系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明專利公布了一種管道防雜散電流腐蝕系統(tǒng)，包括：管道、電極、防腐蝕層、絕緣層、恒電位儀、電位測量儀、控制器、控制中心，本發(fā)明具體實施方法包括：管道處理、安裝電極、噴涂防腐蝕層、設置絕緣層、設備連接、系統(tǒng)使用。本發(fā)明通過對管道電位差進測定，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕電流，并根據電位差調整向管道的輸出電壓，以抵消電位差，避免管道腐蝕，同時可對管道進行監(jiān)控，提供一種針對雜散電流的、防電化學腐蝕性能好、可靠性高、施工工藝簡便、成本低、具備管道電位監(jiān)測功能的管道防雜散電流腐蝕系統(tǒng)。

有機廢棄物堆置發(fā)酵腐熟度評價方法 701     

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本發(fā)明公開了一種有機廢棄物堆置發(fā)酵腐熟度評價方法，通過采集有機廢棄物發(fā)酵堆置物的樣品，同時測定發(fā)酵堆溫度、含水量，利用BaPS土壤氮循環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)測定樣品的硝化速率、反硝化速率和呼吸速率，根據不同采樣階段的樣品多參數變化曲率，構建基于多信息融合評價模型，實現(xiàn)樣品的腐熟度評價。本發(fā)明通過結合物理指標和化學指標，提高了評價的科學性和合理性，為廢棄物堆肥發(fā)酵的生產提供標準化和規(guī)范化。

自動緩沖補液裝置 1002     

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本實用新型公開了一種自動緩沖補液裝置，包括工藝槽和給所述工藝槽配液的主干道，還包括緩沖、液位測試管和精密流量傳感器；所述緩沖罐的進口端通過管道與所述主干道連接，出口端通過管道與所述工藝槽連接；所述液位測試管設置在所述緩沖罐的一側，與所述緩沖罐連通構成U型連通器；所述液位測試管中設置有液位傳感器；所述精密流量傳感器設置在所述緩沖罐出口端與所述工藝槽連接的管道上。本實用新型可實現(xiàn)化學藥液的精確自動加注，減少溶液濃度的誤差；采用液位測試管結合精密流量傳感器的雙重輸出，使工藝人員能直觀的監(jiān)控添加藥液的量，保證工藝的穩(wěn)定性。

諧振桿用冷鐓絲的生產方法 695     

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本發(fā)明涉及一種諧振桿用冷鐓絲的生產方法，其化學成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經客戶實際加工發(fā)現(xiàn)，此材料即滿足硬度及膨脹系數的要求，又能采用冷鐓方法進行一次成型加工。材料利用率可達95％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產品制造成本。

中碳鉻鎳鉬WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種中碳鉻鎳鉬WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.5～0.6%，Cr0.5～0.6%，Ni0.5～0.6%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的中碳鉻鎳鉬WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

改性高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種改性高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C1.0～1.5%，Cr1.8～2.5%，Mo0.6～2.0%，V0.5～2.0%，Si0.6～0.9%，Mn10～14%，Ni0.5～2.0%,S≤0.02，P≤0.02，Y3O2、La2O3其中之一或二種的組合≤0.8％，WC40%，余量為Fe的改性高錳鋼基WC鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

高硼低合金高速鋼基WC40鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種高硼低合金高速鋼基WC40鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.2～0.6%，Cr5.0～7.0%，W2.5～3.0%，Mo1.5～3.0%，V1.5～2.5%，Nb0.5～1.0%、Si0.3～1.0%，Mn0.3～1.0%，B1.4～2.5%，Cu0.3～1.0%，Ni0.8～2.0%，S≤0.02，P≤0.02，CeO20.3～0.8％，WC40%，余量為Fe的高硼低合金高速鋼基WC40鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 996     

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本發(fā)明公開了一種高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.7～1.5%，Mo0.5～2.2%，V0.1～0.3%，Si0.3～0.6%，Mn8～14%，Ni0.5～2.0%, S≤0.02，P≤0.02，La2O3≤0.8％，WC40%，余量為Fe的高錳鋼基WC鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.6～0.8%，Cr1.0～1.2%，Mo2.0～2.2%，Ni1.9～2.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

冷鐓絲的生產方法 706     

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本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產方法，其化學成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產品加工的損耗和制造成本。該生產方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質的形成，進一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

耐腐蝕球閥的閥芯及其處理工藝 1121     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕球閥的閥芯，其閥芯上噴涂有耐腐蝕的合金涂層，合金涂層由鎳基合金粉末和石墨粉末組成，鎳基合金粉末按重量百分比化學成分為：Ti：0.5-1.2%，Cr：18-20%，Si：2.4-4.2%，P：3.0-3.5%，Mo：3.2-3.8%，F(xiàn)e：5-10%，C：1-1.5%，Cu：1.2-2.4%，復合稀土1-2.8%，其余為Ni；耐腐蝕球閥的閥芯的處理工藝包括下列步驟:㈠通過機械混合方式獲得鎳基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后進入噴涂設備中；㈢再將閥芯加熱到1000-1200℃，然后進入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后進入第二冷卻工序冷卻至室溫；㈣將冷卻后的閥芯檢驗，入庫。

高強度特種鋼的生產方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種高強度特種鋼的生產方法，包括特種鋼，所述特種鋼的生產工藝路線為：鐵水脫硫→轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→連鑄→熱連軋→酸洗冷軋→連續(xù)退火→精整→性能檢驗→探傷；所述特種鋼的化學組成百分含量為：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余為Fe及不可控制的雜質元素。本發(fā)明具有低碳當量設計，產生冷裂紋傾向??；板坯低倍質量好，合適的軋制和熱處理工藝，鋼板等離子切割或火焰切割前不需預熱，切割后不需保溫或熱處理，切割面著色探傷無缺陷，高強，高韌性等優(yōu)點。

耐熱鋼基WC40鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 804     

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本發(fā)明公開了一種耐熱鋼基WC40鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.25～0.5%，Cr2.0～5.0%，Mo1.0～4.0%，W1.0～4.0%，V0.25～0.85%，Mn0.6～0.7%，Si?0.4～0.6%，WC40%，余量為Fe的耐熱鋼基WC40鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

高強度電纜橋架 692     

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本發(fā)明涉及一種高強度電纜橋架，屬于電纜設備技術領域。所述高強度鋼制電纜橋架中化學成份為：C，Zn，Mn，Mg，Al，Cu，Cr，Ni，Mo，Zr，Re，Ce，Eu，Lu，F(xiàn)e；并通過該高強度鋼制電纜橋架的加工工藝包括以下步驟：（1）制成鑄型；（2）將原料加入電爐中熔煉后冷制得料棒；（3）電渣重熔處理；（4）澆鑄電纜橋架組件（5）熱處理；（6）焊接組裝；（7）表面覆蓋無機防火絕熱層；（8）質量檢驗。本發(fā)明的高強度電纜橋架通過在加工中焊料采用高強度釬料，摻入IVB族元素取代傳統(tǒng)配方中的B元素，改進了錫基釬焊料強度與韌性，進一步提升了釬焊強度，保證了高強度電纜橋架焊接處的力學性能。

中碳鎳鉻鋼基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種中碳鎳鉻鋼基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.5～0.6%，Cr1.0～1.3%，Ni?1.0～1.3%，Mn0.5～0.6%，Si?0.4～0.5%，WC50%，余量為Fe的中碳鎳鉻鋼基WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

鋼制高強度電纜橋架 984     

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本發(fā)明涉及一種鋼制高強度電纜橋架，屬于電纜設備技術領域。所述鋼制高強度電纜橋架中化學成份有：Zn，Mn，Cu，Al，Si，Cr，Ni，Mo，Ce，Eu，Lu，F(xiàn)e；該鋼制高強度電纜橋架的加工工藝包括：（1）制成鑄型；（2）熔煉原鐵液；（3）將原鐵液處理后制得料棒；（4）澆鑄電纜橋架半成品；（5）將電纜橋架半成品進行熱處理；（6）在電纜橋架的表面制作復合材料層；（7）涂覆助鍍溶劑；（8）熱鍍鋅；（9）在橋架的表面涂敷防腐蝕涂料；（10）質量檢驗。本發(fā)明的鋼制高強度電纜橋架采用復合材料層做橋架的外層，減少了金屬材料的使用量，大大減少了本發(fā)明的鋼制高強度電纜橋架的質量，大大方便的安裝和搬運。

無添加醬油的防腐保鮮方法 875     

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本發(fā)明公開了一種無添加醬油的防腐保鮮方法，屬于調味品加工技術領域。開發(fā)一種無添加醬油，包括高鹽稀態(tài)醬油和低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油；配兌好的醬油進行第一次超聲處理、加熱澄清和第二次超聲處理，使生醬油中的微生物特別是耐熱孢子致死或處于亞致死狀態(tài)或與其他絮凝物質結合沉淀。上述醬油再經硅藻土過濾和進一步殺菌后進行熱灌裝以防止二次污染。經檢驗合格后包裝即為成品。與對照醬油相比，按照本發(fā)明方法生產的醬油不添加任何化學防腐劑及其他食品添加劑，密封后保質期等于/大于180d，具有典型的醬油風味和色澤。產品符合消費者對綠色、安全、無添加健康食品的訴求，產品附加值顯著提高。因此，本發(fā)明具有重要的應用價值和經濟價值。

工具鋼基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種工具鋼基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.9～1.1%，Cr2.4～2.6%，Ni?2.4～2.6%，Mn0.6～0.7%，Si?0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的工具鋼基WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

鑄軋法生產鋰電池用8021鋁合金軟包箔的方法 884     

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本發(fā)明涉及一種鑄軋法生產鋰電池用8021鋁合金軟包箔的方法，屬于鋁加工領域。該方法的步驟為：熔煉?鑄軋帶坯?鑄軋卷退火?冷軋?中間退火?箔軋?成品退火?分卷?檢驗包裝入庫；鑄軋帶坯是根據8021鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；前箱溫度680?700℃，前箱液位高度為150?240mm，鑄軋速度為0.65?0.85m/min，板坯厚度為5.5～7.5mm。本發(fā)明采用鑄軋法生產的8021合金鋁箔坯料具有良好冶金性能及加工組織性能，與熱軋法相比鑄軋法生產生產周期短，節(jié)約了能源，降低了生產成本。

高鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種高鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C2.9～3.5%，Cr1.2～2.7%，Mo0.3～0.7%，Ni0.8～2.0%，V0.3～0.6%，Si1.0～1.8%，Mn0.5～1.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Ce0.2～0.5％，WC50%，余量為Fe的高鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

航空餐盒用鋁合金箔的制造方法 694     

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本發(fā)明是一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，包括如下步驟：（1）配料：化學成分按照如下重量百分比進行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量為Al；（2）熔煉（3）精煉（4）晶粒細化（5）除氣（6）過濾（7）鑄造（8）鋸切（9）銑面（10）均勻化加熱（11）熱軋（12）冷軋（13）清洗切邊（14）中間退火（15）箔軋（16）分切（17）除油及成品退火（18）檢驗。本發(fā)明的鋁合金箔相對于1145、1100、8011、8006、3003鋁合金箔具有強度高、易成型、不沖裂以及表面光潔的特點，滿足航空餐盒使用質量要求。

鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C2.9～3.5%，Cr1.2～2.7%，Mo0.3～0.7%，Ni0.8～2.0%，V0.3～0.6%，Si1.0～1.8%，Mn0.5～1.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Ce0.2～0.5％，WC50%，余量為Fe的鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

鎳鉻鋼基WC鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法 989     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉻鋼基WC鋼結硬質合金導衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C1.0～1.1%，Cr2.0～2.2%，Ni4.0～4.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的鎳鉻鋼基WC鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結硬質合金導衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

高強度鋼制電纜橋架 1108     

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本發(fā)明涉及一種高強度鋼制電纜橋架，屬于電纜設備技術領域。所述高強度鋼制電纜橋架中化學成份質量百分比為：C：0.25?0.28%，Mn：0.47?0.55%，Al：0.70?1.00%，Si：0.06?0.19%，P：0.025?0.028%，S：0.025?0.031%，Cr：0.11?0.15%，Ni：0.66?0.79%，Mo：0.55?0.65%，其余為Fe；該高強度鋼制電纜橋架的加工工藝包括以下步驟：（1）制成鑄型；（2）將原料加入電爐中熔煉為原鐵液；（3）將原鐵液處理后冷制得料棒；（4）電渣重熔處理；（5）澆鑄電纜橋架半成品；（6）將電纜橋架半成品進行熱處理；（7）表面覆蓋無機防火絕熱層；（8）在無機防火絕熱層的表面涂敷防腐蝕涂料；（9）質量檢驗。本發(fā)明的高強度鋼制電纜橋架通過成分的調整和熱處理工藝，電纜橋架的各項性能得到了大大的提高。

超級雙相不銹鋼焊接工藝 984     

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一種超級雙相不銹鋼焊接工藝，其特征在于：包括如下步驟：1）采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；2）采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接；3）焊接坡口加工；4）待焊工件表面的清理和檢查；5）普通雙相不銹鋼的埋弧焊接。本發(fā)明，進行的普通雙向不銹鋼的焊接能保證焊縫的化學成份符合標準規(guī)范要求、焊接接頭(包括焊縫和熱影響區(qū))的鐵素體含量控制在30-65％之間，焊接接頭具有良好的力學性能和抗點腐蝕性能。

耐熱耐腐蝕的電纜橋架 885     

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本發(fā)明涉及一種耐熱耐腐蝕的電纜橋架，屬于電纜設備技術領域。所述耐熱耐腐蝕的電纜橋架中化學成份有：C，Ge，Mg，Ti，Zn，Mn，Cu，Al，In,Cr，Ni%，Mo%，Ga，Pt，Ce、Eu、Lu，F(xiàn)e；該耐熱耐腐蝕的電纜橋架的加工工藝包括：（1）制成鑄型；（2）熔煉原鋼液；（3）凈化原鋼液；（4）澆鑄電纜橋架用板材；（5）將電纜橋架用板材進行切割和組裝焊接；（6）熱處理；（7）涂覆助鍍溶劑；（8）熱鍍鋅；（9）質量檢驗。本發(fā)明的耐熱耐腐蝕的電纜橋架在組裝過程中采用了無鉛釬料進行焊接，無鉛釬料中添加了稀土元素，提高了焊接處了結構強度，并且有效防止了焊接處遭受腐蝕導致橋架損壞。